地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程重点

地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程重点1、测量工程：测量工程贯穿于整个施工过程，是建设的重要环节，该项目是重点市政工程，相对于建筑工程，其施工范围大，测量工作量也非常大，测量放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，其质量好坏直接影响工程产品的综合质量，且并制约着施工过程中有关工序的质量，从而影响到整体的质量。因此，工程测量控制可以说是施工中事前质量控制的一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容。监理工程师应将其作为保证工程质量的一项重要内容。在监理工作中应由测量专业监理工程师负责工程测量的复核控制工作。2、管线安装工程（1）、给水系统安装工程根据综合管沟横断面布置形式，在标准段，给水管线中心线距离中间隔墙0.55m，管底距离管沟底1.1m，特殊段参见各节点大样图。沟内特殊节点设计由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面，因此当各种专业管线从沟内向沟外连接时，综合管沟断面局部放大，各专业管线也同时需进行特殊处理，给水管线各处理方法如下：同沟外管线连接采用三通引出支管，通过90°弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装，支管管中距离一侧墙1.13m，在距管沟内顶一定距离时，采用三通或90°弯头（使用吊架固定）向沟外引出预留管。过安装孔段综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩，且整体底板下卧，因此给水管线在保证管道中心与侧壁距离不变的情况下采用90°弯头下翻至下卧段管廊，并随管廊变化，最终采用90°弯头上翻至标准段。综合管沟交叉口处不同道路上的综合管沟相交处采取重叠形式，同时为了保证不同沟内管线互相连接，因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样，采取上翻或下卧的形式连接，具体参见各交叉口安装图。排泥、排气处管沟内低点处给水管道设置排泥，高点处设置排气。当排泥管排出口为管道舱热力泄水井时，由于排泥管需要横穿管道舱过道，为了保证通道畅通，在排泥管上方设置一段钢制走道板。给水管道在经过安装孔时，根据管廊整体竖向，在高点设排气，在低点设排泥，排泥出口位于安装孔处的集水坑中。主要技术要求管材、接口及基础：给水管材采用给水PE100管，工作压力0.8Mpa，试验压力1.3Mpa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装给水管道位于管道舱支架上层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外给水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外给水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。给水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟内消火栓消火栓设置原则：在每个交叉路口处必须设置消火栓，其余部分每隔80m～120m设置一个消火栓，每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管，并在管沟顶预留DN150孔洞使支管伸出管沟外，同时根据机动车道边位置设置消火栓井。消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井径均为φ1200mm，施工与安装详见01S201-24。沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应≥120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应≥90%。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设给水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.3MPa。给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。（2）、中水系统中水管材采用给水PE100管，工作压力0.6Mpa，试验压力1.1pa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装中水管道位于管道舱支架下层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外中水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外中水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应≥120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应≥90%。沟槽各部分回填密实度详见<沟槽回填断面示意图>。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设中水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.1MPa。（3）、热力系统直埋部分管道均采用预制保温钢管（耐140摄氏度高温）。沟内管道采用钢管外加玻璃丝棉保温的形式，具体详见保温结构图。直埋供回水干,分支管排列顺序,按供热方向依右供左回布置.沟内管线热力管线按照上供下回布置。沟内热网设计按有补偿敷设.补偿器作用范围12m内严禁弯折。弯头，折点，三通处管件及焊点要进行加强处理.同时应避免管道随意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。弯头壁厚均比相应直管道厚2mm，转弯处采用热压弯头，曲率半径R=2.5D。