拌和站岗位职责 - 副本

第页中德制梁场 拌和站管理制度编制：______________________复核：______________________审批：______________________中德制梁场二〇一六年六月十五日

目录TOC\o"1-3"\h\u778拌和站管理制度 3202041、拌和站日常管理制度 342282、拌和站信息化管理制度 4114463、原材料质量管理制度 5799（1）原材料检验程序 521781（2）原材料进场验收制度 57442（3）不合格材料控制程序和处理制度 649124、设备管理制度 628550（1）设备基础管理 625510（2）设备使用管理 723633（3）设备维修管理 725051（4）设备保养管理 730346（5）运输 8114675、混凝土质量管理制度 8165266、拌和站工作联系制度 9264667、文档资料管理制度 10316098、安全、环保、卫生管理制度 10226999、事故分析与处理制度 11

拌和站管理制度混凝土拌和站成立以站长、试验负责人、试验员等组成的质量领导小组，领导小组实施拌和站的施工质量管理，确保质量目标实现；拌和站设两名试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证混凝土的质量达标。质量领导小组组长：李中明质量领导小组组员：王光寿，刘福鱼工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。1、拌和站日常管理制度1、建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行分工合作。2、认真执行拌和站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。3、拌和站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。4、拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。5、拌和站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整齐。非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外出、外借。6、拌和站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。7、制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。8、拌和站应根据人员岗位职责建立日常奖惩制度并严格执行奖惩措施。2、拌和站信息化管理制度1、明确拌和站信息化的相关要求，组织对拌和站信息化工作的管理、检查拌和站信息化管理工作，督促整改存在的问题并上报管理部门。2、配置专门的信息化管理员具体负责拌和站信息化管理的各项工作，定期登陆信息管理系统（每周不得少于2次），利用系统监管功能对拌和站的工作情况、不合格数据进行分析和管理。3、定期检查拌和站信息化管理工作，督促整改存在的问题。对信息管理人员存在的以下行为进行处理。（1）、漏传、误传数据，传送虚假数据。（2)、未及时处理信息系统报警或提升。(3）、为逃避监控而人为破坏信息系统。4、对拌和站信息管理系统进行维护，确保处于良好运行状态。

3、原材料质量管理制度（1）原材料检验程序用于工程的各种材料必须有生产厂家提供的材料证明文件及检测报告，同时应取样试验，检测的各项参数满足规范要求方可进场。自行采购的材料，应先取样进行试验，确定合格后，才能采购使用。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量（2）原材料进场验收制度1、原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。2、原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。3、原材料进场前拌和站物资部应通知试验员对进场原材料进行初检，对初检不合格的原材料不予以进场。4、原材料进场试验员应根据物资部通知对相应的原材料指标进行取样送检。、河砂、碎石先进行目测，对其颗形、杂质、含泥量等进行外观检测，无明显质量缺陷予以过磅进场。然后取样对其级配、含泥量以及泥块含量等指标进行检测，合格方予使用。、粉煤灰用取样器进行取样，对其细度进行检测，满足规范要求后方予以过磅进场。、外加剂取样对其净浆流动度进行检测，满足规范要求后方予以过磅进场。5、对材料计划中的规格、型号、来源（生产厂）不明的材料，材料部门不准组织实施；对所进材料的规格、型号、来源（生产厂）不明、运单不清楚明了的，不准收料。6、在进场砂、碎石时试验员应抽检砂、碎石的含水率，再以书面形式发个过磅房，过磅人员按试验员做的含水率对砂、碎石的水分进行扣除。7、进场过磅完成后，过磅员要根据原材料的类别、规格型号、数量和检验状态对不同种类的原材料进行分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、碎石场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。冬、夏期施工时，原材料应有相应的冬、夏期施工保温、降温措施。8、出场过磅完成后，过磅员要根据原材料的类别、生产厂家、规格型号、进料日期、进料数量进行分类如实记录，每月末由物资设备管理员进行汇总并上报项目部。