年产7000吨油漆和涂料系列产品建设项目安全预评价终稿概论

目录15804目录 1132051、安全条件评价报告编制概述 1299971.1安全条件评价报告的目的 1215511.2安全条件评价的原则 1256551.3编制条件评价主要依据 291271.3.1国家法律、行政法规 2293631.3.2部委规章、地方法律法规 224701.3.3主要标准、规程、规范依据 4296861.3.4评价委托书和技术文件 6136301.4评价范围 619641.5评价工作程序 7186282、建设项目概况 8109532.1项目基本情况 8270102.2企业简介及原、辅料的介绍 9166222.2.1企业概况 9312482.2.2项目主要技术经济指标 10250662.2.3主要经营品种及动力供应 10154372.3建设项目选址概况 11215652.3.1工程选址 11164682.3.2厂址地理位置 1294192.3.3自然条件 12286392.3.4本项目周边环境 1333672.3.5厂区交通运输状况 14168842.4总图及平面布置 1594902.4.1平面布置 15165962.4.2主要建（构）筑物 163002.4.3绿化 1772952.5工艺流程及主要设备 17122582.5.1工艺流程简述 1757152.5.2主要工艺设备 17202582.6主要储存设施情况 18139562.7公用工程及辅助设施 1921412.7.1供电及电讯工程 196472.7.2给水排水 22281202.7.3生产控制方案 23255112.7.4机修 25193032.8组织机构及劳动定员 25100672.8.1组织机构 25199622.8.2项目生产班制与人力资源配制 2638272.8.3人员技术素质要求 26165562.9消防 26213132.9.1消防现状 26213002.9.2消防系统 27244342.10环境保护 28155883、主要危险、有害因素分析 29273243.1物料的危险、有害因素分析 29267783.1.1主要物料的危险特性及火灾危险性分析 2928113.1.2物质危险性分析 2310623.2主要危险、有害因素概述 1290563.3生产过程中的危险因素辨识 2133843.3.1火灾、爆炸 2192763.3.2中毒 511783.3.3触电 6185103.3.4机械伤害 7118453.3.5高处坠落 7105853.3.6物体打击 7124523.3.7车辆伤害 7294123.4储存、分装过程中的有害因素分析 878543.4.1有毒物质 848353.4.2噪声 887023.4.3采光照明不良 8312763.5主要设备的危险性分析 9181923.6设备检修时的危险性分析 9282353.7平面布置危险、有害分析 10256853.8危险、危害因素产生的原因 10160523.8.1设备不安全状态 11151253.8.2物料的危险有毒物性 1183613.8.3人的不安全行为 11102953.8.4不良环境的影响 11203183.9危险有害因素汇总 12113633.10重大危险源辨识 12148733.10.1根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识 1336113.10.2根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）辨识 1562333.10.3重大危险源辨识结论 16117133.10易制毒及监控化学品辩识 16154453.10.1易制毒化学品辩识 1688663.10.2监控化学品辩识 17323353.10.3剧毒化学品辩识 17126673.10.4高毒物品辨识 17121693.10.5重点监管危险化学品辨识 17287003.10.6易制爆危险化学品辨识 17148163.10危险化工工艺的辩识 17181843.11防爆区域划分 18310743.12典型案例 18187664、评价单元确定和评价方法简介 2118724.1评价单元划分原则 21235314.2评价单元的划分及评价方法的选择 21108564.3评价方法选择 22126594.4评价方法简介 22323804.4.1预先危险性分析评价（PHA） 229834.4.2作业条件危险性评价法 24137114.4.3危险度评价法 2514084.4.4直观经验分析法 26100034.4.5危险指数法 2630945、定性、定量分析 34179285.1厂址安全性评价 34191165.1.1选址条件评价 3474265.1.2外部安全防护距离 37241085.1.3周边环境 39100775.1.4选址的危险性分析 40179685.1.5建设项目对周边环境的影响 40228325.1.6自然条件影响 41301355.1.7小结 42296295.2安全分装储存条件分析 43169715.2.1平面布置 43292925.2.2建、构筑物防火安全分析 44280575.2.3分装储存工艺、技术、设备符合性 45318935.2.4小结 4693545.3预先危险性分析评价（PHA） 47273005.3.1系统预先危险性分析 47267135.3.2仓库子单元预先危险性分析 5485445.3.3储罐区子单元预先危险性分析 54146625.4作业条件危险性评价法（LEC） 55236395.4.1评价单元 55224715.4.2作业条件危险性评价法的计算结果 5622395.5危险度评价 57226385.6公用工程符合性评价 5972445.7清净下水系统符合性评价 60265916、安全对策措施建议 60286206.1安全对策措施建议的依据、原则 60183116.2建议采取和完善的安全对策措施 6190936.2.1总图布置 6143366.2.2建（构）筑物 629396.2.3工艺、设备 62319846.2.4防火防爆 64218716.2.5电气安全 6553746.2.6储存对策措施 66310756.2.7重点监管危险化学品安全对策措施建议 68103476.2.8职业卫生安全对策措施 69302996.2.9安全防护措施 70277486.2.10安全管理安全对策措施建议 71225086.2.11从业人员资质要求 7394336.2.12事故应急救援预案的编制 74261616.2.13施工期安全管理措施 75260457、评价结论 76103787.1项目危险、危害性评价汇总 76141497.2重点关注的重大危险有害因素和安全对策措施 78295397.3评价结论 78320057.4建议 78345附件 7916164附件1涉及重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则 7923073附件2本项目涉及到的各种物质的危险化学品的理化性质和处置分析列表如下： 82xxxxx储存经营危险化学品项目安全条件评价报告1、安全条件评价报告编制概述1.1安全条件评价报告的目的1、分析确定项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。2、对项目运行过程中固有危险、有害因素进行定性的分析，对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级。3、提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为项目下一步的基础工程设计和详细工程设计提供依据，以最终实现项目的本质安全。4、为装置的生产运行及日常安全管理提供依据。5、为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。1.2安全条件评价的原则本次对xxxxx储存经营危险化学品安全条件评价所遵循的原则是：1、认真贯彻国家现行安全生产法律、法规，严格执行国家标准与规范，力求评价的科学性与公正性。2、采用科学、适用的评价技术方法，力求使评价结论客观，符合拟建项目的生产实际。3、深入现场，深入实际，充分发挥评价人员和有关专家的专业技术优势，在全面分析危险、有害因素的基础上，提出较为有效的安全对策措施。4、诚信、负责，为企业服务。1.3编制条件评价主要依据1.3.1国家法律、行政法规《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2014]13号修正版《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2009]6号《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令[2007]69号《中华人民共和国水污染防治法》中华人民共和国主席令[2008]87号《中华人民共和国大气污染防治法》中华人民共和国主席令[2000]32号《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令[1995]28号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2011]52号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令[2014]9号修正版《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令[2012]54号《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令[2004]397号《中华人民共和国行政许可法》主席令[2003]第7号《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令[2009]549号《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令[2011]591号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令[2002]352号《工伤保险条例》中华人民共和国国务院令[2010]586号《劳动保障监察条例》中华人民共和国国务院令[2004]423号《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令[2005]445号《监控化学品管理条例》中华人民共和国国务院令[1995]190号《公路安全保护条例》中华人民共和国国务院令第[2011]593号1.3.2部委规章、地方法律法规《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安监总局令[2011]第36号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令[2011]第40号《危险化学品输送管道安全管理规定》国家安监总局令[2011]第43号《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》国家安全生产监督管理总局[2014]第13号公告《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令[2005]第1号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令[2010]第30号《仓库防火安全管理规定》公安部[1990]第6号令《公安部关于修改<建设工程消防监督管理规定>的决定》公安部令[2012]第119号《\o"/gzdt/att/att/site1/20110426/001e3741a2cc0f20bacd01.pdf"产业结构调整指导目录（2013修正版）》国家发改委令[2013]第21号《危险化学品经营许可证管理办法》国家安监总局令[2012]第55号《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令[2004]第70号《各类监控化学品名录》原化学工业部令[1996]第11号《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》公安部令[2001]第61号《用人单位职业健康监护管理办法》安监总局令[2012]第49号《工作场所职业卫生监督管理规定》安监总局令[2012]第47号《职业病危害项目申报办法》安监总局令[2012]第48号《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健[2012]73号《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》工产业[2010]122号《关于进一步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产主体责任制的指导意见》安监总办[2010]203号《国家安全监管总局关于贯彻落实国务院<通知>精神强化安全生产综合监管工作的指导意见》安监总管二[2010]203号《国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资[2003]1346号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号《关于深入开展企业安全生产标准化岗位达标工作的指导意见》安监总管四[2011]82号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2009]116号《转发国家安全监管总局办公厅关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》赣安办字[2009]67号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》安监总危化[2007]225号《高毒物品目录》（2003年版）卫法监发[2003]142号《危险化学品名录》