所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求开槽尺寸详见管槽横断面图.管槽底土质必须强弱一致.开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填.覆土前管道试压应达到<<城市供热管网工程施工及验收规范>.(CJJ28)验收合格标准.管底铺150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细土的范围为保温管顶以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。管道回填土部位划分见热力管道横断面图。胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定:胸腔部位95%管顶或结构顶上50MM的范围内85%其余部位,按不同的修路标准确定对管接头工作坑的要求:为了方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好工作坑.管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座本工程热网采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特殊段采用应力分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。沟外固定支墩的设计按允许有微量位移计算。沟外固定支墩抗力侧需填换粗((或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。冬季施工时,沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混凝土未达到设计强度值时,不得承受推力。沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。(6)沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。阀门及补偿器的安装阀门根据规定:本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接,沟内热力管线阀门均采用电动蝶阀，由控制室进行总体控制。用于泄水,放气的阀门采用法兰式或焊接式闸阀。补偿器补偿器的安装应根据波纹补偿器制造厂家的安装指南进行补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜补偿器应采取保温措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ沟内补偿器安装时应进行支撑。管道试压本工程可采用分段施工,所以试压也可采取分段试压.试压标准取强度试验标准。冬季施工环境温度低于5℃时,试压应有防冻措施。检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。水压试验前固定支墩及固定支架必须能承受设计推力,波纹补偿器两侧固定支墩、支架必须安装完毕,且导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。分段试压应符合以下要求:分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩措施,以保护管道和补偿器。管道内的升压升至1.5倍工作压力后在稳压的10分钟内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。管道焊缝许进行10%X光射线无损探伤，达到国标Ⅲ级标准，具体详见相关规范。室外管道施工环境温度应保证10摄氏度以上，不满足条件的应对弯管段进行预热处理。管道施工注意事项沟外热力管道开槽：管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土应随清随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。沟外热力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下处，施工过程中应采取妥善措施，做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案，将地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工序。（4）、通风系统综合管廊内通风分为两部分，自然通风及机械通风，自然通风以管廊安装孔处自然通风井为主，当自然通风无法满足管廊内温度、湿度、含氧量的要求时，采用机械通风进行换气。管廊机械风机位于管廊安装孔处，采用风管进行连接，风管沿综合管廊内顶敷设，风管基本布置原则如下：每个防火分区均设置与风机连接的风管。风管施工宜在其他管道安装完毕后，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。风管管廊内部分采用镀锌钢板矩形风管，风管尺寸：管道舱BxH=500x320；电力舱BxH=500x320；风管厚度为1mm，为中压风管。风管以风机为中心半径30m外设置风口。风管通过天圆地方与风机进行连接，连接处设置导流三通，并在每个支路设置风控阀。当风管穿越防火分区时，应采用壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管加以保护，并加装防火阀进行控制，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。同时在防火门正上方顶板下100mm处加装DN300圆形防火排烟阀（280℃）。风管采用的配件应与管道材质相匹配，不应产生电化学腐蚀。纵断设计通风管道敷设于综合管沟，故整体坡度与管廊坡度一致。与障碍物的部分进行局部处理。风管与风机连接风管与风机连接采用防火柔性风管连接，防火柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。主要技术要求管廊内通风管线安装时要注意其他管线位置，合理避让。