南沙画面说明

上海自动化仪表股份有限公司DCS公司南沙画面操作说明PAGEPAGE24上海自动化仪表股份有限公司DCS公司南沙画面操作说明南沙电厂2X180MW机组画面操作说明 上海自动化仪表股份有限公司DCS公司2007年07月

TOC\o"1-3"\h\z0. 前言 31. 画面简介 31.1. 操作显示 41.2. 画面目录说明 41.3. 标准画面显示 61.3.1. 成组显示 61.3.2. 棒状图显示 71.3.3. 趋势显示 71.3.4. 报警显示 72. 画面软件功能 82.1. 画面功能概述 82.2. 画面操作说明 92.2.1. 画面登录 92.2.2. 水平工具条说明 122.2.3. 竖直工具条说明 152.3. 画面标准模板控制说明 202.3.1. 模拟量点显示 202.3.2. 开关量点显示 202.3.3. 模拟量控制设备显示 212.3.4. 开关量控制设备显示 222.3.5. 电气开关显示 222.3.6. 操作面板说明 23南沙电厂2X180MW机组画面说明前言南沙电厂2X180MW机组控制采用美国MCS公司最新的控制系统产品MAXDNA。该项目以分散控制系统为热工自动化核心，用MAXDNA分散控制系统实现了机组的数据采集、处理运算、监视控制、联锁保护。范围涵盖了：模拟量调节系统MCS顺序控制系统SCS3、数据采集处理系统DAS4、汽机数字电液控制系统DEH5、汽轮机危急遮断系统ETS主要性能操作员站运行了MAXDNA系统MAXVUE画面监控软件，基本功能如下：―监控炉、机、电及其辅机―监视系统内每一个模拟量和数字量；―显示并确认报警；―显示操作指导；―建立趋势画面并获得趋势信息；―打印报表；―控制驱动装置；―自动和手动控制方式的选择；―调整过程设定值和偏置等；―屏幕硬拷贝―提供有关帮助信息每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态（包括中间计算值和调节阀门/挡板的位置），这些数据和状态每秒更新一次。所有显示的数据小于1秒更新一次。显示的颜色或图形随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图能显示在任意一个画面的任何一个部位上。调用任一画面的击键次数，不会多于三次。运行人员通过键盘、鼠标等手段发出的任何操作指令均在1秒或更短的时间内被执行。已被执行完毕的确认信息也在2秒内在LCD上反映出来。对运行人员操作指令的执行和确认，不会由于系统负载的改变而被延缓。在正常或故障工况下操作员对顺控或单个设备控制进行手动干预时，所有通过软件方式获取或硬接线方式提供的许可和超弛信号作为操作提示在操作员画面上显示。采用最新的窗口显示技术。提供的显示具有诸如多窗口显示、滚动画面显示、图象缩放显示、菜单驱动显示等功能。操作和监视显示原则上按层组织（例如分为概貌显示、区域显示和功能组显示）。此种分层根据本工程的工艺过程和运行要求来确定，以使运行人员方便地翻页，获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。提供快捷切换显示的手段（如导航窗口、下拉菜单），使运行人员无需对画面的切换步骤有过多的记忆；同时还提供热键，允许运行人员一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。每个CRT能综合显示字符和图象信息，机组运行人员通过CRT实现对机组运行过程的操作和监视。运行人员可通过点击画面中的任何可操图例或实时显示数据，对被控装置进行手动控制或对数据内容进行查询。操作显示(1)操作显示可按不同类型（如调节）分层（概貌、功能组显示等）设计。(2)设计机组和设备运行时的操作指导，并由CRT的图象和文字显示出来。操作指导划分为四个部分，即为起动方式，正常方式、停机和跳闸方式。(3)所有的操作许可、联锁、闭锁条件和正在执行的控制逻辑都能通过梯形图或类似的画面在线看到。运行人员或工程师能通过各种主控和功能组操作显示画面，对控制方式、控制回路和参数进行操作或调整。(4)提供的标准面板式操作显示能至少显示8个控制回路，带有当前的过程参数，包括过程变量（PV）、设定值（SV）、输出值、控制方式、报警、回路标号、偏置等。PV、SV和输出用彩色动态棒状图和数字量形式表示。卖方组态的标准面板式显示画面包括所有调节控制回路和开关量控制回路。画面目录说明画面存放在C:\Custom\Displays\Operating

Common

DatabaseDPU4FstatusDPU状态画面Main主菜单DEH系统菜单MENU_DEH主菜单CCS菜单MENU_CCSSAMA菜单MENU_SAMANetworkStatus存放显示工作站和DPU网络状态的画面pannel操作画面SystemMenu系统画面NS+单元机组号存放单元机组全部流程画面单元机组流程画面存放在C:\Custom\Displays\Operating\NS+单元机组号

