工程结构检测与加固-8-紧固件连接检测

2023/12/12第8章紧固件连接的检测2023/12/12一、焊接栓钉性能检测二、普通螺栓性能检测三、高强度螺栓性能检测四、高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法五、在役高强度螺栓缺陷检测六、在役高强度螺栓预紧力检测紧固件连接概述2023/12/123紧固件连接分类紧固件连接螺栓连接普通螺栓连接高强度螺栓连接铆钉连接焊接连接紧固件连接概述2023/12/124螺栓连接按受力分类螺栓连接按受力情况分为同时承受剪拉螺栓连接抗拉螺栓连接抗剪螺栓连接12023/12/125焊接螺栓性能检测1、焊接栓钉性能检测2023/12/126焊接栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（Cheeseheadstudsforarcstudwelding）的简称，是钢结构与钢筋混凝土结构间组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。栓钉的规格为公称直径Ф10-Ф25mm，焊接前总长度一般为40-300mm。检测依据为：。（1）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）。（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）。（3）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。焊接栓钉概述1、焊接栓钉性能检测2023/12/127焊接栓钉图片1、焊接栓钉性能检测2023/12/128焊接栓钉概述焊接栓钉性能检测实验检验栓钉抗拉实验栓钉弯曲实验外观检查尺寸质量1、焊接栓钉性能检测2023/12/129焊钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25（dk-d）mm。其中，dk为焊钉头部直径，d为焊钉公称直径。抽检数量：按计件数抽查1%，且不应少于10件。检测方法：观察检查。焊钉及焊接瓷环的规格，尺寸及偏差应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）的规定。焊接栓钉外观及尺寸检查1、焊接栓钉性能检测2023/12/1210焊接栓钉外观及尺寸检查《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）焊钉尺寸的规范1、焊接栓钉性能检测2023/12/1211拉力试验采用《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）规定的方法对试件进行拉力试验，具体如图8-1所示。当外加拉力荷载达到表8-1中的规定时，不得断裂；继续增大荷载直至拉断，断裂不应发生在焊缝和热影响区内。焊接栓钉的力学性能检验1、焊接栓钉性能检测2023/12/1212焊接栓钉的力学性能检验1、焊接栓钉性能检测2023/12/1213弯曲试验

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，对于d≤22的焊钉，可进行焊接端的弯曲试验（如图8-2）。试验可用手锤打击（或使用套管压）焊钉试件头部，使其弯曲30°。使用套管进行试验时，套管下端距焊缝上端的距离不得小于d0。抽检数量：每批同类构件抽查10%，不应少于10套。被抽查构件中，按每件焊钉数量抽查的1%，但不应少于1个。检测方法：锤击端头使其弯曲至30°，焊缝和热影响区内没有肉眼可见的裂纹，用角尺检查和观察检查。焊接栓钉的力学性能检验普通螺栓性能检测22023/12/12142、普通螺栓性能检测2023/12/1215普通螺栓主要分为A、B、C三级，其中A、B级为精制普通螺栓两种，C级为粗制普通螺栓。其抗剪连接是依靠螺杆受剪和孔壁承压来承受荷载。普通螺栓连接中使用较多的是粗制螺栓（C级螺栓）连接。普通螺栓概述精致螺栓与粗制螺栓区别精致螺栓A、B级螺栓多采用5.6级和8.8级钢材尺寸精确制作安装复杂成本高粗制螺栓C级螺栓多采用4.6级和4.8级钢材尺寸不够精确安装方便成本低2、普通螺栓性能检测2023/12/1216粗制螺栓只能用在一些不直接承受动力荷载的次要构件的连接中，如支撑、檩条、墙梁、小桁架等的连接、不承受动力荷载的可拆卸结构的连接和临时固定用的连接；精制螺栓因质量较好可用于要求较高的抗剪连接。由于螺栓的抗拉性能较好，螺栓常用于受拉节点连接中。普通螺栓概述2、普通螺栓性能检测2023/12/1217由于螺栓加工复杂，安装要求高，价格昂贵，目前常为高强度螺栓摩擦型连接所替代。普通螺栓的检测依据如下：（1）《紧固件机械性能螺栓、螺栓和螺柱》（GB/T3098.1-2010）。（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）。（3）《普通螺纹基本尺寸》（GB/T196-2003）。普通螺栓概述2、普通螺栓性能检测2023/12/1218普通螺栓检验方法普通螺栓检验现场检验观察检查锤击、扳手检查实验检验螺栓实物最小拉力荷载检测2、普通螺栓性能检测2023/12/12191.现场检查普通螺栓的连接应牢固可靠，无锈蚀、松动等现象，外露丝扣不应少于2扣。抽检数量：按节点数抽检10%，且不少于3个。检测方法：观察检查和锤击、扳手检查。一般采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。普通螺栓检验方法2、普通螺栓性能检测2023/12/12202.螺栓实物最小拉力荷载检测普通螺栓作为永久性连接螺栓时，仅测试其抗拉能力，主要检测项目为螺栓实物最小拉力荷载检测。当设计有要求或对其质量异义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2010）中的规定。抽检数量：每一规格螺栓抽取8个。抽检方法：抗拉强度试验。普通螺栓检验方法2、普通螺栓性能检测2023/12/1221用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向荷载，试验机的夹具应具有自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。进行试验时，承受拉力荷载的未旋合螺纹长度应为6倍以上螺距；当试验拉力达到《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2010）中规定的最小拉力荷载不得断裂。当超过最小拉力荷载直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺栓部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。普通螺栓检验方法2、普通螺栓性能检测2023/12/1222螺栓最小实物拉力实验高强度螺栓性能检测32023/12/12233、高强度螺栓性能检测2023/12/1224钢结构中用的高强度螺栓，有特定的含义，专指在安装过程中使用特制的扳手，能保证螺杆中具有规定的预拉力，从而使被连接的板件接触面上有规定的预压力。为提高螺杆中应有的预拉力值，此种螺栓必须用高强度钢制造。有关高强度螺栓囯家标准有《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）两种。前者包括8.8级和10.9级两种，后者只有10.9级一种。8.8级高强度螺栓的抗拉强度不小于800N/mm2，屈强比为0.8。高强螺栓概述3、高强度螺栓性能检测2023/12/1225高强螺栓概述高强度螺栓的检测依据：（1）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）（2）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）（3）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-2016）（4）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）（6）《紧固件标记方法》（GB/T1237-2000）3、高强度螺栓性能检测2023/12/1226高强螺栓概述高强螺栓检测资料检查出厂合格证质量证明书质量检验报告大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验高强度螺栓连接副施工扭矩试验3、高强度螺栓性能检测2023/12/1227高强螺栓资料检查