风管与风管连接采用角钢法兰，法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理，螺栓及垫片也需进行镀铬或镀锌处理。风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响,并具有良好气密性。密封材料的燃烧性能和耐热性能应符合<<通风管道施工技术规程>>的要求，并达到不燃A级要求。法兰间采用厚4mm的石棉胶垫作垫片。刚度达到Fb3以上。工程安装应与土建及装饰工程密切配合，在土建施工时，认真核对、校正安装所需的土建基础、预埋件和预留孔洞。矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合<<通风管道施工技术规程>>的相应规定。同时应避免管道随意上下折弯。弯头宜采用成品弯头，曲率半径R=1.5D。工程所用的材料、成品或半成品进场，必须有产品合格证，并按设计要求验收签证。支架、吊架。风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值（风管供应商提供）和应用参数的要求。本次设计标准段吊架间距1500mm，其他参见个大样图。支吊架的形式和规格宜按《通风管道施工技术规程》或《风管支吊架》03K132标准图集。支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。阀门及风口的安装阀门：根据规定:本工程用于风管的阀门均采用方管风控阀，试运行过程中调节开度。穿过防火墙的风管采用防火阀进行控制。风口风口采用铝合金单层百叶风口，近风机侧采用BxH=150x150mm，远离风机侧采用BxH=200x200mm，风机30m范围内不设置风口采用。具体详见平面图。风管部件和支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆2遍。明露部分应再刷面漆两遍。除锈后应及时涂刷底漆，防止氧化。油漆、防腐结构应严格遵循规范要求。由于工程位于沿海地区，风管应根据规范要求采取防盐腐蚀措施风管检验风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合《通风管道施工技术规程》的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。（5）、电气系统综合管沟有大量二级负荷及消防负荷，需要两路电源供电，控制中心设变电所一座，综合管廊内所有电源从变电所引出，变电所内设高低压配电柜及两台变压器，两路10kv电源由不同的上级变电所引来，两台变压器并列运行，互为热备用。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，低压电源电缆自控制中心变电所引出，分别引向各个防火分区用电设备。照明系统光源：控制中心等有装修要求的场所视装修要求商定，管廊内为防水灯具，节能型T5灯管，单灯功率28W，光通量为2400lm以上。选用IP65防护等级，配光合理、安全高效的灯具，使cos∮≥0.90。管廊内照度取值30～50勒克司。控制中心选用格栅型荧光灯，单灯功率2X28W，控制中心内照度为300勒克司。安全出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。照明控制采用智能控制系统，既可以在照明控制箱上手动控制，又可实现在控制中心远程集中控制。另外在防火分区防火门处，安装有下一防火分区的照明控制开关。火灾时由消防控制室自动控制点亮管廊内所有灯具。（6）、自控系统本系统采用集散型计算机控制系统。由可编程序控制器(PLC)及自动化仪表组成的检测控制系统-现场分控站，对综合管廊内各设备仪表进行分散控制，再由通讯系统，数据服务器，监控计算机组成的中央控制系统-控制中心，对整个管廊实行集中管理。各分控站与控制中心之间由工业以太网进行数据通讯。分控站与现场测控仪表之间由开放式现场总线或（4-20mA）信号线连接。控制系统网络采用光纤网络，TCP/IP通讯协议，分布式实时关系数据库，网络连接设备采用工业级交换机，主网络系统布线，子网络系统布线统一考虑，综合利用。配置网络操作系统及相关应用软件。本着“集中管理，分散控制”的原则，本次设计设置一个控制中心，七个区域远程I/O站。控制中心设在中央控制室，负责整个系统的协调和管理工作，七个现场I/O控制站负责各自区域内设备的电气参数采集，仪表检测及过程控制等任务的完成。系统具备设备的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、空气质量监测、积水坑高位报警控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。（7）、防水工程综合管廊防水处理，具体做法为在综合管廊外侧粘贴抗海水侵蚀的聚合物SBS符合卷材防水层4mm两道，侧墙外砌粉煤灰实心砖保护，顶板做100mm厚C15细石混凝土保护。铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法100mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以均匀地溢出改性沥青为度。采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面，一般应保持300～500mm距离，与基层成30～45º角为宜。卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。成品保护：已铺贴好的卷材防水层，应采取措施实施保护，侧墙外砌粉煤灰实心砖保护，顶板做100mm厚C15细石混凝土保护。严禁在防水层上进行施工作业和运输。<二>、市政给排水管道工程：该项目是构成市政工程主要部分之一，是整个项目不可缺少的部分，它的质量好坏也影响到整个项目功能使用，故也是质量控制的重点。由于市政给排水工程是施工网络进度计划中的关键线路上的关键工作，它的施工快慢直接影响到整个项目的施工总进度，因此，也把它作为工程的重点对象来控制。（8）、给排水及采暖外网管道工程排水及采暖外网管道工程技术交底外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工，其技术质量应符合分项工程质量检验评定要求施工作业程序沟槽测量放线打桩、沟槽开挖及支架制作安装、管道安装、焊接或丝接、水压试验、防腐保温、回填施工作业方法沟槽开挖测量开槽前首先勘察现场，排除障碍物，并根据水文地质资料预测土质，地下水情，以便采取相应措施。