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文档简介
维修业务标准维修业务标准中化公司设备检修工程管理中化公司设备检修工程管理第一节检修工程概述一、检修工程管理的内容为使设备始终维持正常完善的状况,要基于对设备的技术状况进行监测、点检的结果和设备改善、改造的措施,按时恰当地进行设备修理,以谋求保持和提高设备性能。设备修理的检修工程管理,是指检修工程的立项、方案、委托、接受(包括检修前的工程准备),直到方案的实施,验收和实绩总结等所进行的全过程业务活动。其中包括对生产设备实施的日修、定修、年修、事故抢修等工程的管理。实施检修工程,要在有限的时间内去完成点检方委托的全部检修工程工程,没有高效率的管理保证是不行的,不然就要影响到点检业务的执行,并关联到设备状况的变化。中化公司实行以点检定修为中心的检修工程管理:第一节检修工程概述一、检修工程管理的内容2、实施平安第一的标准化作业。检修工程管理坚持平安第一的管理方针,检修工程的实施以平安开道,实行平安确认、危险预知、平安巡查等有效措施,防止各类事故的发生。1、确立以点检为核心实行全员管理的检修工程管理体制,强化基层管理,整个检修管理的重心下移,让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制检修方案的权力,甚至连定、日修的现场指挥也由点检人员承担。在检修过程中实行会同管理,点检方对检修工程全过程负责;检修方对检修工程施工的进度和施工质量负责;生产方对运转操作正常负责。第一节检修工程概述一、检修工程管理的内容
4、点检定修制对设备检修的效率、质量提出了更高的要求,对点检人员、维修人员素质要求愈来愈高;要求检修工人多能化,并不断掌握检修的新工艺、新技术的应用,以实现满负荷、高效率、高质量的工作。3、坚持P•D•C•A〔方案--执行--检查--处理〕工作法。定修后及每月召开自下而上的各级实绩分析会,逐级由资料中用数据来分析检修工程实施情况,并提出改进对策和实施措施。第一节检修工程概述二、检修工程管理业务流程检修工程管理业务流程见图JX-1。点检月检修计划表第一节检修工程概述三、检修工程的实施管理
检修工程实施的业务程序:第一节检修工程概述三、检修工程的实施管理
检修工程的实施管理决定于一定的维修方式,中化公司的检修工程是围绕以“焦炉定修模型〞制定的“焦炉定修〞为中心,从公司全局出发安排生产、设备停机方案,全公司外协检修人员服从公司对检修人员的调整,实现检修负荷的均衡。认真开展好流程设备的组合维修:1、运用“时机维修〞利用方案排产的空隙,进行设备检修和保养;2、应用设备检测技术,做好预防、状态维修;3、通过“总成〞替换,降低全线停机时间;4、充分开展“同步检修〞,当流程某一局部进行停机检修、保养时,全流程各个线段均要进入保养、检修状态;第一节检修工程概述三、检修工程的实施管理
5、实施“批处理〞,扩大同步检修,在同步检修期间各线段所有遗留问题和设备的缺陷、隐患进行集中、批量处理;6、统计停机对利用率的影响,把握检修重点,把主要检修力量和保养重心放到对流程利用率影响最大的前两位线段或局部设备上;设备部在每月组织检修方案平衡会中,要充分考虑以上因素,以求检修效率最大化。检修工程管理是中化公司对生产设备、设施的日、定、年修、事故抢修等工程管理的总成,对检修工程实施管理是贯彻定修制的极为主要的内容,搞好检修工程实施管理必须对上述四个管理步骤进行标准化管理,以获得最正确的维修效果。第二节检修工程委托与工程接受一、检修工程委托检修工程委托是指在定修模型指导下,在年度设备检修方案及定(年)修方案的前提下,在规定的检修周期、检修时间及检修负荷内,按设备的实际技术状况编制检修的实施方案,并向检修部门提交委托。其业务有:立项、编制方案、调整和委托等内容,属检修施工的方案阶段。检修委托的业务程序:1、编制“点检月检修方案表〞〔草案〕,见表JX-2〔点检月检修方案表〕。