包装持续改善报告

包裝持續改善報告報告人：2019/12/172我司本年度總共出現5次客訴，其中4個為包裝異常，鑒於包裝異常頻發，為改善包裝異常和提前預防潛在的風險，成立包裝CIP專案

CIP團隊組成品保部:生產部:工程部:資材部：一.選定主題3目標：全年包裝客訴=0二.目標設定4三.活動計畫四.要因分析51.列出與包裝相關的作業流程列印標籤內包貼標籤裝遮罩袋抽真空轉運到外包分批放置放標籤外包貼標籤掃條碼裝粉紅色靜電袋分箱放置出貨資料製作列印尾數標籤分尾數裝氣泡袋裝外箱出貨四.要因分析人員貼錯標籤標籤列印人員選錯資料ERP可導入多筆資料ERP系統未限制導入筆數未檢查出錯誤標籤作業區域重疊標籤損壞不易分離無騎縫線混料同一個台車多批放置空間不足包裝異常環法料機人2.根據流程圖使用要因分析圖進行分析人員漏抽真空抽真空不足未區分寸別制定標籤參數標籤混放人員分錯尾數混料多餘標籤未管控教育訓練機制不完善異常處理流程定義未完善

標籤貼錯

多箱產品同時包裝機台問題導致標籤漏印內容

機台問題導致標籤列印張數錯誤

四.要因分析73.根據分析出的要因進行逐項確認異常層別潛在異常問題點釐清風險度機機台問題導致標籤列印張數錯誤現場確認印表機作業，在更換碳帶時，碳帶前有35cm的空白，將新碳帶裝上印表機後按啟動鍵，印表機自動進行卷帶，但機器出廠設定卷帶行程不夠，列印時仍有空白碳帶，會出現列印標籤數量不足高機台問題導致標籤漏印內容經與標籤人員溝通，人員反應現有“科誠”印表機出現過漏列印部份內容的現象，經與廠商聯繫，廠商回復此款印表機因驅動相容性差，的確存在漏印內容現象，並說明此技術問題，暫時無法解決高人標籤列印人員選錯資料內包人員提供標示卡給外包人員，外包人員根據標籤上的批號，製作成EXCEL檔導入ERP進行列印，ERP系統只可單批導入，無法將不同批的產品同時導入，所以排除此項風險低人員貼錯標籤調取監控確認，現場作業時是單批次工作，作業前都會對每批標籤與標示卡進行核對，再進行作業，但由作業人員目視檢查，無法確保100%檢出高四.要因分析8異常層別潛在異常問題點釐清風險度人人員漏抽真空抽完真空的產品人員會自檢，後轉到外包，品保和外包人員進行全檢確認，可以及時發現漏抽真空低人員分錯尾數將外包送過來的尾數包根據出貨的尾數重新分開，並貼上新的尾數標籤後送品保全檢，品保會核對標籤並清點數量低料標籤損壞在貼標籤前人員會將當批標籤撕成一定的長度，以方便作業，在撕標籤的過程中，因為標籤上沒有騎縫線，標籤有撕壞的風險高法標籤混放人員列印標籤後將當日所有標籤疊在一起送到內包，未將每批的標籤區分開，標籤有混放的現象高多餘標籤未管控在標籤列印人員在收到客戶出貨通知後，需重新列印新的尾數標籤並與實物轉入內包進行分挑及換標籤，但未規定已列印的舊標籤的處理方式，有用錯標籤的風險高異常層別潛在異常問題點釐清風險度法異常處理流程定義未完善針對標籤數量差異和破損的處理方式有對人員進行教育，但未定義到檔中高作業區域重疊將產品打上OPP帶，並放置到檯面上，放置的位置與待裝遮罩袋的區域有部份重疊，中間無區隔，有混料的風險高同一個台車多批放置將作業好的產品放入周轉箱，並記錄到《轉外包記錄表》上，同時將《轉外包記錄表》和多批產品放在同一個台車上，轉運到外包，因放的批次太多，存在堆疊的現象，有混料的風險高抽真空不足條件票有針對不同的寸別設定不同的參數，作業前由工程根據條件票設定好機台參數，包裝人員對裝好遮罩袋的產品進行真空作業，作業時單包作業，抽完真空的產品人員會自檢，後轉到外包，品保人員進行全檢確認低9四.要因分析10四.要因分析異常層別潛在異常問題點釐清風險度法教育訓練機制不完善近期出現的包裝客訴均有對人員進行培訓並留下培訓記錄，相關報告已提交客戶，非相同原因重複發生，現場詢問作業人員，均瞭解發生的異常及注意事項低多箱產品同時包裝檔中有定義需單包作業，經確認現場作業是以箱為單位作業，裝完一箱後再確認下一箱，不會出現多箱產品同時放在包裝檯面低環作業空間不足整個內包作業空間較小，產品放置比較擁擠，存在混料的風險高11五.對策擬定通過前面對包裝流程中所有站別的分析與確認，列出了相對高風險的環節，現針對高風險的環節提出相應的改善方案，以降低發生的風險概率12五.對策擬定-1層別項目改善方案实施日期状态機機台問題導致標籤列印張數錯誤現在使用的科誠印表機出廠設置的卷帶行程過短，經與廠商確認且無法更改，列印漏印的異常也無法消除，所以將印表機更改為斑馬印表機，因斑馬不對外提供程式介面，由IT人員編寫EXCEL代碼自動選擇資料，然後導入標籤列印系統進行列印2019-11-25已完成機台問題導致標籤漏印內容科誠印表機斑馬印表機改善前改善後4.