测量时根据设计及现场提供的座标，标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定，画出实际测量图。定位后，打出管道中心桩，标出本桩标高，按管道要求的沟宽洒出沟边线，中心桩沿线走向20米间隔设立。机械开挖时，应跟随测量沟宽，放坡及沟底标高，将地面中心桩移至沟底，注意开挖时沟底应留有清沟余量，以防超挖。开挖时发现沟底是软土层腐植土，或发现地下水位高出管底或设计沟深，应立即采取挖除，回填级配砂石，排水等各项措施。如沟槽土质不良，有塌方趋势，应设立沟壁支撑。具体安装操作方法钢制管道安装(直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制，卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡口。焊接后高速圆周以保证管子的同心度。管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符，清理管道内部杂物后，进行坡口制备，坡口可用机械或氧乙炔切割，经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。管子切割应根据管径大小选择锯切，砂轮切割机切割或氧乙炔切割。管道组对时，其接口应留有一定焊接间隙，用板尺或角尺控制错口及不直度，组对时注意焊口距离弯头起点不得小于100㎜，距支架不得小于50㎜，两焊口间距不得小于200㎜，穿越墙地面的管道应加套管。架空或敷设的管道的支托架应在管道安装前设置，设置距离如设计无特别规定应按规范要求进行，支托架的架设、埋设必须固定牢固，其强度应满足管道负荷的需要，且必须横平竖直。阀门安装前如设计或规范有要求，必须进行单体强度及严密性试验，安装时应检查阀门或其它管件的规格，压力范围及流向标识，清理阀内杂物及法兰面水线上的油漆铁锈。如设计有要求应对阀门进行解体检查。管道连接采用焊接的管道，其施焊工作由执证的焊工进行，焊前应选择相应的焊机、焊材及工艺规范，开坡口的焊缝应分层焊接，焊后检查焊缝外观，修补焊接缺陷。采用法兰连接时，应根据管内介质选择密封材料，密封圈内径不得小于法兰内径，外径以到螺栓孔内边缘为宜，法兰螺栓的朝向应一致，螺栓规格符合要求，紧固均匀。采用螺纹连接时，其螺纹加工的长度，光洁度应符合规范要求，无断丝、乱丝现象，拧入管件时，松紧适宜，外露2-3扣，连接后应除去外露密封材料。管道冲洗、吹除管道安装完毕后，应进行内部冲洗，洗净后进行吹除，吹除时应将管道与设备连接部分隔断，以免杂物进入设备。防腐、保温埋地管道的外表面必须进行防腐处理，所使用的材料以设计要求为准，对于管内壁有防腐要求的供水工程管道，应按设计要求进行。架设敷设的管道保温前必须先涂防锈漆，保温层厚度均匀，表面平整顺直。直埋沟热力管道聚胺脂保温壳可在安装前完成，其管道连接部分后补做保温。涂漆涂漆前必须对管道表面进行除锈处理。涂刷时应先涂防锈漆，再涂面漆。应根据设计要求对各类管分色涂漆。铸铁管道敷设铺管铺管前应检查管沟的深度及土质情况，检查管道承接口，清理管内杂物，用钢刷除去管口内的铁锈，胶圈密封的管口，应检查其工作面的光洁度。铺管工作可用吊车或人工进行，下管时注意接口方向与水流方向，管子进沟后，应调平、调直，高低坡度，承接到位，并调整间隙。捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均匀拌合成潮湿状态，拌合量应根据需要量随用随拌，并注意防冻、保温。需速凝的管口可用膨胀水泥捻口，震动环境下的管道可用青铅作捻口材料。捻口时应先挖好合适的作业坑，用清水冲洗管口。先捻进油麻，再捻灰，油麻和灰应分层均匀击实。捻口结束后，应进行养护。使用止水胶圈的管道，连接时应将胶圈置于承口内止胶槽内，插入承口，用倒链拉紧到位。砼管道敷设用吊车下管时应用绳索锁紧管节，并注意保护管口。予应力管使用前应检查管口工作面质量，测量承接口直径差，确定胶圈的规格，胶圈使用前因检查其质量及是否破损，无问题后，将胶圈套在插口工作面端部，缓缓插入承口，用倒链均匀拉紧，同时测量胶圈所在工作面位置。予应力管的找平正依据沟底桩进行。予应力管的砼基础应在管道敷设完毕后进行浇灌并振实。砼排水管的砼垫层在下管前打好找平。砼排水管铺管前，应先在管底垫层上座水泥砂浆，将管口对正后，用水泥砂浆将口抹平，圆周加铁网后，用水泥砂浆抹带，水泥砂浆用不低于325#矿渣硅酸盐水泥，用砼打八字支墩。砼水管敷设完毕后，进行渗漏试验。强度及严密性试验强度试验可分段也可系统进行，试验前应对设备隔离，封堵管口，安装压力表及试压泵。水压强度试验必须使用清水缓缓注入，排出空气。试验时应缓慢升压，至试验压力后，持压一定时间检查压力表读数下降情况，泄压至工作压力检查系统的泄漏情况，压降及泄漏情况符合设计规范要求为合格。严密性试验的方法基本与强度试验相同，区别是试验介质使用压缩空气或其它气体，检查泄漏情况。试验合格后，应填写试验报告记录，并请甲方及代表见证认可。沟槽回填沟槽回填前应对所埋管道作隐蔽验收记录。回填土内不得有砖石等硬物及冻土块。回填土应分层夯实，并填够下沉量。质量要求主、铺材料的规格、种类、质量必须符合设计规范要求。管道应横平竖直，坡度符合设计要求，支架牢固，阀门朝向正确。水压试验及其它试验合格。油漆涂刷均匀，种类符合设计要求。保温层厚度一致，表面平直均匀。质量记录分项工程质量评定；水压试验记录；隐蔽工程验收记录；焊缝检查记录，无损探伤报告；测量记录。3、供热管道概念：凡是输送蒸汽或热水的管道均称为供热管道（1）、供热管道的任务：将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到室内用热设备，以满足生产、生活的需要。供热管道的分类按其管内流动的介质不同可分为蒸汽和热水管道两种。按其工作压力不同可分为低压、中压和高压管道三种。按其敷设位置不同可分为室内和室外供热管道两种。供热管道的特点热水和蒸汽管道最突出的特点就是由于温度变化所引起的管道热涨和冷缩。安装时管道的温度为常温，初次运行（输送热媒）时，由于温度陡然升高，管道将急剧地伸长，停止运行时，随着温度的下降管道也渐渐向回收缩。管道热胀冷缩时，将对其两端固定点产生很大的推（拉）应力，使管道产生变形甚至支架破坏，因此，安装供热管道时应采取措施（设置补偿器），消除由于温度变化而产生的推拉应力。