2021年坑探安全技术规程

2021年坑探安全技术规程

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0447

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2021年坑探安全技术规程

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1探槽、探坑掘进

采用人工掘进探槽、坑探时，槽（坑）口四周应设置不低于

20cm的挡石防

止落物伤人。

1.2严禁在悬石下作业，严禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘进。

L3槽、坑壁应保持平整，及时清除松石。槽、坑口两侧1m范

围内严禁堆放土石和工具。

1.4在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支护。

1.5作业区应有2人以上，槽内2人以上同时作业时，相互间距

应大于3mo

1.6深度超过3m时应以轻型钻机或浅井代替。

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1.7采用爆破法掘进时，宜采用抛掷爆破或松动爆破法及无眼爆

破，并控制药量，注意药包位置和抛掷方向；无眼爆破宜将药包贴

在岩石表面、侧面或底部，采取覆盖措施，防止飞石伤人。

2浅井掘进

2.1井口应设置不低于1.2m的防护围栏，设不低于20cm的锁口

挡石板，井口段井壁必须进行支护。

2.2掘进时遇不稳定砂砾层、含水层，应采取止水，降低水位、

加强支护措施。

2.3在山坡上掘进浅井时，应清除井口上方及附近浮石（土）。

上、下均有井位时，应先完成下部浅井后，在掘进上部浅井。井口

1m范围内严禁堆放工具、燃料和石磴等，5m内严禁摆放、堆放大型

设备或燃料。

2.4井壁应设置牢固可靠的扶梯，供人员上下，作业人员升井、

下井应配挂安全带。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿绳索攀登及徒手攀

爬井壁升井、下井。

2.5井下应设置安全护板。木质护板厚度不小于50mm,钢质护

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板厚度不小于5mm,护板距井底不超过3m,升降作业时人员应处于

护板下方。

2.6采用爆破法掘进时，宜采用松动爆破法，并控制药量，采取

覆盖措施；无眼爆破孤石时，宜将药包贴在岩石表面、侧面或底部,

并控制药量，采取覆盖措施，防止飞石伤人。

2.7拆除浅井支护时，应由下而上，边回填边拆除。

3竖井掘进

3.1竖井断面根据井深、施工方法和施工设备而定，为便于支护

一般采用矩形，其长边应尽可能垂直于软弱面。

3.2井口段必须进行支护，井身根据地层情况确定支护类型，可

采用间隔支护、紧密支护、吊框支护、插板支护等方法，对砂砾层、

含水层、岩层较为破碎的地段，必须采取止水、降低水位、加强支

护等安全技术措施。

3.3井口应有不低于1.2m围栏和不低于20cm的锁口挡石板，井

下应设置安全护板，木质护板厚度不低于50mm,钢质护板厚度不应

小于5mm,护板距井底不超过3m,升降作业时人员要处于护板下方。

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3.4爆破掘进时，宜采用松动爆破法或光面爆破，控制好药量，