9、应做好各种原材料验收记录和管理台帐。（3）不合格材料控制程序和处理制度1、原材料进场时，首先看是否有合格证及检验报告，检查质量证明文件能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有明显质量缺陷，应当场拒收，不予进场。2、经检验不合格的原材料，按规定加倍复检,若仍不合格，要报告相关部门清理出场或降级使用，且做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于工程，确保工程质量。3、对于待检区中的河砂、碎石如有含泥量，粉尘等超标后的纠正措施：（a）、河砂进场时，经试验人员目测：河砂有含泥量、泥块含量、含石较多时直接退场，作退货处理。如合格方能过磅进入待检区。中心试验室试验人员在待检区内取样进行各项原材料的试验项目检测。材料合格后才能倒运至合格仓内进行使用。如检测不合格时，由物资部通知供应商清退出场。（b）、碎石进场时，如石粉超标、含泥量、泥块含量过大，或级配不符合标准要求的，经试验人员目测，直接退回生产厂家。如果进入待检区内，碎石级配不合格，作清仓处理，退回厂家。如石粉或含泥量、泥块含量超标，用清洗机进行清洗，合格后倒运至合格仓内。合格仓和待检仓内安装有高压水管，也可以进行冲洗，直至干净合格后，才能使用。4、设备管理制度（1）设备基础管理1、按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。2、机电室负责建立本站设备台帐，并且随时清查，做到帐物相符。对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。3、机电室负责生产，维修保养计划、设备机性能及配件情况，编制月份配件申请计划上报项目部机电部。申请采购计划必须明确设备及配件的名称、规格型号、数量、进货时间、技术标准及委托加工。4、采购配件应根据《铁路物资技术保管规定》和采购合同规定的技术标准进行验证，由机电技术人员与库管共同进行并填写《机械配件验收记录》。5、采购的配件有项目部机电部填写收料单，由站机料库填写发料单，每月末站机料库根据发料单填写《配件异动报表》报项目部机电部，由机电部汇总报项目部财务部。（2）设备使用管理1、设备使用实行定人定机制度，每台设备需定出一名保管司机，保管司机如需更换，应征求项目部机电部的同意。如擅自更换保管司机而造成设备事故，对相关领导进行处罚。2、本站设备的操作人员需持证上岗，凭证操作设备。了解设备性能并熟练掌握操作规程。3、拌和站对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识，设备状态标识分为“完好”、“待修”、“报废”三种，设备状态标识牌由机电部统一制作，根据现场施工设备状态的动态变化，将标识牌牢固挂在设备上。4、站机电室应在每年雷雨季节到来之前组织人员对所管辖的防雷设施进行防雷检测，对不合格的要及时整改，并把检测记录及整改结果报项目部机电部。（3）设备维修管理1、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。2、对设备进行大修前，站机电室应向修理班下达作业指导书，有关作业情况要在设备记录薄中进行记录。3、设备平时的零修由各机电室下达修理单，换件单价超过2000元的零件应在设备记录薄中记录。4、设备特修由项目部机电部根据设备的实际情况写书面报告，经项目部主管领导签认后上报公司机电部审批，依据审批意见由项目部机电部具体组织实施。5、保养、维修过程中，应对费油、含油废弃物、废弃零配件及其他保养、维修过程中产生的废弃物进行收集、集中处理，不得随意丢弃。6、设备的外修理由项目部机电部负责实施。（4）设备保养管理1、设备保养必须“养修并重，预防为主”的原则。必须按不同型号设备所规定的周期和作业范围严格执行强制保养制度。2、设备的定期保养、设备的各级保养必须按文件规定或设备使用说明书要求间隔进行，以确保过程能力持续稳定。、在对设备进行二、三级保养前，站机电室应向修理工班下达作业指导书，设备的一级保养由机电室下达修理派工单，有关作业情况要在设备记录薄中进行记录。、一级保养完成后由修理班长验收，二、三级保养完成后由操作司机、修理班长和机电室共同验收，各机电室每月3日前把上月设备保养完成情况报项目部机电部。3、设备临时停放时间超过一个月的，站机电室应督促保管司机对其进行停放保养。4、施工设备在入夏，和入冬前要进行换季保养，换季保养由站机电室负责进行，有关情况要在设备记录薄中记录。（5）运输1、所有车辆实行统一管理，由当班生产调度统一安排，按号牌顺序排队出车，任何人不得插队和无故不出，凡不服从安排或排序该出车不出的给予当班驾驶员每次壹佰元的罚款，屡次不改的予以清退。2、混凝土装好后，必须听到铃响后才能将车开出。3、在工地冲洗车辆不得将混凝土直接冲在道路、河道、农田等地方，如发生纠纷及损失由当班驾驶员及车主自行处理。4、严禁私自处理混凝土，凡属工地没用完的混凝土，必须报经当班生产调度统一安排，不得将剩余混凝土倒在沉淀池、站内场地、工地、河道、公路、农田等地方，如发生给予每次贰佰元到伍佰元的罚款，并承担所倒混凝土的全部损失。5、车辆冲洗必须将废水放入一级沉淀池内，如不按要求随处冲洗给予当班驾驶员每次壹佰元的罚款（特别是在搅拌楼下洗车）。6、车辆停车必须到指定地点，统一整齐，严禁随处停放，特别是搅拌楼、粉罐附近和修理车间，违者给予每次伍拾元的罚款。7、严禁盗卖混凝土、油料及单位公物，如发生给予驾驶员每次五千元的处罚，情节严重的报请派出所处理，并清退出场。