中建公路混凝土工程专项施工方案

高新区科技八路（河池寨立交-高新路以东）快速通道工程混凝土施工方案编制：d审核：d审批：dxx高新区科技八路快速通道工程施工总承包项目部2023年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 页共43页编制依据序号类别名称文号/编号1国家、行业标准、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工规范GB50666-20154混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20137混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20138建筑工程冬季施工规程JGJT104-20119建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑机械使用安全技术规程JGJ33－201211混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112混凝土耐久性检验评定标准JGJT193-200913项目资料科技八路快速通道工程施工图纸2017年11月版14科技八路快速通道工程施工组织设计2018年4月版15其他建筑施工手册2017年11月版工程概况工程简介序号项目内容1xx高新区科技八路（河池寨立交-高新路以东）快速通道工程2施工范围3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7质量监督8工期目标符合合同要求基本情况xx高新区科技八路快速通道工程，西起河池寨立交，东至高新路以东，建设全长6300m，包括路面提升改造、周边景观及地下通道建设。由现有道路拓宽为50m宽双向六车道，下穿双向四车道快速干道，道路北侧规划有50m景观绿化带。其中，西三环至高新路以东为地下通道工程，全长4200m（包含3665m暗埋段，西敞口段225m，东敞口段310m）。与科技八路快速通道沿线相交的主要道路有：丈八八路、西三环、丈八六路、丈八五路、丈八四路、丈八北路和唐延路等。本方案适用于西三环至丈八北路段地下通道主体部分的施工。图2.1-1科技八路区位图气候条件xx平原地区属暖温带半湿润大陆季风气候，冷暖干湿，四季分明。冬季寒冷、风小、雾多、少雨雪；春季温暖、干燥、多风、℃，年极端最低气温﹣20.6℃，年极端最高气温43.4℃。年降水量558﹣750毫米，由南向北递增。全年降水高峰为7、9月份，最高、低温月份为7月、1月，年最多风向为东北风。本工程施工时间约110天，从2018年10月起于2019年1月完成。结构概况本工程地下通道为钢筋混凝土结构，设计安全等级一级，抗震烈度8度，防水等级二级。所用混凝土采用商品混凝土，由商混站统一提供，隧道断面形式如下表：名称底板厚度（mm）侧墙厚度（mm）顶板厚度（mm）中墙厚度（mm）地道敞开段Ⅰ类600600//地道敞开段Ⅱ类800800//地道敞开段Ⅲ类900900//地道双向四车道暗埋段800700800700地道双向四车道射流风机安装段Ⅰ类800700800700地道双向四车道射流风机安装段Ⅱ类800700800700地道应急停车港湾12009001200700主线暗埋带匝道敞开段800800800700主线暗埋带匝道暗埋段800700800700匝道暗埋段互通段Ⅰ类130011001300700匝道暗埋段互通段Ⅱ类11009001100700匝道暗埋段互通段Ⅲ类11009001100700图2.5-1地道敞开段断面图图2.5-2地道双向四车道暗埋段断面图图2.5-3隧道射流风机安装段断面图图2.5-4地道应急停车港湾断面图图2.5-5主线暗埋带匝道敞开段断面图图2.5-1主线暗埋带匝道暗埋段断面图图2.5-1匝道暗埋段互通段断面图施工安排施工安排各工区内划分施工段，施工段内划分工作面，以施工缝为基准，一个工作面长20m左右作为一个标准段。各施工段平行施工，施工段内工作面流水作业。二工区共划分4个施工段，21个工作面；三工区共划分5个施工段，25个作业面；四工区共划分五个施工段，27个工作面；五工区共划分4个施工段，19个工作面。所有混凝土施工优先采用天泵浇筑。按照工期计划及现场施工进度，提前安排好人员、材料、机具，每个具有施工条件的工作面应立即开始施工，不窝工、不浪费工作面。图3.2-1二工区平面布置图图3.2-2三工区平面布置图图3.2-3四工区平面布置图图3.2-4五工区平面布置图施工进度计划根据合同要求及计划排列，在确保质量和安全的前提下，隧道施工总进度计划如下表：序号工区地理位置开始时间结束时间工期1二工区西三环至丈八六路段832三工区丈八六路至丈八五路段933四工区丈八五路至丈八四路段954五工区丈八四路至丈八北路段112施工准备技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、变形缝及施工缝的构造要求；（2）组织测量人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记；（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅；（3）制定混凝土试块试验计划，按照规范检查混凝土标养试验室的温湿环境；（4）混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，编制混凝土工程施工方案并进行交底，明确施工部位，浇筑部位砼强度等级及质量标准。机械准备根据本工程实际情况，垫层、底板、壁板、顶板全部混凝土施工采用臂长46m、56m两种型号的混凝土汽车泵，具体机具准备如下：序号名称规格数量1天泵56m8台2天泵46m4台3振捣棒Ø5024台4振捣棒Ø308台5输送泵管/备用地泵泵管6平板振动器/12台7镝灯/18个8对讲机/30部材料准备本工程全部采用商品混凝土，底板顶板混凝土养护所需材料为塑料布及棉毡，壁板养护采用喷雾系统，冬季混凝土施工铺棉被等保温材料保温。考察备选的混凝土供应商，从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量，优选中建商混作为主要供货商，新意达商混作为备用。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。