设备点检员在每月7日前,将预定施工的检修工程作为对象,把检修施工的全部工程编制在“点检月检修方案表〞〔第一次草案〕中,这些检修工程是按点检所负责管理的设备范围并根据以下几个方面考虑:第二节检修工程委托与工程接受一、检修工程委托A、“年度设备检修方案〞、“周期管理表〞内的周期管理工程;〔含定期修理、技术诊断工程〕〔约占45~60%〕B、“劣化倾向管理表〞所管理的记载设备劣化状况、劣化极限和需停机检测的工程;〔5%左右〕C、以专业点检为主,聚集日常点检、精密点检所发现的需做修理、处理的点检结果工程;包括中夜班维修反响的修理信息;〔25〜30%〕D、生产车间及设备、生产、平安等部门所提出需对设备进行改善、改造的委托工程;〔5〜15%〕第二节检修工程委托与工程接受一、检修工程委托E、上次检修中所遗留的工程;〔含设备点检员对工程调整时的遗留工程和检修人员在检修实施中造成的遗留工程〕F、故障劣化处理工程〔2〜3%〕注:以上几点是我们前辈在实践中总结的珍贵经验并取得了很好的效果。为了防止检修时机损失,在“点检月检修方案表〞〔草案〕中,点检人员要尽可能地按以上几个方面列出全部预定检修工程。第二节检修工程委托与工程接受一、检修工程委托2、按检修条件立项点检人员在编制“点检月检修方案表〞〔笫一次草案〕时,应对每一个检修工程从各方面来探讨其执行的可能性、可行性,如生产设备停止条件、修理力量的满足情况、修理队伍的技术水平、备件材料库存情况等各方面进行逐项确认,在积极创造施工条件的根底上决定第一次草案中检修工程实施的可否。第二节检修工程委托与工程接受一、检修工程委托按上述条件筛选出可行的检修工程后,再结合检修设备的重要程度、设备劣化状况决定的时间紧迫程度等,逐项确定检修工程的重要、紧迫程度,以决定检修工程的优先度,编制出具有优先顺序的“点检月检修方案表〞〔初稿〕。
第二节检修工程委托与工程接受一、检修工程委托3、检修工程委托单的填写编写“检修工程委托单〞的目的是把点检人员制定的预订检修方案工程及对检修施工的设想、意图、要求、目的等,准确地传达给施工检修人员。同时都通过“检修工程委托单〞进行表达。“检修工程委托单〞是检修方着手开展检修施工前准备工作的第一手情报。“检修工程委托单〞填写的精度好坏,将直接影响到检修效率、检修质量;“检修工程委托单〞是设备点检员编制“设备维修履历〞资料的依据,还将从中获取不进行设备解体无法获得的设备劣化状况情报。第二节检修工程委托与工程接受一、检修工程委托4、检修工程委托点检人员以编制的具有优先顺序的“点检月检修方案表〞〔第二次草案〕为根底,逐项填写能传递检修工程起草意图和施工内容及要求的“检修工程委托单〞。各点检组长对本组点检人员编制的“点检月检修方案表〞〔第二次草案〕进行汇总、整理,并将生产车间、专业部室委托的工程一并进行平衡,形本钱车间“预订车间月检修方案表〞报车间设备主任审核,于每月10日将本车间“预定车间月检修方案表〞及“检修工程委托单〞一并提交给检修部门。第二节检修工程委托与工程接受二、检修工程接受1、检修工程接受业务流程:第二节检修工程委托与工程接受二、检修工程接受2、检修接受业务处理及要点:A、施工班组确实定各检修单位技术员在接受车间点检送交的“预定车间月检修方案表〞及“检修工程委托单〞后,应根据本单位检修人员的专业技术水平、施工班组对检修工程的熟悉程度等,确定施工班组及检修人员,对断定不能施工的委托工程及时与车间点检商议更改。B、检修调查当检修施工班组接受到以“检修工程委托单〞做为“检修工程作业指示单〞的委托后,按委托单的检修内容开展检修调查:进行资料收集、现场调查、核实检修用备品备件、检修材料及工器具确认等检修准备工作,并将所获得的结果制成“检修工程调查表〞,见表JX-3〔检修工程调查表)。第二节检修工程委托与工程接受二、检修工程接受C、初定检修进度经过检修调查后编制检修进度表:要对每个检修工程编制具体的、以时间来表示的该检修在施工作业时的顺序,其内容不仅是直接的检修施工局部,还包含施工前的平安确认和检修结束后确实认、试运转验收等过程。决定检修进度首先必须保证是在预定的检修时间内能够完成,而不是随意制定的。对于重点、主要检修工程,要编制检修工程的“维修作业说明书〞。