中建给排水专项施工方案EPC项目

四期EPC工程项目安装对内给排水专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：日期：年月日-1-目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据 3第二章工程概况 32.1工程建设概况 32.2设计概况 32.3工程施工条件 5第三章施工安排 63.1项目管理组织 63.2项目管理目标 6第四章施工准备与资源配置计划 104.1施工准备计划 104.2资源配置计划 10主要施工机械设备一览表 10主要监视和测量装置一览表 11第五章施工方法及技术参数 115.1工艺流程 115.2施工要点 235.3质量标准 24第六章进度管理计划 406.1工期保证措施 40第七章质量管理计划 417.1质量保证措施 417.2给排水质量通病的防治措施 437.3、项目质量管理的组织机构并明确职责 447.4、质量控制点 467.5、现场质量管理制度 47第八章安全文明施工措施 488.1职业健康安全管理目标 488.2职业健康安全管理措施 488.3应急救援组织体系 508.4应急技术措施 51第九章绿色施工措施 539.1环境管理目标 539.2环境管理措施 53第十章疫情防控及应急措施 5510.1应急防控组织保障 5610.2项目疫情防控组织分工 5810.3预防措施 6110.4防控路线图 6210.5检测与预警 6310.6应急响应 6310.7医疗卫生救助 6510.8应急物资 65第十章成品保护 66第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范、图集《江苏省住宅工程质量通病控制标准(附条文说明)

》DGJ32/J16－20142《建筑给水排水设计标准（附条文说明）》GB50015-20193《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）4《消防给水及消火栓系统技术规范(附条文说明)

》GB50974-20145《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20146《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364-20197质量验收规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(附条文说明)

》GB50242－20028《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20179《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-200410《建筑节能工程施工质量验收规范》SZJG31-201011安全规程《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201413《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201114《手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程》GB3787－201715《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201116《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－201617《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200918《焊接与切割安全》GB9448－199919《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201320企业质量标准建筑给水排水及供暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-201721房屋建筑工程实体质量实测实量操作手册CSCEC81-FJ-201922质量亮点做法图集CSCEC81-ZLZF-2019第二章工程概况2.1工程建设概况工程性质公建建设规模（造价）15400万元总占地面积25393㎡总建筑面积172714.21㎡建设单位项目承包范围包括但不限于以下内容：1）设计2）采购3）施工设计单位主要分包工程给排水工程、建筑电气工程、暖通空调工程、太阳能光伏发电、电梯等勘察单位合同要求质量确保“扬子杯”监理单位工期1153日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保“江苏省省级标准化文明示范工地”工程主要功能办公2.2设计概况2.2.1工程范围本施工组织设计内容包括：给排水工程。其中：给排水工程有生活给水系统、生活污水系统、废水系统、雨水系统及循环冷却水。2.2.2主要施工内容2.2.2.1给排水系统本工程给排水工程主要包括室内生活给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统及消防系统等。给排水具体工程概况详见下表。序号系统名称说明1给水系统水源：本工程生活用水供应由从基地内前期室外生活给水管网引入两路DN150给水管，热源：本工程采用空气源热泵和太阳能设备作为热源，为淋浴用水系统提供热源。生活供水机组：采用罐式叠压供水设备加压供水，每套加压供水设备的出水管路上设置紫外线消毒器，并各设稳流罐、变频调速泵组、气压水罐、变频控制柜等；由远传压力表(设在泵房内)将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵，水泵自动切换，交替运行。2污、废水排水系统3雨水系统1、采用苏州暴雨强度公式设计雨水系统。2、系统概况：本工程室外设雨水收集处理回用系统，收集的雨水经处理设备处理后，用于室外绿化浇洒，室外道路广场冲洗等杂用水。4消防系统2、机房布置：消防水泵房内设置消火栓泵两台，一用一备；喷淋泵两台，一用一备；消防水泵应保证在火警后30s内启动，消防水泵与动力机械应直接连接。2.3工程施工条件表机电安装工程特点重点难点分析及措施特点重点、难点解决措施工程量大施工管理难度大质量动态管理；全方位管理加大项目组织机构中质量管理人员的管理权限；严格执行质量管理制度。进度优化资源配置；推行计划和目标管理；加强配合意识，确保各节点工期的实现。使用先进机械(如风管自动生产线)；场外工厂化加工；场内流水化装配资源需用、调配量大人员任用高素质的管理人员和熟练专业作业人员；加强劳动力需求调配的计划性资金依托公司的强大财力后盾；建立项目专用财务做到专款专用。系统复杂配合工作量大调试试验难度大配置需要的试验仪器设备；按预先制定的调试方案和计划完成全部工作内容。各系统协调工作复杂做好施工前深化设计工作，对专业间施工矛盾进行预控，召开协调会解决；对其它专业承包商的配合需求及时提出书面计划。施工工期紧保证施工进度的有序开展编制分级进度计划；动态检测、调整补救(施工中实施滚动计划，及时调整)；对劳动力实时监控；对工效实时分析协调配合多各专业协调、配合多项目工程部安排专人负责工程的协调配合工作；完善各种协调；根据工程总进度计划及土建工程施工计划，科学编制安装工程施工进度计划及建筑单体之间的衔接计划，以此有效地对安装工程进度进行总控制和总协调。施工交叉多设计施工要求高，室内装饰等级高，明露安装部件施工要求高在施工过程中存在着大量的施工交叉配合，充分协调好各专业间的配合，是本工程的一个难点。工程建设期间，要保证明露安装部件外观质量，安装工程施工与土建、装饰及其它专业承包单位之间的配合协调工作相对关键。为此将根据工程总进度计划及土建工程施工计划，科学编制安装工程施工进度计划及建筑单体之间的衔接计划，以此有效地对安装工程进度进行总控制和总协调。为保证吊顶空间和吊顶平面机电末端设备的排布美观，综合管线布置要求高为保证吊顶标高和吊顶平面末端设备的定位准确性，本工程项目部将采用三维软件，将吊顶上方水、电、风各系统进行三维成形，并进行优化，确保满足吊顶设计标高。