做好防护措施。

3.5竖井应设人员上下扶梯，上下井人员应系好安全带。

4斜井掘进

4.1井口应尽量选择在地形开阔、地层稳定的地方。

4.2井内设宽度不小于50cm的人行道，井内每隔20m-30m设一

安全避让胴。坡度小于30°时，人行道可不设梯道，坡度大于30°

时，人行道应设台阶或梯道。

4.3斜井口应设挡车门和挡车栏杆，井中设挡车器，运渣车必须

有安全装置。

4.4提升机距井口不小于5m,提升机运行时，人行道禁止通行,

运渣车下方严禁有人。

4.5提升机必须由专人操作，接近出口时应降低提升速度，运渣

车上来后，应先关好挡车栏杆（门）才准摘钩，空车下放时，应先

将运渣车与挂钩挂好后再打开挡车栏杆（门）。运渣车严禁乘人。

4.6采用轨道提升时，轨道铺设应平整、稳固，并适时清理轨道

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两侧的渣石，防止发生脱轨事故。

5平胴掘进

5.1在满足地质勘察要求的情况下，胴口位置应尽量选择在边坡

稳固的部位，开胴前应清理胴口上边坡的浮石，视情况在胴口上方

设防护栏并开挖截水沟。

5.2平碉地处道路边或者道路上方时，应有防护措施，设明显的

警示标志，必要时设人员警戒。

5.3平胴地处交通干线（铁路、公路）下部时，其胴顶上方岩体

厚度不小于15m,并应征得有关部门同意，采取可靠的加固措施后，

方可施工。

5.4平胴穿过山间凹地施工时,其胴顶上方岩体厚度不小于15m。

5.5在破碎松散岩层开口时，必须进行支护，支框不得少于5根,

支出胴外不小于3m,以确保胴口安全。

5.6在流砂层或者涌水等不良地质地段掘进，应制定专项安全措

施。

6凿岩作业

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6.1坑探工程必须采用湿式凿岩，并有消声、减震措施。

6.2凿岩前，应进行“四查”、“四清”（检查和清除炮烟、残炮;

检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支

护不安全因素）。

6.3严禁戴手套扶钎杆，严禁站在凿岩机钎下方，严禁站在正常

钻进的凿岩机前方。

6.4操作人员需站在辅助设施上操作凿岩机时，辅助设施必须稳

固牢靠。

6.5凿岩操作时支架应调整适度，给压均匀，保持眼底、眼口、

钎尾成以直线，严禁用外力撬弯钎杆进行凿岩。

6.6手工打眼应遵守下列规定：

1）打眼前应检查工具是否完好，锤把是否牢固；

2）打眼时人员集中精力，钎子扶稳扶正，紧贴孔底，每打以锤

转动一次，保证孔圆，并及时掏岩粉；

3）扶钎人应在侧面，不得在掌锤对面。

6.7风动凿岩应遵守下列规定：

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1）连接风水管路时，应保持接头清洁，防止泥砂进入凿岩机造

成的故障，同时必须捆扎牢固或拧紧接头，捆扎物应平整，严禁有

凸起的尖锐物；

2）操作者应站在凿岩机后侧面，一脚在前，一脚在后。开钻时,

先开水，后给风，轻压慢转；凿岩终止时，先停水，后停风；

3）凿岩时应随时观察和检查胶管接头、机械连接部分，防止脱

扣伤人；

4）储气罐、高压水箱安全部件（压力表、安全阀等）应灵活可

靠、有效；

5）用风管清扫钻孔时，应控制风量，人员站在钻孔两侧，并戴

好护目眼睛。

6.8电动凿岩应遵守下列规定：

1）井、胴内有瓦斯或者煤尘时，应选用防爆型电动凿岩机；

2）电动凿岩机绝缘电阻应大于50M。，并安装漏电保护器；

3）电动凿岩机操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋；

4）潮湿环境禁止使用电动凿岩机。

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6.9严禁在竖井、浅井、斜井、平碉内使用内燃凿岩机凿岩。