改善後操作說明：第2步：輸入生產日期第3步：點擊搜索後自動生成相關資料第4步：保存第1步：輸入客戶代碼五.對策擬定-11314五.對策擬定-1第5步：打开数据库導入已保存的資料第6步：打印15五.對策擬定-2層別項目改善方案实施日期状态人人員貼錯標籤在外包增加條碼掃描過帳系統，在包裝前對每包產品上的所有條碼和粉紅色靜電袋進行綁定掃描2019-11-25已完成入庫時每包掃描條碼，時如果產品的型號、批號、數量與粉紅色表電袋一致則PASS通過，如有一項不符則顯示Fail，提示人員確認扫描异常显示画面扫描通过显示画面&16五.對策擬定-3層別項目改善方案实施日期状态料標籤損壞要求供應商在標籤上增加騎縫線，待現有庫存用完後執行變更2019-11-22已收到樣品用畢更換沒有騎縫線，人員在將標籤撕開到固定長度的過程中容易將標籤撕壞增加騎縫線後，方便了人員作業，同時減少標籤被撕壞的概率改善前改善後17五.對策擬定-4層別項目改善方案实施日期状态法標籤混放要求人員在列印標籤後需要對每批標籤使用橡皮筋捆綁，如張數較少的使用釘書機將標籤邊緣離型紙釘在一起，以保證內包人員接收到標籤後可以明確的分開每批的標籤，同時告知內包人員，在收到標籤後如未像以上執行區隔，則拒收標籤，由標籤列印人員重新處理後再送到內包2019-11-15已完成不同的标签叠在一起，未单独区隔同一批的标签使用橡皮筋或订书机固定在一起橡皮筋捆綁釘書機裝訂改善前改善後18五.對策擬定-5層別項目改善方案实施日期状态法多餘標籤未管控後續在列印標籤給內包時，如果出現重新分數的標籤，需由內包人員將原來的標籤提供給外包，由外包人員粘貼到標籤補印登記本上後再列印新的標籤給內包2019-10-28已完成收到客戶分尾數出貨外包列印尾數標籤內包分數量品保檢驗貼標籤裝遮罩袋抽真空外包包裝出貨收到客戶分尾數出貨內包提供舊標籤給外包記錄登記外包列印尾數標籤內包分數量品保檢驗貼標籤裝遮罩袋抽真空外包包裝出貨改善前改善後19五.對策擬定-6層別項目改善方案实施日期状态法標籤異常未定義處理流程出現重新分數的標籤或標籤出現破損，需由內包人員將原來的標籤提供給外包，由外包人員粘貼到標籤補印登記本上後再列印新的標籤給內包2019-11-26已完成文件已更新並發行20五.對策擬定-7層別項目改善方案实施日期状态法作業區域重疊調整束帶機的位置，增加裝遮罩袋的位置的空間，並使用不銹鋼標示牌進行標示區隔2019-11-12已完成OPP束帶機OPP束帶機OPP束帶機作業完後放在作業人員左手邊，因左邊空間較小，與下一站裝遮罩袋的作業區域有重疊調整束帶機的位置，增加裝遮罩袋的位置的空間，並使用不銹鋼標示牌進行標示區隔標示牌改善前改善後21五.對策擬定-8外包规划图22五.對策擬定-8層別項目改善方案实施日期状态法同一個台車多批放置重新规划区域，将外包的内包连接在一起，取消转运环节12/27已完成內包與外包連接在一起，人員在做完一批產品後就可以轉到外包，可以做到單批轉運產品內包與外包未連接在一起，在包完多批產品後，由人員通過台車轉運到外包傳遞箱外包區內包區產品傳遞箱外包區內包區台車SMT產品暫放區產品人員改善前改善後前後23五.對策擬定-8外包改善前后照片改善：外包與內包中間隔有SMT產品暫放區改善：外包與內包通過傳遞箱連接在一起傳遞箱24五.對策擬定-9層別項目改善方案实施日期状态環作業空間不足重新規劃內包空間，將原來放置無塵台的地方規劃給內包，增加新的置物架放置產品2019-11-12已完成1.地板上的棧板上面堆積有產品，比較淩亂；2.貨架上層放置有產品，因為太高，需要凳子才能進行取放產品，且存在摔料的風險1.將原有地板上的棧板移到新的區域，並放置在貨架上；2.貨架上層不再放置產品，人員無需凳子即可取放產品12改善前改善後25五.對策擬定-9后前3.1.因空間較小，暫存的各客戶產品放置在作業區域貨架，不利於作業員找尋產品，並存在混料風險3.2.品保確認產品蓋章無專用的區域，與作業員在同一個檯面上確認33.1.將暫存產品移到新增加的單獨區域放置，作業區只放置待作業的產品3.2.將其中一個貨架移走，更改為FQA核對產品蓋章區26五.對策擬定-94.新增加區域的現場照片从11月5日到现在：ECT厂内未再发现有包装方面的异常客户端无相关异常反馈六.效果確認28七.標