在施工前，借助该软件对安装工程各专业在吊顶内的管线管路的尺寸、走向及其主次排序，依托项目部卓越的设计能力，进行综合排列，模拟吊顶内的施工情况，对吊顶内的有限空间进行合理配置和有效利用。现场施工时，我们将严格按照经电脑模拟优化后的空间布置结合施工主次顺序指导施工，确保达到预期目标。成品保护要求高成品保护困难成品防护应安排专职负责，建立成品保护制度；机电设备安装前应做好室内环境要求；注意气象预报，暴雨、台风天气前应加强对成品保护，对针对性的产品保护应编制专项防护措施，加强对安装产品、装饰饰面的成品保护，防止相互污染，杜绝损坏。第三章施工安排3.1项目管理组织序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理蔡厚亮高级工程师1、施工管理负责人作为施工企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工全面负责；2、负责贯彻执行公司的决策和指令；3、代表企业履行对业主的合约；4、全面协调项目各专业、各分区的施工，确保本工程达到总进度目标要求；5、负责项目的风险管理：对各类风险进行识别，持续的动态跟进，明确相应阶段的风险管理点及控制要求，根据风险大小提出相应的风险管理措施或计划；6、负责项目的公共关系管理工作，统一对外宣传口径。2项目总工徐大宏1、负责项目精神文明建设，负责项目党建、团建和工会工作，负责项目外事工作；2、主管党群工作部及综合管理办公室。3、负责项目的技术管理工作：1）负责施工组织设计、施工方案的编制，负责施工方案实施情况的监督检查；2）负责项目的设计管理工作，组织图纸会审；3）组织施工方案及关键、特殊过程交底，审批安全、技术交底，组织技术复核；4）负责工程竣工资料的整理与移交工作；5）负责项目“双优化”工作;6）负责科技研发、科技成果及新技术推广与应用、QC成果及BIM技术推广应用。4、负责项目的质量管理工作：1）负责针对项目的质量通病制定纠正和预防措施，并组织落实；2）组织隐蔽工程验收、分部分项工程验收，参加单位工程的竣工验收；3）负责样板制作计划、验收及交底工作；4）负责项目工程质量创优管理。3商务经理周旭东1、总包合同责任分解、二级交底及主体、专业分包合同的交底工作。2、分包招议标工作、分包合同管理。3、项目目标管理、成本核算、分析与纠偏工作。4、商务策划、工程计量、签证索赔、预结算工作。5、项目盈亏预测、成本预警、风险管控工作。6、商务管理成果总结。4监督人员质量总监孟林1、对本工程质量负责，加强本工程质量控制、验收检查等；2、建立各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络；3、定期不定期地进行质量检查，实施过程控制，加强工序验收，确保工程质量；4、针对工程特点和专业特点，编制质量保证计划，在施工过程中严格落实，通过过程精品创精品工程；5、负责项目质量统计报表工作，及时上报有关部门，参加质量事故的处理；6、负责工程专检质量资料的填写及签字并归档。5安全总监刘迪1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。6管理层电气工程师孟林1、负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量工程师、安全员提出的整改要求进行监督实施；2、周施工进度计划的编制；3、主要施工周转机具、材料计划的编制；编制施工技术交底；4、监督检查各施工工序；5、按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；6、负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。技术质量和工期管理、安全文明施工和现场施工协调工作，包括技术及安全交底编制、材料提请、施工方案编制和资料编制管理工作7给排水工程师张昕宇8暖通工程师曹可炼9物资工程师胡波负责对该项目的材料进场数量的验收，出场的数量、品种记录，要对数量负责，对该项目所进场的各种材料的产品合格证、质检报告的收集，还有对材料的保管工作，并要对各分项工程剩余材料按规格、品种进行清点记录，及时向技术负责人汇报数字，以便做下一步材料计划。10资料员张昕宇1、负责收集、整理工程技术资料和工程管理资料，并建档管理；2、负责建立工程技术资料和工程管理资料的电子档案，并妥善保存；负责工程竣工资料的整理与移交；3、负责内外部文件的收发、整理；4、负责工程资料的信息化管理；5、负责综合办公室的日常管理工作。11深化设计负责人郝兆元全面负责项目施工图纸的深化设计工作，牵头各专业深化设计人员的工作和协调工作。12安全员张昕宇从事施工安全管理策划、过程控制、检查、监督等工作，参与编制事故应急救援和演练工作。3.2项目管理目标3.2.1工期目标我们响应招标文件关于工期的要求，本项目为EPC项目，图纸设计于2023年11月23日开始。机电安装于2023年4月10号开工，2024年7月12日竣工。3.2.2质量目标一次性验收合格，满足整体工程取得“扬子杯”工程优质奖；无质量责任事故，一次性验收合格，材料设备合格率100%。3.2.3安全目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率控制在0.5%之内；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生。3.2.4文明施工目标配合总承包人杜绝因安全管理不到位而受到地方政府通报、处罚及主流媒体负面报道事件；安全隐患整改完成率100%；现场零死亡率；业主公司所有开工项目每季度安全巡检排名前三。3.2.5环境保护控制对水体的污染和施工噪声；控制对大气的污染和施工扬尘；控制对土地的污染和破坏；实现各类资源、能源的合理利用；持续降低有害物质的产生与排放；对固体废弃物进行分类管理，减少排放量。3.2.6质量计划分部工程质量等级子分部工程质量等级质量等级建筑给水排水及采暖合格室内给水系统合格率100％给水管道及配件安装合格率100％给水设备安装合格率100％管道防腐合格率100％绝热合格率100％室内排水系统合格率100％排水管道及配件安装合格率100％雨水管道及配件安装合格率100％雨水回收利用系统合格率100％雨水回收利用系统合格率100％冷却水系统合格率100％冷却水管道及配件安装合格率100％绝热第四章施工准备与资源配置计划4.1施工准备计划针对本工程面积大、工程量大、质量要求高的特点,该工程派有成熟经验的工程技术管理人员组建该项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001：2000质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。配备有丰富工程施工经验的作业队伍，确保该工程施工管理和施工技术的高水平和先进性。由于该工程工程量大，质量要求高，各专业交叉施工，并须配合土建、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的给排水安装等专业施工队。专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人消防水上海扬誉/711劳务招标选择专业工程师空调水上海龙恒/320劳务招标选择专业工程师常规水上海龙恒/711劳务招标选择专业工程师4.2资源配置计划根据本工程的内容，现安排劳动力需用量计划见下表：序号工种基础阶段结构阶段安装阶段调试、竣工清理阶段1管道工01040202保温工1053普工5102510主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12交流电焊机ZX1-400台13交流电焊机BX1-315台44砂轮切割机Y90L-2台45台钻EQ3025台16电动套丝机N07749/SQ-50B302台37齿条式千斤顶10t台38电锤ZIC1-16把3主要监视和测量装置一览表序号名称规格型号单位数量1游标卡尺160mm只12条式水平尺500mm把1/163钢直尺300～2000mm只164钢卷尺3～5m只12/805磁力线坠只2第五章施工方法及技术参数5.1工艺流程根据本工程给排水系统的特点,结合给排水系统常规施工方法,特制定以下施工工艺流程图5.1.1给排水及采暖设备的安装±0.000以上污废水重力自流排入室外排水管，地下室生活污废水采用污水提升器强制排入室外排水管，地下车库排水经隔油沉砂井处理后提升排入室外排水管。