OP_CCS存放CCS_MAINCCS主菜单

SAMA存放SAMA图的画面

tool_h存放每幅流程画面的横条菜单

tool_v存放各系统的竖条菜单

TREND存放趋势画面

流程画面_南沙存放本套单元机组流程画面标准画面显示提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示。成组显示在技术上相关联的模拟量和数字量信号，组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。成组显示能便于运行人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示有色彩增亮显示和棒状图形显示。一幅成组显示画面可包含20个以上的测点。并且至少提供40幅成组显示画面。任何一点在越过报警限值时，均变为红色并闪光。棒状图显示运行人员可以调阅动态棒状图画面，即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。在一幅完全为棒状图的画面上，至少能显示16根棒状图，并且至少提供20幅这样的显示画面。进入DCS系统的任何一点模拟量信号，均能设置为棒状图形式显示出来。若某一棒状图，其数值越过报警限值时，越限部分用红色显示出来。趋势显示系统能提供8000点趋势显示。在同一幅画面上，历史数据和实时数据可任意切换。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。实时数据趋势时间分辨率最快为1秒，最长记录时间可由工程师组态决定（从1小时到1个月）。在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、曲线数量、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。历史数据趋势的最长记录时间可由工程师组态决定（从1天到1个年），时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60分钟进行选择。趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。趋势显示可存贮在内部存贮器中，并便于运行人员调用，运行人员亦可按要求组态趋势并保存在外部存贮器中，以便今后调用。可在趋势图上切点观察任一时点的值。报警显示系统能通过接点状态的变化，或者参照预先存储和参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变化值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，CRT屏幕显示报警，并发出声响信号。报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报警画面的顶部或底部，每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的Tag加以区分。报警可一次击键进行确认。在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其他站上该点发出的报警也同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色有变化并消去音响信号。采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，在报警清单中清除该报警变量，并由仍处于报警状态的其他报警点自行填补其位置空缺。所有出现的报警及报警恢复，均由报警打印机打印出来。若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部。改变点的标号的颜色来指示出发生重新报警的次数。所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均分别设置“报警死区”,以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。“报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。对所有输入信号和计算变量均提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数(如负荷、流量、温度)的一个函数。报警信息中表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。在操作员站，通过一次击键能调用多页的报警一览。报警一览的信息以表格形式显示，并包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值、报警状态(高或低)及报警发生的时间。