提前与混凝土供应商签订技术合同, 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。 要求混凝土有良好的级配，选用粒径5—25mm连续级配石子，石子强度等级不低于Mu30,水泥用42.5普通硅酸盐水泥，水胶比不大于0.5，胶凝材料总量不小于320kg/m³。氯离子含量不大于水泥用量的0.06%，主体混凝土强度C40，抗渗等级P8，为了使结构具有良好的耐久性，选用低碱水泥，水泥总碱含量（当量氧化钠）不大于0.6%。施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符和设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）按规范完成三检制流程，质量组向监理单位报送混凝土浇灌申请，并取得混凝土浇筑令。浇筑前的准备（1）浇筑前施工现场管理人员做好班前安全教育工作，做好质量把控，对于混凝土振捣的技术参数做严格要求，浇筑前做好交底，浇筑时旁站监督。（2）预拌混凝土进场时应全数检查，拌合物不应离析，检查资料包括质量证明文件、原材料实验报告和氯离子、碱的总含量计算书，首次使用的混凝土配合比检查开盘鉴定资料和强度试验报告。（3）商品砼必须有出厂合格证和开盘鉴定及砼出厂小票，并且符合设计要求。（4）浇筑前施工现场的操作人员（含砼工、抹灰工、试验工、测量工等）应到位，且按工程量配足劳动力，检查劳保用品，检查机具配置并确认是否存在机械故障（插入式振捣棒、平板式振捣器等），清理泵车和砼罐车工作场地。再次检查并清理模板内残留杂物，用风机吹干净，有积水的墙根部位要用海绵条挤干净，检查电源、线路，夜间施工做好照明准备工作，雨季施工准备好塑料布、彩条布，如施工时遇雨，雨势较小可以施工，完工用塑料布或彩条布覆盖，雨势较大应停止施工，覆盖并留置施工缝。（5）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。底板浇筑时泵管应垂直向下浇筑，避免钢筋位移。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固，泵管等设备不得碰撞模板。（6）混凝土泵送前应检查每车混凝土的塌落度，做好试块制备工作。施工方法砼具体参数要求隧道主体结构使用混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，为了增加抗裂防渗能力；垫层采用C20混凝土，防水层采用C20细石混凝土，主线结构底面至匝道结构底面的过渡段使用C15混凝土填充。要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标，具体参数如下：混凝土胶凝材料掺用粉煤灰和矿粉等矿物掺合料或矿物复合料，掺量控制在20%以内，掺和比在不同季节宜做调整；混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3；混凝土中引入的水溶氯离子总量≤0.06%胶凝材料重量；水泥采用P·O42.5，所用水泥3d天的水化热不宜大于240KJ/kg,7d天的水化热不宜大于270KJ/kg。所用的水泥铝酸三钙含量不大于8%。碱含量＜0.6%；粗骨料（泵送混凝土）宜为5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，其细度模数为2.5～2.9，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于1%。拌和水采用洁净的自来水，用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率≥12％；矿粉原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）《混凝土结构耐久性设计和施工指南》（CCES01-2004）（2005年修订版）中规定的S95级以上要求；混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量≤0.02%；最小胶凝材料用量为300kg/m3，最大胶凝材料用量为400kg/m3；水胶比不得大于0.50；混凝土入模坍落度控制在160mm以上；混凝土入模温度控制在30℃以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在6～8小时。工艺流程底板：垫层砼施工→找平层砼施工→防水层施工→绑扎底板、导墙钢筋→支设模板→模板验收→底板及导墙砼浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→保湿养护；顶板、墙：施工缝凿毛、清理→绑扎侧墙钢筋→支设模板→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→保湿养护→（顶板）找平层施工→防水施工。砼运输本工程施工采用商品混凝土，混凝土的场外运输全部采用滚筒式罐车，在运输过程中罐车要保证4r/min的旋转速度。混凝土输送车要避开人流密集的道路，并提前做好场地周边的交通疏导工作，施工现场车辆出入口处设置交通安全指挥人员，危险区域设置警戒标志，夜间施工保证照明，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在60分钟之内。混凝土输送车到达工地后浇筑前应高速旋转30s再放料浇筑，要由实验员对每车进行坍落度检查并制作试块，当塌落度损失较大不能满足施工要求时，由商混站技术人员在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂进行调整，做相应记录，施工现场严禁私自加水。商混凝土供料为中建商混凝土站，在郭杜镇、与项目距离为6.8km。根据交通情况有以下三种路线：泵送砼浇筑（1）垫层混凝土浇筑底板150mmC20砼垫层，垫层混凝土浇筑时，应已完成基底平整并通过基槽验收。根据图纸标高抄出垫层上顶标高，标高控制采用30-50cmm短钢筋，短钢筋布置间距2*2m，钢筋顶标高即为垫层顶标高。浇筑完成后应在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝，并覆盖塑料膜保湿养护。