仓库和罐区、关键装置和重点部位安全管理规定

#/11仓库、罐区应制订物品入库验收制度，必须按品名、规格、质量、数量与入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检查无误后方可入库。物品出库时，必须按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作程序发货，确保无误，避免产生事故隐患。各仓库的结构必须符合安全要求，门窗一律向外开，必要时应安装通风设备，调整室内空气，保持畅通良好。根据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存，按照公司相关规定进行管理。（1）放射性物品不能与其它危险物品同存一库。（2）氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。（3）盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。（4）危险物品与普通物品同存一库时应保持足够的安全距离。（5）危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。（6）生产现场临时存放点的存放量不得超过1天的用量。易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施，储存易燃、易爆物品的仓库内应使用相适应的防爆电气设备。储存易燃易爆和可燃物品的仓库堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修等作业。如因特殊需要，应由仓库负责人上报，公司分管领导批准，采取安全措施后才能进行。自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》的规定。第五条一般物品（材料）仓库的安全管理各仓库的建筑物门窗及设备必须完整清洁，适合储存该物品，并要根据季节风向调整室内空气，保持畅通良好。存放物品的货架须考虑货架的安全强度，不准超载。库内存放的材料，货架位置须适当的安置并保持安全，库内外应具备充足的照明设备，完好适宜的消防设施，并经常检查其完好情况及室内温度。库内外材料存放要整齐，凡入库的各种物品必须适当分类隔放，不得混杂放在一起，不得堆积过高过满。拿堆垛物品时，禁止从中抽拆，防止堆垛倒塌;在库内到高处取物品时，一定要用牢固梯子，禁止脚踏其它物品上去，防止倒塌伤人;搬拿物品禁止扔抛，以防伤人或损失货物。第六条储罐区安全管理各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，并严格按照公司《特种设备安全管理规定》对其进行安全管理;对其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件进行安全管理，确保其完整好用。易燃、可燃液体的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非可燃材料建造。闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏日降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤外，不准将电器开关设在防火（护）堤内。易燃、可燃液体储罐区应设置固定灭火系统和灭火器材。腐蚀性液体的储罐、管线、装卸栈台、安全梯、管架以及防护堤应用耐腐蚀材料或作防腐处理。储罐区的防护堤应符合《储罐区防火堤设计规范》。（1）储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越;与储罐区有关的管道、电缆穿过防护堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防护堤方式铺设。（2）罐区防护堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，切断阀应位于防护堤外。第七条气（液）瓶的安全储存管理对气瓶的储存管理必须遵循下述原则：应设专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。气瓶进库一律不得用电磁起动机械搬运，气瓶应旋紧瓶帽，套上两个防震圈，搬运、进库及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷。盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体的气瓶，必须规定储存期限，并执行先进先出的原则。毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分开存放，并在现场设置防毒用具和灭火器材。气瓶放置应整齐，并戴好瓶帽，横放时，头部朝同一个方向，垛高不宜超过5层，特殊物质气瓶，如液氯钢瓶最高2层。退库的空瓶，应留有余压，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕；液化气瓶留有不少于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体。对于退库空瓶应逐个检查瓶阀，旋紧后再旋上瓶帽。第八条本规定由安全部编制并负责解释。第九条本规定自下发之日起施行。关键装置和重点部位安全管理规定第一条目的为了规范、加强关键装置和重点部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工的生命安全，特制定本规定。第二条适用范围公司关键装置为催化装置、加制氢装置、常减压装置、；重点部位为储运罐区、、装卸台、高压配电室。第三条术语及定义本标准采用以下定义：1．关键装置为：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。2．本规定所指重点部位为：生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。第四条职责.对关键装置和重点部位实行公司领导承包管理，职责包括：（1）指导帮助承包部位实现安全生产；（2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实情况；（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患整改情况；（4）做好应急预案的修订和演练工作；（5）每月到承包部位进行1次安全活动；（6）帮助解决影响安全生产中的突出问题；.安全部负责关键装置和重点部位的安全监督管理工作。．生产部、设备部、技术部部负责关键装置和重点部位生产运行安全监督管理工作。4．各单位负责按照本规定，对关键装置和重点部位实施安全管理。第五条管理内容与要求1．关键装置和重点部位的管理要求（1）关键装置和重点部位实行公司、部门（车间）、班组三级管理和监控。（2）公司根据实际情况，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等单位进行关键装置和重点部位的界定。（3）关键装置和重点部位应制定安全监控管理措施和应急预案。（4）对关键装置和重点部位要进行定期安全检查，公司安全部每月组织安委会成员进行1次联合安全检查。（5）生产车间领导和负责工艺、设备、安全等专业技术人员每天至少2次对现场进行相关专业检查（6）各车间要建立关键装置和重点部位的生产、工艺、技术、设备、仪表、电气、安全等档案和登记台帐。建立关键装置和重点部位安全检查书面记录，对查出的事故隐患及治理情况要认真记录并存档。（7）各车间要明确完善工艺、技术、设备、仪表、电气、安全等的安全管理职责，实行各级管理人员定点承包的安全管理机制。安全等单位要定期对职责的落实情况进行监督、检查和考核，按照定点、定时、定单位、定人员、定责任的原则，对各危险点实施全方位的监控管理。（8）承包人至少每月到承包点进行1次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患等。2．关键生产装置和重点部位的监控要求（1）公司级监控要求：公司各职能单位根据各自职能和本规定要求对关键装置和重点部位进行安全监控管理。各种工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片的要求，不得超温、超压、超负荷运行。各种动静设备、设施、附件达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。压力容器、压力管道符合《压力容器安全监察规程》和《压力容器安全管理与监察规定》，其安全附件必须齐全好用，关键机组实行特护管理。仪表管理符合制度要求，仪表完好率达95%以上，自控率达90%以上，仪表联锁不得随意摘除，严格执行仪表联锁管理规定；各类安全设施、消防设施等齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通。每月组织1次安全检查。（2）车间级监控管理要求：确认关键装置和重点部位的安全监控危险点，并绘制出危险点的分布图，明确承包人。要定期组织对关键装置和重点部位进行风险评价。制定并不断完善各种事故应急处理预案，定期对岗位人员进行培训。每年进行至少4次演练。使关键装置和要害部位的各岗位人员会识别并按岗位职责和预案要求及时处理各种异常现象和事故。车间管理人员每天至少2次上岗巡检，发现问题及时处理。每周进行1次安全检查，对检查出的隐患和问题及时整改，暂时不能整改的要采取有效的防范措施，并限期整改。操作人员必须经过培训合格并持证上岗。施工、检修时，要制定严密的安全防范措施，设专人监护。