预应力管桩静压施工方案

PAGEPAGE4预应力管桩静压施工方案第一章工程概况×××××工程，位于×××××国道边，本工程总建筑面积为：×××××㎡，建筑层数为：地上×××××层、地下1层，总高度为：23.35m。桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖，设计桩长原地面23-35m，单桩承载力特征值为1300KN，总桩数为1034根桩。结构形式为框架结构。使用年限为50年，屋面防水为I级，抗震烈度为7度，建筑耐火等级为一级。第二章施工现场平面布置1、临时设施施工现场不准搭设生活临时设施，施工现场内使用板房作为临时办公室。在施工现场，以方便运输、不影响施工、安全通道为原则，在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。2、材料、机械设备平面布置现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则，不占用厂区内交通。第三章施工技术方法1、施工准备（1）技术准备1．在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。2．调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。3．审核压桩设备的技术性能4．审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。5．向压桩作业人员进行技术安全交底。（2）压桩设备作业人员准备本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸，采用两台压桩机：ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。静压桩机配备5名作业人员，特殊工种必须持征上岗，严格按操作规程进行压桩作业。（3）材料准备根据施工作业区域和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；安排一次到位，避免转运。根据用桩量和配桩情况，按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货；运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。（4）现场施工条件平整场地，现场地面应平整，保证桩机平稳移位及作业。在不受压桩机影响的道路外侧，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作标识，防止车辆辗轧挤压。3、预制管桩压桩施工工艺及质量控制措施（1）、测量定位①由专职测量人员从坐标点引测，确定现场全部施工区域，布设桩位，桩位点用不小于20Cm长的短钢筋钉并撒白灰标识。钢筋头露出地面3Cm左右。桩机移位时要注意避免桩位点毁掉。在施工区域道路附近布设不少于四个水准点，用以抄平场地和检场桩的入土深度。②测定桩位工作要细心进行，第一遍测定后还要上报监理复验，并办理验收手续，以尽可能减少每一步的积累误差。各桩位点的定位误差不应大于20mm。③绘制桩基工程的桩位编号图。（2）、进场材料设备，施工人员上岗证书需报监理审核及审批。（3）、高强预应力管桩的采购、吊运堆放。①高强预应力管桩的桩身质量对整个工程质量起着决定性作用，因此挑选具有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。所有进入施工现场的管桩必须提前或随车附带本批管桩的有效材质证明材料。管桩桩身应清晰注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。②管桩进场后，施工单位应及时对管桩的尺寸和外观质量进行检查验收，自检合格后报监理审批验收内容及控制标准如下：A、管桩的规格尺寸必须符合设计要求。B、管桩桩身混凝土强度必须达到100％设计强度1、为能检查桩段的长度；d：为管桩为内径D：管桩的外径质量检查标准总的桩长配置原则是：●

保证桩端进入持力层深度和满足设计要求的压力终值。●每根桩的接头数量不超过四个。桩顶标高不许有负误差。④高强预应力混凝土管桩的吊运及堆放。本工程所用高强预期应力混凝土管桩一般均采用高压蒸养，桩身强度达到C80后才能装运出厂。管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合本验收批的内容。管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。5、静压桩工艺流程及施工方法测量放线定桩位桩机就位测量放线定桩位桩机就位静压沉桩吊桩插桩桩身对中调直接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头②施工准备压桩前认真检查压桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。并做好压桩全过程记录。