对于蒸汽管道而言，除热胀冷缩之外，还有另一特点：蒸汽在输送途中，由于散热等原因将产生凝结水。蒸汽管道内的凝结水，对于系统的正常运行极为不利，它不仅使蒸汽的品质变坏，而且会阻碍蒸汽的正常流通，产生水击和噪声等。因此，安装蒸汽管道时应采取措施（设置疏水和排除凝结水的装置），及时将产生的凝结水排出。（2）、室外供热管道的布置及敷设形式室外供热管道的布置室外供热管道的平面布置，应在保证供热管道安全可靠的运行前提下，尽量节约投资。其布置形式分为树植状和环状两种。环状避免了树枝状的缺点，但是投资大，一般较少采用。树枝状的优点：造价低、运行管理方便。树枝状的缺点：当局部出现故障时，其后的用户供热被停止。适用：对供热供应要求不严的场合。室外供热管道的敷设形式分为地上（架空）和地下两种敷设形式。地上架空敷设地上架空敷设是将管道安装在地上的独立支架或墙、柱的托架上。优点：不受地下水位的影响，施工时土方最小，便于维修。缺点：占地面积大，热损耗大，保温层易损坏，影响美观。按支架的高度不同可分为低、中、高支架三种敷设形式。低支架敷设这种敷设形式是管底（保温层底皮）与地面保持0.5～1m的净距。如下图所示。中支架敷设这种敷设形式适用于有行人和大车通过处，其管底与地面的净距为2.5～4m。高支架敷设这种敷设形式适用于交通要道或跨越公路、铁路，其净高跨越公路时为4m，跨越铁路时为6m。如上图所示。地下敷设在城市由于规划和美观的要求，不允许地上架空敷设时可采取地下敷设。地下敷设分为有地沟和无地沟两种，通常采用有地沟敷设。有地沟敷设又分为通行、半通行和不通行地沟三种。通行地沟敷设适用于厂区主要干线，管道根数多（一般超过6根）及城市主要街道下。为了检修人员能在沟内自由行走，地沟的人行道宽＞0.7m，高≥1.8m。半通行地沟敷设适用于2～3根管道且不经常维修的干线。高度能使维修人员在沟内弯腰行走，一般净高为1.4m，通道净宽为0.6～0.7m。不通行地沟敷设适用于经常不需要维修，且管线根数在两条之内的支线。两管保温层外皮间距＞100mm，保温层外皮距沟底120mm，距沟壁和沟盖下缘＞100mm。无地沟敷设无地沟敷设是将普通管道直接埋在地下土层中。其热损耗大，防水也难处理。过去，除了原油输送管道的蒸汽伴热管采用此种敷设形式外，均不采用无地沟敷设。随着室外直埋保温技术的发展，无地沟敷设应用越来越广泛。判断下面几种情况属于哪种敷设形式。（3）、室外供热管道的放水和排气装置蒸汽供热管道的放水和排气装置蒸汽管道的疏水和排水装置为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，蒸汽管道应设置疏水和启动排水装置。蒸汽管道的疏水装置蒸汽管道正常运行时，由于在输送过程中沿途不断散热（热损耗），蒸汽将产生凝结水。蒸汽干管内的凝结水通过疏水器引至凝结水干管；然后沿其干管送回到锅炉房的凝结水箱。蒸汽管道的疏水装置应设在下列各处：蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能凝集凝结水的管道闭塞处。蒸汽管道的疏水装置如下图所示：蒸汽管道的启动排水装置蒸汽管道系统在初次输送蒸汽（启动）时，由于蒸汽的温度高，管道的温度低，将产生大量（且脏）的凝结水。光靠疏水器排出是不够的，必须设置单独的启动排水装置，将启动时排出的水引至集水坑，然后自流或泵送至下水道。蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处：启动时有可能积水的最低点；管道拐弯或垂直升高的管段之前；水平管道上，每隔100～150m设一个；水平管道上，流量测量装置的前面。蒸汽和凝结水管道的排空气装置蒸汽管道安装完毕，管道内充满着空气，在管道进行水压试验和启动运行时，需将空气全部排尽；凝结水管道内也存在着空气（空气属于不凝性气体），它在管道内容易形成气塞而阻碍凝结水的流通，因此必须及时地将空气排除。蒸汽管道的排空气装置在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通过蒸汽运行时，利用此阀排出管道系统内的空气。凝结水管道的排空气装置通常在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀。若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方也应装设放空气阀，以便在系统运行过程中能及时地排除凝结水管道内的空气。热水供热管道的排气和放水装置热水供热管道包括供水和回水两种管道。在供水和回水管道上均应设置放水和排气装置。供、回水管道的排空气装置在供、回水管道上设置排空气装置的目的有二：一是防止系统在运行过程中由于空气的聚集而形成气塞，阻碍热水的流通并产生噪声；二是管道水压试验前在向管道内充水时，需用此装置排出管道内的空气。如下图所示。排气装置包括排气阀（一般为DN15～DN25）及其前后的短管，其位置通常设在供、回水干管的高点和分段阀之间管段的高点。供、回水管道的放水装置在供、回水管道上设置放水阀的目的一是管道水压试验后，为防止冬季冻坏管道，利用此装置将试压用水全部排尽；二是系统停运检修时，需用此装置将检修段内的水排放净。放水装置包括放水阀及其前后的短管，放水阀及其短管的直径为供、回水管径的1/10并不小于DN20。其位置通常设置在供、回水干管的低点和分段阀之间管段的低点。（4）、室外地沟内供热管道安装安装范围室外地沟内供热管道的安装范围，工程上一般是指锅炉房外墙至用户外墙或热力入口处。工程造价上是以建筑外第一个阀门井或建筑物外墙皮1.5m处为分界点。安装时管材及阀门的选用通常室外蒸汽管道应采用普通无缝钢管，凝结水和供、回热水管道一般采用螺纹钢管（螺旋缝电焊钢管、螺旋钢管）。管道拐弯采用煨制或冲压弯头，变径采用冲压大小头。阀门通常采用法兰式截止阀、单向阀。管道采用焊接及法兰连接。与疏水器、排气阀、放水阀相连接的小直径管子，一般可采用黑铁管，成品管件、丝扣或焊接连接。排气阀、放水阀为丝扣式截止阀。管道安装支架安装支架的种类支架由支撑结构和托持结构两部分组成。支撑结构通常为悬臂式或横梁式（角钢或槽钢）。托持结构称为支座（座），支架分为：活动支架、导向支架和固定支架三种。活动支架：用于允许管道纵、横向位移的地方。固定支架：用于承受管道由于温度变化所产生的推、拉应力，并不得发生任何方向位移的地方。导向支架：用于只允许管道纵向位移的地方。