6.10严禁打干眼和残眼。

7爆破作业

7.1药包加工

7.1.1加工起爆药包应在作业点附近光线良好且其他人的安全

地点进行，加工数量不应超过当班作业需要量。

7.1.2加工药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷

管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。

7.1.3雷管插入药卷后应用细绳或雷管脚线将雷管紧捆在药卷

中，若为电雷管，检测后应短路连接。

7.2装药

7.2.1装药前对炮孔进行清理和验收。

7.2.2使用木质炮棍装药。

7.2.3装起爆药包时，严禁投掷或冲击。

7.2.4禁止明火照明。

7.2.5禁止使用硝化甘油炸药或变质炸药。

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7.3炮孔填塞

7.3.1装药后必须保持填塞质量，严禁无填塞进行爆破。

7.3.2填塞材料采用粘土、砂、岩粉等和水以2：1或3：1的比

例混合，粘度以用手握住略使劲成形，松手后又不散为宜。

7.3.3禁止使用小石块和易燃材料填塞炮孔。

7.3.4填塞长度一般为最小抵抗线的1.2倍（炮孔深度为

InTl.5m时，不小于孔深的1/2,炮孔深度超过1.5m时,不小于孔

深的1/3,且不短于0.75m）,炮泥应边装边捣实，防止出现空段。

7.3.5填塞应谨慎小心，不得破坏起爆线路。

7.3.6禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管、电雷管脚

线。

7.4起爆

7.4.1应用电力起爆发或磁电起爆发，严禁用火雷管起爆。

7.4.2电力起爆

1）电雷管使用前，应使用专用爆破仪表逐个检查电阻值。电阻

值应符合产品证书的规定。被检测的雷管应放在安全处，检查合格

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的雷管两脚线应短路。

2）用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号同批次产品，康

铜丝雷管的电阻值差不的超过0.3Q,银铭丝雷管的电阻差不得超过

0.8Q；

3）应采用绝缘良好的爆破导线，长度必须保证爆破员能处于安

全位置进行操作，严禁利用铁轨、钢管、钢丝绳、水和大地作为爆

破导线；

4）在联入网络前，必须严格检查主线、端线、电源开关和插座

等的断路和绝缘情况，各导线的两端应短路联结；

5）爆破导线与起爆电源或起爆器联接前，必须测全线的总电阻

值，总电阻值应与实际计算符合（允许误差±5%）。若不符合，禁止

联接；

6）起爆器必须专人管理并上锁，严禁使用动力电源或照明电源

起爆；

7）爆破作业场地杂散电流值大于30mA时，严禁采用普通电雷

管。

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7.4.3导爆管起爆

1）导爆管应平顺、完好，不得有折痕或打结现象；

2）电雷管或磁电雷管一次起动导爆管的数量不易超过30根，

层数不宜超过3层，捆扎要牢固；

3）爆破导线长度必须保证爆破员能处于安全位置进行操作。

7.4.4爆破作业有下列情形之一时，应停止作业：

1）有冒顶或边坡滑落危险；

2）工作面支护损坏；

3）通道不安全或堵塞；

4）爆破参数或施工质量不符合设计要求；

5）距工作面20m内空气中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突

出的征兆；

6）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

7）危机设备安全，无有效防护措施；

8）危险区边界上未设警戒；

9）光线不足或无照明；

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10）未按规程要求做好准备工作；

11）在大雾天、雷雨天和夜晚，禁止进行地面和水下爆破；

12）遇有煤尘、易爆易燃气体，存在爆炸危险的。

7.4.5贯通爆破时，测量人员应及时提供两个贯通工作面间距离

数据。量工作面间相距小于15m时，应停止一方掘进，并封闭一侧,

设立明显标志。

7.4.6露天草地或林区在放炮前，应做好防森林火灾的措施。

7.4.7爆破（抛掷爆破物除外）时，个别飞散物对人员的安全距

离不得小于表5规定。

表5个别飞散物对人员的安全距离

爆破类型和方法

个别飞石的最小安全距离（m）

裸露药包爆破

400

浅孔爆破

300

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深孔爆破

200

深孔药壶爆破

300

扩眼爆破

50

水深小于L5m

300

水深大于6m

不考虑飞石的影响

注：沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50%。

7.5爆破警戒和信号

7.5.1爆破工作前必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

7.5.2边界设置岗哨，使所有通道处于监视之下，每个岗哨应处

于相邻岗哨视线范围之内。

7.5.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员

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都能清楚的听到和看到。事先应告知警戒范围及信号的意义。

第一信号-----预告信号

第二信号-----起爆信号

第三信号-----解除警戒信号

7.6爆破后的安全检查

7.6.1炮响后，露天爆破应不小于15分钟，地下爆破应不小于

30分钟（经过通风排烟后），方可进入爆破作业地点。

7.6.2检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等，发现问题应及

时处理，并在现场设立危险警戒或标志。

7.7盲炮处理

7.7.1处理盲炮时，危险区范围内严禁进行其他作业，无关人员

应撤离现场。

7.7.2禁止拉出或掏出起爆药包。

7.7.3电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网格

短路。

7.7.4处理浅孔盲孔炮的方法：

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1）尽量当班处理，为处理完毕应将情况（盲炮数量、炮眼方向、