检修技术员以反映在“检修调查表〞上的检修进度做为依据,进行汇总后综合制成全部检修工程的“检修施工进度表〞,见表JX-4〔检修施工进度表〕,当一份完整的全部检修的“检修施工进度表〞完成后连同“检修工程调查表〞一并交付车间点检组。第二节检修工程委托与工程接受二、检修工程接受D、召开检修平衡会议车间点检接到各检修部门送交的“检修施工进度表〞及“检修工程调查表〞后,要进行汇总、整理和确认。每月20日由车间设备主任组织召开本车间月度检修平衡会,会议参加人员:车间生产主任、车间平安员、点检组长、检修单位工程经理、技术员、平安员及主要工程检修班长。会议主要是全面地对检修方案所安排的检修工程以点检、检修、生产操作各自的立场对检修施工条件,进行统筹调整、协调、平衡,对存在的问题进行商讨、解释、解决,检修施工的平安本卷须知在会议上要特别强调,会议逐项研讨后,制定出“车间月度检修方案〞〔草案〕,并认真对上月检修方案执行情况进行总结。第二节检修工程委托与工程接受二、检修工程接受对于在车间月检修平衡会中一时无法确定的工程:如需较长时间生产停机、检修人员力量平衡、外委检修工程、大型吊装工具配合、备件材料到货预知、无法确定的动火作业措施、环保因素等工程,进行汇总参加22日由公司设备部组织召开公司月度检修方案平衡会议。会议主要是安排公司年度检修方案工程,协调、平衡各车间提出的问题工程,在充分考虑“流程设备组合维修〞的根底上,制定出“公司月度检修方案〞,并认真对上月检修方案执行情况进行总结。第二节检修工程委托与工程接受二、检修工程接受E、现场说明根据在两级检修平衡会议上检修方的提议,对有必要的、必须现场说明的工程,点检人员要积极组织对检修工程进行现场说明。在现场说明的时候可能发现一些没有注意到的新问题,就这些发现的问题在说明的现场,应互相进行共同确认,相互研讨协商,采取切实有效的措施,求得一致解决,保证检修的顺利进行。第二节检修工程委托与工程接受二、检修工程接受F、月度检修方案确定与检修开工会经过两级检修平衡会和现场说明,通过协商、研讨、确认、了解,修正完善了检修方前阶段在检修调查后制定的“检修施工进度表〞及“检修工程调查表〞的相应局部,同时对某些检修程序、工程,因检修条件、环境的变化而进行变更〔包括检修工程的取消〕,公司设备部及车间最终整理、修改完善后制定出“中化公司月度检修方案〞及“××车间月度检修方案表〞,于每月26日前在公司OA网发布并下发执行。对于年修、定修、同步检修中需要修理时间最长的关键工程应在检修方案中做出重点标注。在预定检修日前一、二天,按两级管理职责由设备部及车间分别组织召开检修开工会议:会议对检修方案的全部检修工程做最后一次确认。第三节检修工程实施与工程记录一、检修工程实施
1、检修工程实施业务以下面顺序进行:第三节检修工程实施与工程记录一、检修工程实施
2、检修工程实施业务要点〔1〕三方进行平安确认前方能进入现场进行检修。〔2〕会同管理:对检修工程施工方面没有估计到的检修问题;对设备零部件的装配难点;对检修工程出现异常干预;根据作业内容委托分解检查、测定的工程;对检修施工中的平安、进度、检修质量等进行会同管理。〔3〕掌握检修工程的进展。在检修中召开中间例会,要根据“工程进度表、维修作业说明书〞〔见表JX-5〕不断掌握和控制检修工程的施工进度、对检修中出现的问题研讨措施、尽快、尽力解决、采取有效措施,确保检修工程中的主项工程的进展状况及施工质量能得到及时、全面地掌握,并进行合理有效的工程调整,而使整个检修工程能按时保质顺利完成。第三节检修工程实施与工程记录一、检修工程实施
〔4〕工程结束及试运转〔验收〕检修人员在各检修工程施工过程中,要严格执行“中化公司检修标准〞要求,,检修工程完成后应及时向检修技术员和点检方工程负责人反响,并经车间点检进行现场检查,观察检修场地清理工作、进行平安确认,同时确认与此施工工程有关联的检修工程完成情况。然后会同生产操作人员,由三方确认把开始检修施工前由三方确认挂在电气开关或阀门上“禁止操作〞的修理牌摘取。这时通知全体施工检修人员退离检修现场。第三节检修工程实施与工程记录一、检修工程实施