国家安监局等10部门公告（2015年第5号，2015年版）《易制爆危险化学品名录》2011年版《防雷减灾管理办法》中国气象局令[2011]第20号《公安部关于修改<消防监督检查规定>的决定》[2012]公安部令第120号《关于印发<企业安全生产费用提取和使用管理办法>的通知》财企[2012]第16号《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》安监总危化[2006]10号《江西省安全生产条例》江西省第十届人大常务委员会公告[2007]95号《关于继续实施山江湖工程推进绿色生态江西建设的若干实施意见》赣府发[2007]17号《江西省安监局关于集中开展全省化学品罐区安全专项整治行动的通知》赣安监管二字[2014]85号1.3.3主要标准、规程、规范依据《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2013《建筑设计防火规范》GB50016-2014《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《消防安全标志》GB13495-1992《供配电系统设计规范》GB50052-2009《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《低压配电设计规范》GB50054-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-2008《危险货物品名表》GB12268-2012《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《腐蚀性商品储存养护技术条件》GB17915-2013《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914-2013《毒害性商品储存养护技术条件》GB17916-2013《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造的一般要求》GB8196-2003《自动化仪表选型规定》HG20507-2000《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010《建筑采光设计规范》GB50033-2013《建筑照明设计标准》GB50034-2013《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《安全色》GB2893-2008《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全评价通则》AQ8001-2007《安全预评价导则》AQ8002-2007《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-20131.3.4评价委托书和技术文件1、总平面布置图湖北省缘达化工工程有限公司2、土地使用证明和建设用地规划许可证3、企业法人营业执照1.4评价范围本项目工程拟建于总厂区西南侧的预留空地内，根据建设单位提供前期工程年产6000吨油漆和涂料系列产品验收评价报告以及附件总图可知，该总厂区内西南侧的预留空地上原设计为401原料储罐区、304甲类仓库和联体建构物（分别为502锅炉房、503机修间、504五金仓库），但除了该304甲类仓库已建，其它各建构物均未建设，现为了公司业务扩展需要，为了在不影响前期工程的前提下，拟在原有的预留空地上和拆除该304甲类仓库进行重新规划布置。本期工程主要包括：拟建304分装区域、305甲类经营仓库、401经营储罐区和配套的306控制室，由于本项目为该公司的后续新建工程，故与厂区前期工程配套的设施及公用工程（如供配电、给排水、消防水）等不在本次评价范围内，仅作一般介绍,但需重点讨论其对本项目的满足性。其中前期工程304甲类仓库原储存的部分甲类物料现均拟储存于新建的305甲类经营仓库中，但需重点讨论该拟建305甲类经营仓库的储存空间能不能满足各物料的储存情况。项目若以后进行技术改造或生产、工艺条件、生产设备进行改变均不适合本评价结论。凡涉及该项目的环保及厂外物料的运输问题，应执行国家有关标准和规定，不包括在本次评价范围内。涉及该项目的职业危害评价应由取得职业卫生技术服务机构进行评价，本报告仅对有害因素进行简要辨识与分析，供企业参考，而不给予评价。1.5评价工作程序安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全评价结论；编制安全评价报告。本项目安全评价工作大体的程序如下：安全预评价工作大体可分为三个阶段：第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的项目分析和危险、有害因素识别，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对项目安全情况进行类比调查，运用适合的评价方法对建设项目的危险、有害因素进行定性或定量分析，预测其发生的可能性、危险程度和事故后果。提出安全对策措施及建议，与设计及投资方进行交流等；第三阶段为报告的编制阶段，主要是汇总第一、第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出评价结论与建议，完成安全评价报告的编制。图1-1评价程序框图2、建设项目概况2.1项目基本情况项目名称：xxxxx储存经营危险化学品项目项目性质：新建主办单位：xxxxx项目总资产投资：500万元，其中安全投资金额60万元建设地点：宜春市袁州区医药工业园(xxxxx现有厂区预留用地内)企业性质：有限责任公司企业法人代表：曾小于总平面布置图：湖北省缘达化工工程有限公司2.2企业简介及原、辅料的介绍2.2.1企业概况xxxxx是一家新建化工企业，是一家从事工业涂料系列产品生产与销售及技术研究的有限责任公司。该公司于2013年开始筹建创办，公司占地面积约39.96亩，公司注册资金500万元。项目位于宜春市袁州区医药工业园，该公司现建有年产6000吨工业涂料系列产品建设项目。该公司年产6000吨工业涂料系列产品建设项目的“三同时”具体工作如下：于2011年1月13日，该公司取得宜春市袁州区发展和改革委员会关于新建油漆生产线项目备案的通知，由xx编制了《xxxxx年产7000吨油漆和涂料系列产品建设项目安全预评价报告》并通过评审；2012年9月3日，取得了宜春市安全生产监督管理局批准的安全条件审查意见书；由山东润昌工程设计有限公司编制了《xxxxx年产7000吨油漆和涂料系列产品建设项目安全设施设计专篇》，并通过评审；2013年8月14日，取得了宜春市安全生产监督管理局批准的安全设施设计审查意见书；项目一期年产6000吨工业涂料于2013年12月竣工；2014年6月24日取得宜春市安全生产监督管理局批准的《危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案告知书》（宜市危化项目备字[2014]7号）；2014年8月6日该公司年产6000吨工业涂料系列产品建设项目通过了市局组织的评审，且取得了省局颁发的安全生产许可证。