每一页报警一览有20个报警点，报警一览至少有3,000个报警点。(包括系统诊断报警点)。所有报警都存储下来，并可由操作员选择打印。画面软件功能画面功能概述DCS完成了模拟量控制（MCS）；汽机ETS和数据采集（DAS）；DEH功能以满足各种运行工况的要求。流程画面中的开关量和模拟量的点都是通过数据采集系统(DAS)主要负责连续采集和处理与机组有关的测量信号及状态信号，同时以多种形式提供给操作和管理人员，以便操作人员及时了解有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警并提供有关分析数据，提高机组的可利用率。由于MAXDNA系统采用了WINDOWS2000作为唯一的操作平台，所以具有强大的图形功能和广泛的开放性，同时易于掌握。可以支持汉字显示，汉字数据库，汉字打印。画面操作说明画面登录启动操作员站计算机后，在WINDOWS2000系统启动完成后，计算机自动登录Operator操作员用户并自动启动MAXVUERunTime画面显示软件，显示如下LOGO画面：（图2.3.1-1）用鼠标左键点击画面任意部位，进入系统画面主菜单。（图2.3.1-2）主菜单中包括DEH、CCS、SAMA按钮，以及系统概貌画面按钮。点击相应按钮进入相应的系统主菜单画面。（图2.3.1-3）（图2.3.1-4）（图2.3.1-5）水平工具条说明在每幅流程图画面中都有水平工具条，其中左侧工具条上每个按钮对应和该幅画面密切相关的流程画面、操作画面或成组显示画面：用球标左键点击流程图中任一模拟量点，或者在操作面板中点击设备位号，会在水平工具条显示如下：236514在画面上选定一个信号（开关量或模拟量或控制设备的名称），选定后，该信号变黄，同时该信号的位号出现在1处按钮2：信号选定后，按钮2可清除该信号，清除后1处无信号按钮3：信号选定后，按钮3可确认该信号的报警按钮4：按钮4显示该信号的详细信息，对于模拟量显示其标志号（通常为Tag）、中文说明、报警信息、数值、棒状图、性质、工程单位、高低限值、质量代码、故障报警原因、数据来源、DPU名字等内容。其中DPU的名字就是该点的组态文件名，查找方便。按钮5：按钮5显示该信号主要信息。点击按钮5弹出画面如下所示：模拟量画面在画面中有手自动切换按钮，确认报警按钮及报警闭锁、报警恢复按钮，这些按钮在所有的模拟量开关量上均有，其中报警闭锁、报警恢复按钮用来减少不必要的报警。报警闭锁功能可以手动设置和清除，也可以自动执行。报警闭锁不影响对该变量的扫描采集。开关量的详细显示标准面板显示了其标志号（通常为Tag）、中文说明、报警信息、状态、DPU名字、数据来源等内容。控制设备画面对于控制设备同样也有详细显示的标准面板，以BCA为例：BCA的标准画面显示如下信息：设备的编号中文说明：底板会有颜色变化，颜色指示同流程图上该设备的显示报警信息：详细指示了是怎样的一种报警状态，这些报警信息包括：开反馈失去关反馈失去停反馈失去开出错关出错停出错多种反馈都来显示该设备是在远方位、还是就地开、关指令输出开、关反馈的状态、来源及是否被取反手动开、关是否允许操作及来源是否有联锁信号及来源10、报警级别，决定报警了的严重程度开、关指令的脉宽，单位为秒行程时间，单位为秒画面中的按钮和运行操作按钮的操作规则一致，将在后面详细陈述显示该信号的大致信息，可实现该信号的手自动切换，基本上为详细面板的简化。按钮6：按钮6显示该信号历史以及实时趋势。竖直工具条说明对于流程画面，它们共有了同样的一个竖直工具条：竖直工具条中从上到下顺序为：日期和时间、操作级别设定、主菜单、报警列表、系统状态显示、上一页、打印当前显示画面、实时报警信息，以下详细说明：时间和日期显示当前北京时间和日期。其中日期和时间是同步时钟统一对时的时间，是不能修改的。操作级别设定为确保只有经授权的人员才能对系统的资源进行访问，maxNEY建立多重限制的安全级别，每一级别均有相应的密码。可以为操作员、工程师以及维护人员分别设置相应的不同安全级别。操作级别分为10级（0~9），从低级升到高级别需输入密码默认密码为MAX+级别数，密码无大小写区别，从高级别降到低级别无需密码，默认登录级别为3级。软件保护以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。操作级别决定了操作权限，操作员默认级别为3级。用球标左键点击画面右上方安全级别就会弹出如下图所示的画面，选择相应的安全级输入相应的密码就可以取得相应的操作级别。3级能够操作设备，切换设备操作手自动状态，确认报警等。7级及以上可以修改参数设置，联锁保护开关切投，设备挂牌冻结输出等。主菜单切换至主菜单详见图2.3.1-2，点击分别进入各系统的主菜单。系统菜单点击弹出系统状态监视，网络状态监视，电源监视，事件记录，事件摘要子画面，如图所示：系统状态监视画面如下：在画面中可以实时显示DPU的工作状态，当DPU发生异常状态后应该及时通知热工维护人员处理。对于真实DPU状态比较复杂，详细陈述见相关参考资料。