支架（支座）的安装位置活动支架的安装位置安装在方形补偿器两侧的第一个支架及其水平臂的中点、管道拐弯处（弯头）两侧的第一个支架。导向支架的安装位置安装在补偿器与固定支架之间的直管段上。固定支架的安装位置固定支架安装在两补偿器之间、热源出口（靠近外墙）、用户入口（靠近外墙）等处。支架（支座）的安装间距（如下表所示）支架（支座）的安装支架应先进行制作、除锈、防腐，然后再进行安装。支架（座）的制作一般采用角钢或槽钢制作支撑结构，用钢板加工焊制托座。支架（座）的除锈除锈方法有手工法、机械法、酸洗法和喷砂法等。其中喷砂法除锈效率高、质量好；但要设除尘装置，否则，在喷砂过程中将产生大量灰尘，污染环境，有害人体健康。支架（座）的防腐通常涂刷底、面漆各两遍；底漆为樟（红）丹防锈漆或铁红防锈漆，面漆为调和漆。支架（座）安装地沟内供热管道支架（座）的安装分两次进行：第一次在筑沟壁时，将支撑结构（角钢或槽钢）预埋好；第二次在铺设管道时安装托持结构（托座）。铺设管道管子的检查管子的名称、规格、材质应符合设计要求；不得有裂纹、重皮、严重锈蚀等缺陷。管子的除锈通常采用喷砂法除锈，将管子外表面的锈污除掉，要求露出金属光泽面。管子的防腐通常在铺管之前，将管子外表面喷涂防锈底漆两遍。为了不影响焊口质量，每节管的两端各留出约50mm不涂漆。管段的组对与焊接在管沟边的平地上将管子组对、焊接成适当长度的管段。管子的焊接程序为：坡口、对口、点焊和焊接四个步骤。铺管与安装支座铺管将组对焊接好的管段，以机械或人工由管沟边放入沟内的支架上，把管段连接成整条管道。然后将管道就为并调整间距、坡度及坡向。安装支座安装固定支座时，其支座与管道和支架应焊接牢固。安装活动、导向支座时，应考虑管道热伸后支架中心线与支座中心线不致有较大的偏差。因此，补偿器两侧的活动支架和直管段上的导向支座应偏心安装。其偏心方向以方形补偿器的中心点为基准，即补偿器左侧的支座向其支架中心线的左侧偏离；补偿器右侧的支架向其支架中心线的右侧偏离，偏心距离为该支架与固定支架之间管段热伸长量的1/2（通常取值50mm）如图所示。活动、导向支座与管道焊接；导向支座的导向板与支架焊接。补偿器机器安装补偿器的作用补偿器也称为伸缩器，其作用为吸收管道因热涨而伸长的长度；补偿因冷缩而回缩的长度。补偿器的种类补偿器分为自然和人工补偿器两种。自然补偿器是供热管道中的自然拐弯，分为Z形和L形；人工补偿器有方形和套筒式补偿器两种。供热管道通常采用方形补偿器。方形补偿器的优点是管道系统运行时，这种补偿器安全可靠，且平时不需要维修，缺点是占地面积较大。方形补偿器的制作制作方形补偿器时尽量用一根管子煨制而成，若使用2～3根管子煨制时，其接口（焊口）应设在垂直臂的中点。管子的材质应优于或相同于相应管道的管材材质；管子的壁厚，宜厚于相应管道的管材壁厚。组对时，应在平台上进行，四个弯头均为90°，且在一个平面上。方形补偿器的安装一般情况下，供热管道自始至终并非所有管段都需要安装方形补偿器。实际工程中，有的管段需要安装方形补偿器；有的管段可不必安装方形补偿器。当供热管道中有自然拐弯（即有Z形、L形自然补偿器）时，其弯头前、后的直管段又较短，可不设方形补偿器。当供热管道中无自然拐弯时，应设方形补偿器；或者有自然拐弯，但其弯头前、后的直管段较长，也应在直管段上装设方形补偿器。方形补偿器应设在两固定支架之间直管段的中点，安装时水平放置，其坡度、坡向与相应管道相同。为了减小热态下（运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑（即：不加热进行冷拉或冷撑）。拉伸的方法通常采用拉管器、手动葫芦，也可以采用千斤顶进行预撑。供热管道的压力试验室外供热管道安装完之后，应进行压力试验，以检查其强度和严密性。试压介质和试验压力通常采用水压试验；其试验压力标准为：强度试验压力值为工作压力的1.5倍，严密性试验压力值等于工作压力。试压前的准备工作在被试压管道的高点设放气阀，低点设放水阀；始、终端设堵板及压力表；接好水泵。试压试压时，先关闭低点放水阀。打开高点放气阀，向被试压管道内充水至满，排尽空气后关闭放气阀，然后以手压泵缓慢升压至强度试验压力，观测10分钟，若无压力下降或压降在0.05MPa以内时，降至工作压力，进行全面检修，以不渗、漏为合格。室外供热管道的保温保温的目的供热管道进行保温的目的是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。常用保温材料泡沫混凝土（泡沫水泥）由普通水泥加入松香泡沫剂制成，多孔、轻。膨胀珍珠岩及其制品珍珠岩是火山喷出的玻璃质熔岩，透明，呈圆形似珍珠故得名。将其粉碎，在高温下焙烧，呈圆形粉末状，很轻，一般以水泥粘合成瓦状。膨胀蛭石及其制品蛭石，云母的风化物。将蛭石在高温下焙烧，呈一层层的小块状，褐色，很轻，将其以水泥粘合成瓦状。矿渣棉矿渣棉有矿渣制成，灰色，呈短纤维状，很轻，刺人。玻璃棉将玻璃在高温下熔化，再以高压蒸汽喷射抽丝而成，呈纤维状，很轻，刺人。岩棉由岩石在高温下焙烧制成。呈纤维状，很轻。供热管道的保温结构供热管道的保温结构如图所示。由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。通常防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层有选定的保温材料组成。保护层分为石棉水泥、沥青玻璃丝布两种。明装的供热管道，为了表示管内输送介质的性质，一般是在保护层外涂上色漆。地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。供热管道的保温地沟内供热管道的保温施工程序为：防腐层、保温层、保护层和涂刷冷底子油。涂刷防腐层管道在铺设之前已涂刷底漆两遍。此次应将接口（焊口）、弯头和方形补偿器等处涂刷底漆两遍。铺管时若管身漆面有损伤处，也应予以补刷。保温层施工保温层的施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌和手工涂抹等五种方法。其中最常用的是第一种方法。预制瓦砌筑法，是用选定的保温材料先预制成瓦状。环绕管子一周保温瓦的块数，根据管径大小不同分为2～8块，瓦的厚度按设计规定，一般设计厚度有50、75、100mm；每块瓦的长度约为500mm。施工时将预制瓦砌筑在管道的外表面，纵、横接缝应错开，缝内填石棉灰泥，每块瓦的两端以直径1～2mm的铁丝捆扎。