现由于该公司业务扩展需要，该公司欲储存经营醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯、二甲苯、丁醚、二氯甲烷、环己酮、丁酮、丁醇等14种危险化学品。因此该危化品经营须经过安全评价，取得危险化学品经营许可证后方可营业。2.2.2项目主要技术经济指标表2.2-2主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一储罐区经营规模1.1醋酸乙酯t/a1500储罐储存1.2醋酸正丙酯t/a500储罐储存1.3醋酸正甲酯t/a1000储罐储存1.4醋酸丁酯t/a700储罐储存1.5甲苯t/a1000储罐储存1.6乙醇t/a1000储罐储存1.7甲缩醛t/a1000储罐储存1.8精甲酯t/a1000储罐储存二仓库区经营规模2.1二甲苯t/a100桶装储存2.2丁醚t/a10桶装储存2.3二氯甲烷t/a50桶装储存2.4环己酮t/a10桶装储存2.5丁酮t/a10桶装储存2.6丁醇t/a15桶装储存三年操作日d300四公用工程消耗4.1水m3/d84.2电kW·h20五定员人10新增六项目总投资万元5002.2.3主要经营品种及动力供应1、主要产品及动力消耗表2.2.3-1主要经营产品的需求和来源见下表序号品名主要规格单位年经营量包装形式来源1醋酸乙酯≥99t/a1500罐装外购2醋酸正丙酯≥99t/a500罐装外购3醋酸正丙酯≥99t/a1000罐装外购4醋酸丁酯≥99t/a700罐装外购5甲苯≥99t/a1000罐装外购6乙醇≥99t/a1000罐装外购7甲缩醛≥99t/a1000罐装外购8精甲酯≥99t/a1000罐装外购9二甲苯≥99t/a100桶装外购10丁醚≥99t/a10桶装外购11二氯甲烷≥99t/a50桶装外购12环己酮≥99t/a10桶装外购13丁酮≥99t/a10桶装外购14丁醇≥99t/a15桶装外购2、经营产品供应计划本项目经营的产品大部分均属于危险化学品，该产品属大宗化工原料，国内资源充分，主要在本省及周边省份进货，其市场完全可以保证本项目的供应需求。其中产品从有安全生产许可证的生产单位购进,主要为：批发和零售。用户要货时由本公司从生产厂家购进,运输聘请具有危险化学品运输资质运输单位车辆送货至用户。3、项目生产公用工程及动力消耗2.2.3-2燃料及动力消耗序号名称单位年消耗量来源1水m380工业园区供水管网2电kW·h20工业园区供电网2.3建设项目选址概况2.3.1工程选址xxxxx选址于宜春市袁州区医药工业园，该园区属于化工集控区。由于该公司业务扩展需要，该公司在厂区的预留空地内新建401经营储罐区、305甲类经营仓库和304分装区域作为本项目的危险化学品仓储经营，只要集中位于总厂区内的偏西侧。2.3.2厂址地理位置本项目拟建于宜春市袁州区医药工业园，宜春市位于江西省西北部，地处东经113°54′—116°27′，北纬27°33′—29°06′之间。东境与南昌市接界，东南与抚州市为邻，南陲与吉安市及新余市毗连，西南与萍乡市接壤，西北与湖南省的长沙市及岳阳市交界，北域与九江市相邻。全市东西长约222.75km，南北宽约174km，土地总面积18669km2,地形由北向南,由西向东倾斜。距省会南昌市约224km。本项目周边交通便利，地势平坦。周边均为化工类企业用地，无民用居住区，无珍稀保护物种和名胜古迹。2.3.3自然条件1、气象条件宜春市具有热带湿润气候特点。气候温和，雨量充沛，四季分明，享有“山明水秀，土沃泉甘，其气如春，四时咸宜”之称。1）气温年平均气温16.2～17.7℃冬季最冷月1月平均气温4.6～5.3℃夏季最热月7月平均气温27.3～29.6℃2）风常年主导风向东风夏季主导风向南风3）降雨量年平均降水量1624.9mm年最大降水量2848.5mm4）日照年平均日照时数1737.1小时2、水文条件宜春市以丘陵和山地为主，地形由北向南、由西向东倾斜。北部、西北部和西南部为中低山区，中部、西部和南部多丘陵，东部多平原。宜春市中心城地处狭长形倾斜盆地，地形复杂。南、西、北三面群山环抱，地势较高。中部和东部是河谷平原，地势较低，丘陵广布，属丘陵河谷地貌。宜春市地处赣抚冲积平原，位于赣江中下游，主要河流为袁河。3、地质地震条件建厂区场地与地基稳定，无不良地质作用存在。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），地震烈度小于6度，区域构造稳定性较好，工程设计烈度可按6度进行抗震设计。2.3.4本项目周边环境1、本项目厂区周边环境本项目拟建于宜春市袁州区医药工业园(xxxxx现有厂区预留用地内)，经现场勘测：本项目厂区东北方向：园区道路，道路另一侧是正在筹建的江西飓风化工（集团）公司，该厂区与此相邻的装置、设施有：门卫、办公楼、循环（消防水池）、设物流主进出口和人流主进出口。东南方向：宜春祥富民用爆破辅助器材有限公司，与本厂区相隔一道围墙。该厂区与此相邻的装置、设施有：预留厂房（三个）、污水处理池、事故应急池、循环（消防）水池。西南方向：工业园预留用地。该项目与此相邻的装置、设施有：甲类仓库。西北方向：工业园预留用地。该项目与此相邻的装置、设施有：原料仓库（乙类）、工业涂料生产车间、丙类仓库和办公楼。厂区四周均设有2.2m高的实体围墙，将厂区与外界隔开。此外，项目周边70m范围内(由外部安全防护距离危险指数法计算得知）无其他重要公共建筑、供水水源地、水厂及水源保护区、车站码头、湖泊、风景名胜区和自然保护区等《危险化学品安全管理条例》规定的8类区域或重要环境敏感点。表2.3.4-1厂区外周边民居及企业情况方位厂界与周边距离（m）相对情况备注东北25江西飓风化工（集团）公司距厂区围墙12园区道路距厂区围墙东南18宜春祥富民用爆破辅助器材有限公司生产车间相隔围墙距预留丙类厂房西南——工业园预留用地相隔围墙西北——工业园预留用地相隔围墙2、本项目厂内建构物周边环境本项目主要集中在xxxxx现有厂区预留场地进行新建401经营储罐区、305甲类经营仓库和304分装区域，集中位于聚荣化工现有厂区内的偏西侧，厂区内项目各建构筑物的周边具体情况见下表：表2.3.4-2厂区内各建构筑物的周边情况序号厂内项目建、构筑物名称相对位置周边环境建、构筑物名称设计间距m规范要求间距m备注1401经营储罐区（甲类）偏东面已建的303乙类成品仓库31.4m25m厂区主要道路15m15m偏北面、偏西面厂区围墙14.3m5m偏南面304分装区域27m25m2305甲类经营仓库(甲类）偏南面厂区次道路7.9m5m偏西面5m5m偏东面已建的204墨水生产车间25m15m厂区主要道路10m10m3304分装区域（甲类）偏东面已建的204墨水生产车间（丁类）25m12m厂区主要道路10m10m2.3.5厂区交通运输状况1）运输方式：本项目拟采用槽罐车和危化品专用车运输，且运输量较大，运输全部利用外部运输市场车辆，其中危险化学品运输拟委托外部具有危险化学品运输资质的单位使用危险化学品专用运输车辆。2）厂区内现已设置人流、物流出入口，且分开设置。物流入口设于厂区北侧，通向园区道路，人流入口位于厂区东北侧。东-西走向的一条主干道纵贯整个厂区。道路布置为方格网环形道路布置，厂区主干道主要宽6m，环形消防道为4m。道路设计符合各项技术要求，道路结构为水泥混凝土路面。