高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

对大六角头高强度螺栓连接副，应重点检验扭矩系数检验报告；对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力检验报告。3、高强度螺栓性能检测2023/12/1228大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验

1.取样要求出厂检验按批进行。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）中规定，复检的大六角头高强度螺栓应在施工现场从待安装的螺栓各批中随机抽取，每批应抽取8套连接副（螺栓、螺母、垫圈组成连接副）进行复检。复验使用的计量器具应经过标定，误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

3、高强度螺栓性能检测2023/12/1229大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验

2.检测步骤

将螺栓插入轴力计或高强螺栓自动检测仪在螺母处施加扭矩读出螺栓紧固轴力（预拉力）和扭矩值3、高强度螺栓性能检测2023/12/1230大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验

连接副扭矩系数的复验是将螺栓插入轴力计或高强螺栓自动检测仪，后在螺母处施加扭矩。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力（轴力）标准值的50%左右。

由高强螺栓扭矩系数测试仪（如图8-3所示）可以读出螺栓紧固轴力（预拉力）和扭矩值。当螺栓紧固轴力（预拉力）达到表8-2规定的范围后，得到施加于螺母上的扭矩值和螺栓内的轴力值。并按下式计算大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数K：

3、高强度螺栓性能检测2023/12/1231大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验T——施拧扭矩，N·m；P——高强度螺栓的公称直径，mm；d——螺栓紧固轴力（预拉力），kN。

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.11～0.15，标准偏差小于或等于0.010。（8-1）3、高强度螺栓性能检测2023/12/1232大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验3、高强度螺栓性能检测2023/12/1233大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验3.数据记录与示例某M22×85大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数测试结果见表8-3。

由表8-3可见，测试的扭矩系数平均值为0.140，在0.11～0.15之间；实测值的标准偏差0.0057，且≤0.010，表明测试结果符合要求。3、高强度螺栓性能检测2023/12/1234扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

紧固预拉力（简称预拉力或紧固力）是高强度螺栓正常工作的保证，对于扭剪型高强度螺栓连接副，必须进行预拉力复验。

1.取样要求

与上节取样要求一致

2.检测步骤

抽取连接副试样对轴力计进行计量检定将试样插入轴力计3、高强度螺栓性能检测2023/12/1235扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验2.检测步骤

复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的各类轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力，应将螺栓直接插入轴力计。

紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用扭矩电动扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

3、高强度螺栓性能检测2023/12/1236扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表8-4的规定，其变异系数应按下式计算，并不大于10%，即

