【《市政道路工程现场施工实践研究案例报告》3100字】

市政道路工程现场施工实践研究案例报告目录TOC\o"1-2"\h\u16798市政道路工程现场施工实践 1192461工程概况 1148832高压旋喷桩施工方案 23912.1材料 223032.2高压旋喷桩施工工艺 2190362.3施工机械 3278842.3施工流程 3182912.4施工步骤 3201333旋喷桩施工管理措施 572773.1场地平整与机械就位 5209734.2定位 5148704.3钻机成孔 5307344.4配置水泥浆 5270034.5施工技术参数 5100254.6回灌桩顶 51工程概况拟建工程位于临港南汇新城云鹃路，东侧与在建的105社区综合管廊相接。云鹃路地道2为现浇框架结构，结构所应用的混凝土强度为C35，要求结构防水等级和安全等级都达到二级。地道全部为机动车道，宽度和高度分别为8.2m、3.4m。根据设计方案，综合管廊及地道采用850工法桩围护。桩基总平面图详见表1。管廊基坑深度采用型钢水泥土搅拌墙围护结构＋高压旋喷桩的围护结构形式；地道基坑深度采用型钢水泥土搅拌墙围护结构+高压旋喷桩的围护结构形式，地道底板下布设钻孔桩减沉桩。图1桩基平面布置示意图对线路范围内的地质进行解剖，基坑开挖、支护结构周边的土层表现为：①2吹填土、①3灰色淤泥质粉质粘土、②3-1灰黄～灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土、②3-2灰色砂质粉土、②3-3灰色粉砂、④灰色淤泥质粘土、⑤1灰色粘土层。在上述土层进行基坑开挖和支护的设计施工应注意以下几点：地表①2为人工填土层，该层土质相对较为松散，以素填土居多，结构较松散，基坑开挖过程中需注意填土成份不均的不利影响。浅层①3为淤泥质的粉质粘土层，④层为淤泥质粘土层，该层表现出较为明显的流变特性，在动力作用影响之下，土体结构较容易受到破坏，使土体的强度出现降低，影响到其承载能力，因此在施工过程中应尽可能减少对该层土质的扰动和影响。基坑开挖范围内存在②层粉性土及砂土，在一定水动力作用下易发生塌方、流砂等不良地质作用，应注意做好排水、止水等方面的工作。同时在进行基坑施工时，采用分层开挖的方式，且控制每层开挖高度，在基坑的外侧应避免堆过重的物体，避免在开挖过程中引起坍塌的情况；基坑的坑底部位应避免出现积水，不能长期暴露在外，以此保证基坑施工具有较高的安全性。此外，在基坑开挖的过程中应尽可能采取措施降低对周边建筑结构产生的影响。同时施工过程中宜建立监测系统，用以掌握施工中的动态信息，确保周围环境的安全及施工的顺利进行。2高压旋喷桩施工方案2.1材料要求所应用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，且在配制的过程中，水灰比控制在0.8，完成配制后的水泥浆液，水泥掺入比例应在25%以上。单桩水泥重=被搅拌土体的体积×土体容重×设计水泥掺量水泥浆比重=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积）=（0.8+1）÷（1／3.1+0.8／1）＝1.6单幅桩实桩水泥浆量=（水泥用量）/（1/（1+水灰比））/（水泥浆比重）2.2高压旋喷桩施工工艺所谓高压喷射注浆法，实质上指的是应用钻机将注浆管输送到指定位置，然后应用高压设备以25～30MPa左右的压力进行喷射冲击土体，然后向其中注入配置好的浆液，使浆液与冲击切割形成的土粒结合，当浆液在凝固后，便会在土体内部形成具有较高强度的固结体。从当前该施工工艺的应用现状来看，其通常被应用在止水帷幕和地基加固施工之中，且表现出较为良好的效果。本项目采用二重管高压旋喷桩。二重管高压旋喷桩施工，其实质上便是应用钻机将注浆管（带喷嘴）运送到设计的位置处，然后应用25Mpa左右的高压水冲击土体，在高压水流作用下，部分土粒会逐渐与土体相脱离，然后与注入钻孔内的浆液混合，具有规律性的重新排列。当孔内浆液最终凝固之后，便会在土体的内部形成固结体。此外，在二重注浆管的底部侧面位置还设置有一个喷嘴，由该喷嘴喷射空气，通常喷嘴内喷射出来的压缩空气在0.7Mpa左右，与喷射水流形成共同作用，使得土体结构受到的冲击作用增强，进一步增强破坏土体的能量。