（2）底板与导墙、顶板混凝土浇筑底板砼采用汽车泵浇筑，本工程底板厚度最小处为600mm，最厚处为1300mm，顶板最小处800mm，最厚处1200mm，强度抗渗等级C40P8，面积大，厚度大，浇筑时采用多辆泵车同时浇筑。每次浇筑顺序为：从底板、顶板的低处向高处分别浇筑，设两个浇筑小组、两个振捣小组，首泵料投放在底板加厚处，考虑泵送混凝土坍落度大，然后随底板一齐分层浇筑，分层的厚度为500mm以内。图6.4-1混凝土分段分层浇筑示意图根据确定的平行浇筑的方法,以标准段框架为例,南北长25m,为浇筑厚度的16倍,开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案，共分三层浇筑，形成一个坡度，然后按照这个坡度循循渐进，从南连续浇筑到北，每层约500mm厚左右，分层厚度用分层标志尺控制。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作分别从出料口、斜坡中间、坡底浇筑层来回进行，以保证分层混凝土间的施工质量。砼浇筑时做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用2台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣，振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.4倍（约35cm），在模板附近插入点应距离模板不大于12.5cm，且不可触碰模板，振捣时振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应少于50cm，插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。在钢筋密集区域换φ30插入式振动棒进行振捣，防止漏振和触碰钢筋和模板。砼斜坡振捣时，要从砼坡脚底部自下而上进行。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。底板浇筑如下图一所示，浇筑的上限为底板的上表面向上30-50cm作为导墙，并留置水平施工缝。墙的浇筑如图二、图三所示，先进行中间壁板的浇筑，在进行两边壁板的浇筑，浇筑上限为顶板腋角以下30cm并留置水平施工缝，顶板浇筑如图四所示。图一图二图三图四对于排水沟、检修道、集水井、横截沟砼浇筑，为预防箱模上浮，必须在箱模底面开φ20@500的透气孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4根）通过用d＞φ16钢筋拉钩与底板钢筋拉压焊住。箱模入砼最深处40cm，应分两次浇筑，每次浇筑20cm，不可一次性浇灌上来。（3）墙混凝土浇注与底板混凝土的结合面做好施工缝处理。浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，高度尺寸较大，浇筑时缓慢移动泵管沿一端浇筑至另一端，并注意两边壁板同时浇筑，控制进度对称浇筑，泵口距离浇筑点不得超过2m，防止混凝土离析。墙体浇筑时，操作空间较小，应着重注意振捣效率，振捣方法同底板、顶板。混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。（4）变形缝混凝土浇筑每隔25m左右设变形缝一道，变形缝宽20mm，用20mm厚丁腈软木橡胶填充。混凝土结构分段浇筑时，一般以变形缝为边界。在变形缝处浇筑混凝土前，要对接缝表面进行凿毛处理，对混凝土表面进行清洁，保持湿润且不留水渍。变形缝附近振捣时需谨慎，不可碰触防水材料、钢筋、模板等，不能长时间振捣保护防水材料，注意振捣效率保证施工质量。（5）匝道段砼浇筑本路段主体结构存在匝道段，匝道与主线结构壁板结构部分重合。浇筑时，先进行主线结构的浇筑，在壁板、顶板与匝道段结构接茬处预留钢筋，并在浇筑壁板、顶板时同时浇筑50cm的导墙，如下图红色区域所示。砼养护（1）混凝土表面处理流程：（2）混凝土表面泌水应及时处理，混凝土的养护时间不得少于7天，主体结构抗渗混凝土要求不得少于14天。终凝前二次收面，应用磨光机打磨。（3）混凝土浇筑完成后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，顶板底板采用浇水养护，常温下浇水保湿养护不少于14天，壁板采用喷雾系统养护，养护时间不少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。混凝土硬化后的表面塑性裂缝可灌注水泥素浆刮平处理。墙体浇筑完成拆模后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，顶板施工完成后，应覆盖塑料薄膜洒水养护并终凝后覆盖棉毡（棉毡厚度不少于2,两层）。图6.5-1覆膜、覆盖毛毡及喷雾养护混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。温度控制（1）温度测试方法1)、当采用人工测温时,可采取φ25钢管测温管在浇筑混凝土前埋设，采用自动显示测温仪或玻璃液体温度计进行测温。当采用电子测温时，由施工单位试验员采用电子测温仪测试，混凝土浇筑时预埋测温线，混凝土浇筑完成后，电子测温仪通过测温线测量混凝土温度(本工程采用人工测温)。2)、为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果及时整理反馈。为保证和减少测温的误差，测温人员应固定并由专人负责，认真如实做好记录。3)、测温点的布置原则a.监测点布置为所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半轴线位测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；b.在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处；c.沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点按测点间距不大于0.6m布置；d.每个测温孔高出底板面150mm，第一根在距表面10mm处，第二根在板厚1/2深度处，第三根在距底面100mm处，用于测表面温度、中部温度和下部温度。