③吊桩插桩立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。④压桩启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。⑤接桩、送桩本工程PHC管桩均采用手工焊接方法接桩。为便于操作，接桩时其下部桩段的桩端应高出地面0.5～1.0m，上下桩的接头必须对准、对正，错位偏差不宜大于2mm。有条件的在下节桩的桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。管桩上下节对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净；坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时，先在对称位置点焊4～6点；施焊时，由两名焊工同时对称进行，以防止节点变形不匀而起桩身歪斜。焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊第二层，焊缝应连续饱满，无夹渣裂纹。焊好的接头要让其冷却停留8分钟后才可施压。当桩顶压至接近地面需要送桩时，要保证送桩器与桩身上下中心线保持重合。⑥终止压桩压桩过程中应经常观测压力值，结合现场试压桩的试验结果，当压力值接近压桩的终压值设计单桩承载力特征值×2-2.2，桩长亦与相对应承台柱位钻孔地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。⑦截桩头截桩用专用截桩机切割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。切断后的桩头及时用吊机吊放到地面或施工区域外。（4）压桩常见问题的预防及处理①桩顶、桩身被打坏。其原因可能有以下几方面：桩身混凝土质量有问题；桩身尺寸有问题或有内在缺陷；桩顶面不平；地下遇孤石；压力选择不当。预防措施：仔细检查管桩、桩身质量，决不让不合格管桩进入施工现场；检查桩端面的平整度，如不平整应进行处理后方能施工；②桩身断裂。其原因可能有以下几方面：地下不明竖硬障碍物；桩身弯曲超标或压入过程中强制纠偏使桩身弯曲；桩受到拉应力过大或桩身强度缺陷。预防措施：认真分析地勘资料和施工场地历史用途情况；不可无限制地强制纠偏；接桩时焊接合格、偏差不超标；检查桩身质量。③打歪、桩顶位移。可能原因：遇到孤石或其他障碍物；桩身弯曲，桩尖偏心，桩身不垂直；产生挤土效应。预防措施。同上①、②；压桩开始时，先将桩徐徐压入土中，并及时检查桩的垂直度，待桩压入土中一定深度稳定后，再常规施工；科学安排压桩顺序。④压不下可能原因：浅层压不下可能是人工物或地下其它障碍物，这时如盲目施压会造成桩身破坏；深层打不下可能是底下有孤石等；桩顶或桩身已压坏，桩机压力不能有效地传送给桩，使之继续沉入土中；压桩过程中因其他原因中断,造成桩土结合应力过大。预防措施：施压过程中发现异常情况及时报告会同各方研究处理。尽可能避免桩顶及桩身破坏。做好各方面准备、计划严密、保证施压的连续进行。⑤接桩处脱裂、有缺陷.可能有以下几点原因；连接处表面没有清理干净，留有杂质，油污等。焊接质量不好。连接两端面不平，有较大空隙焊不牢。桩身不在一条直线上，接头处产生集中应力。预防措施：接桩前对连接件上焊接部位的杂质、油污等必须清理干净，保证连部位清洁。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须修正。接桩时两节桩应在同一轴线上，焊接埋件应平整服贴。非正式焊工或技术水平差的不许焊接作业。（5）管桩工程检查与验收①管桩工程成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高、桩身质量等方面，其中：桩身垂直允许偏差不大于0.5%。工程桩检查与验收工程桩允许偏差及检查方法检查项目允许偏差(mm)检验方法预应力管桩管桩尺寸偏差桩径±3尺量检查(L为桩长)桩长±0.4％L壁厚±5高差±50水准仪和尺检查垂直度1%经纬仪或吊线检查注：D为桩的直径桩顶平面位置允许偏差如下：施工质量规范表5.1.3项目允许偏差值（㎜）桩下单桩80单排或条基下桩eq\o\ac(○,1)垂直于条基纵向轴的桩eq\o\ac(○,2)平行于条基纵向轴的桩100150承台桩数为1-3根的桩100承台桩数为4-16根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者承台数多于16根的桩周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/2管桩桩身质量检查。②桩基工程验收.本工程桩制作、施工应严格遵守设计要求。管桩工程验收的标准是按设计技术要求和有关规范程的规定，验收工作应由建设单位组织，并会同设计单位、监理单位、施工单位共同进行。5、桩基施工过程中的动态、信息化管理桩基工程施工本身隐含着地质条件、客观条件、人为误差等诸多不可预见的不利因素；又加上本工程区域跨度较大。这些给桩基础阶段施工管理带来了一定的难度。