当管径DN≥150mm时，保温层外包一层铁丝网。在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处可采用涂抹法施工。保护层施工一般为石棉水泥保护层，其质量配比为：525号水泥53%，膨胀珍珠岩粉25%，四级石棉9%，碳酸钙13%，加水调和。涂抹厚度10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。涂刷冷底子油冷底子油是将沥青熔化，待冷却到100℃以下时，加入适量的汽油（沥青与汽油的质量比为1.2:2.5）拌和均匀。刷漆时，动作要快，要求均匀美观。室外架空供热管道的安装与室外地沟内供热管道的安装基本相同。4、电力、通信管道施工重点（1）、沟槽开挖槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际情况而定而定。凡特殊地段必须取直坡段，必须加打密支撑，以兹稳固。挖土原则上用挖掘机挖除，人工配合铲底修坡，为了不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除时基底预留20——30cm左右，用人工挖除。如果发生超挖现象时，不得用土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。堆土原则上一侧堆土，堆出沟槽外100cm以外，如两侧堆土时，一侧则需摊平，以供施工通道之用。石方开挖采用冲击锤凿除。施工时机械旋转半径内严禁战人，遵守有关法律法规施工，保证施工安全以及质量。（2）、沟槽排水根据地下水位埋深，构筑物基本上处于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。个别地段实际施工中如果发现该段的地下水位恰好又比较高的话，则单靠明排水是无法解决降水问题的。此时，项目部有关人员应视现场具体情况与监理工程师进行协商，改用深井降水的方法。（3）、垫层垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石，施工时严格按照配合比施工，地瓜石尺寸必须满足要求。（4）、钢筋钢筋现场制作，以机械制作为主，手工为辅，人工绑扎。钢筋制作时接长采用对焊，现场可采用双面绑扎焊接头。池壁钢筋先绑扎内层钢筋，再绑扎外层钢筋，中间设置撑铁，撑铁间距为1m，呈梅花形布置。应预埋底板、顶板等连接短钢筋；浇底板时应预埋隔墙连接短钢筋，待做隔墙、底板、顶板时将钢筋焊接，应按要求错开且满足搭接长度。单侧五层电缆沟通长扁钢单侧为3列，双侧五层电缆沟通长扁钢为双侧3列，施工时提前将预埋件焊接在准备好的通常扁钢上，在把预埋件焊接在钢筋上，这样就使通常扁钢直接固定在墙体内侧，待砼浇筑结束后，支架直接焊接在通常扁钢上。（5）、模板模板拟采用竹胶板，方木支架，结合以往施工经验，这种制模方法既简单可行又比较经济的。制模时先搭设方木支模架，然后安装内模板，绑扎钢筋后再安装外模板。内模板的垂直度和位置由其内侧的钢管支架保证，外模与内模间用￠14穿墙防水螺栓联结，螺栓纵横间距60cm，呈梅花型布置。用6*8cm的方木作为横档，钢管作为竖挡承受现浇砼的侧压力。分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.7m，窗口的水平净距不宜超过1.5m。斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小；当有预留孔或预埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4或1/3高度处分支层，孔径或管外径小于20cm时可不限；分层模板及窗口模板应事先做好联接装置，使能迅速安装，安装时间，应符合砼施工规范关于浇筑砼间歇时间的规定；分层安装模板或窗口模板时，应严防杂物落入模内。支模时先弹出边线，在上部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉密，待钢筋绑扎完毕，待下部清理干净后竖立外模板，模板底部用砂浆找平调整高度或用木枋垫平。（6）、砼砼全部采用商混。进场前需对商混厂家的资质进行审核，选择合格企业。砼浇捣前应将预埋件等预埋准确牢固，各预埋件（每米一个）由供货厂方提供，并负责配合施工、安装，浇砼时防止松动。砼浇前应检查模板及支架安装是否稳固，截面尺寸是否符合设计要求，钢筋绑扎是否正确，预埋管、预埋件、预留孔口及止水片等应符合设计要求。砼应振捣密实。本次浇筑采用一次浇筑成型，先浇筑底板，待底板达到初凝后浇筑侧墙，保证电力管廊的整体性。拆模时，一定要先知道砼的强度值达到拆模要求时，方可进行，对侧、边模拆除时，要在保证构件棱角不破坏的情况下方可拆除，宜达到设计强度80%以上，方可拆除。（7）、盖板预制混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。盖板运输及安装，预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度。吊装机械采用12吨的汽车吊进行吊装，盖板起吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1∶2.5水泥砂浆进行灌缝，预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。（8）、防水内墙电缆沟施工1.5mm厚刷三遍水泥基渗透结晶，底部抹防水沙浆2cm，抹三遍,0.5cm/遍，外墙1.5cm厚防水沙浆，顶盖嵌缝刷防水浆一遍，2cm厚防水沙浆。可在迎水面或背水面施工，与混凝土组成完整的整体，使用年限与结构体一样持久。可在100%湿润或初凝混凝土基上施工，节省工期。能抵受侵蚀性地下水、海水、氯离子、炭酸化合物、氧化物、硫酸盐及硝酸盐等绝大部分化学物质的侵蚀，起到保护混凝土和加强钢筋的作用。无毒，经核准可用于饮用水领域。当进行回填土、扎钢筋、强化网或其他惯常程序时无需别保护。涂刷涂料之前，无须在混凝土表面做找平层，节省成本、缩短工期。易于施工，可在完工48小时后回填。节省人力、更具成本效应。能穿透深入及封闭混凝土中毛细管地带及收缩裂缝，在表面受损的情况下，其防水及抗化学特性仍能保持不变。能封闭不大于0.4mm的混凝土收缩裂缝，渗透深度达1000mm之多。不会因撕裂、空刺或接缝位移而析离。包装：塑料桶包装：重量25kg/桶；颜色：灰色。