——紧固件拉力的变异系数，%；——紧固预拉力的标准值，MPa；——该批螺栓预拉力平均值，kN。

（8-2）3、高强度螺栓性能检测2023/12/1237扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

3.数据记录与示例

牌号10.9S，某M20×55扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力测试结果见表8-5。

3、高强度螺栓性能检测2023/12/1238扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验由表8-5可见，测试的连接副紧固轴力平均值为170kN，在154～186kN之间；实测值的标准偏差为10.76，且≤15.7，表明测试结果符合要求。3、高强度螺栓性能检测2023/12/1239高强度螺栓连接副施工扭矩试验

1.一般要求

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手精度误差应不大于3%。

初拧复拧终拧3、高强度螺栓性能检测2023/12/1240高强度螺栓连接副施工扭矩试验

1.一般要求

对于大六角头高强度螺栓终拧检验，先用质量为0.3kg的小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩的检查，可采用扭矩法和转角法检验。扭矩检验应在施拧1h后、48h内完成。发现欠拧、漏拧的必须全部补拧，超拧的必须全部更换。

施工扭矩检查数量按节点数抽查10%，

且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓数

抽查10%，且不应少于2个。

图为高强螺栓终拧3、高强度螺栓性能检测2023/12/1241高强度螺栓连接副施工扭矩试验

对于扭剪型高强度螺栓施工矩的检验，只要观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。尾部梅花头未被拧掉者全部应按扭矩法或转角法进行检验。

扭剪型高强度螺栓施工矩的检验观察尾部梅花头拧掉情况被拧掉合格未被拧掉扭矩法转角法3、高强度螺栓性能检测2023/12/1242高强度螺栓连接副施工扭矩试验

2.扭矩法检验扭矩扳手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3%。扭矩扳手宜具有峰值保持功能。应根据高强度螺栓的型号、规格选择扭矩扳手的最大量程。工作值宜控制在被选用扳手量限制的20%～80%。3、高强度螺栓性能检测2023/12/1243高强度螺栓连接副施工扭矩试验

2.扭矩法检验

对高强度螺栓终拧扭矩进行检验前，应清除螺栓及周边涂层。在对高强度螺栓终拧扭矩检验时，应经外观检查或敲击检查合格后进行。检验时，施加的作用力应位于手柄尾部，用力要均匀、缓慢。高强度螺栓终拧扭矩检验采用松扣-回扣法。扭矩扳手经使用后，应擦拭干净放入盒内。3、高强度螺栓性能检测2023/12/1244高强度螺栓连接副施工扭矩试验2.扭矩法检验检验时，施加的作用力应位于手柄尾部，用力要均匀、缓慢。扳手手柄上宜施加拉力。除有专用配套的加长柄或套管外，严禁在尾部加长柄或套管后，测定高强度螺栓终拧扭矩。

高强度螺栓终拧扭矩检验采用松扣-回扣法。先在扭矩扳手套筒和连接板上作一直线标记，然后反向将螺母拧松60°/30°（注：建筑行业要求60°，公路行业要求30°；其目的都是想拧回到初拧值），再用扭矩扳手将螺母拧回原来位置（即扭矩扳手套筒和连接板的标记又成一直线），读取此时的扭矩值。3、高强度螺栓性能检测2023/12/1245高强度螺栓连接副施工扭矩试验

评定：高强度螺栓终拧扭矩检验结果宜为：

K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；

P——高强度螺栓施工预应力；

d——高强螺栓杆直径。3、高强度螺栓性能检测2023/12/1246高强度螺栓连接副施工扭矩试验

3.转角法检验在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓。检验判定要求如下：（1）检查初拧后在螺母与螺尾端头相对位置所划的终拧起始线和终止线所夹的角度是否在规定的范围内。（2）在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后完全卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合，终拧转角偏差在10°以内为合格。高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法42023/12/12472023/12/12484.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法抗滑移系数试验取样要求

制造厂和安装单位的应分别以钢结构制造批（验收批）为单位进行抗滑移系数试验。每批3组试件，制造批可按单位工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的两螺栓连接的拉力试验，如图8-4所示。2023/12/12494.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法抗滑移系数试验取样要求

试件板厚t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。试件参考尺寸见表8-6。2023/12/12504.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤对实验机进行标定组装试件试件侧面画参考线将试件放置实验机加载至破坏得出滑移荷载

（1）试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻片的高强度螺栓压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

2023/12/12514.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤抗滑移系数检测仪2023/12/12524.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤冲钉打入试件孔定位换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批预拉力复验的扭剪型高强度螺栓对高强度螺栓进行初拧和终拧试件组装顺序（2）试件的组装顺序应符合下列规定。先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定，对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力应在