接通动力、能源后按照原预定的设备试运转顺序,对修理的设备进行单独试运转。试运转作业由生产操作人员操作,点检与检修责任者会同参加管理,分别对设备每一个部位进行动态检验验收。判定为合格的设备,即等待整体系统设备进行联动试运转的实施;对判定为检修质量差,设备技术状况差的工程,就立即尽快召集有关的检修人员组织返修或再一次调整。
第三节检修工程实施与工程记录一、检修工程实施
点检确认全部检修工程工程〔包括返修工程〕全部结束后,通知生产负责人,检修施工全部结束,着手进行设备的联动试运转〔空试〕。车间点检及检修负责人在现场要坚持到设备的生产运转开始。假设在联动试运转中还有设备不正常情况出现,那么按前述要领进行程序管理及平安确认后,对异常部位进行抢修、调整、处理。试运转结束后办理验收手续,验收后检修方仍负有如下责任:A、检修后的保驾护航,保证在24小时生产运转时间内,设备无异常情况发生。B、在至下一个检修周期内设备出现故障时,经分析其原因与检修有关时,检修部门仍负有一定责任。第三节检修工程实施与工程记录二、检修工程记录
1、检修工程记录的业务流程第三节检修工程实施与工程记录二、检修工程记录
2、维修记录管理〔1〕各外协检修班组在检修工程结束验收后,要在“检修工程任务单〞上进行实际内容记录:“实际工时〞、“检修中发现设备情况及需要注意的特别事项〞、“实际检修所用材料的数量〞。要求检修委托单的实际记录内容需经各检修单位技术员〔或检修班长〕确认,并将确认以后的委托单进行整理送交点检组长。〔2〕车间点检要对“检修工程委托单〞上记录的内容再次确认,在“检修工程委托单〞第三联转记实际工时、材料消耗、问题事项,以做为维修数据资料保存起来,并记入“周期管理表〞。〔3〕“修理记录〞与“检查记录〞检修班组在施工完成后,应尽快完成点检方所需求的“修理记录〞或“检查记录〞。见附表JX-6〔修理记录〕、JX-7〔检查记录〕。中化公司中化公司设备检修现场管理标准设备检修现场管理标准设备检修现场管理标准
一个检修现场,其管理也要用心。检修现场围蔽:检修现场容易出现平安问题,还容易造成零件的丧失和损坏。平安围蔽主要起到隔离作用,让修理、拆解处理的行为与生产现场隔离开。防止外来人员进入检修区,也防止检修区内拆解的零件滑落出检修区外丧失。另外,检修人员的拆解和安装过程需要集中精神,围蔽可以起到减少干扰的作用。安装围蔽可以使用可移动的屏风或其他方式。大型户外检修现场,可采用平安隔离栏杆围蔽。
在检修区要设置层架并铺设白布或毛毡:用于放置拆下的零配件、总成。越是精密的设备,这项工作的必要性越大。对零件数量多、复杂的拆解,要对零件编号并标注,以免错漏、丧失。容易变形的零件宜垂直悬挂;容易滚动的零件,宜用托架支撑,防止其滚动;重型易滚动的圆柱、圆筒形拆卸件,要在两边用楔形木条固定;微型易丧失的备件,宜放置在透明容器里存放。在零件存放处要明确标识零件编号及其顺序,易于寻找,需要修复或者更换的零件,也要将取走的零件位置标注。设备检修现场管理标准
吊具的使用:大型设备总成在拆解时,需要吊车辅助。吊车的平安载荷、钢丝绳粗细都十分重要。在检修现场,吊车翻倒、细钢丝绳崩断伤人以及钢丝绳将细长的零件勒变形的情景时有发生。因此,提前对载荷进行确认,对钢丝绳规格做好检查,甚至在吊细长零件时用足够强度和宽度的吊带保护零件等措施操作,以防止因为吊车使用不当而引起的意外。设备检修现场管理标准工具的定置管理和清点:在复杂设备检修现场,需要使用的工具较多。建议使用流开工具车将工具推入现场。这样可以节约工具入厂时间。工具的摆放一定要有形迹管理〔影子图〕。一旦发现某工具缺失,可以起到提示作用。用完的工具一定要摆放回原位,便于下次快速取用。维修任务结束,一定要清点工具、辅具,确认没有遗留在设备里或者维修现场。
设备检修现场管理标准
检修现场的平安:检修现场的平安管理,要视检修规模大小而不同。大型设备检修现场要设置灭火设施定置区和提示,要做好脚手架的平安检查,要有维修人员的平安着装的严格要求,如平安帽、平安吊带、护目镜或者耳塞,要有动火、动电、进入封闭区、盲孔、有害气体
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