厨房、餐厅含油废水经集成式油脂分离器处理后，由污水提升器强制排入室外排水管。主要施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。材料准备：材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台账，做到账物相符，且收发手续完整。技术准备：工人进场前专业工程师应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。5.1.2管道工程的主要施工方法及技术要求套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm，(厨房、厕所间高出50mm)。热水穿楼板套管高出地面对50—100mm.穿墙套管两端与墙面平齐。钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。生活给水管道安装给水干管、立管采用钢塑复合管，管径DN＜100时丝扣连接，DN≥100时沟槽式连接；阀门处及设备房房内采用法兰连接，管径DN＜100时丝扣法兰，DN≥100时沟槽法兰；支管阀门后采用PPR管，热熔连接。施工顺序：给水引入管→地下层水平干管→竖井立管、泵房配管→横支管→支管安装钢塑复合管道安装。钢塑复合管采用砂轮机切割，切割后要刮口、去毛刺。管道卡箍连接，连接前检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。排水管道安装污废水采用静音塑料排水管，地下室地漏排水管采用柔性铸铁排水管，承插连接。集水井潜水泵接管采用热镀锌钢管,工作压力为1.0MPa。施工顺序：排水管道的安装顺序先安装立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装支立管。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用90°斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用90°斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。立管上要按图纸设计要求设置的检查口。塑料管材断料宜选用细齿锯、割刀或专断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线：断后管端应去除毛刺，必要时应修正断口。力等标记处于外侧显目位置。胶粘管口部位应用干布擦干净，表面不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。粘接前，管口外缘应倒角，坡度宜15-20度，边坡长度按管径确定，宜取2.5-4.0mm。管道粘接全部过程应在20S内完成。粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。楼板间管段离地1.00-1.20m应设支承点。按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，每六层应设检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5m以上)，允许偏差不大于15mm。高层明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。排水管道立管上每层设一伸缩节，层高大于或等于4m时设两个伸缩节。管道坡度外径(mm)污水、废水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005横管支架间距不大于2m；由于楼层高度超过4米，在每一层立管上设置一个固定支架。每根立管底部设置一个钢固定支撑架。排水管连接时，管口要对齐，并且每个管口段面要保持平直。室内排水管道安装的允许偏差一览表项目允许偏差（mm）水平管纵横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全长（5m以上）不大于15水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查>1001全长(25m以上)DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查管道试验冲洗：给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，先按层进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。水压试验使用洁净水，电动试压泵升压。试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，系统温压10min，压力降不大于0.05Mpa为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，系统稳压8h5.1.3支吊架做法5.1.3.1、施工准备：材料及其要求：材料：角钢、圆钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、木垫、平垫、弹簧垫、油、电焊条、油漆等。由班组自行购买的材料必须符合国标要求，进厂材料的产品合格证书等资料齐全，在材料部门报验合格后方可使用。主要机具及要求：机具：砂轮锯、切割机、台钻、套丝机、电焊机等。工具：压力案、台虎钳、电焊工具、手锤、手锯、活扳子等。所有电动机具必须绝缘良好，并经项目组织的专业电检合格后方可使用；大型机具的安全使用分别配备专人负责；定期对机具进行绝缘检查，记录检查结果备查。作业条件：支架制作在管线综合布置及支架定位、形式确定后，结合现场情况进行，并严格执行本技术交底。支架安装在主体结构验收合格及支架位置现场定位后，管线安装前进行；支架安装必须严格执行管线综合布置图纸及支架定位图。5.1.3.2、操作工艺工艺流程：安装准备(图纸、弹线定位)——支架制作——支架安装安装准备：认真熟悉设计蓝图、管线综合布置图、支架定位图，阅读规范、图籍及技术交底，了解支架制作所需材料规格、质量要求及支架制作形式、安装位置、数量。支架制作根据管线综合布置图及支架布置图，计算各部件尺寸，准确下料，减少材料浪费。制作支架在钻孔时必须用台钻，严禁用气割打孔，孔口直径比穿过部件直径大3mm；各部件端头（面）必须打磨光滑，端头倒角均采用45°；支架的型钢朝向必须保持一致。支架焊接连接处必须双面满焊。制作、组装好的支架，根据支架布置图对制作好的支架进行编号。金属支架刷漆应符合以下规定：支架刷漆前，必须彻底除锈；油漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；支架刷红色防锈漆两道，灰色调和漆两道。支架制作形式及材料规格参看附图，附图未详尽处参照标准图集。支架安装根据图纸支架编号对相应位置的支架进行现场安装，并复核支架的标高、位置与所需固定的管道标高、走向是否相符；对深化图上联合支架的标高、形式应严格执行，联合支架间距可根据现场实际情况进行微调节，调节范围在0.50米以内。紧固部件时，必须使用双垫片（平垫、弹簧垫），螺母紧固后露出螺纹3扣，承重连接处必须使用双螺母固定。钢管水平安装的支、吊架间距不得大于下表：钢管支架或吊架之间的距离公称直径(mm)1520253240507080100125150200距离（m）22.52.52.533444.5677排水铸铁管支、吊架安装要求：a.单根横管长度大于1.2米时，每根管材上必须安装一个吊架；单根横管长度小于1.2米时，可间隔安装。b.横管与管件，接头每侧必须安装吊架，两吊架间距不得大于3米，吊架与接头间距0.3米。c.横管长度超过12米，每12米必须设置一个防晃支架。d.单根立管长度超过1.2米时，每根立管上必须安装一个支架，支架安装在接头下0.3米处。