路面结构车行道及回车场的路面结构如下：240mm厚C35砼面层210mm厚级配砾石中垫层素土夯实层（重型击实，压实度大于95%）总厚度450mm。2.4总图及平面布置2.4.1平面布置xxxxx的总体布局为前期工程年产6000吨工业涂料系列产品建设项目。为节约能源和便于管理，该公司在设立初期就精心布局，统筹考虑了公司的总体布局，本项目危险化学品储存经营项目主要集中拟建于厂区偏西侧的预留空地内，且新建储罐区、仓库和分装区域作为本项目的危险化学品仓储经营。本项目拟建的分装区域和经营甲类仓库、罐区的布置情况如下：1、401经营储罐区（甲类）该401经营储罐区单独设置在厂区预留空地的西侧，罐区储罐从北到南依次拟布置为醋酸乙酯罐、醋酸丙酯、醋酸甲酯罐、醋酸丁酯罐、甲苯罐、乙醇罐、甲醛罐、精甲酯罐，总储罐为480m3,罐区偏东面主要为前期工程已建的303乙类成品仓库和厂区主要道路，距离401经营储罐区分别为31.4m、15m；偏北面、偏西面均为厂区围墙,距离成品储罐约14.3m；偏南面为本项目拟建的304分装区域,距离本项目的成品罐区为27m。2）305甲类经营仓库(甲类）该305甲类经营仓库单独设置在厂区预留空地的偏南侧，偏北面主要分别为本项目拟建的304分装区域，两建构筑之间相距为15m；偏南面、偏西面均为厂区次道路，距离次要道路分别为7.9m、5m；偏东面为前期工程已建的204墨水生产车间和厂区主要道路，距离该甲类经营仓库分别为25m、10m。3）304分装区域该304分装区域集中设置在401经营储罐区和305甲类经营仓库中间位置，偏北面27m处为拟建的401经营储罐；偏南面15m处为拟建的305甲类经营仓库；偏东面为前期工程已建的204墨水生产车间和厂区主要道路，距离分别为25m、10m。项目工艺流程合理，平面布置紧凑，物料进出顺畅，管线简捷、管理方便。2.4.2主要建（构）筑物1、建筑物表2.4-3本项目主要建、构筑物一览表序号建构筑物名称层数占地面积m2建筑面积m2生产类别耐火等级建筑结构备注1304分装区域1160160甲类二级钢架2305甲类经营仓库1160160甲类二级砖混3401经营储罐区540540甲类二级砼4306控制室4040丁类二级砖混2.建筑设计建筑遵循保证整个流通体系的系统性、合理性，建筑空间的划分在充分满足其分装、储存操作和检修等使用功能，符合化工厂分装、储存的特点，即防火、防爆等要求的前提下，做到适用、经济，采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。3.建筑物围护结构及内外装修分装、储运过程中会产生可燃/有毒气体，对厂房尽量采用敞开或半敞开式结构。本工程建筑围护结构根据建筑节能设计标准要求：外墙为240厚空心砖墙，内墙为240厚空心砖墙。装修部分内墙面、顶棚一般采用抹灰面、刷涂料及吊顶，外墙面一般采用抹灰面喷多彩涂料等。2.4.3绿化为使厂区内有清新、舒适的内在环境，调节和改善小区气候，减少噪音、灰尘、有害气体对环境的影响，稳定地表不露土层，对建筑道路以外的暴露土层均加以绿化，绿化树种以草坪及针叶乔灌木为主，确保四季常青，在绿化环境的同时美化环境。2.5工艺流程及主要设备2.5.1工艺流程简述各成品酯类和各有机溶剂（如醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲醛、精甲酯）分别通过槽车运入厂区储罐区，再通过各物料输送泵输入各储罐内。各成品分装通过自流方式，罐区高2.5米，罐区自流管道2寸，接至分装区域拟安装的4台机械磅称使用不锈钢管流入铁桶，机械磅称接入静电线，该储罐产品的外售均根据客户的订单进行包装处理外售，且经充装后不储存直接装车输送客户。其他各种有机溶剂（如二甲苯、丁醚、二氯甲烷、环己酮、丁酮、丁醇）直接从有安全生产许可证的生产单位购进，不需再进行分装，直接储存于该经营甲类仓库中，主要为批发和零售仓库经营形式。2.5.2主要工艺设备表2.5.2-1主要生产设备一览序号设备名称型号规格材料单位数量备注1醋酸乙酯罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台12醋酸正丙酯罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台13醋酸正甲酯罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台14醋酸丁酯罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台15甲苯罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台16乙醇罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台17甲缩醛罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台18精甲酯罐卧式贮罐￠3000×8600V=60m³碳钢台12.6主要储存设施情况本项目经营的成品主要为甲、乙类易燃液体。根据产品物化特性及储量要求，本项目拟单独设置甲类经营仓库和经营储罐区。库房建筑物耐火等级均达二级，设置良好通风设施，库房进行防潮、防腐处理，甲类经营仓库拟采用防爆电器，且设置可燃气体自动检测报警仪，以确保生产及生产人员安全。库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放，互为禁忌的物品采用隔离、隔开方式进行储存。其储量严格按国家法规要求，各库房设专人管理。同时为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输小推车。成品的储存期可按7天的量计算。表2.6各物料设计储存情况如下表所示（按储存7天的量计算）序号仓储设施名称主要储存物名称贮存量t贮存方式或贮存设备备注21305甲类经营仓库二甲苯3t桶装各危险化学品的储存应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。该仓库通风良好，不同物料隔开储存，且分堆垛存放，堆垛之间设置通道隔开。丁醚0.3t桶装二氯甲烷1.5t桶装环己酮0.3t桶装丁酮0.3t桶装丁醇0.5t桶装2222401经营储罐区醋酸乙酯0.9×60×0.85=46t一台60m3卧式储罐各储罐充装系数均取0.85，且拟设置磁翻板液位计。配备相应带阻火器的呼吸阀等安全放散措施，设置防火堤以及进出罐区的踏步，罐体拟两处静电接地，罐区内地面及防火墙内壁拟涂刷防腐材料，且储罐区拟设置可燃气体报警装置。醋酸正丙酯0.88×60×0.85=45t一台60m3卧式储罐醋酸正甲酯0.92×60×0.85=47t一台60m3卧式储罐醋酸丁酯0.88×60×0.85=45t一台60m3卧式储罐甲苯0.88×60×0.85=44t一台60m3卧式储罐乙醇0.79×60×0.85=40t一台60m3卧式储罐甲缩醛0.86×60×0.85=44t一台60m3卧式储罐精甲酯0.9×60×0.85=46t一台60m3卧式储罐2.7公用工程及辅助设施2.7.1供电及电讯工程公司用电现状：该公司供电采用一路外电加自发电备用的供电方式，外电源从厂区南面附近引来一路10kV高压线路至厂区配电柜，根据工艺装置的特点，在厂区东南角设置配电间一座，面积27m2,单层布置。