考虑集水处混凝土较厚，混凝土测温孔要尽量布置在集水井处，以控制此处的混凝土温差。测温孔布点示意如下：图6.6-1测温孔布点示意图图6.6-2测温孔布点示意图（2）、温度控制指标及测温频率1)、温度监控指标如下：内外温差：小于25℃降温速度：小于1～1.5℃／ｄ2)、揭开保温层时的温差：小于15℃ 3)、监测周期与频率如下：a.混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。b.混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。c.混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。d.当内外温差小于15℃时，停止测温。施工缝处理防水砼施工缝留设在止水钢板中间，继续浇筑混凝土前必须经过以下处理：1）水平施工缝浇筑混凝土前应清除表面浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面进行凿毛处理，清理干净，然后涂刷高性能混凝土界面处理剂，高性能混凝土界面处理剂采用水泥基渗透结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料，用量不小于每平米1.5kg，再铺设30-50cm厚的与结构混凝土浆液同成分的水泥砂浆。2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷高性能的混凝土界面处理剂，型号及用量同水平施工缝，并及时浇筑混凝土。3）施工缝止水钢板附近的混凝土振捣时需弱振，避免损伤防水结构砼检验与实验砼试块的制作（1）当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样一次，低于1000m³时每100m³作为一个取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组三块，尺寸150*150*150mm）。（2）抗渗混凝土需额外留置抗渗试块，每500m³作为一个取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组6块，尺寸185*175*150mm）。（2）在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂。（3）人工捣实试块时，混凝土拌和物分两层装，每层约为1/2，每层插捣次数一般为25次。插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处，面层插捣完毕后，用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，将表面抹光，使混凝土略高于试模。静置半小时后，对试块进行第二次抹压，将试块仔细抹光抹平，控制试块的尺寸误差。（4）混凝土试块脱模后，将试模清洗干净妥善保存，若有破损应及时更换。砼试块养护标准养护试块成型后应用塑料薄膜覆盖表面，防止水分蒸发，并在20±5℃条件下静养一昼夜至两昼夜，进行编号、标明成型日期、取样部位、强度等级（抗渗试块标明抗渗等级），拆模。拆模后立即送往标养室（标养温度为20±2℃，相对湿度95%以上），养护龄期28d。图7.2-1标养室同条件养护的试块组数根据实际需要确定，按照施工部位重要性和工程量确定，同部位同配合比留置不少于三组。成型和标养相同，拆模后放入铁笼内并上锁，留置在靠近相应结构附近的适当位置，并应采取相同的养护方法，等效养护龄期600℃d后进行强度实验。图7.2-2同养试块安置笼砼检验与实验预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验：（1）出厂检验的取样和实验工作由供方承担，取样地点在搅拌地点，要求每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次且每工作班拌制不足100盘时不得少于一次，混凝土抗压报告应在32日之内送至需方。其他实验应包括但不限于混凝土塌落度、水溶性氯离子含量、耐久性能等混凝土性能检验，用于预拌混凝土所用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料质量检验，上述报告在交货时可不提供，但应在生产企业存档保留，以便我方检查时查阅使用。（2）交货检验的取样和实验工作由我方承担，试样随机从运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取，混凝土塌落度实验应在混凝土运到交货地点时开始计算不超过20min完成，试块制作不超过40min完成，试块完成后应及时送检验机构进行实验。（3）交货检验的实验结果应在实验结束后10d内通知供方，质量验收应以交货检验结果作为依据。管理计划安全管理组织分工与职责项目设置项目经理、安全总监及安全部，共同负责对项目安全生产问题进行决策和管理。建立以项目经理为首，生产经理、总工程师、安全总监为领导层，项目安全工程师、专业工程师、各分包作业队组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系。每个人在管理体系中均有明确的职责。建立安全生产责任制，项目经理是项目安全生产的第一责任人。安全总监主管安全管理工作，负责安全工作的落实情况，同时也是分项工程施工的安全生产第一责任人，各分包作业队负责该队伍的安全工作，专职安全工程师协助安全总监进行安全管理工作。安全生产管理组织机构图如下图：职务安全生产管理职责项目经理1）项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2）负责安全生产措施费用的足额投入，有效实施。3）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。4）及时、如实报告生产安全事故，负责本项目应急救援预案的实施，配合事故调查和处理。生产经理1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2）组织对建筑土方开挖和运输机械、临时设施、消防设施的验收，参与混凝土的安全验收。3）配合项目经理组织土方作业安全生产检查，对发现的问题落实整改。