安装质量要求：管道支（吊托）架的安装应符合以下要求：构造合理，埋设平正牢固，排列整齐，形式美观，支架与管道接触紧密。检验方法：观察型钢弯曲度和手扳检查。5.1.3.3、支架布置原则：支吊架的合理布置：第一满足管道及设备的受力要求，同时节省材料；第二在视觉上尽力满足美观要求。支吊架的其它要求：给水、中水、热水、消火栓、压力排水保温管道采用木托支架，木托厚度同保温厚度，规格同管径；重力排水、雨水采用普通支架。支吊架必须固定在承重结构上并不得破坏结构的安全；固定于梁上的支架，立柱顶距离楼板10cm。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；热水管道的吊架应向热膨胀的反方向偏移；热水管道补偿器处固定支架按图示位置布置。管道在改变水流方向处加固定支架。支架抱箍、抱卡均采用扁钢形式。5.1.3.4、支架类型：针对本工程设置了以下几种支架类型，在施工过程中支架的选用如下图：图1图2图35.1.4管道防腐保温的施工方法防腐、保温：镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，全部管外壁刷银粉漆两遍（保温管除外）。涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。凡在平顶内的冷水管均采用15毫米橡塑保温以防平顶结露,屋顶明露采用50毫米橡塑保温外包玻璃钢防雨片。屋顶明露上水管、采用50毫米厚离心玻璃棉双合管保温，外包玻璃钢防雨片。给排水系统的调试.1给排水系统调试概述1本工程给排水系统主要有：室内生活给水、室内污废水、雨水排水系统。2给排水系统调试的主要依据1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。2)建设单位提供的图纸、资料等。.2给排水系统设备工厂验收测试给排水系统设备工厂验收测试项目包括控制屏、低压电缆、保护装置及继电器、微型断路器、模制外壳断路器、熔丝开关/开关熔丝、接触器、水泵。承包单位要提供测试的项目和时间，测试的内容和进行方式。工厂测试要在承包单位认定的工程师指定下进行，承包单位要提供相关的测试结果，并报业主单位工程师审核。.3给排水系统调试准备给排水系统准备见下图。图5给排水系统调试准备.4给排水系统试运转1给排水设备的单机试运转给排水系统设备单机调试包括潜水泵、潜水排污泵、给水泵、定压给水装置、电动阀、循环水泵等的单机调试。1)设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2)设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3)设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。2给排水系统阀门的检验阀门安装前，应作强度和严密性的试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。.5给排水系统调试流程给排水系统调试流程见下图。.6排水系统调试1排水系统调试前检查1)液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。2)检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。给排水系统调试流程图3)隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。2排水系统的调试1)自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。2)将排水立管编号，检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。3)检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。4)将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。.7雨水系统的调试1屋面雨水斗的调试堵住所有的雨水斗，向屋顶或天沟灌水，水位应淹没雨水斗，持续一小时后，雨水斗周围屋面应无渗漏现象。2雨水管路系统的调试雨水管道，应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗口，灌水试验持续1小时后，管道及其连接处应无渗水现象。3雨水回收机房调试对雨水回收利用设备进行调试工作，协调厂家配合施工人员进行设备运行，使雨水管道充满，然后进行排放回收利用。5.2施工要点隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，接口不渗漏为合格。在两个检查口之间用塞子将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。镀锌钢管丝扣连接：管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。管子的管螺纹须清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断丝和缺口的尺寸，不得大于螺纹扣数的10%。安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2-3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。镀锌钢管卡箍连接：管道大于DN100者卡箍连接，连接前检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。阀门安装：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前，要根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。管道试验、冲洗要求同给水部分。管道防腐：镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，全部管外壁刷银粉漆两遍。法兰、管件与镀锌钢管焊接的内表面镀锌层由于被破坏，镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，银粉漆两遍；涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。5.3质量标准5.3.1支、吊架制作安装1工艺流程图5.3.1-1支、吊架制作安装工艺流程图2主要支、吊架选型支、吊架主要选型见表5.3.1-2。表5.3.1-2主要支、吊架选型表水平管道圆钢支架多管道弹性支架符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板7-保温8-配管符号说明：1-膨胀螺栓2-U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧管道落地支架多管道立管支架符号说明：1-底座2-钢板3-膨胀螺栓4-工字钢5-螺栓6-U型卡箍7-木托8-管道9-保温层符号说明：1-螺母2-木托3-U型卡箍4-槽钢5-保温层6-管道7-结构墙单管固定支架立管滑动支架符号说明：1-U型卡箍2-双螺母木托3-管道4-角钢5-膨胀螺栓6-钢板符号说明：1-管道2-螺母3-角钢4-膨胀螺栓5-结构墙5.3.2不同材质管道安装不同材质管道安装见表5.3.2-1。表5.3.2-1不同材质管道安装示意管材连接安装流程安装示意图薄壁不锈钢承插焊接划线、专用砂轮切割专用焊机焊接焊接完成焊缝处理薄壁不锈钢管卡压连接划线切管插管环压确认环压尺寸安装完成W型铸铁排水管采用带氯丁胶圈的304不锈钢节套面和不锈钢螺栓1、将不锈钢卡箍套入下部排水管管端2、在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3、再将上部管段或管件插入橡胶圈；4、卡箍套入橡胶圈；5.3.3阀门及附件安装1.其他附件安装见表5.3.3-1。