该配电间内现配有一台S11-250/10/0.4KVA型变压器，正常情况下，厂区内从配电间至各负荷用电点为低压配电，且拟增设一台低压配电柜，配电方式为放射式，配电电压为380/220V。项目用电：经配电间内低压配电柜配电后引出一路380V电线至本项目分装区域、经营储罐区和经营甲类仓库区作为本项目的供电电源，同时经计算本项目装机容量为20kW，除去前期工程生产装置用电其富余量（100kW）作为本项目的装置用电，因该项目与厂区内前期工程共用消防系统，故本次新建未新增消防用电负荷。2、负荷等级及供电电源可靠性由《xxxxx年产6000吨工业涂料系列产品建设项目安全验收评价报告》可知，该前期工程涉及的消防水泵（30kW、2台）、气体检测火灾报警系统（1kW）、循环水泵（15kW、1台）等机电设备为二级负荷用电，其用电量为72kW。其中本项目分装区域和成品甲类仓库拟设置的可燃报警电源系统（5kW）和事故照明（2kW）等用电为二级负荷，二级负荷用电量为7kW，其余为三类用电负荷。总厂区自备了一套75kW柴油发电机组，经计算除去前期工程该二级负荷的用电量，该发电机组的富余量无法满足本新建项目二级用电负荷。建议应至少配备一台200kW的柴油发电机组。3、变配电间、低压配电装置及继电保护利用厂区现有一台250kVA变压器的富余量供电,配电装置选用组合灵活、维修方便的GCS式开关柜，向车间配电间或用电设备放射式供电。4、敷设方式1)敷设方式在经营甲类仓库内动力电缆沿桥架敷设，然后穿钢管沿墙、柱或钢平台敷设至各用电设备，照明线路穿钢管明敷，在分装区域、甲类经营仓库和经营储罐区等有防爆要求的场所按《爆炸危险环境电力装置设计规范》及《化工企业静电接地设计规定》等有关规范进行设计。2)照明分装区域照度按200～300Lux设计，采用防爆型工矿灯（金属卤化物光源），在主要通道设置疏散诱导灯及安全出口标志等，采用带蓄电池灯具，放电时间不小于90分钟。5、厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。6、弱电部分1）电讯：根据生产需要，在办公楼及控制室设置办公电话。电话系统采用电信部门虚拟交换系统。2）网络系统：从总厂电信接口引来一条6芯62.5125Km多模光纤，作为项目LAN网上INTENET网专线，在系统插座的语音和数据水平布线均采用超五类四对非屏蔽双绞线UTP-4。3）火灾报警系统：项目304分装区域为甲类火灾危险场所，305经营甲类仓库储存场所，306控制室等场所均拟设置火灾自动报警系统。火灾自动报警控制器配有可充电备用电池组，平时由交流两路电源末端自动切换进行供电，当交流电源停电时自动切换为备用电池组供电。系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型设备。火警主机内备用电池容量按能正常工作24小时或持续报警60分钟考虑。7、防雷、防静电接地由《宜春市聚荣化工有限公司年产6000吨工业涂料系列产品建设项目安全验收评价报告》及附件检测报告可知：工业涂料生产车间、丙类仓库、原料仓库和甲类仓库均为第二类防雷建筑物，且组成联合接地网，接地电阻不大于4Ω，经验收通过了宜春市防雷装置质量检测检验所出具的检验报告。因此建议本项目新增建筑物的防雷接地系统与前期工程建筑物防雷装置应统一接地，形成厂区统一联合接地网，总接地电阻不应大于4欧。1）305甲类经营仓库、304分装区域该305甲类经营仓库、304分装区域为第二类防雷建筑物，拟采用接闪带的方式防直击雷。屋面接闪带网格不大于10×10(m)。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于Φ10)，引下线上与接闪带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与接闪带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌，焊接处须防腐处理。接地设计：该305甲类经营仓库、304分装区域保护方式拟采用TN-S接地方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电接地和自动化仪表接地及电气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电阻不大于4欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在该甲类经营仓库、304分装区域内距地+0.3m明敷-40×4镀锌扁钢，作为防静电接地干线。所有金属设备、管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接，为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及接闪器防直击雷，防雷防静电接地和自动化仪表接地及电气保护接地均连均应可靠接地，平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔20～30m用金属线连接，交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接。弯头阀门、法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。2）401经营贮罐区该401经营贮罐区易燃液体储罐均按第二类防雷设防，罐区内各钢制储罐其壁厚不小于4mm,故只需作接地。每个罐的接地点不少于两处，两接地点的距离不大于30m。同时沿罐区四周敷设-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外堤3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。因此本项目各新增的建构筑物、经营储罐区等相关设备防雷接地系统应统一，形成厂区统一联合接地网，总接地电阻不应大于4欧。2.7.2给水排水1、给水水源本工程为新建项目，选址在xxxxx现有厂区预留空地内，本厂区给水水源为宜春市园区自来水市政供水管网，园区供水管网主管径为DN300，压力0.3MPa，从厂区外就近道路下的市政给水总管引入一路DN150厂区给水管作为该厂区的供水管网，现厂区内已铺设了较完整的给水排水管网（生活用水管网，工业用水管网，生活排水管网，工业排水管网），同时本项目生产装置用水仍沿用该公司原供水系统供水。本项目供水主要用于储罐冷却、消防、自动喷淋系统、冲洗地坪等方面，且据企业提供最大用水量8m3/d，供水系统能满足安全生产要求。根据工艺专业用水对水质、水量的要求本工程给水系统划分为生产、生活给水系统、消防给水系统。1)生产、生活给水系统本工程生产用水主要为生活用水、罐区循环冷却水，生活用水主要为本工程厂区内生产工人及管理人员淋洗、洗涤及生活用水。为节约投资，采用生产、生活合用系统，均由厂区DN150管网直接供给各用水单元。室外消防给水管道采用管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接口。