4）发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。商务经理1）确定工程合同中安全生产措施费，在项目公司支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2）在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3）保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。总工程师1）对混凝土工程安全生产负技术领导责任。2）组织编制土方开挖专项施工方案并按规定组织专家论证。3）组织安全专项方案的技术交底，检查安全专项方案中安全技术措施落实情况。4）组织混凝土工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备的验收。5）组织土方施工阶段危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。6）参加项目应急救援预案及演练计划的编制，并参加演练。7）发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员，配合事故调查。安全总监1）对项目的安全生产监督工作负领导责任。2）参加土方工程安全交底、验收、危险作业审批及安全生产例会。3）参与定期安全生产检查，组织每日巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。4）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，监督各作业人员持证上岗及班前安全活动的开展。5）按规定监督劳动防护用品的采购、发放、使用和管理工作，并监督、检查和教育从业人员正确佩戴和使用。6）指导和督促混凝土班组履行安全生产职责，审核承包、承租、协作单位资质、证照和资料。7）发生事故应立即向项目经理、公司安全总监报告，并立即参与抢救。区段长1）对其管理的施工区域范围内的安全生产、文明施工全面负责。2）严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合土方工程施工的特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3）对临边、洞口防护设施、消防设施及器材、危险性较大的分部分项工程提出验收申请，并参加验收。4）参加危险作业审核、安全生产例会、安全检查，对管辖范围内的安全隐患制定整改措施，落实整改。5）负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理。6）负责对管辖范围内的特种作业人员开展定期安全教育，督促指导班组开展班前安全活动并做好记录。7）参加安全教育培训活动及安全技术交底工作。8）按规定监督劳动防护用品的采购、发放、使用和管理工作，并监督、检查和教育从业人员正确佩戴和使用。9）发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。分包队伍1）自觉遵守有关安全生产法规、规章、规程和劳动纪律，主动接受安全生产教育和培训。2）挖机司机、运输车司机等特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。3）严格按照安全操作规程和安全技术交底进行操作，不违章作业、违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥行为，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。4）正确使用安全生产用具、佩带劳动保护用品。5）正确识别现场的安全警示标志，严禁破坏安全防护设施和消防设施，及时向现场管理人员反映施工现场不安全因素。6）发生事故立即报告，听从指挥，按规定路线疏散，并积极参加抢险。安全防护措施（1）混凝土作业前要有书面安全交底;（1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带；（2）模板操作平台要有足够的脚手板和护身栏，严禁上下抛掷物品；（3）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；（4）砼泵送设备的主要安全措施：a.工作泵车需已验收合格，泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d.泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。e.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。f..当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。e.砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（5）砼振捣器使用安全要求：a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。b.振动棒不得放在初凝的砼、顶板、脚手架上进行试振。如检修或间断作业时必须切断电源。c.振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。d.电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。e.振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上。操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。（6）操作平台安全要求：a.在进行砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，高空作业时操作工人系挂安全带。b.操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。质量管理混凝土施工注意事项（1）商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。