表5.3.3-1其他附件安装序号名称内容1检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2透气管安装公共卫生间采用带专用通气立管的排水系统，结合通气管与污水立管根据计算排水量每层或隔层相连，立管与横支管的连接配件为90°顺水三通或四通；机房、管井内废水均采用设伸顶通气立管的排水系统(立管与横支管的连接配件为45°斜三通)。3雨水斗安装宴会厅屋面雨水系统采用重力自流排水，采用不锈钢雨水斗（拱型）。雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。4通气帽安装排水通气管不得与风道或烟道连接；通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；上人平屋顶安装高度为离建筑完成面高2.2米处，并应根据防雷要求设置防雷装置。2阀门的要求见表5.3.3-2。表5.3.3-2阀门要求序号内容1所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。2在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。3在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。4按图纸所示，在系统需要之地方如分支管道，旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。3.阀门安装要点见表5.3.3-3。表5.3.3-3阀门安装要点序号名称主要安装要求1球阀1)阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。2)在设备、管网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及隔离之用。3)安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。4)在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。5)在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。6)排放阀须配备螺纹接头以供接驳软管。7)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为工作压力的1.5倍)和严密性试验。8)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。9)阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。10)连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。11)安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。12)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。13)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。14)截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3闸阀4蝶阀5润滑旋塞阀6机动阀门（电动）7安全阀8自动排气阀9手动排气阀10双调节阀11自动流量控制阀12温度计13压力表14过滤器4．阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度及严密性试验。阀门试压的试验持续时间应不少于表5.3.3-4的规定。表5.3.3-4阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301805.3.4设备安装1水泵安装工艺流程见图5.3.4-1。图5.3.4-1水泵安装流程2水泵基础检查见表5.3.4-2表5.3.4-2水泵基础检查序号内容1验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度应符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2水泵减振器安装：1)采用减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固定。2)立式水泵的基础应比水泵底盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。3.水泵安装方法5.3.4-3。表5.3.4-3水泵安装方法安装步骤及说明示意图1)基础验收：安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2)开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；核对水泵的主要安装尺寸应与设计相符。检验合格后做好设备开箱记录。3)水泵就位：采用简易龙门架吊装就位，应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。水泵应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。4)水泵找平：水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。5)水泵配管：找平找正后进行管道及附件安装。水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。4.水泵安装要求见表5.3.4-4。表5.3.4-4水泵安装要求序号内容1在图纸指定的位置安装水泵，并需预留足够的维修操作空间。2提供钢制框架、惯性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。3卧式水泵应与驱动器等整套准确调正安装于经机械磨光之底座上。4固定泵座的惯性隔震基座，须再用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。5水泵外壳需包裹保温物料。所有的保温需有外层保护金属外壳，能防止水入侵而破坏保温层。详细的安装方法需提供给建筑师/工程师审核。6每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出口须配有法兰供管道连接。7除无密封垫的水泵外，所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴，并用铜管排放至最近的排水点。5.其他设备安装技术要点见表5.3.4-5。表5.3.4-5设备安装技术要点安装步骤及说明示意图1)变频供水泵组：变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输。2)潜水泵：(1)水泵底座固定在池底，导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆。(2)泵沿导杆向下滑到底，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。5.3.5系统试验1．管道试压主要机具如表5.3.5-1所示。表5.3.5-1主要试压机具一览序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。2.管道试压方法及技术要求见表5.3.5-2。表5.3.5-2管道试压要求序号内容1给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，所有压力管道都应安装后按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.2.1条做水压试验。2污水管做灌水试验（安装时应考虑灌水试验措施）灌水高度为一层楼。但排水管（或排水横管）应以最底层用水设备至室外检查井或排水横管之全高程灌注满水试验。