2)循环冷却水系统一般在夏季，该经营储罐区拟采用冷却水喷淋降温，循环水补充用水量1.2m3/d。3)消防给水系统该项目的消防用水利用厂区现有的消防给水系统，消防给水由工业园区内提供的市政消防管网接入，总厂区内设置有消防水池并在本项目装置界区按照间距不大于120m设置4个DN100室外消防栓和完善的消防管网系统，厂区消防水池和循环冷水池合用，总容量为495m3，厂区内已铺设环状消防管道，并采用阀门分成若干独立管段，以保证整个厂区的安全。具体详见以下第2.9章节消防篇。2、排水系统为了尽量减少对环境污染，达到国家污水排放要求，节约投资，本工程污水实行清污分流，根据排水来源及排水水质，排水划分为生产污水排水系统及雨水排水系统。1）生产污水排水系统本工程生产废水主要为设备清洗地面冲洗水排水，收集后的废水集中收集排入该厂区内现有的污水处理池，经处理达排放标准后排入厂区排水管道。2）生活污水排水系统厂区生活污水经污水管道排入微动力生活污水处理装置处理，处理达排放标准后排入厂区排水管道。3）雨水系统排水系统雨水通过道路雨水口收集后，经雨水支管、雨水干管就近排入厂外园区排水管网，最终流入河道。排水管材为(1)室内埋地雨水管采用加强型聚氯乙烯管。(2)室内消防管道采用镀锌钢管。2.7.3生产控制方案1、自动化水平及控制方案由《xxxxx年产6000吨工业涂料系列产品建设项目安全验收评价报告》可知，该前期工程相关控制参数仅采用就地显示、手动控制。本项目经营的产品涉及重点监管的危险化学品为乙酸乙酯和甲苯，根据国家安全监管总局办公厅关于印发重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知文件要求，对本项目涉及重点监管危化品的储罐储存场所拟设置自动化控制系统，对乙酸乙酯和甲苯储罐装置等相关参数如温度、液位等进行检测、指示、报警，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。本项目毗邻前期工程的204墨水车间拟设置306控制室，项目各带远传控制的相关主要参数（如温度、液体）集中到PLC进行监控，并根据工艺及《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009要求，在可能发生可燃气体泄漏的场所设置固定式可燃气体检测器，对可燃气体的释放源进行连续检测，并将检测信号进行显示、报警。2、现场仪表选型该项目根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不用档次的仪表。1、温度测量仪表。就地测温仪表最高测量值不大于仪表测量范围上限值90%，正常测量值在仪表测量范围上限值的1/2左右。就地测量选用双金属温度计,其中在设备上安装、有腐蚀性的介质选用法兰安装方式；在管道上安装的一般介质选用螺纹安装方式；对于腐蚀性工艺介质选用包F4保护套管。对于该易燃、易爆生产场所均选用隔爆型温度测量仪表。2、液位测量仪表。本项目各成品储罐设置UHC-AZ系列普通磁翻柱液位计。表体接触介质部分为不锈钢材质；介质温度：-160℃～＜120℃；显示色标：液相红、气相绿。3、成分分析仪表检测泄漏的可燃气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸或人身事故的发生。在含有可燃气体车间、罐区设置的检测器为固定式可燃气体检测探头。可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m。可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距任一释放源不宜大于7.5m。检测器的安装要求：检测比空气重的可燃气体（如醋酸乙酯、醋酸正丙酯、甲苯、乙醇、二甲苯、丁醚、丁酮、丁醇等）的检测器，其安装高度距地坪（或楼板）0.5m。检测器安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，且周围留有不小于0.3m的净空。检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。报警控制器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。报警控制系统用UPS电源供电。PLC控制系统和气体报警控制器均拟设在新建的306控制室内。2.7.4机修本项目生产装置的机修依托总厂机修，总厂机修负责本项目生产易损部件的日常维修工作，大部件的机修委托外部机修力量。2.8组织机构及劳动定员2.8.1组织机构本项目依托总公司的安全生产管理组织机构,进行厂区统一管理。公司体制实行董事会领导下的总经理负责制，董事会将对企业的发展、远景规划、营销策略等重大问题行使最高决策权和监督权。董事会聘任总经理、副总经理等高级管理人员。总经理全面负责企业的生产、经营活动，并对董事会负责。副总经理负责总经理委派的主管部门的工作，并对总经理负责。公司组织机构按公司、车间、班组三级管理。公司总部由经理办公室、生产科、技术科、电仪科、质检科、安全环保科等部门组成。该公司成立了安全生产委员会，由公司总经理任主任，主管生产的副职任副主任，各单位领导为成员，以加强对厂区内各生产企业的安全进行统一的管理。目前公司正在进行安全标准化验收。2.8.2项目生产班制与人力资源配制本装置采用一日三班，四班轮换制，管理部门及辅助系统实行白班制、双班制。设计的年运行时间为7200小时，即按每年300天，每天24小时。本项目采用先进的生产工艺和控制技术，管理和生产岗位将合理配置职工人数，厂区内现有员工人数50人，且均进行了相关单位及本公司部门的培训，本项目拟新增员工10人，为了达到厂区统一管理，该公司将厂区总人员合并,本项目体现以人为本，注意操作人员的体能。2.8.3人员技术素质要求1、公司关键部门的管理人员及主要生产管理人员和技术骨干将面向全国招聘，一般操作人员将就地招聘。2、人员培训：全部操作和维修人员在工厂运转前都要在现场进行再培训，并须经考核合格后才允许上岗操作。3、公司分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人的学历和专业拟由具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历的人员担任，拟配备具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格的专职安全生产管理人员，并定期培训。2.9消防2.9.1消防现状1、主要消防设施公司消防给水由工业园区内提供的市政消防管网接入，且总厂区内设置消防水池并按照间距不大于120m设置有4个DN100室外消防栓和完善的消防管网系统，厂区消防水池和循环冷水池合用，总容量为495m3，在水泵房中设置两台XBD型立式消防泵,型号为4.3/40-125-200A消防水泵，一用一备，并设置自动稳压消防水系统，厂区内铺设环状消防管道，并采用阀门分成若干独立管段，以保证整个厂区的安全。2、外部救援本项目位于工业园区，交通便利，一旦发生火灾，公司可以求助于宜春市经济技术开发区公安消防大队进行救援。同时本项目已通过宜春经济技术开发区公安消防大队的验收。