（2）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度160-220（3）在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，浇筑砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。（4）钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。（5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（7）接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。（8）每次开盘前必须做好开盘鉴定，做好砼浇筑记录。（9）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。质量检查标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法砼工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量墙82垂直度墙净高（H）0.3%H经纬仪或吊线、尺量3标高板厚度+10水准仪尺量板标高铺装层标高4截面内尺寸基础宽、高+15、-10尺量墙宽、高+10、-5墙厚度±105表面平整度82m靠尺、塞尺6预留洞、孔中心线位置15尺量7预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5预埋管5其他108表面平整度82m靠尺、塞尺成品保护（1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面；（4）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；（5）砼终凝前，不得上人操作。砼承重结构模板应达到规定强度后方可拆除；（6）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；（7）砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤、重物击打砼面；（8）通道两侧处砼墙采用木胶合板护角。进度管理组织管理措施为便于统筹管理，四个工区同时施工，采取平行流水的施工方法进行施工。由项目经理部统一指挥，施工顺序上合理统筹安排各分段、分部、分项工程，周密安排各道工序。配备充足的人力、物力、财力，确保合同总工期和关键工期。在项目部成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产经理、项目总工但任副组长，对施工进度的实施进行领导和监督。开挖和支护的组织与协调，把做好工序的衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。主动加强与业主、监理、设计单位及相关承包商的联系，及时解决施工中出现的困难。为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，按时进场，按期开工。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据施工计划及时将管材使用计划报至物资部，确保提前定货，及时到货。根据工程实际需要，随时调配足够的人力、物力资源。施工设备按主要施工设备表配备，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。在施工中合理安排人、机、料，确保施工的顺利进行。加强技术管理由于本工程工程量大，工期紧张，质量要求高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事混凝土工程施工且具有丰富经验的施工人员组成，确保施工顺利进行。编制各分段、各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上季节性施工夏季施工主要措施（1）混凝土的浇注a.高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。b.混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。c.浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。d.应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。e.混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。（2）混凝土的养护a.各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。b.混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，养护至少14天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。c.混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。d.夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责，盯岗到位。工点主管工程师、质检员至少每日检查一次。e.各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。（3）机械设备、电力设备技术控制措施a.高温季节机械设备受高温影响，机械设备运转受到严峻考验，现场工地负责人要经常组织维修人员进行检查、维修，防止出现不安全因素，防止伤人或造成不应有的财产损失。b.高温季节天气炎热，各种电力设备、电缆受气温影响，很容易造成损坏或中断使用，所以尽量避开高温时段施工或采用冷却装置。（4）人员防暑降温措施项目部落实防暑降温工作，随身备有解暑药品。项目部提供茶水、绿豆汤供工人饮用。保证施工人员的人身安全，在炎热的夏季应做好预防中暑的工作：a.动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。