2.3施工机械本项目采用投入一台XP－30B型旋喷钻机，旋喷钻机设备参数详见下表。表1旋喷钻机设备参数桩架型号XP－30B孔深（m）50钻孔角度0～90输出扭矩（N•m）3500动力头正常钻进提升速度（m/min）1.6～2.6（有级）动力头行程（mm）3300电机功率（KW）30+7.5+1.5重量（KG）约85002.3施工流程图4高压旋喷桩施工流程图2.4施工步骤2.4.1定位放线根据施工现场具体的布桩类型来确定具体的施工方法，并在进行定位放线的过程中做好标记。2.4.2钻孔在进行钻孔施工时注意控制钻孔位置，保证钻孔施工位置与设计位置之间的偏差≤50mm。钻机在钻进的过程中还应注意控制垂直度，保证钻机在达到指定深度位置处时，垂直度偏差满足要求，如果未达到要求需进行水平校正处理。此外在进行注浆施工时，应对注浆管的倾斜度进行控制，使之处于1%以内，否则可能引起桩身出现较大偏移。2.4.3喷射注浆在开始喷射注浆的过程中，应对水、空气、浆液的技术参数进行严格控制，具体如表1所示。注浆的过程中应对浆液初凝时间、注浆流量等进行检查，保证其满足设计要求，同时将浆液水灰比控制为0.8。表2高压旋喷桩（二重管法）施工技术参数介质参数水压力（MPa）-流量（L/min）-喷嘴直径及个数-空气压力（MPa）＞0.7流量（m3/min）>1环状喷嘴间隙及个数Δ=1-3mm(2个)浆液压力（MPa）＞20流量（L/min）>30喷嘴直径及个数Φ2～3mm(2个)提升速度(m/min)0.1～0.25旋转速度(r/min)202.4.4冲洗在完成施工之后，应将施工中所应用的设备及时做清洗处理，避免泥浆凝固堵塞管道。2.4.5施工注意事项在整个施工过程中主要应注意以下几点：（1）在正式开始施工之前，应对钻孔位进行核实；（2）控制实际钻孔位置与设计位置之间的偏差，偏差应控制在50mm以内，同时应做好钻进深度、孔径的详细记录；（3）向孔内贯入注浆管，使喷嘴达到指定的深度，在检查无误之后开始喷射注浆施工，且在初期注意记录注浆的参数，在达到规定数值之后逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度应在100mm及以上；（4）如果在进行注浆的过程中，突然发现注浆压力大幅度下降、上升等情况，应先查找可能引起的原因，然后采取对应的控制措施；（5）在喷射注浆完成之后，应将其中的注浆管立即拔出，并对之做清洗处理；（6）在进行施工的过程中，应注意科学摆放施工设备，避免对施工产生影响。3旋喷桩施工管理措施3.1场地平整与机械就位施工所在地应保证坚实平整，考虑到施工过程中桩位点容易被丢失、掩盖，进而影响到施工点位的控制，应做好桩位控制线设置，沿桩位正交的两个方向进行放线，放线的实际长短应根据现场条件确定，以便于施工为主。桩机在就位后应做调直对中处理，保证孔位偏差≤50mm。4.2定位在进行放样时，由专门的测量人员根据图纸进行定位，并在完成定位之后报业主和监理单位审核。4.3钻机成孔在完成桩位定位后，于钻进施工前应再次复核，同时检查钻机的机架垂直度、桩机垫设情况，保证在钻进施工过程中不会出现较为严重的倾斜现象，钻进产生的垂直度偏差应在1/100以内，同时钻进深度相较于设计深度数值应大于50cm。在将喷管下放到孔内之前，应先对水嘴、气嘴、喷浆口进行检查和试验，保证其能够正常运转工作。在下喷管的过程中应注意对准孔心，在下放到设计深度之下约10cm位置处，向其内输送水泥浆，同时水嘴、气嘴开始喷射高压水和压缩空气，当输送浆液约30s之后，孔口正常冒浆时开始旋喷提升。在成桩施工完成之后应做好桩顶部位的回灌施工，同时有效处理产生的废浆。4.4配置水泥浆本次工程中的注浆浆液应用纯水泥浆，经试验测试发现最终水灰比为1.0，同时应用密度计检测水泥浆的密度，保证其数值≥1.53g/cm3。为避免输送水泥浆液的过程中出现堵管的现象，在水泥浆液进入泵送料筒之前应用筛网做过筛处理。4.5施工技术参数水及浆液压力：为保证旋喷桩的直径得到有效控制，应注意适当增大喷射压力数值，如空气压力应做适当增大，使之略大于规范数值，使之维持