中建装配式结构灌浆专项施工方案

**************************项目*标段（*工区）装配式结构灌浆施工方案（CSCEC-XN-（项目效果图）编制：项目经理（机打姓名）（手签姓名）项目总工程师（机打姓名）（手签姓名）方案执笔人（机打姓名）（手签姓名）审核：省域分公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）审批：公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）中国建筑第二工程局有限公司二零**年**月使用说明：1、至少包括但不限于本编制模型中的一、二级标题。2、添加批注的文字为必须在方案中体现或需要严格遵守的内容。3、黄底黑字为方案编写要求，方案内容须依照此原则进行展开叙述。4、文本为方案编写样例，给大家作为参考。编写方案时可以根据项目自身状况做叙述，不必照搬套用。5、预制构件包罗万象，本文主要是以预制剪力墙套筒灌浆和预制楼梯灌浆施工为例进行编制，项目根据各自设计情况编写，其他类型灌浆施工也应根据本指导书要求格式进行编制。目录1编制依据 编制依据类型序号名称编号国家标准1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20164《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015行业标准1《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20142《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-20123《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-20134《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-20155《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20168《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010地方标准···（自行填写地方相关标准、管理文件）地标编号企业标准···（自行填写套筒及灌浆料企业相关标准）企标编号其他1合同（填写本工程总包合同、装配式结构专业合同、套筒及灌浆料供应合同等）2施工组织设计（填写工程施工组织总设计和装配式结构施工组织设计）3相关图纸建筑/结构等2工程概况2.1项目概况表2.1-1项目总体概况表序号项目内容12工程地点3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7总包单位8构件生产厂家9套筒及灌浆料供应单位10质量监督单位2.2设计概况表2.2-1建筑设计概况表序号项目内容1建筑功能2建筑特点3结构形式4防火分类耐火等级5建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积6地上建筑概况楼号地下层数地上层数标准层高建筑高度7地下建筑概况楼号地下室层高8外墙保温9外墙防水10外窗做法表2.2-3装配式设计概况表要求：预制剪力墙各层混凝土强度同各层现浇剪力墙,且采用套筒灌浆连接的构件混凝土强度等级不宜低于C30；预制楼梯混凝土强度应符合设计要求，且不宜低于C30。序号项目内容1预制构件组成竖向构件组成部分及楼层:XXXX（XX层~XX层）水平构件组成部分及楼层:XXXX（XX层~XX层）装配式楼梯:（XX层~XX层）装配式阳台:（XX层~XX层）XXX构件……2构件分类种类名称编号连接方式重量部位概况要求为汇总信息概况要求为汇总信息墙三明治外墙YWQ1-1灌浆套筒1~5F，1轴/A~B轴内墙YNQ1-1浆锚1~5F，2轴/A~B轴PCF墙YPQ1-1后浇1~5F，4轴/A~B轴柱框架柱YKZ1灌浆套筒1F，4/D轴框架柱YKZ2焊接1F，5/E轴梁框架梁YKL1后浇2F，5/E轴框架梁YKL2焊接2F，4/D轴板楼梯板YTB1后浇1F，3/E轴叠合板YDB1后浇2F，1~2/A~B轴预应力板YYB1搁置3F，1~2/A~B轴双T板YSTB1搁置4F，1~2/A~B轴其他预制阳台YYT1后浇4F，10~12/A轴预制空调板YKTB1后浇4F，10~12/B轴预制楼梯YLT1后浇1~5F，1轴/A~B轴XX构件3装配率XX%4预制率XX%5预制厂家6转换层位置及结构形式（转换层指的是由全现浇转变为装配式的楼层）7预制构件连接方式竖向构件之间：水平构件之间水平与竖向构件之间：楼梯支座位置：2.3PC构件灌浆概况要求：叙述项目现场需灌浆的预制构件应用情况，包括各楼栋预制构件分布楼层，预制构件所采用的灌浆形式、方法、节点、灌浆套筒及灌浆料种类及厂家等。套筒灌浆基本介绍：（1）采用灌浆套筒连接的预制剪力墙，其灌浆套筒共有两种形式：全灌浆套筒和半灌浆套筒（见下图）。其中，全灌浆套筒两端均采用灌浆连接，半灌浆套筒一端与钢筋通过直螺纹连接，另一端采用灌浆连接。两者侧壁留有灌浆孔，分别为入浆孔和出浆孔。其上下墙之间通过双排梅花型布置灌浆套筒灌浆连接，以形成竖向连续抗震墙。（2）建议设计优先采用半灌浆套筒形式建议优先采用半灌浆套筒，可以降低现场灌浆难度。，半灌浆套筒与全灌浆套筒相比，现场灌浆量减半且成本较低；由于灌浆高度降低一半，灌浆压力、封仓难度大大降低，灌浆质量更容易保证；另外一旦发生灌浆不满，半灌浆出现在钢筋端头部位，对连接受力影响较小，而全灌浆则恰恰出现在钢筋受力最大部位，对连接质量影响明显；水平灌浆及直径大于25mm钢筋套筒灌浆连接宜用单套筒灌浆。建议优先采用半灌浆套筒，可以降低现场灌浆难度。（3）优选套筒与灌浆料供应为同一厂家，当二者不一致时，还需做相容性试验。注意此条提示。注意此条提示。全灌浆套筒形式半灌浆套筒形式例：（以预制剪力墙套筒灌浆和预制楼梯灌浆施工为例）2.3.1预制剪力墙灌浆本工程共XX栋主楼，从XX层开始应用预制剪力墙（见表2.3-1），剪力墙构件采用半灌浆套筒灌浆连接方式，并将其底部接缝设置在楼面标高处，且接缝高度为20mm，采用灌浆料填实，预制墙套筒灌浆设计节点如下图所示。预制墙灌浆套筒、灌浆料及封边料供应厂家均为XX公司，套筒连接用钢筋规格/牌号为XX，灌浆套筒采用XX型灌浆套筒，灌浆料级别为XX，施工时必须配套使用。表2.3-1预制剪力墙分布楼层序号楼号预制剪力墙使用楼层预制墙套筒灌浆点位布置预制墙套筒灌浆剖面节点2.3.2预制楼梯灌浆本工程共XX栋主楼，从XX层开始应用预制楼梯（见表2.3-2），预制楼梯与梯梁连接处采用简支连接，上端支承处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座。其灌浆部分位于上端支承的固定铰支座处。预制楼梯在吊装并校正后，其预留孔洞中心会安置在每跑楼梯上端梯梁的预埋螺栓处，然后将灌浆料灌入孔洞中与螺栓连接，最终形成固定铰支座，预制楼梯灌浆设计节点如下图所示。预制楼梯灌浆料供应厂家均为XX公司，灌浆料级别为XX。