对此，项目经理部将加强调控、强化施工过程中的动态、信息化管理，从人、财、物各方面保证桩基工程快速优质地完成。（1）加强计划管理。在项目内部纵向、横向密切配合，优化调配资源配置：把施工方案中的进度计划细化、落实到每一天的实体作业布置；总结经验、找出问题；并根据总体安排作出下一步的施工计划。项目各专业部门紧密配合“倡导工作的超前意识各部门当日应至少做好后续三日内的工作安排和准备，并能及时为项目决策层提供关键的基础资料数据。（2）动态化、信息化管理。首先项目技术、质检人没要深入作业一线，掌据第一手桩施工信息、并及时与设计和地勘结果进行分析对比，对异常情况马上向有关部门人员汇报；监控组织好管桩中间验收质量。桩基施工过程中，项目部每天晚上必须召开碰头会对当天桩基作业情况及现场监测情况进行分析总结。做到事前有预防、事中有控制、事后有总结。其次、项目技术、质安部门也要同设计、监理单位加强联系及进传递打桩作业和施工指令，做到上下信息畅通无阻。项目部商务、物资、财务等部门要迅速汇总各方传来的信息资料，并及时做出反应，做到人、财、物动态平衡、配置最优。第五章保证施工质量、材料质量的主要措施1、组织措施①现场建立由项目经理为领导，质安部专职质检员中间控制，生产班组兼职质检员基层检查的三级管理系统，并严格按IS09002质量体系的要求运作。②开工前进行施工人员的技术培训和操作规程再教育并经考核合格后发给上岗证，提高施工队伍整体的技术素质。③切实落实技术交底制度。其中包括施工组织设计交底，分项工程技术交底及班前技术交底，并有书面记录。④落实岗位责任制度。在施工全过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则。⑤严格执行“三检制”。每道工序完工后班组应组织自检，在自检合格的基础上由现场质检员进行检查。隐蔽工程必须在自检、专项检查合格后，再报请业主及现场监理人员进行检查验收。未通过三检的工序或分项工程，不准进入下道工序的施工。2、技术保证措施（1）、严格按图施工开工前，技术负责人应熟看图纸，领会吃透图纸设计要求，同时对图纸设计上的不符、不清的问题，在图纸会审中提出质疑，以便取得准确的施工依据。（2）、严格执行施工规范和操作规程①、定点放线。甲方移交的控制点和控制高程，必须在现场复测，并相互办理交接书面材料方准使用。施工中的测量放线记录，要经业主及监理人员核准方可施工。②、针对管桩施工内容确定测量定位、管桩桩身质量控制、中间垂直度监测、终压控制为静力压桩过程的关键工序。每桩在施压前都要先调校桩机的水平度，保证沉桩时桩身的垂直度。项目有关人员应做到心中有数，本工序不符合要求决不允许进入下一道工序。A、管桩的吊运与堆放桩被运至现场后，应进行检查验收，对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过3层，按施工需求，先用的管桩堆放在上面，底层边缘处的管桩应用木楔塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。B、压桩施工质量保证措施a.桩基施工严格根据设计要求确定施工静力压桩的终压力与终压控制标准。b.压桩顺序应综合考虑下列原则确定：c.压桩机的机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；d.压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于0.5%时，应找出原因并设法纠正，严禁用移动机架等方法强行纠偏；e.压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；f.施焊应对称进行，焊缝应饱满，焊好的焊缝应自然冷却后方可继续施压；g.当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行。（3）、质量控制目标静压管桩：管桩桩径偏差±3mm；管桩桩长偏差±0.4%L（L为桩长）；管桩壁厚偏差-5mm；桩的位置偏差按表5.1.3；按标高控制的压入桩桩顶高差-50～100mm；垂直度偏差0.5%。现场施工记录及各项技术资料，是反映工程施工全过程质量，安全技术管理的原始材料。因此，在桩基工程施工的全过程中，按照监理有限公司及施工单位的要求，严肃、认真、及时、真实地予以记录、整理和归档，为本建设工程项目提供真实可靠的施工技术文件资料。3、材料质量保证措施①凡用于本工程的建筑材料应具备出厂合格证，检验（试验）报告，且证物相符，进场时由材料员、仓管员、检查验收。②进场材料，须按有关规定和要求，按批量取样送检，在未得到检验合格报告之前，严禁投入使用。④加强半成品保护。现场吊运注意对管桩保护、防止二次损坏。⑤管桩的施焊，应由持证上岗施焊人员按施焊规范进行施焊。第六章、施工安全、文明生产及环保措施安全生产的目标是不发生人员伤亡事故及引发的工程质量事故。贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持施工质量和生产安全相结合的原则。严格执行各种有关安全法规，公司内部制定的安全施工条例。建立健全的安全质量保证体系。以及业主要求的根据《消防