网络状态监视如下：网络状态显示可表示出与数据通讯总线相连接的工作站、DPU的网络工作状态。，任何一个站或DPU网络发生故障，相应的状态显示画面会改变颜色以引起运行人员的注意。状态显示块全绿表示网络工作状态正常，状态显示块全红表示网络工作中断。电源状态监视画面如下：在画面中可以集中对DCS系统中所有24V直流系统电源和访问电源以及48V访问电源的状态进行监视，红色表明电源未供电，绿色表明电源正常工作。上一页点击可以返回上一幅画面。打印图形界面可通过连至maxSTATION工作站的专用打印机或在maxNET网络安装的任一台打印机进行打印。趋势菜单点击调用趋势画面，获得趋势信息。在同一幅CRT显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，能同时显示8个模拟量数值的趋势。在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量及量程、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。可以自行通过修改趋势点的位号来组合不同点的趋势画面。画面标准模板控制说明从主菜单可以进入要监视和操作的重要系统画面，画面以文字或图形的方式显示过程变量的实时数据和运行设备的状态。文字、颜色、图形可随过程状态的变化而变化，其中显示的模拟量过程点显示如下：模拟量点显示图例位置说明动作命令备注1状态边框无动作红框闪--表示该信号在报警状态且未经确认红框长亮--表示该信号质量码坏黄框--表示该信号在报警状态且已确认过白框长亮--表示该信号点处于手动状态无框--信号正常2数据显示选中该信号点天蓝色--信号量选中时为黄底天蓝色字3工程单位显示选中该信号点选中时为黄底白字开关量点显示画面中重要开关量报警时，如水位、温度等，画面中开关量会变为红底白字，以提醒运行员及时做出反应，正常为绿地白字。注意：如果这一点被强制为手动，则该开关量会显示白框。模拟量控制设备显示如图指示为气动调节阀、电动调节阀和调解挡板的状态显示，其门位置有开、关和中间位三种，其颜色指示有红、绿、蓝、黄和灰五种。点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该门可操）。其指示的门位置和颜色见表如说明：调门位置调门颜色状态说明门全开位置红色调门开度>95%门在中间位置蓝色5%>调门开度>95%门全关位置绿色调门开度<5%黄色故障状态灰色设备不可操作(冻结输出)如果该设备没有投自动，设备会有白框指示。开关量控制设备显示如图指示为电动阀、气动阀、电磁阀、电加热、泵和电机的状态显示，其状态有运行和停止两种，其颜色指示有红、黄、绿、蓝和灰五种。点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该设备可操）。其指示的设备状态和颜色见表说明：设备状态颜色状态说明设备运行红色设备处于开（运行）状态蓝色设备处于中间状态设备停止绿色设备处于关（停止）状态黄色设备处于故障状态禁操灰色设备不可操作(冻结输出)另外如果设备处于故障状态会有黄框闪动；设备开出错红框闪动；设备关出错绿框闪动。每个数据点可有下列报警功能：超量程报警信号故障报警上限/下限报警上上限/下下限报警，可以是绝对值，也可以是在上/下限基础上的增量报警变化率报警设定报警死区延时报警报警切除回到正常报警报警级别，决定这个点报警的严重程度。以上的报警功能在编程组态时予以选择 每个信号数据点都有一个质量标志，这个质量标志分为好、坏、可疑、代用四种情况，CRT上显示数据时，这几个标志将以一个字母来表示质量标志定义如下：Bad--数据来源发生故障(如连接故障，热电偶开路，输入信号超限或计算时引用了一个坏的数据源。)Subsitute--手动强制了一个数值或计算时引用了一个代用的数据源。Doutble--在某段时间里，转换计算时使用了坏的或代用的数据源，或计算时引用了可疑的数据源。Good--除上述情况外。操作面板说明BCA模块控制对于二进制控制的设备，采用BCA模块控制，操作面板为如下：最上面显示的是设备编号，设备编号下面是该设备的中文说明，其底板显示与流程图相应的五种状态。 红色： 设备已开，开反馈到，关反馈未到。绿色： 设备已关，关反馈到，开反馈未到。 兰色： 设备处于中间状态，开关反馈都未到。黄色： 设备处于故障状态。中文说明下面是报警信息显示，信息含义和前面叙述的BCA标准详细面板中相一致。左下有四个按钮，分别为手动开按钮（打开）、手动关按钮（关闭）、手动停止按钮（停止）和复位按钮（复位）。中间有两个按钮，分别为设备自动、手动按钮。操作员要实现对设备的操作，设备首先要在手动状态，禁操按钮如果在绿色，按下后，会变成红色，其它操作按钮变为灰色，同时流程图设备也变为灰色，表明设备不可操作，如果再按禁操按钮，会由红色变为绿色，同时设备恢复正常。右下角有四个指示灯，依次为：手动开允许指示，手动关允许指示，联锁开指示，联锁关指示。红灯亮表示信号有效。点击右上角的关闭按钮，可以关闭操作面板。操作之前确认设备没有在禁操状态，如果设备在禁操状态操作按钮为灰色，对于电机类设备还不能在就地位，注意，此时开允许的灯可能是红色，但是在流程图画面上，该设备会有白框指示，表明DCS不可操作。开设备操作过程一般为：确认设备处于手动状态，且没有联锁关指示、没有报警、开反馈没来，而有手动允许开指示时，用球标左键点击手动开（打开）按钮。当设备开反馈到达后，设备编号显示红色，表示设备已开；若在规定时间内开反馈未到达，则设备编号显示暗红+红色并闪烁，表示设备开出错。关设备操作过程一般为：确认设备处于手动状态，且没有联锁开指示、没有报警、关反馈没来，而有手动允许关指示时，用球标左键点击手动关（关闭）按钮。当设备开反馈到达后，设备编号显示绿色，表示设备已关；若在规定时间内关反馈未到达，则设备