5、混凝土质量管理制度1、混凝土拌制前，试验员应测定砂、碎石含水率，根据测出的砂、碎石的含水率，把理论配合比换算成施工配合比通知单，交给试验室主任复核无误后，由试验室主任签字交给拌和站操作工。同时监督操作工把施工配合比输入电脑无误后，方可开盘进行生产。生产前，每个罐车第一车混凝土装料前应检查车罐内是否有积水、杂物，如有，要清除干净。搅拌机是强制式搅拌机。搅拌时间每盘料不少于2分钟，最多不超出3分钟。每盘料误差为：胶凝材料（水泥、矿粒掺合料）、水、外加剂，均为±1%，粗、细骨料为±2%。如超出标准，则另外标定合格后使用。2、第一盘混凝土搅拌好后放出由试验室人员检测混凝土的坍落度，泌水率、水胶比、含气量、混凝土的温度，各项指标检测合格后才能生产。否则就要另外调整直到合格为止。各项试验合格后，拌和站试验人员在第一车的1/4至3/4处取样进行混凝土试件的制作。并按标准规范进行制作和养护，直到达到标准龄期后进行试压，拌和站值班试验员每拌制50方混凝土或每工作班测试不应少于一次，监理单位全部检查测试结果。3、混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。4、混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。5、专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期对计量系统进行检定。6、拌和站工作联系制度1、与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。拌和站站长对混凝土拌和站整体工作负责，在拌和站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。2、物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。拌和站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。3、与试验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由试验室出具施工配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。4、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。5、拌和站在于各个部门联系的过程中应该建立健全工作联系通讯录，并及时对通讯录进行更新。7、文档资料管理制度1、试验人员应以高度负责精神和科学态度，认真做好各项试验的原始记录。原始记录应准确完整、字迹清楚，不得随意涂改。试验检测资料应及时收集、整理，按不同试验检测项目分部编号、放置，档案盒内应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置。2、试验室内业资料包括试验检测资料、规范、标准。专业技术图书、文件及仪器设备档案等应设专人管理，无关人员不得随便查阅。如需借阅，应经资料员同意并办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。试验委托单、原始记录、试验报告单均须按专业分类建立试验台帐，并统一编号，互相衔接。3、各种仪器设备使用说明应集中编制目录，统一保存。4、文件应分内部、外部进行登记分类保管，内部文件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底要按文件档案管理要求进行归档。每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订，统一保存。保存期5年以上。5、检测资料的存档应有专人负责，并做好相应记录。6、当检测资料无保存价值时，应填写技术资料销毁单，经技术负责人签字同意后，方可销毁。8、安全、环保、卫生管理制度1、拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保拌和站粉尘含量和污水排放达标。2、建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。3、选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。4、拌和站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。5、经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。6、检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。7、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。8、粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。9、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。10、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。11、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