表2.3-2预制楼梯分布楼层序号楼号预制楼梯使用楼层预制楼梯灌浆点位布置预制楼梯上端灌浆剖面节点2.4气象条件常规种类灌浆料在气温低于5℃或高于35℃时都不能使用，特别是当项目所在地需要进行冬施灌浆时，需要提前考虑使用低温专用型灌浆料并做好保温措施，相应编制冬施低温灌浆施工方案。常规种类灌浆料在气温低于5℃或高于35℃时都不能使用，特别是当项目所在地需要进行冬施灌浆时，需要提前考虑使用低温专用型灌浆料并做好保温措施，相应编制冬施低温灌浆施工方案。要求：灌浆料受环境温度影响较大，此处应根据当地实际气象情况编写。XX属暖温带半湿润季风气候，四季分明，夏无酷暑，冬无严寒。年平均气温14℃，年日照时数为2284至2495小时，日照率52%至57%，年均无霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56%。气候特点是:四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。2.5工程施工重点和难点要求：重点叙述本工程装配式结构灌浆施工的重点和难点，项目根据实际情况自行完善。3施工部署3.1深化设计要求：当项目为保证灌浆施工质量，在原装配式结构设计基础上进行了优化设计时需完善此小节内容，说明深化设计内容。例：（此例主要针对预制剪力墙进行补浆出气孔及分仓封缝设计，项目可根据各自设计情况进行编写）补浆出气孔设计该做法作为一种保证套筒灌浆饱满度的有效方法，建议有条件的项目加以应用。该做法作为一种保证套筒灌浆饱满度的有效方法，建议有条件的项目加以应用。，即距墙底部450mm，并距预制剪力墙边400mm及墙厚度方向居中部位，加设补浆出气孔，补浆出气孔下侧进浆口与墙底面齐平，上侧出浆口高于灌浆套筒出浆孔，并与灌浆孔同侧，且与墙体表面齐平，每个分仓端部设置一处，采用直径20mmPVC管制作，具体做法详见下图。灌浆施工时，为了更有效的排气和补浆，选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆，待出浆孔全部出浆且补浆出气孔出浆时，停止注浆，灌浆完成。此时补浆出气孔内的浆体会在自重的作用下，对下侧灌浆层不饱满处进行排气补浆，确保灌浆饱满，从而增强预制构件与现浇结构的连接质量。补浆出气孔详图补浆出气孔定位制作图分仓及封缝设计（1）为减少灌浆压力，确保灌浆饱满密实度，采用连通腔灌浆，在剪力墙根部四周设置封缝，封缝采用专用封边料，宽度宜为15-20㎜，高度20mm，距离钢筋不小于40㎜，保证不应减小结合面的设计面积。当墙体过长时，在中部设置宽不小于20mm的分仓缝，保证连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m。每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆。分仓及及封缝设计（2）预制外墙板外侧封缝为减少外墙渗漏风险，使用弹性密封材料（如PE条）封缝，在外墙板就位之前粘贴完成。注意预制墙板吊装完成后PE条的完整性，严禁PE条扭曲、断裂、不连续。做法如下图所示。外墙外侧PE密封条设置节点外墙外侧PE密封条设置效果3.2作业条件要求：明确灌浆施工作业前必须要做的准备工作及达到的准备条件。3.2.1预制构件校正后方可进行灌浆，预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。3.2.2为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫片高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。3.2.3应准备好由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。3.2.4施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨，防潮，防晒措施。3.2.5检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。3.2.6现浇混凝土楼面应进行凿毛处理、预制剪力墙根部应进行水洗拉毛处理，设计拉毛深度＞4mm，构件吊装前确保水平缝基层干净、无油污、浮灰等杂物。3.2.7灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否封好，是否按要求设置分仓缝。3.2.8检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。3.2.9检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备手动灌浆器防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆速续性。检查所有套筒及其灌浆孔、出浆孔、排气孔是否贯通，同步核验预制构件出厂前的套筒透光检查及清理记录，现场可以采用吹气法、注入清水法进行检验，将堵塞问题处理完毕之后方可注浆注浆之前必须检查套筒是否堵塞，要提前排除问题；同时要求预制构件厂在构件出厂之前也必须对套筒的孔洞进行透光检查并提前清理套筒内杂物。。注浆之前必须检查套筒是否堵塞，要提前排除问题；同时要求预制构件厂在构件出厂之前也必须对套筒的孔洞进行透光检查并提前清理套筒内杂物。3.2.11对于首次施工，应选择有代表性的部位进行试制作、试安装、试灌浆，确认无问题后再进行大面积施工。灌浆施工必须严格执行样板先行制度，先选取部位进行样板施工，确认无误后方可进行大面积施工。灌浆施工必须严格执行样板先行制度，先选取部位进行样板施工，确认无误后方可进行大面积施工。3.3机具准备要求：采用列表形式列出预制构件灌浆施工机具配置计划。表3.3-1施工机具配置计划序号机具名称及规格型号单位数量计划进场时间用途1压力灌浆泵套筒灌浆2手动注浆器应急灌浆3电动搅拌器灌浆料搅拌制作4电子称灌浆料材料称量5水桶灌浆料加水6搅拌桶灌浆料搅拌7砂浆搅拌机封边料制作8小铁锤封堵出浆孔9灌浆料试块模具灌浆料试块制作1060mm高截锥圆模灌浆料流动性检测11500mm×500mm玻璃板灌浆料流动性检测12量尺灌浆料流动性检测13注浆饱满度检测器灌浆饱满度检测14封缝辅助器辅助封缝施工···3.4材料准备材料进场（厂）计划要求：采用列表形式列出预制构件灌浆施工所用的主材及辅材进场（厂）计划。表3.4-1材料进场（厂）计划序号材料名称及规格单位数量计划进场（厂）时间用途1灌浆套筒2C85墙体灌浆料3C40封边料4C40楼梯灌浆料5钢垫片6PE密封条7胶塞···材料要求要求：明确灌浆施工涉及主要材料的性能及质量要求。（以灌浆套筒、灌浆料的材质、结构、性能等规范要求为例）（1）灌浆套筒1）一般规定①灌浆套筒生产应符合产品设计要求。②灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm。③剪力槽的数量应符合表1的规定;剪力槽两侧凸台轴向厚度不应小于2mm。