2.9.2消防系统1、消防水源总厂区现有消防给水设施能够满足本项目的消防要求，因此本工程的消防给水依托厂区现有消防给水系统进行。2、消防用水系统配置根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.2.2条规定：该项目所在园区规划区内人数≤2.5万人，同一时间内火灾处按1次计，消防用水量按厂区内消防需水量最大一座建筑物计算。305甲类经营仓库火灾危险性为甲类，建筑高度为3.5m，建筑体积为V=160×3.5=560m3，V＜1500m3，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》第3.3.2条，其室外消火栓用水量为15L/s，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》规定，室内消火栓用水量10L/S；总消火栓用水量为25L/s，火灾延续时间3小时。一次消防用水量为3×3600×（15+10）/1000=270（m3）304分装区域火灾危险性为甲类，建筑高度为3.5m，建筑体积为V=160×3.5=560m3，V＜1500m3，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》第3.3.2条，其室外消火栓用水量为15L/s；总消火栓用水量为15L/s，火灾延续时间3小时。一次消防用水量为3×3600×15/1000=162（m3）。401经营储罐区火灾危险性为甲类，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的相关规定，本项目卧式甲类储罐设置固定式冷却水系统，消防水枪的用水量根据表3.4.2-2进行计算，着火罐冷却水喷水强度按6L/(min.m2)进行计算，相邻罐冷却水喷水强度按6L/(min.m2)进行计算，供给范围着火罐按罐表面积，相邻罐按罐壁表面积的一半的计算。消防冷却水系统计算按60m³成品储罐（ø3m×8.6m）为着火罐考虑。着火罐表面积为2×3.14×1.5×8.6+3.14×1.52=88㎡。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014表3.4.2-2注2与注3，冷却水系统需覆盖邻近四个罐，邻近罐总表面积为88×4=352㎡；着火罐和邻近罐固定式消防冷却水供水强度均为6L/(min.m2)，火灾延续时间取4小时。本项目罐区着火罐消防水设计流量为：6×88÷60=8.8L/s，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014表3.4.2-2注1，罐区着火罐消防用水量为15L/s。本项目罐区邻近罐冷却水设计流量为：6×352÷60=35.2L/s。本项目罐区一次消防与冷却用水量为（35.2+15）×3600×4×10-3=722.88m³。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.4.2条第3款，储罐区的室外消防栓的设计流量为15L/s，火灾延续时间取4小时。本项目罐区室外消防用水量为：15×3600×4×10-3=216m³。罐区消防用水总量为：722.88+216=938.88m3。罐区消防用水设计流量为：35.2(冷却水用量)+15(着火罐消防用水量)+15(罐区室外消防用水量)=65.2L/s。由上可知本项目生产装置中用水量最大的为401储罐区，一次消防水量为938.88m3。本项目厂区内现有一座495m3的消防（循环）水池供水，经计算比较无法满足本项目消防需求。本项目罐区消防用水量为65.2L/s，厂区原有水泵房中设置两台型号为XBD4.3/40-125-200A消防水泵，流量为40L/s、扬程43m、功率30kW。此消防水泵不满足本项目消防用水需求。本项目设计采用消防水泵型号为：XBD6.3/75-200×3型立式消防泵两台，流量75L/s、扬程63m、功率75kW,一用一备。4、室外消火栓的配置总厂区各建构物周围已经设置有4个室外消火栓，管网成环状，管径DN100，在本项目建构物中拟新增2个室外消火栓，其保护半径不超过150米，消火栓间距不超过120米。5、按规范要求，在项目各车间内布置室内消火栓，室内消火栓的间距不大于30m。6、根据《建筑灭火器配置设计规范》，在分装区域及甲类经营仓库设置有足够数量的手提式或者推车式磷酸铵盐干粉灭火器等消防器材，以扑灭初期火灾。手提式灭火器应安装在墙壁挂钩上，其顶部距地面高度为1.4米。7、其他消防设施：地下消防给水管采用（PE）给水管，热熔连接。地上消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。2.10环境保护本项目利用厂区现有的事故应急池作为废水的贮存设施，其总容量为450m3，经计算厂区一次消防用水量最大为939m3,因此厂区的事故应急池无法容纳整个厂区建筑室外消防污水量。项目应按照《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化〔2006〕10号）有关要求精神，在生产过程中，按照国家有关法律法规的要求做好环评“三同时”工作，加大环保设施投入，并按要求认真执行。3、主要危险、有害因素分析危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危害是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。从其产生的各类及形式看，主要有火灾爆炸、中毒窒息、电气事故等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定范围内的积累作用。主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、辐射、高温、低温等。能量，有害物质的存在是危险，有害因素的产生根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。能量，有害物质的失控是危险，有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障，人为失误，管理缺陷，环境因素四个方面。通过对该企业有关资料的分析，确定本企业的主要危险，有害因素的种类，分布及可能产生的方式和途径。3.1物料的危险、有害因素分析根据《建筑设计防火规范》、《危险货物品名表》（2012年版）、《易制毒化学品管理条例》和《职业性接触毒物危害程度分级》等有关规定，本项目储存经营的产品醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯、二甲苯、丁醚、二氯甲烷、环己酮、丁酮、丁醇等14钟化学品被列入《危险化学品名录》（2002年版）为危险化学品。3.1.1主要物料的危险特性及火灾危险性分析该项目生产过程涉及的主要危险化学品及其主要特性见表3.1-1，其详细的危险化学品特性见本报告之附录危险化学品特性一览表。序号名称危规号UN号闪点（℃）爆炸极限火险类别危险性类别接触限值（mg／m3）毒性危险危害MACPC-TWA1乙酸乙酯32127