施工准备：在涂刷或喷洒之前，必须将基面上的漆、油、污移、灰尘、水泥渣等附着物和松脱物去除干净，并使施工面湿润，但不能有积水现象。配料：按产品说明书规定的配合比混料，用手动或电动搅拌器充分搅拌，稍放置后再搅匀即可涂刷（抹）。每次拌合的数量视工程量大小而定。在采用涂刷或喷洒法施工的条件下，按水：防水粉料=1：2.5的体积比，将防水粉料用清水混合后加以搅拌并使其均匀。一次的调配量，以20分钟用完为限。施工方法：涂刷法：在已清理好的混凝土基面上将配好的永固200浆料均匀地涂刷。先将基层的浮尘清除干净，沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。如下面照片所示：喷洒法——将配好的浆料用喷酒器向施工基面均匀地喷洒。干撒法——在地下室底板混凝土浇筑前的半小时，用水将垫层润湿，再用网筛或手将粉料均匀地撒播上去；在地下室基础地坪或一般新浇的混凝土表面，用手或筛子将粉料直接撒在其上面，再以馒刀或压光机打平。用量：用量约0.75——1.2kg/m2,具体视施工面粗糙程度而定，可分多遍涂刷。（9）、伸缩缝开平路单侧六层电缆沟每50米设置一道伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带，止水带安装时采用冷粘法，要求现场清洁干净，连接前先用高标号汽油将止水带，胶板粘结面清洗干净，用氯丁胶黏剂刷2～3遍，每次干燥时间约为10分钟。先将一侧止水带粘与胶板之上，再将另一侧粘与胶板之上的止水带对齐至45度觉粘与胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木槌击打，使其粘平。凸出部位用手辊压，使其粘结。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带连接处刷氯丁胶粘剂，将接口包实，要求接缝平整，不得有裂口和脱胶现场。主要施工方案一号线电力管廊结构为单侧五层电缆沟，位于东侧人行道，全场800米，分三段平行施工，开平路-二号线、二号线-五号线、五号线-长沙路，分为两个电力隧道队伍及一个电力排管过路队伍。沿线路沿石、人行道、网通、路灯及信号灯均已完成，施工前需拆除，施工完成后需恢复。施工时由南向北施工，垫层采用10cm地瓜石基础，墙体为18cmC20混凝土，浇筑时与底板一次浇筑成型，盖板为预制，预制厂在欢乐滨海城，为了电力支架更好的与墙体连接，将镀锌扁钢设为3列，提前与埋件焊接（每50cm一个预埋件），一起浇筑在侧墙里。施工时，热力管线距离电力沟槽近，注意对热力管线的保护，防止滚管及挖破，每隔300米左右有热力管线混凝土支墩，需用冲击锤凿出后方可施工。一号线过二号线及五号线时，需注意对地下管线的保护，给水、燃气、热力、网通及路灯管线均已施工，具体施工情况需根据现场情况而定。开平路（重庆南路-一号线段）结构为双侧五层电缆沟，位于南侧人行道，此段长280米，一家队伍施工，电线杆还未迁移，迁移后方可实施。现场路灯管线、井及支座均已完成，施工前需将沿线管线拆除，考虑到此段需进行树木种植，电力中心向南偏移60cm。垫层采用10cm地瓜石基础，墙体采用C20混凝土，与底板一次浇筑成型，盖板为预制，预制厂在欢乐滨海城，为了电力支架更好的与墙体连接，将镀锌扁钢设为双向3列，提前与埋件焊接（每50cm一个预埋件），一起浇筑在侧墙里。开平路（规划一号线-黑龙江路）电力结构为单侧六层电缆沟，位于人行道南侧，全长1000米，分两段平行施工，黑龙江路-台柳路由东向西施工，一号线-台柳路由西向东施工。沿线路沿石、人行道、路灯杆、信号灯均已实施，施工前需拆除。此段地下水位较高，施工时在每个井位位置设置一个30*30*30蓄水池，专门排水。沿线热力管线已完成，沟槽开挖时需对热力管线及电力沟槽进行支护。每10米横向用工字钢支护，竖向砖砌支墩，避免沟槽塌方及热力管线滚管。垫层为10cm地瓜石，侧墙及墙体为C25混凝土，浇筑时，先浇筑底板及侧墙60cm，然后浇筑其余侧墙及顶板。钢筋绑扎时横向钢筋为16螺纹钢，间距25cm，纵向通常筋为12螺纹钢，间距20cm。模板采用竹胶板，方木支撑，固定螺栓采用止水螺栓，60*60布置，镀锌扁钢为3排，提前焊接在预埋件上（每50cm一道），一起浇筑在侧墙里。质量保证措施施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：建立质量管理体系成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。材料构配件的质量控制加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合《建筑材料质量标准与管理规程》,针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。水泥检验：进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg。钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250～300mm，弯曲试样长度5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250～300mm。砂石检验进场时检查颗粒粗细，宜用中粗砂，检查含泥量，取样相同规格每600t（或400m3）一批，取样部位均匀，取样数量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3％，现浇混凝土砂需测定含水率，用以校正加入的水量。进场时检查石子质量，石子原材料宜为中风化以上坚硬岩石，现浇混凝土石子采用1～3cm，喷浆采用细石（0.5cm），注意检查粉末含量，取样相同规格每600t（或400m3）一批，取样部位均匀，取样数量150kg（含配合比用量），混凝土用石子含泥量不大于1％。施工现场质量检查对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工。试样的留置混凝土（喷射）试块留置方法：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盘时，其取样不得少于1次。工期保证措施按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和