表3.4-2剪力槽数量表连接钢筋直径/mm12～2022～3236～40剪力槽数量/个≥3≥4≥5④机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3mm;铸造灌浆套筒的壁厚不应小于4mm。⑤半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2mm,通孔的长度不应小于3mm。2）材料性能①铸造灌浆套筒宜选用球墨铸铁，机械加工灌浆套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其他经过接头型式检验确定符合要求的钢材。②采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，材料应符合GB/T1348的规定，其材料性能尚应符合表3-2的规定。表3.4-3球墨铸铁灌浆套筒的材料性能项目性能指标抗拉强度≥550断后伸长率≥5球化率/%≥85硬度/HBW180～250③采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢加工的灌浆套筒,其材料的机械性能应符合GB/T699、GB/T1591,GB/T3077和GB/T8162的规定，同时尚应符合表3-3的规定。表3.4-4各类钢灌浆套筒的材料性能项目性能指标抗拉强度≥355抗拉强度≥600断后伸长率≥16（2）灌浆料①与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用C85级单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求：表3.4-5与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求检查项目产品性能流动度/mm初始≥30030min≥260抗压强度/MPa1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率/%3d≥0.0224d与3d的差值0.02～0.5氯离子含量/%≤0.03泌水率/%0②封边料：需考虑旱期强度满足灌浆压力要求，强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级、以及膨胀率等指标，应采用座浆料分仓。③预制楼梯灌浆料：按设计要求，采用C40级灌浆料。④各种材料应受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比本文默认的灌浆料为常规的非低负温灌浆料，当采用专用的低负温灌浆料时应另行编制冬期低温灌浆料施工方案。。本文默认的灌浆料为常规的非低负温灌浆料，当采用专用的低负温灌浆料时应另行编制冬期低温灌浆料施工方案。3.5人员准备要求：明确人员交底及培训要求、管理人员配备及职责分工、作业人员配备情况。3.5.1装配式结构灌浆施工应编制专项施工方案，并按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对涉及到不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。3.5.2灌浆施工前，操作工人应经灌浆套筒连接施工工艺培训后方可上岗，应规范操作顺序，增强施工人员的质量意识及操作技能水平。本工程灌浆作业由XX公司专业班组负责建议由套筒及灌浆料供应单位同时负责灌浆作业施工。，每楼栋灌浆施工需配备：班组长1人，灌浆工人3人，摄像记录旁站1人。建议由套筒及灌浆料供应单位同时负责灌浆作业施工。3.6流水段划分和施工顺序要求：主要针对每个单体建筑的平面进行分段，明确标段划分情况，标准层构件安装及灌浆施工流水情况及对应劳务划分情况。补充附图明确流水段划分情况，且在每个流水段中明确预制构件安装及灌浆施工方向顺序。3.7施工进度计划要求：补充施工总控进度计划、预制构件安装及灌浆计划。总体施工进度计划表3.7-1施工总控节点计划楼号施工阶段开始、完成时间工期备注XXX楼结构封顶XXX～XXXXXX预制构件安装及灌浆进度计划表3.7-2：XX#楼预制构件安装及灌浆进度计划序号使用楼层剪力墙灌浆楼梯灌浆1XXFXXX~XXXXXX~XXX2XXFXXX~XXXXXX~XXX······4施工工艺4.1预制剪力墙灌浆施工工艺流程要求：明确预制墙体灌浆工艺流程。操作要点要求：明确预制墙体灌浆施工各项操作要点。（1）分仓分仓条材料采用水泥砂浆或专用封边坐浆料，每一仓的总长度≤1500mm，长度小于1500mm的墙体可不做分仓，分仓应在墙板吊装就位之前完成（也可采用遇水膨胀止水条，用水泥钉固定）。（2）封缝预制墙板安装完成之后，将接缝内清理干净并冲水湿润接触面及构件，然后墙根四周的缝隙全部采用水泥砂浆或专用封缝材料或密封条（必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护）封堵，确保封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆很难处理。通常在封缝24小时强度达到要求并检查无问题后，再进行灌浆，否则容易爆仓。对于线管孔洞、转角等薄弱部位，需加强封缝，此处最容易爆仓，可以选择将机电线管接好后，全部封堵，或在机电空洞部位分仓，单独灌浆。封缝完成效果为保证封缝质量，以下补充三种封缝优化措施供参考选用：做法一：采用蛇皮软管作为封缝辅助工具，塞缝时将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆，待砂浆具备强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工，如下图所示。做法二：采用“抹子型”坐浆工具作为封缝辅助工具。抹子采用场外加工，加工成宽度为1.5cm~2cm，长度为30cm（包含手柄），厚度为3mm。将提前加工好的“抹子型”坐浆工具放置在预制剪力墙与现浇楼板之间的缝隙中，外部开始封缝，封缝施工完成后，可以直接向前滑动，进行下一处封缝施工，如下图所示。做法三：采用自制L型PVC管作为封缝辅助工具。塞缝时将PVC管一端塞入墙体内侧保护层位置以控制塞缝宽度，然后外部开始封缝，边填塞浆料边缓慢向前滑动PVC管，如下图所示。（3）制备灌浆料应严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，为确保比例准确，现场应配备量筒、台秤。将粉料和水按比例投放至搅拌筒内，采用手持式搅拌机搅拌均匀。将搅拌均匀后的灌浆料倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度，灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，禁止中途加水。搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。