1173

-4℃闭杯；13℃开杯11.5%—2%甲第3.2类中闪点易燃液体3001440Ⅳ、轻度易燃2醋酸正丙酯321281276101.7%—8%甲第3.2类

中闪点易燃液体200835Ⅳ、轻度易燃3醋酸正甲酯32126

1231-1016%—3.1%甲第3.2类

中闪点易燃液体100606Ⅳ、轻度易燃4醋酸丁酯32130

1123

22℃闭杯7.5%—1.2%甲第3.2类

中闪点易燃液体200713Ⅳ、轻度易燃5甲苯32052

1294

4.4℃闭杯；13℃开杯7%—1．2%甲第3．2类中闪点易燃液体100754Ⅳ、轻度易燃6乙醇3206111701219%—3.3%甲第3.2类中闪点易燃液体__1880Ⅳ、轻度易燃、腐蚀7甲缩醛310311234

-1717.6-1.6甲第3.1类低闪点易燃液体——3110Ⅳ、轻度易燃8二甲苯335351307

307%—1%甲第3.3类高闪点易燃液体100434Ⅳ、轻度易燃9丁醚————37.87.6%—1.5%甲第3.3类高闪点易燃液体10二氯甲烷61552

1593

66.4%—15.5%第6.1类

毒害品未制定标准175Ⅲ、中度中毒11环己酮33590

1915439.4%—1.1%乙第3.3类

高闪点易燃液体10200Ⅲ、中度中毒12丁酮320731193；1232

-9℃闭杯；11.4-1.7甲第3.2类中闪点易燃液体200590Ⅲ、中度易燃13丁醇335521120

3511.2-1.4乙第3.3类

高闪点易燃液体100304Ⅳ、轻度易燃14精甲酯————————甲第3.2类中闪点易燃液体————3.1.2物质危险性分析本项目涉及到的各物质的危险化学品的理化性能指标数据详见附件1。3.2主要危险、有害因素概述按导致事故的直接原因进行分析，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）的规定，本项目存在以下四类危险、有害因素。1、人的因素1）心里、生理性危险和有害因素本项目新增人员10人，存在年龄、体质、受教育程度、操作熟练程度、心理承受能力、对事物的反应速度、休息好坏等差异。在生产过程中，存在过度疲劳、健康异常、心理异常（如情绪异常、冒险心里、过度紧张等）、辨识功能缺陷、操作失误或有职业禁忌症，反应迟钝等，从而不能及时判断处理故障发生事故或引发事故。2）行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素主要表现为指挥错误（如违章指挥，对故障或危险因素判断指挥错误等）、操作错误（如误操作、违章操作）或监护错误（如监护时未采取有效的监护手段及措施，监护时分心或脱离岗位等）。2、物的因素1）物理性危险和有害因素设备、设施缺陷本项目中存在8台成品储罐，分别为酯类、溶剂储罐等设备、设施，如因设备腐蚀、强度不够、密封不良、运动件外露等可能引发各类事故。电危害本项目使用的电气设备、设施，可能发生带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等电危害。运动物危害本项目设置各类机泵等，在工作时可能发生机械伤人，另外，高处未固定好的物体或检修工具、器落下、飞出等，起重物摔落等。厂内机动车辆，可能因各种原因发生撞击设备或人员等。标志缺陷本项目标志缺陷主要可能在于未设置警示标志或标志不规范，管道标色不符合规定等。2）化学性危险、有害因素有毒物质本项目仓库储存的二氯甲烷属于第6.1类毒害品和环己酮、丁酮等其他溶剂具有中度危险，因此若在储存、搬运、装卸过程中发生泄漏而造成局部空间长期含有有毒蒸气可造成人员身体或生理机能的损害。易燃易爆物质本项目中储存经营的醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、二甲苯、丁醚、二氯甲烷、环己酮、丁酮、丁醇等液体均分别属于甲、乙类易燃易爆的化学品，其中醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、丁酮均属于第3.2类中闪点易燃液体，甲缩醛属于第3.1类低闪点易燃液体；二甲苯、丁醚、环己酮、丁醇属于第3.3类高闪点易燃液体，因此存在火灾爆炸的危险。3、环境因素经营甲类仓库室内作业场所不良：如室内地面滑、作业场所狭窄、室内地面不平、采光照明不良、作业场所空气不良；室外作业场所环境不良：如作业场地狭窄、门和围栏缺陷、作业场地湿度、温度和气压不适等，人员长期在如此环境中作业，容易引起慢性职业病，作业过程容易造成滑到、摔伤及其他机械伤害事故的发生。4、管理因素因管理因素发生的危险和有害因素主要表现在各项管理及规章制度不完善、不健全，或各项规章、制度未贯彻落实等因素引起的。主要表现在如下方面：公司的职业安全卫生组织机构和职业安全卫生管理规章不健全、不完善，职业安全卫生责任制未落实，操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、职业健康管理制度不完善等。3.3生产过程中的危险因素辨识根据3.2.1中分析的危险、有害因素和了解的资料分析，按照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986的规定，对本项目在日常生产过程中存在如下危险因素。3.3.1火灾、爆炸本项目中储存经营的醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯、二甲苯、丁醚、二氯甲烷、环己酮、丁酮、丁醇等液体均分别属于甲、乙类易燃易爆的化学品，其中醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、丁酮均属于第3.2类中闪点易燃液体，甲缩醛属于第3.1类低闪点易燃液体；二甲苯、丁醚、环己酮、丁醇属于第3.3类高闪点易燃液体，因此存在火灾爆炸的危险。本项目发生火灾、爆炸危险的可能性如下：1、分装、储存过程固有的火灾、爆炸危险因素1)分装区域、经营储罐区（1）醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯在分装过程中因放料搬运分装包装等过程均为敞开式操作分装过程中不可避免的存在易燃易爆物质醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯等溶剂蒸气挥发的情况如分装区域内通风情况不良导致上述易燃易爆物质蒸气大量的积聚当达到爆炸极限时一旦区域内存在非防爆电器或是明火等极易导致火灾爆炸事故。2、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯等在装卸、分装输送时流速过快，造成静电积聚引起火灾、爆炸事故。3、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯等物料装卸、输送过程中造成桶装罐满溢泄漏。4、分装后的醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯等及其他易燃危险物料在装卸、搬运过程中采取滚动、违章使用叉车装卸或发生摔跌等造成包装容器损坏，遇到火源引起燃烧或爆炸。5、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛均分别属于中、低闪点易燃液体，在夏季高温时极易挥发到空间积聚形成爆炸性气团，遇点火源发生燃烧、爆炸。6、进入防爆区域内的机动车辆未戴阻火器，可能引发火灾、爆炸事故。7、分装、储存过程的污水(包括设备洗涤用水和地面冲洗用水)排到污水处理，水中夹带有二甲苯、甲苯等易燃物质，在污水沟、池中高浓度积聚与火源接触，发生火灾、爆炸事故；8、员工操作错误或违规操作等，如分装料管堵塞，使用易产生火花的金属棒疏通等，搬运桶装物料，不使用推车，直接将料桶滚过去或挪过去等，可能导致料桶破裂或产生火花，致使火灾、爆炸。2)仓库（1）桶装物料在装卸、搬运、包装、贮存过程中因碰撞、鼓包等原因造成包装容器损坏泄漏，遇到火源引起燃烧或爆炸。（2）仓库内温度过高，密闭包装容器中物料汽化或受热分解，造成内部压力高，容器损坏泄漏。（3）桶装物料堆垛不稳或堆垛过高，发生摔落造成包装损坏。（4）受外部火灾影响或电气火灾、雷击影响，发生火灾、爆炸事故。3)罐区及输送管道（1）本项目储罐区拟设置8只酯类、溶剂储罐，均为60m³的卧式储罐，分别储存醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛、精甲酯。卸料前，未进行静电接地，卸料过程中，流速过快，静电积聚，可能导致静电放电而引起火灾、爆炸事故。（2）输送物料的管道若遇腐蚀、法兰连接密封不严、跨接不良等，可能导致易燃物料泄漏，遇火源、高温物体等引起火灾、爆炸事故。（3）储罐、管道破裂，易燃液体泄漏，流体与设备破裂口处发生摩擦产生静电，若遇设备、设施静电接地不良等，可能因静电放电导致火灾爆炸。（4）易爆液体贮存过程中遇热大量气化排出，遇火源引起火灾、爆炸。（5）醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛卸车时，排气管排出气体，遇火源或车辆启动时尾气管烟火发生爆燃事故。（6）醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛卸车、输送过程中速度过快，静电积聚引起火灾、爆炸事故。（7）醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正甲酯、醋酸丁酯、甲苯、乙醇、甲缩醛装、卸车时与车辆的连接管线脱落发生泄漏。（8）醋酸乙酯、醋酸正丙酯、