3雨水管按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第5.3.1条要求做灌水试验。3．管道的冲洗：在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则见表5.3.5-3。表5.3.5-3管道冲洗序号内容1我单位需在完成管道安装及通过压力测试之后进行管道冲洗工作。2冲洗前需派人对冲洗管道进行巡视及检查所有相关阀门有否关闭及没有漏水情况。3我单位提供合适及足够的临时水泵作管道清洗之用(不可以永久水泵作清洗之用)。4我单位在适当的位置增设旁通管，确保清洗污水不会进入设备之内。5冲洗应从大口径管道开始至小管道，而支管应进行分段清洗及从多个入水口以缩短清洗时间，冲洗流速应不少于1m/s。6管道充满水后，注入消毒剂及浸泡24小时，浸泡后不能再冲洗管道。进行水质检测以达至符合设计及国家、地方之生活饮用水标准之规定要求。7承包单位需考虑足够的临时排水措施，确保大量冲洗水不会在现场滞留，承包单位需提交临时排水措施包括在约一百米的范围内提供临时排水点，最终方案需得到顾问审批才可实施。8承包单位需提交的管道冲洗的技术方案需由专业的公司负责编制，最终需得到顾问审批通过后才可实施。4.管道的消毒管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。5．排水管道闭水通球测试见表5.3.5-4。表5.3.5-4排水管道闭水通球序号内容1所有排水管道和排水口都需进行通水试验。2试验过程中若有流行不通及堵塞等现象，应如实记录下来，并及时整改疏通。3雨水管需在各立管上的雨水斗灌水一小时及不渗不漏，承包单位提交测试方案包括灌水测试高度及由顾问审批通过后才可实施。4污水管道闭水前需将检查井内清理干净及封堵，之后向污水管灌水，一直观察管道的渗水情况，观察时间不少于半小时，承包单位提交测试方案包括灌水测试高度及由顾问审批通过后才可实施。5我单位提交测试方案包括灌水测试高度及可容许减低水位等，最后由顾问审批通过后才可实施。6闭水测试后，进行排水通球试验，试球直径不小于排水管径的2/3及通球率必须达到100%，试球在各管道开始端进入后流至室外检查井或计划末端点排出，畅通无阻视为合格。6.水泵试运转各项步骤及其工作要点如下表5.3.5-5。表5.3.5-5水泵试运转要点序号工作内容1包括给水及排水系统各类水泵。2电机的绝缘电阻符合要求。3各指示及记录仪表已安装齐全并完成调校。4水泵机组需连续运行2小时后，观察各连接处有否渗漏。5电动机电流值不超出额定值。6水泵运转时水泵及相关系统管道无异常声音及震动。7滚动轴承<80℃，滑动轴承<70℃，温升不大于35℃。8流量扬程需满足设计要求。9水泵转速满足设计要求，允许偏差±5%。10变频供水系统供水正常，符合设计要求。11进行系统测试，如水泵跟浮式水位报警的互动调试，保证水泵跟其控制设备的联动正常运作。12按系统设计进行运行调试如手动、自动水泵转换(change-over)、自动变频调速、锁泵、水泵垂罝及紧急剎停等。13水泵监控屏测试，确保监控屏之讯号及报警(包括正常运作及故障等)运作正常。14进行机组运行噪音测试。15进行气压水罐运行测试，压力开关于设计压力范围正常运作，变频调速加压水泵组于最低用水量时段或定速加压水泵组于最高用水量时段，其水泵启停次数均不应大于10次。16我单位需供应及安装一切用于模拟用水运行情况的临时管道，并于完成水泵调试后清拆还原，安装前提交临时接驳方案供工程师审批。7污水泵调试可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行，试验方法按图5.3.5-1进行。图5.3.5-1污水泵调试流程5.3.6防腐与标识关机电系统的设备、风管及水管和其它配件的油漆和标签工程所需材料的要求与及涂漆和标志的方法见表-1.表-1油漆及标志所用材料及方法要求序号内容1所有机电设备、风管和水管须按说明内所述提供所需的外层保护和修饰涂漆。2所有由铁或钢的制成品包括:管道支架及吊架、结构钢框、检修门、水箱、风机外壳、设备基座、风阀、过滤器箱、不带保温的风管及水管等都须加以涂漆作保护，除特别说明外。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成。3须严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商的指示进行涂漆。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。4除特别注明或经工程师特许外，所有产品在制成后须在厂内一个环境清洁及干燥的室内进行保护性的处理工作。在气温低于摄氏四度或相对湿度高于百份之九十的环境下不能进行任何油漆工作。当有关保护处理工作进行期间，须对正受处理的产品加以保护免受外界气候环境影响，直至有关工作完成为止。5所有的油漆产品均须符合当地消防局的要求。6所有已经处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，必须特加小心以减少在吊运安装时，保护层受损坏。如确受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，更需在付运前妥为包装保护。7每一层的涂漆均须按照规定的方法或其它经工程师认可的方法进行施工，以确保能提供划一而均匀的油漆涂层。同时在加髹油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物。1．防腐油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施，管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷,各设备、管道防腐要求见表-2。表-2防腐要求序号名称内容1镀锌钢材在镀锌进行前须先把有关钢材经酸洗化学处理，并将在钢材上的所有周边及孔眼清理后，再经热烘后浸在镀锌溶液池内。以每平方米0.76kg的镀锌层重量均匀地覆盖在每件制成品的各个角落和表面。工程师会对已施工部份提出要求进行测检，以确保品质符合要求标准。送风及排风管道、镀锌水管支架、镀锌电线架、吊架和用于装配部件等钢材须作下列处理:底层防锈漆。含铬酸锌颜料的油质防锈漆，内层涂漆经改良的亚麻油醇酸颜料漆。面层涂漆经改良的长亚麻油醇酸抗菌光漆。须提供不少于一层底漆、一层内涂漆及两层面漆。每涂漆层的最小干涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。2非镀锌钢材所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用于装配部件、钢板及钢结构、钢制风口、钢支架和钢框等钢材进行保护处理。3补给及膨胀水箱（非混凝土类）在补给及膨胀水箱的内外表面须提供下列保护处理:底层防锈漆含红铅铁丹聚酰胺环氧树脂防锈漆。内层涂漆氧化钛聚酰胺环氧树脂漆。面层涂漆聚酰胺环氧树脂漆。须提供不少于一层底漆、一层内涂漆及一层面漆。每涂漆层的最小干涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。底层防锈漆、内层涂漆和面层涂漆须由同一个厂家产品提供。4室内和室外所有涂灰表面底层漆含二氧化钛及其它成份的缩聚乙烯甲苯丙烯酸盐化合物颜料组成的抗碱的墙底漆。内及面层涂漆有抗菌功能的含聚乙烯醇乙酸盐或聚丙烯酸的乳胶漆。须提供不少于一层底漆、一层内涂漆及一层面漆。底层防锈漆、内层涂漆和面层涂漆须由同一个厂家产品提供。5机电设备所有机电设备的外壳和金属部件须按照其拟定的用途和操作要求提供不少于一层防锈底漆、一层内层涂漆及一至两层面漆。同时在施行涂漆前，所有金属表面均须经过不同程序的预处理保护例如:化学清理、喷砂打磨、酸洗处理、热镀或电镀锌等处理。如在设备运输、储存或安装期间，涂漆层受到损坏时，则须无偿地采用原厂提供的漆油将整个设备重新涂刷。如因采用不适当的油漆材料、或因低劣的施工工艺、或因在设备运输、储存或安装期间不妥当处理而引致任何设备的部件和配件产生锈蚀时，须无偿地更换所有受损的部件和配件。在重刷底漆及内外面漆前，须先将旧有的油漆铲除，再经化学清理，清洗和其它必须的预处理保护。