以下补充灌浆料用量计算及制备具体做法供参考（实际应严格按照厂家说明书要求进行操作）：1）根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间①灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、墙底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。②作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。③通常情况下，可实际记录25kg灌浆料（一袋料）自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间，两端作业的总时间宜在30分钟内完成。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。2）根据计算和试验确定灌浆作业方案①本工程现场使用的是专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米(其内径应实测)。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆(约50公斤灌浆料干粉料)的灌浆作业。②为避免灌浆料的浪费，应首先进行多次灌浆试验，确定每道剪力墙所需注浆量，计算出各楼栋每层所需的灌浆料的量，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。③此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。3）制作灌浆料浆料①作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温(料温应符合该批材料规定使用要求)，然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常(防止意外受潮的有结块的砂浆使用)。②用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的灌浆料，一般一次按一代料25kg搅拌。③取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温(水温应符合灌浆料的要求，通常为室温)，然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水，要严格按照本批料出厂检验报告要求的水料比进行配置，不可私自加水；连续作业时，配备定量容器，量取每包用水量。④将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆料继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。（4）浆料流动性检测为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求，在每个工作班灌浆之前，应对搅拌均匀的浆料进行流动性检测，检测步骤如下：准备一块500mm×500mm玻璃板，置于地面并保证水平。将60mm高截锥圆模置于玻璃板上方。将拌制好的灌浆料倒入截锥圆模内，灌满为止。取出截锥圆模，检测灌浆料的流动性，初始流动度≥300mm为合格（30min流动度≥260mm）。截锥圆模灌浆料倒入截锥圆模取出截锥圆模测流动度检测合格后，即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业，本组填写制浆记录表后，继续制浆。在环境温度等因素无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测。如需检测30分钟或60分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。（5）压力注浆1）注浆应使用注浆专用设备，灌浆料初次倒入注浆泵中时，应提前湿润灌浆泵和注浆管，避免造成堵塞。再将拌和好的浆液导入灌浆泵并启动灌浆泵，待灌浆泵胶枪嘴流出浆液呈线状时将胶枪插入注浆孔开始注浆。2）每个分仓采用一点灌浆的方式，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座（过程中仔细观察是否每个下部的注浆口都流出浆液，防止下部不通畅，随流出浆液随堵塞下部的每一个注浆口），再从排浆口（上口）溢出，直至每个出浆口都溢出浆料为止（出浆口流出呈圆柱状时，方能以胶塞堵住，切记在浆液流出前或者浆液还未充满出浆口时封堵），灌浆完毕每个套筒用橡胶塞封堵排浆口及注入口，充填完毕后4h内不得移动套筒。注浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。为保证灌浆饱满度，以下补充四种灌浆饱满度保证措施供参考选用：做法一：在预制墙体内设置补浆出气孔，具体做法详见本文第3.1.1节。注浆时一般选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆。间隔一段时间后，出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液呈圆柱状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口。继续注浆，待补浆出气孔出浆时，停止灌浆，抽出灌浆孔里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住灌浆孔以防止倒流，灌浆完成。做法二：采用成品灌浆饱满度检测器作为观测工具。在每个出浆孔安装饱满度检测器，待所有检测器内均充满浆料，并保持注浆压力30秒，可停止注浆，拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。做法三：采用透明塑料刻度管作为观测工具。在每个出浆孔安装200mm高透明塑料刻度管，待所有刻度管内均充满浆料，且浆料液面不下降方可停止注浆，拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。做法四：采用简易自制灌浆补偿器作为观测及补浆工具。现场利用L型PVC管及塑料瓶口制成简易灌浆观测补偿器，在最远端出浆孔安装补偿器，并从另一端灌浆孔开始注浆。间隔一段时间后，出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液呈圆柱状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口。继续注浆，待补偿器冒浆时停止灌浆，抽出灌浆孔里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住灌浆孔以防止倒流，灌浆完成。灌浆料初凝前进行二次灌浆质量检查，对于不饱满的灌浆套筒可以采用此补偿器进行高位重力补浆。（6）养护灌浆结束24小时之内，不允许受到任何扰动（可以隔一层灌一次浆）。临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。