b.合理安排工序和工程量，采用“做两头、歇中间”的方法，避开高温工作。关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。c.项目部施工期间配备足够的饮用水，不让工作人员喝生凉水。项目部配备以下药品：腹泻药、消炎药等治疗药品；还有仁丹、十滴水、正气水、清凉油、风油精等预防中暑类的药品。项目部高温时段定期给工人提供茶水、绿豆汤、饮料、水果等防暑物品。d.高温作业区域要采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空、深基坑作业。工地临时设施也应作好隔热处理，给施工人员创造一个良好的生活和生产环境。e.切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强现场饮用水及食品的卫生管理，保证饮食卫生，避免引发中毒事件。确保临时办公用房、厕所等临时设施符合标准，满足防暑降温要求。f.依据往年的气温情况制定出一套合理有效的作息时间，避开每天气温最高时间段进行施工作业。当室外气温高于37℃时，施工人员增加休息降温频率，同时加大防暑降温物资供应；当室外温度高于40℃时，项目部应对各班组下达停止现场施工作业指令。（5）高温紧急急情况的处理方法a..采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。b.轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。c.严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。（6）雨天施工措施a.下雨天不宜露天浇筑砼，混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业；b.已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋；c.采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量；d.所有施工机械采取相应防漏电措施，遇雨覆盖。冬季施工主要措施按照国家规定，日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。入冬前组织专人编制冬季施工方案，方案确定后组织有关人员学习，并向施工班组进行技术与安全的冬季施工交底。进入冬季施工前，对施工员、测温保温人员专门组织技术业务培训，学习测温方法与注意事项等。本地冬季温度一般高于-15℃，混凝土养护时采用蓄热法，运输时通知商混站采取保温措施，保证到场混凝土温度，养护时铺一层塑料布，一层不小于5cm的厚棉被保温。与当地气象站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击，每层砼浇筑时，需派专人用温度计进行测温，确保混凝土入模温度，在气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。需在砼中掺入外加剂时，外加剂的型号与掺入量需由技术人员提前与商混站沟通，其技术指标必须符合相应的质量标准，并补做实验，确认合格后方可使用。若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前应清楚模板和钢筋上的冰雪，减少热量损失。混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施，混凝土浇筑时加做一组试块，拆模前进行试压实验，施工员根据实验结果填写混凝土拆模申请应急措施应急准备为加强对突发性事件（事故）应急的预防、反应和救援能力，项目部成立突发事件应急领导小组，领导小组负责突发事件预防工作的统筹安排，重大突发性事件（事故）发生时的救援抢险工作，以及突发性事件后的信息发布和后期处理工作的统一指挥领导。领导小组由项目经理担任组长，相关职能部门负责人担任组员。设指挥组、抢险组、后勤组、综合协调组，领导小组办公室设在安全部，负责日常工作。组织机构和职责为明确安全应急管理责任，项目部制定安全应急管理流程。事故现场发现第一人需在第一时间报告施工区域值班经理，由值班经理对现场事故进行初步安排，并在30分钟内上报项目经理，由项目应急领导小组在60分钟内进行妥善安排，判断是否启动应急预案，并在90分钟内上报股份公司相关领导。详细管理流程如下：图9.1.1-1科技八路项目安全应急管理流程图（1）指挥组：负责事件有关的部门负责人及相关工作组领导到场，尽快推出消除事件的紧急预案，依法、及时、稳妥地加以处理，尽快恢复正常秩序。（2）抢险组：负责紧急救援工作，采取必要措施，尽量减少伤亡和财产损失。（3）救护组：负责紧急联系急救医疗机构及现场伤员的抢救和运送工作。（4）疏散组：负责事件现场的人员疏导、撤离工作。（5）后勤保障与宣传报道组：负责对有关突发事件应急工作的各项要求和救援措施的宣传，及时报道对突发事件的防范工作。未经项目经理批准不需向外部宣传事件，负责突发事件的信息核实、信息公布、信息报告工作；负责保证应急用房、医药、物质、车辆等的储备和分配。（6）综合协调组：负责向当地政府、公安部门求助，负责协调城管、天然气、通讯等有关部门和地方政府部门，保持密切联系；负责事故善后处理工作。组成员及产权单位电话应急管理小组成员的联系方式见下表：表9.1.2-1应急小组通讯录序号姓名职务联系方式备注1张今朝项目经理2高群生产经理3李欢欢安全总监4高群协调经理5刘青工程部长6周文涛工程部长7陈卫超工程部长应急设备、物资表9.1.3-1主要应急设备、物资表序号材料名称数量存放位置1灭火器50个施工现场2方木10m³施工现场3木板5cm（15m³）施工现场4球阀、三通若干材料库5液压千斤顶10台材料库6离心式抽水机（11KW）10台材料库7潜水泵（7KW）10台施工现场8急救箱（含急救药）10箱施工现场9急救担架5副办公室10止血绷带、纱布若干施工现场7.2应急响应7.2.1通讯保障紧急救援电话：公安：110；火警：119；医院：120西安高新医院：急救电话：029-96999/88330120-1应急救援路线图7.2.2应急器材及应急药品保障（1）现场应急救援器材清单绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、空压机