有关修补细节须提交工程师批准。颜色所有设备、机组、配件等之外露表面的面漆颜色，必须遵照所定的色标提供。所提供的原厂标准设备面漆颜色，如不符合上述的色标表时，不一定会被接受，会被要求无偿地按照本规格说明书之要求更改其面漆颜色。有关细节须提交工程师批准。6其它部份凡不需涂刷保护的保温水管和风管，须按所定的间距和颜色，在其周边以100mm阔的颜色的边带缠绕以资识别。各项物品亦需提供油漆保护：所有与本合约范围内所安装的设备有关联的钢铁配件包括:阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；在机电用房内所有不需保温的设备和配件；所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；所有外露的铸铁排水管；所有铁制的平台和金属地板；不会受水渗漏影响的部件:须按所定的要求提供漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件:须按所定的要求提供油漆保护；所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在涂刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；所有保温材料的表面在涂漆前须保持干燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。3)所有安装于室外的设备、风管、管道支架/吊架及支撑等，其表面均需按要求进行镀锌处理。2．管道标识所有的面漆颜色须符合国家所订定的有关标准。对于其它不包括在表内标注的颜色须在采用前先征得工程师的认可。所有阀门的手轮须一律涂上红漆，而阀体则须涂上与其所相连接的管道同一颜色的油漆，颜色边带要求见表-3。表-3颜色边带要求序号内容1凡不需涂灰保护的保温水管、风管，须按其功用依照本章的色标表所定的要求提供适当的颜色边带以作识别。2每个颜色边带的间距不能超过2米，同时在管道转弯处、分支处和当经过不同的房间和区域时，仍须在两侧加上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有关色带须安排装设在各管道的同一位置。3色带须由100mm阔的镀锌铁板制成。4有关水管、风管和设备的吊架、支架和隔震器须涂上与其所属的管道同一颜色的油漆。3施工安排见表-4。表-4施工安排序号内容1所有需涂漆的金属表面必须要干燥和要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、锈蚀或垢渍。下列所述的正确表面处理步骤和由油漆供货商按认可机构所推荐的金属表面处理标准必须遵照，而有关污染杂物的种类和密集度和有关保护涂层的特别要求亦须同时加以考虑。2每一层涂漆的颜色须各有区别以便于辨别、检查和测度。3采用一合适的化学或酸洗溶液清洗所有附在低碳钢或其它铁质金属表面的污垢、油脂、初起的锈渍等污染杂物，然后依照油漆供货商所建议的方法作彻底洗濯和干燥。4低碳钢、球墨铸铁或其它铁质金属表面和隙缝内的铁锈、疏松的污垢和焊渣或渍，可利用刮擦铲或钢丝刷来清除。对于较轻微的锈蚀的表面，可采用经工程师所核准的喷砂打磨法完全清理。但对于因严重锈蚀而无法清除的生锈部件，则须部份或整个撤换。受喷砂打磨清理后的表面须尽快在四小时内按已认可的程序进行涂漆保护处理。5所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，必须尽速提交工程师检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。6须严格遵守由生产商所推荐的涂漆程序包括提供在涂底漆前所需的化学处理，务求使各涂漆层间获得更好的兼容效果。同时各有关工作人员在处理、储存和使用油漆材料时须严格遵守有关的安全守则、当地法例和油漆供货商所列的注意事项等，以提供一个安全及健康的工作环境。7所有盛载油漆材料的容器必须清楚印上商标、产品编号和产家名称。同时须完全遵照由厂家建议及经建筑师认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。8所有不需或不欲涂漆的金属构件、机械加工面、照明灯具等对象，须在有关预处理和涂漆施工进行前后妥为保护，或先将有关部件拆除待有关涂漆工作完成后再装回原位。同时在涂漆施工期间，除了本身需覆盖保护的对象外，须对附近的其它对象亦需加以保护性的覆盖以免受污染，并在有关工作结束后，须将被油漆弄污的地板、玻璃等对象清理妥当。9不可在潮湿的表面上涂漆或作保护处理，同时更不应在雨天、室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖，每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，而外层面漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹。在任何情况下，所有的涂层必须达到工程师的要求。同时在工程师许可下，在适合喷油的位置可以采用机器喷油以代替油扫。10涂漆时须加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎发生时，则须小心处理以防预先所作的保护处理工作受损。而在各螺栓牢固收紧后，所有的螺栓头、螺母及垫片须作彻底清理，而外露部份更需涂上防锈底油和面油。11所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部份及尤其与结构接合处加以涂漆作保护。12干固期是指在正常情况和环境下自然干固，但如涂漆工作在不正常的气候或在环境条件不理想的房间内进行时，有关干固期必须要加长。涂漆层在未完全干透的情况下，绝对不能再加上涂漆或使有关设备运行和操作。13每加仑/公升的漆油所能涂盖的表面面积必须不能超越由漆油生产商所定的标准。14如需加稀释剂时，必须严格遵照漆油生产商所定的标准及指示，加添适当的稀释剂。如需附加其它稀释剂时，必须先提交建筑师审核和认可。如采用喷漆方式以代替手扫方式时，经由喷漆所提供的涂层厚度必须与手扫的涂层厚度相同。同时不能因附加了稀释剂后，便可将由厂家所规定的涂漆覆盖面积扩大。15如金属表面的油漆保护层遭损坏时，必须先提交正确的处理方案并获得认可后才可进行任何修补行动。16所有镀锌的金属表面须按照厂家的指示，先以白节油或其它适当的化学溶液作彻底清洗及使其完全干透，然后用刮擦铲、钢丝擦或机动工具对金属表面的铁鳞、初起的锈渍等污垢进行清理，使有关表面可进行涂漆工作。在镀锌金属的表面涂漆前，应先涂上磷化底漆或其它认可的防锈涂剂，以加强对镀锌表面的粘附力，以保证漆油不容易剥落。17所有涂灰的表面，须给予足够的时间使有关的涂灰覆盖得以充份的干透，然后用扫或铲清除其表面任何剥落的物质和水泥块。如表面已受风化时，绝对不能进行涂漆，必须先用一块干燥和清洁的布抹擦受风化的表面，然后再用湿布清理。在四十八小时后须详细检视涂灰的表面，直至确定有关受风化的表面完全消除后才能进行涂漆保护工作。18所有铝质金属表面须先用三氯乙烯或其它由漆油生产商所建议的清洗溶液去除金属表面的油脂，待干妥后在表面涂上去氧还原剂，等候二至三分钟，再用清水冲洗去氧还原剂的痕渍，待表面完全干透后再涂上保护底漆。19如须采用其它不包括在以上章节内的涂漆工序和施工方法时，必须在进行前预先提交工程师审核批准。第六章进度管理计划6.1工期保证措施本工程施工工期有1153日历天，各个专业又交叉作业频繁，为保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，我局将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。6.1.1施工管理对工期的保证2.实施严格的管理制度，根据总包单位的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。3.建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。4.