24小时之后（灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa），方可进行后续的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等作业。外架的连墙件、爬架支座等，也要在灌浆养护结束之后方可安装。灌浆检查1）灌浆完成后灌浆料凝固前，巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。2）灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，取下灌、出浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料充盈度。对于全灌浆套筒，凝固的灌浆料上表面应高于套筒出浆孔外径上缘；对于半灌浆套筒，由于套筒设计时在排浆孔处预留了20mm长的钢筋偏差余量，故凝固的灌浆料上表面高于排浆孔下缘5mm即可（此要求为示例，应以套筒设计具体要求为准），如下图所示。若灌浆料充盈度不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救。半灌浆套筒充盈度检查对于未密实饱满的灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内，应首选在下层灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从上层出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。（8）试块留置注浆操作完成以后，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到35MPa之前，构件不得扰动和拆除支撑体系。每工作班工作结束时，制作同条件养护的灌浆料试块。另按照试验计划要求留置28天标养试块。4.2预制楼梯灌浆施工工艺流程要求：明确预制楼梯灌浆工艺流程。清理接触面→水泥砂浆找平→安放楼梯→调整并固定楼梯→制备灌浆料→进行注浆→进行封堵→完成灌浆→成品保护。操作要点要求：明确预制楼梯灌浆施工各项操作要点。（1）清理接触面楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。（2）水泥砂浆找平在支撑上部梯段的平台梁上用强度等级不小于M15的1:1水泥砂浆找平，其厚度为20mm。（3）楼梯就位预制楼梯吊装并校正就位后，应在梯板预留孔洞封堵前对预制楼梯的平面定位、标高和外观质量等组织验收，待预制楼梯的平面定位、标高验收合格后，方可进行灌浆施工。（2）制备灌浆料1）准备好材料和工具：灌浆料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、手动注浆器等。2）计量：根据材料配合比要求，计算出一次灌浆所需灌浆料干粉及拌合水的量（因为每层预制楼梯所需灌浆量较少，项目按每5层做一次灌浆工作）。3）搅拌：将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆料继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。并做好浆料流动度测试及记录工作，要求灌浆料初始流动度不小于300mm。揽拌的同时，留置标养试块。（3）灌浆预制楼梯在吊装并校正后，其预留孔洞中心会安置在每跑楼梯上端梯梁的预埋螺栓处，然后将灌浆料灌入孔洞中与螺栓连接，最终形成固定铰支座。封堵注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后在灌浆料上面用砂浆进行封堵，封堵面应保证平整、密实和光滑。预制楼梯端头与梯梁之间的缝隙部位用聚苯填充，其上放置PE棒并用胶密封。预埋钢筋及砂浆封堵（5）成品保护楼梯灌浆后，应及时对踏步面及平台加以保护，避免施工中损坏踏步棱角和灌浆孔洞，本工程中用木夹板进行保护。预制楼梯成品保护5质量保证措施5.1一般要求要求：明确灌浆施工的质量保证措施。5.1.1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录（施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料），由质检、技术、工程全程100%进行跟踪旁站，且每道墙灌浆均拍摄灌浆全程视频灌浆时必须做到全程旁站及录像。。灌浆时必须做到全程旁站及录像。灌浆施工检查记录表编号：施工部位（构件编号）施工日期年月日时灌浆料批号环境温度℃使用灌浆料总量 Kg材料温度℃水温℃浆料温度℃（不高于30℃）搅拌时间min流动度mm水料比（加水率）水：kg；料：kg检验结果灌浆口、排浆口示意图备注施工单位灌浆作业人员施工专职检验人员监理单位监理人员注：记录人根据构件灌浆口、排浆口位置和数量画出草图,检验后将结果在图中相应灌、排浆口位置作标识，合格的打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。全程旁站全程录像录像资料归档5.1.2灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工，灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃（冬季灌浆施工一般选择在中午温度高的时候）此处要求针对非低负温专用型灌浆料。；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施（当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温甚至加冰块搅拌等措施）。此处要求针对非低负温专用型灌浆料。5.1.3拌合物灌浆料的用水应进过检测，不应有漂浮明显的油脂和泡沫以及明显的颜色和异味，加水量应按灌浆使用说明书的要求确度，并应按重量计量。5.1.4灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，中途不得加水；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。5.1.5灌浆过程的九个严禁：（1）当钢筋无法插入套筒时，严禁切割钢筋；（2）当钢筋无法插入套筒时，严禁将钢筋烤软煨弯；（3）当连接钢筋深入套筒的长度比允许误差还短时，严禁进行灌浆作业；（4）严禁错用灌浆料，将封堵用灌浆料用于套筒灌浆；（5）严禁不按照说明书要求随意配置灌浆料；（6）严禁分仓或封堵座浆料挤紧套筒或浆锚孔；（7）当灌浆封堵漏气导致无法灌满套筒时，严禁从外面用浆料抹进浆孔应付，必须用高压水冲洗干净浆料，重新进行封堵灌浆；（8）严禁灌浆料开始初凝后用水搅拌浆料继续使用；（9）严禁灌浆作业后在24小时内扰动连接构件。5.2灌浆应急处理措施要求：明确灌浆时可能出现的各种突发状况的应急处理措施及为避免该类问题的日常控制措施，项目根据实际情况进行编写。表5-1灌浆问题分析问题应急处理措施原因分析日常控制措施漏浆/泄压1、轻微漏浆：应立即用事先准备好的灌浆料干粉将漏浆处封堵严密，并重新加压继续灌浆，确保灌浆孔必须充满连续灌浆料，不能有气泡存在。