（

为高强度螺栓设计预拉力值）之间；不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。2023/12/12534.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤

（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

（5）加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。当拉至滑动破坏时，测得滑移荷载

。

（6）在试验中当试件突然发生“嘣”的响声或者画的线突然错位时，即可判定所对应的荷载为试件的滑移荷载。2023/12/12544.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤

（7）抗滑移系数应根据试验所测得的滑移荷载

和螺栓预拉力

的实测值按（8-3）式计算，宜取小数点后2位有效数字，即2023/12/12554.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤

——由试验测得的滑移荷载，kN；

——摩擦面面数，取；

——试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值之和（取3位有效数字），kN；

——试件一侧螺栓数量。（8-4）2023/12/12564.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤

式（8-4）中的取值规定如下：对于大六角头高强度螺栓，应为实测值，此值应准确控制在

。对于扭剪型高强度螺栓，先抽验8套（与试件组装螺栓同批），当8套螺栓的紧固力平均值和变异系数符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的规定时，即为该平均值作为

。

摩擦面抗滑移系数与连接构件的材料牌号及接触面的表面处理有关，依据《钢结构设计标准》（GB50017-2017）其值见表8-7，依据《公路钢结构桥梁设计规范》（JTGD64-2015）其值见表8-8。抗滑移系数检验的最小值必须不小于设计或规范规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面重新检验。

注：1.钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直。

2.当连接构件采用不同钢材牌号时，μ按相应较低强度者取值。

3.采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均需经试验确定。2023/12/12574.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤2023/12/12584.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法试验步骤试件芯板18mm，旁板14mm，为双摩擦面两拴拼接，摩擦面采用抛丸处理，大六角头高强度螺栓规格M22×85，该连接副抗滑移系数测试结果见表8-9。2023/12/12594.高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法检测示例由表8-9可见，测试的抗滑移系数平均值为0.47，超过设计值0.45，表明测试结果符合要求。在役高强度螺栓

缺陷检测52023/12/1260

高强度螺栓连接在钢结构连接中应用广泛，但多年以来，在役高强螺栓的健康状况无法检测，这在一定程度上影响了高强螺栓连接在我国的应用，也给在役结构带来的很大的安全隐患。为解决在役高强螺栓缺陷检测问题，有关单位开发了基于全矩阵数据采集（FullMatrixCapture，FMC）的相控阵全聚焦（TotalFocusingMethod,TFM）超声成像检测技术，该技术能够实现高强螺栓的三维成像，从而清楚的观测到螺栓内部可能存在的缺陷，以及缺陷的种类和尺寸，有效解决了在役螺栓缺陷检测问题。2023/12/12615.在役高强度螺栓缺陷检测基本概况

图8-5为实时3D超声全聚焦检测系统，该系统由64个全并行的相控阵硬件通道、8×8面阵探头、65536个法则、内置实时数字滤波器和嵌入处理器等组成，能实时图像刷新率高达20幅/s，并提供原始全矩阵数据及检测结果保存和二次开发函数接口、开放源代码。2023/12/12625.在役高强度螺栓缺陷检测检测系统图8-5实时3D超声全聚焦

检测系统

图8-6为检测界面，该界面简洁清楚。图8-7为分析界面，系统可以对缺陷在长度、宽度和高度方向进行切片，并可以显示缺陷的宽度、长度、高度和深度。2023/12/12635.在役高强度螺栓缺陷检测检测系统图8-6检测界面图8-7分析界面

分别采用2D-TFM和3D-TFM成像技术对高强度螺栓的裂纹缺陷进行了检测，结果如图8-8所示。由检测结果可知，2D、3D-TFM技术均可有效检出螺栓内部的人工缺陷，在2D-TFM检测结果中，裂纹和螺栓丝扣之间的图像特征区别不是非常明显，有一定可能会导致缺陷误判，而3D检测能够非常轻松地识别出这两个缺陷。2023/12/12645.在役高强度螺栓缺陷检测分析案例

（a）2D

（b）3D图8-8分析案例在役高强度螺栓预紧力检测62023/12/1265

螺栓预紧力测量是工业中普遍存在又亟需解决的一个共性问题；在航空航天、风力发电、核电阀门、发电厂、化工、锅炉、水泵等工业领域的一些关键设备，都有螺栓预紧力测量的需要。近十几年，国内外都在积极探索使用超声波直接测量螺栓预紧力的方法和手段，国内外多家公司都相继推出了超声波测量螺栓预紧力的设备。但是，目前的超声波螺栓预紧力测量仪都