充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间的立体交叉作业。6.1.2资源配备对工期的保证1.编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。2.根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，组建了专业技术性强、素质高的施工队伍，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。3.优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。4.精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。5.项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。6.积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。7.具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。6.1.3施工技术对工期的保证1.根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在施工之前。2.积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。6.1.4工程质量对工期的保证1.严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。2.严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。3.严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。第七章质量管理计划7.1质量保证措施7.1.1图纸会审和深化设计对收到每一批施工图纸分工到人，集中看图，正式进行四方会审前项目部内部先组织一次会审，尽量做到了解设计意图，明白设计做法，将设计中存在的问题和遗漏都提出来，在正式会审中一次性解决，为下一步方案的编制提供条件，使方案更具针对性和可操作性，为保证工程质量创造先决条件。7.1.2严格过程控制本工程的质量目标是,确保“扬子杯”，前期准备工作做得再好、再充分，但如果没有严格的过程控制，创优目标将不可能实现。过程控制涉及施工的各个环节。7.1.2.1多种形式的技术交底能否完全按设计要求、规范规定和施工方案施工，技术交底起着非常重要的作用。技术交底内容全面，不但包含执行标准的名称、施工工艺、质量验收标准，还包括成品保护、质量通病预防措施、环境健康措施和安全措施等。对重要结构部位、施工难点部位的施工技术，由项目部组织会议，全体施工管理人员参加，项目总工讲解。使得各级管理人员了解设计意图，领会方案精髓，明确施工目标，满足验收标准，为施工的顺利进行和施工质量的保证提供技术保障。对于电气施工、测试、塔吊指挥及新材料新技术等施工人员进行全面培训。7.1.2.2.坚持样板引路为了保证施工质量，验证施工方案的可行性，施工中坚持样板引路非常重要，将样板引路引申到各个工序，在每个工序大面积展开前，先做样板，样板完成后，综合评比，达到要求后方可大面积推行。在样板施工中，对暴露出来的施工问题进行有针对性地分析，调整改进施工方案，并继续进行样板施工，直到样板施工成功。7.1.2.3将现场质量检查、验收落在实处质量能不能达到设计及规范要求，只有通过现场检查才能确认，本工程质量目标是争创安装之星，这就要求对每一分部分项工程甚至每一道工序都要加以严格控制，精益求精。一道工序完成后，必须经过多人多次检查合格后才能放行，进入下一道工序的施工。7.1.2.4落实成品保护成品保护就是在施工过程中对已完成的成品采取妥善的措施加以保护，它是一项关系到能否确保工程质量、降低工程成本、如期竣工的重要工作。成品保护通用措施包括包裹、覆盖、封闭、巡逻看护。包裹就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。覆盖就是对楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如水泵、设备必须用苫布或塑料布覆盖。封闭就是在房间施工完毕后在楼梯口作暂时封闭。巡逻看护就是对一些全部安装调试完成的仪器、设备等将实行全天候的巡逻看护，并实行出入证管理，规定进入有关区域施工的人员必须持有由我单位签发的出入证，防止无关人员进入重点区域和不法分子偷盗、破坏行为。1)给水系统成品保护见表7.1-1。表7.1-1给水系统成品保护序号内容1严禁在预置到位的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。2管道在运输过程中要轻抬轻放；两侧挤紧，防止管道间相互撞击造成弯曲。3不同材质的管道应分别分类存放，并挂牌标识。4严禁法兰螺栓浸水锈蚀。紧固法兰螺栓时不可用力过猛，不可一次拧到位。5管道安装过程中，应防止油漆等有机物与管道及管件接触，防止污染。6预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。7经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。8已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。9阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。10水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。11安装好管道及设备在抹灰、喷涂前使用环保塑料薄膜包裹，以免被污染。12管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。13贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。2)排水系统成品保护见表7.1-2。表7.1-2排水系统成品保护序号内容1临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。7.2给排水质量通病的防治措施7.2.1管道丝接口处有渗水或滴水现象的原因：1.丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；2.丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；3.填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；4.管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；7.2.2管道丝接口处渗水或滴水防治1.严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。2.严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。3.所有管道安装完毕要进行水压试验，试验压力必须符合设计和规范的规定，试验时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先做记录，中止试验泄压后立即修理，随后重新打压，直至管道上所有丝扣不渗不漏。7.3、项目质量管理的组织机构并明确职责序号岗位职责内容1企业保障层对工程创优负主要领导责任；2)参加工程创优方面的重要会议；3)为工程创优提供资源支持；4)组织编制项目质量策划、创优计划，并实监督施；5)定期对创优项目进行检查指导；6)各类奖项申报方面与项目部共同完成。2项目经理（蔡厚亮）1)工程项目施工的直接组织和领导者，项目部工程创优的直接责任人；2)对本项目的工程创优负全面责任；3)建立项目创优组织机构，配备足够的质量管理人员；4)主持编制项目质量创优计划、确保工程创优目标实现；5)定期向公司总工程师和质量管理部门汇报工程质量创优实施情