1、封缝料出现裂缝，气密性不足1、选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。2、现浇面不平，气密性不足2、混凝土浇筑时，针对性找平。2、严重渗漏：立即停止注浆并拔掉注浆管，马上从出浆孔内注入高压清水，将已经注入套筒内的浆液全部冲洗干净。然后继续将塞缝砂浆全部清除，用高压清水将墙根缝隙内的浆料冲洗干净。套筒内、墙根缝隙内的浆料清除干净之后，重新塞缝、灌浆。3、注浆压力过高3、注浆压力应控制在0.2～0.3Mpa 4、封缝料强度未到注浆压力要求4、选用早期强度、膨胀率满足要求的封缝料进行封缝堵塞/不出浆立即停止灌浆，分析原因并排除障碍后方可继续灌浆。在灌浆料加水拌合30分钟内首选在灌浆孔补灌，当灌浆孔拌合物已无法流动时，可以从出浆孔补灌，并应采用手动灌浆枪结合细管压力灌浆。1、套筒内存在杂物未清理干净1、提前用吹气法、注入清水法检验灌浆套筒是否有堵塞的情况，将堵塞问题处理完毕之后方可注浆。2、封缝料堵住套筒口2、加强灌浆工人培训教育、规范操作3、连接钢筋将套筒灌浆口、出浆口堵住3、PC墙吊装前，检查连接钢筋定位，吊装时控制灌浆套筒中心位置对准连接钢筋。注浆停电手动灌浆枪随时备用，停电后马上拔掉注浆管，使用手动灌浆枪继续注浆，保证注浆匀速性，防止停止堵孔。//临时更换注浆孔当一点注浆需要更换注浆孔时，将各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开（防止已灌浆套筒内灌浆料拌合物在更换灌浆孔过程中下落），待灌浆料正常流出后进行封堵。//灌浆后渗漏1、用灌浆料干粉将漏浆处封堵严密。2、对灌浆仓进行二次补浆，二次补浆应比注浆时压力稍低，补浆时打开靠近漏浆部位最近的灌浆孔、出浆孔进行补浆，待浆体流出且无气泡后用胶塞封堵，依次补浆，直至全部注满。注浆完成后预制墙受到扰动加强工人培训教育、规范操作，注浆完成后严禁扰动。6季节性施工措施6.1冬季施工要求要求：日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，明确冬季施工相关要求。当施工温度无法保证在5℃以上时应采用低负温专用灌浆料且有必要保温措施，并应另编冬施灌浆专项施工方案。灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并应清除积水；采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度应在10℃以上；受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂进行养护，养护时间不得少于7d。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按产品说明书的要求执行。冬期施工对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式。6.2夏季高温施工要求要求：灌浆部位温度大于35℃时，应按高温环境施工，明确夏季高温施工相关要求。灌浆前24h应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；应采取降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；浆体的入模温度不应大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施，灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂，养护时间不得少于7d。7检验试验要求要求：根据相关行业标准及地方标准，明确灌浆施工相关的检验试验要求及试验计划，包括接头型式检验、接头工艺检验、套筒及灌浆料进场复试、灌浆料及坐浆料现场强度试验等。7.1接头型式检验7.1.1灌浆套筒进场前，套筒灌浆连接应采用接头型式检验确定相匹配的灌浆套筒、灌浆料。7.1.2工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告，验收时应核查下列内容：（1）工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全，报告应合格有效；（2）型式检验报告送检单位与现场接头提供单位应一致；（3）型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场使用的产品应一致；（4）型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂（场）验收日期确定；（5）型式检验报告内容应包括《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015附录A规定的所有内容。7.1.3每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目应符合下列规定：（1）对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验；（2）偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验；（3）钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验；（4）全部试件的钢筋均应在同一炉(批)号的1根或2根钢筋上截取。7.1.4用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由送检单位制作，并应符合下列规定：（1）3个偏置接头试件应保证一端钢筋插入灌浆套筒中心，一端钢筋偏置后钢筋横肋与套筒壁接触；9个对中接头试件的钢筋均应插入灌浆套筒中心；所有接头试件的钢筋应与灌浆套筒轴线重合或平行，钢筋在灌浆套筒插人深度应为灌浆套筒的设计锚固深度；（2）采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件1组，并留设2组；（3）接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护；（4）接头试件在试验前不应进行预拉。7.1.5当发生以下情况时，需重新进行型式检验：（1）确定接头性能时；（2）灌浆套筒材料、工艺、结构改动时；（3）灌浆料型号、成分变动时；（4）钢筋强度等级、肋形发生变化时；（5）型式检验报告超过4年。7.2接头工艺检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验不同企业生产钢筋外形有所不同，应在预制构件生产前通过工艺检验确定接头工艺参数是否与进场钢筋相适应以及现场灌浆施工的可行性。；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：不同企业生产钢筋外形有所不同，应在预制构件生产前通过工艺检验确定接头工艺参数是否与进场钢筋相适应以及现场灌浆施工的可行性。7.2.1灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验1、工艺检验的接头试件可以在预制构件厂取样，也可以在灌浆施工现场取样，并优先由现场灌浆施工队伍制作，如工艺检验的接头不是由现场灌浆施工队伍制作，则在现场灌浆前应再进行一次工艺检验。对于埋入预制构件的套筒，当灌浆队伍及钢筋未发生变化时，在构件厂完成工艺检验后，在灌浆现场可不需重新进行工艺检验；对于不埋入预制构件的套筒，无需经过构件厂，直接在灌浆现场进行工艺检验。；1、工艺检验的接头试件可以在预制构件厂取样，也可以在灌浆施工现场取样，并优先由现场灌浆施工队伍制作，如工艺检验的接头不是由现场灌浆施工队伍制作，则在现场灌浆前应再进行一次工艺检验。对于埋入预制构件的套筒，当灌浆队伍及钢筋未发生变化时，在构件厂完成工艺检验后，在灌浆现场可不需重新进行工艺检验；对于不埋入预制构件的套筒，无需经过构件厂，直接在灌浆现场进行工艺检验。7.2.2工艺检验模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位提供的施工操作要求进行；7.2.3每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量；采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组工艺检验应在第一批灌浆料进场复试合格后方可进行。；工艺检验应在第一批灌浆料进场复试合格后方可进行。7.2.5接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d；7.2.6每个钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋的规定，每个钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值的规定；3个接头试件残余变形的平均值应符合本文表7.2-1的规定；灌浆料抗压强度应符合本文表3.4-5规定的28d强度要求；7.2.7接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并应按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验；7.2.8第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；7.2.9工艺检验应由专业检测机构进行，并出具《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015附录A规定格式的检验报告。表7.2-1套筒灌浆连接接头的变形性能项目变形性能能要求对中单向拉伸残余变形（mm）最大力下总伸长率（%）高应力反复拉压残余变形（mm）大变形反复拉压残余变形（mm）7.3现场原材复试7.3.1灌浆套筒复试（1）灌浆套筒进厂(场)时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验1、对于埋入预制构件的套筒，在预制构件厂制作接头试件进行检验；对于不埋入预制构件的套筒，在灌浆施工现场制作平行加工接头试件进行检验。第一批灌浆套筒检验可与接头工艺检验合并进行，工艺检验合格后可免除第一批灌浆套筒的接头抽检。，检验结果应满足钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋的规定。1、对于埋入预制构件的套筒，在预制构件厂制作接头试件进行检验；对于不埋入预制构件的套筒，在灌浆施工现场制作平行加工接头试件进行检验。第一批灌浆套筒检验可与接头工艺检验合并进行，工艺检验合格后可免除第一批灌浆套筒的接头抽检。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。（2）抗拉强度检验接头试件应模拟施工条件并按施工方案制作。接头试件应在标准养护条件下养护28d。接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载制度，并应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016规定。7.3.2灌浆料复试灌浆料进场时，应对其拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合本文表3.4-5的有关规定。检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，不足50t的也作为一批。每批样品总量不应少于30kg，随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.3.3坐浆料复试坐浆料进场时，应对其胶砂流动度、3h抗压强度、1d抗压强度、28d抗压强度进行检验，检验结果应符合厂家产品说明书有关规定。检查数量：同一成分、同一批号的坐浆料，不超过50t为一批，不足50t的也作为一批。每批样品总量不应少于30kg，随机抽取坐浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.4现场强度试验7.4.1预制墙体灌浆料现场强度试验（1）灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合本文表3.4-5的有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作。检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次制作1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。（2）在灌浆施工中，随标准养护试块取样原则同时制作2组同条件养护试块，当时试块强度达到35N/mm2，方可进行对接头有扰动的后续施工。7.4.2预制墙体封边坐浆料现场强度试验在封边坐浆施工时，应在施工现场制作用于检验抗压强度的坐浆料试件。检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次制作1组70.7mmx70.7mmx70.7mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查坐浆施工记录及抗压强度试验报告。7.4.3预制楼梯灌浆料现场强度试验由于每层预制楼梯灌浆料用量较少，可根据现场实际情况将若干楼层作为一工作班，楼梯吊装完成后进行统一灌注灌浆料，每工作班取样3次，每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，检查标准养护28天后抗压强度。检查数量：每栋楼每XX层检验1次，每次制作3组40mm×40mm×160mm试块，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。8验收要求要求：根据相关行业标准及地方标准，明确除检验试验以外的其他现场验收相关要求。8.1验收中涉及到检验试验内容，详见第7章检验试验要求。8.2预制构件安装前，应检查下列内容：8.2.1套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；8.2.2被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm；8.2.3钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。8.3预制构件的安装应符合下列规定：8.3.1构件安装前，应清洁结合面；8.3.2构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；8.3.3钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计；8.3.4多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。8.4构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。8.5采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，可划入装配式结构分项工程。8.6工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告，套筒灌浆连接应采用接头型式检验应确定相匹配的灌浆套筒、灌浆料。8.7灌浆套筒进厂(场)时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合本文表8-1的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。表8-1灌浆套筒尺寸偏差表序号项目灌浆套筒尺寸偏差铸造灌浆套筒机械加工灌浆套筒1钢筋直径/mm12～2022～3236～4012～2022～3236～402外径允许偏差/mm±0.8±1.0±1.5±0.6±0.8±0.83壁厚允许偏差/mm±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.84长度允许偏差/mm±（0.01×L）±2.05锚固段环形凸起部分的内径允许偏差/mm±1.5±1.06锚固段环形凸起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值/mm≥10≥107直螺纹精度——GB/T197中6H级8铸造灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、缩孔、裂纹等质量缺陷。9机械加工灌浆套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其他缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。10灌浆套筒外表面标识应清晰11灌浆套筒表面不应有锈皮8.8灌浆施工前，应对用相匹配的灌浆套筒、灌浆料制作的钢筋接头进行工艺检验。8.9灌浆应密实饱满，所有出浆口均应出浆。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆施工记录。8.10当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。经处理后的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：检查处理记录。9安全保证措施要求：明确灌浆施工安全保证措施相关要求，重点关注施工用电安全、机械伤害及文明施工相关内容。9.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，灌浆工要做到培训后上岗，进场新工人必须进行安全教育。9.2压力灌浆泵、电动搅拌器等应安全接电，不得随意乱接，乱放，灌浆泵应有接地装置，施工过程中注意避让其他施工人员。9.3施工人员操作电动机具时必须佩带绝缘手套和绝缘鞋进行作业。9.4更换灌浆泵挤压胶管时，手避免伸入泵体内以免受伤。9.5施工现场做到人走料清，外露浆料等需及时清理，避免后续清理；各施工用机具应清洗干净9.6剩余未使用的灌浆料应袋装封存处理。9.7剩余已调配的浆液应袋装处理，严禁二次使用。9.8灌浆时尚需遵守现场其他安全文明规定。9.9按操作规程工作，尽量减少噪音、震动和扬尘。9.10装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。10应急预案10.1应急领导小组例：组长：姓名（电话号码）副组长：下设：通讯联络组：技术支持组：保卫组：抢险抢修组：医疗救护组：后勤保障组：此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:120医院：10.2人员职责例：组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。疏散组职责：1）与报警员密切配合，负责将紧急救助车辆引导至事故地点，并配合做好疏散工作。技术支持组职责：1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修组职责：1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移至安全地带。3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救护组职责：1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。疏散组职责：1）在紧急事件发生后，组织疏散人员，并对人员进行清点，确定失踪人员名单。2）对紧急事件现场进行区域划分，确定危险区域，无关人员应原地待命，不得混乱和进入危险区域。保卫组职责：1）保护受害人财产。2）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。10.3事故报告流程例：10.3.1一般事故的报告1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。10.3.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。10.3.3报警紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。10.3.4上报紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。项目项目负责人XXX发现者事故公司公安机关、劳动保障行政部门工会和人民检察院组织调查小组查明事故经过认定事故责任提出事故处理事故防范整改措施提交事故调查报告移送司法等部门进入行政处罚一般程序结案归档组织救援保护现场采取措施