装药数量和位置、处理方法等）交换清楚，由下一班继续处理；

2）在原炮眼用木制、竹制不发生火星的工具，轻轻将大部分填

塞物掏出，重新安置新药包加封泥诱爆；

3）重新打一炮眼与盲炮眼平行，间距不小于30cm,对于浅眼药

壶法，平行间距药壶边缘不得小于50cm。为确定平行炮眼方向，允

许从盲炮口取出长度不大于20cm的填塞物，插杆导向打眼；

4）处理裸露爆破的盲炮时，允许用手轻轻去掉部分封泥，安置

起爆雷管重新封泥起爆；

5）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

8通风与防尘

8.1地下胴室有害气体最大允许浓度见表6o

表6地下碉室有害气体最大允许浓度表

名称

符号

最大允许浓度

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体积比（%）

质量比（mg/m3

）

一氧化碳

CO

0.00240

30

氮氧化物（换算成N02

）

N02

0.00025

5

二氧化硫

S02

0.00050

15

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氨

NH3

0.00400

30

硫化氢

H2

S

0.00066

10

8.2竖井深度大于7m、平胴、斜井深度大于20nl或胴、井内有

害气体及粉尘浓度超标时，必须采用机械通风。

8.3每一独立的井胴应有独立的通风系统，当采用机械通风时，

其设备的选型应保证巷道内所需风量和风速的设计要求。

8.4井、胴空气成分按体积计，氧气应不小于20%,二氧化碳应

小于0.5%,作业点空气粉尘含量应不小于2mg/m3

,入井风源空气含尘量应小于0.5mg/m3

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8.5井下风速：工作面应大于0.15m/s,但不大于4m/s；巷道应

大于0.25m/s,但不大于6m/s。井下使用内燃机运输设备时，工作

面应大于0.5m/s,巷道岛屿0.6m/s,但不大于6m/s。作业面人均新

鲜空气量不低于4m3

/min。

8.6风筒口与工作面距离：压入式通风不得超过10m；抽出式通

风不得超过5m；混合式通风时，压入风筒不得超过10m,抽出风筒

应滞后压入风筒5m为宜。

8.7风筒口与胴口距离：压入式通风不小于10m；抽出式通风不

小于5m；混合式通风时，压入式通风机与抽出式通风机的进风口间

距不小于15m,抽出风筒应滞后压入风筒5m以上。

8.8在有瓦斯或可燃性气体的井、桐内，必须使用防爆型通风机。

8.9进入老窿或停工时间较长的井、胴之前，必须进行有毒、有

害气体检测，超过允许浓度，必须经过通风后方可入内；遇有巷道

穿过煤层或其他产生易爆、易燃、有毒、有害气体地层时，应每天

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至少一次检测，并加强通风。

9提升和装岩运输

9.1装岩作业前，应进行敲帮问顶、“三检查”（检查井、胴与工

作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆堆中有无残留的炸药和

雷管）工作。

9.2渣场倒渣位设挡车器。

9.3装、运渣设备应符合人机工程原理，装渣设备大小适宜，运

渣车底板一般不宜超过1.2m。

9.4机械运输应遵守下列规定：

1）运输巷道应凿设避让碉，避让碉间距20-30m；

2）瓦斯或者矿尘爆炸危险坑道，应使用防爆型机车；

3）使用内燃机车时，应有尾气净化装置；

4）采用架线式电机车时，电线悬挂高度应大于2吗，电线与顶

板或棚梁距离应大于0.2m。

9.5斜井和竖井、浅井、坑、槽提升应遵守下列规定：

1）提升系统各部件（钢丝绳、吊勾、设备、索具、井架等）完

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好，安装牢固，有可靠的制动装置和安全挂钩、安全闭锁装置等安

全设施（装置），安全系数不小于3；

2）提升用卷扬机必须由取得有效合格证的起重工操作，其他人

员不得擅自使用；

3）提升容器装岩量应适宜，不得超出容器边沿10cm,且摆放均

匀，大块石（直径大于20cm）应进行破碎后再装吊；

4）升降操作时应精力集中、准确、平稳、可靠，提升速度不大

于0.5m/s

5）提升系统应设可靠的能上下同时发声或发光的信号装置及通

讯装置，信号不清或没有信号不得作业；

6）电气控制系统可靠；

7）钢丝绳打到表7报废标准时，必须更换钢丝绳；当钢丝绳有

锈蚀或磨损时，报废标准还应降低，以表7的断丝数再乘以表8所

列百分率予以折减，按折减后的断丝数进行报废。

表7钢丝绳报废标准

安全系数K

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钢丝绳结构

6X19

6X37

一个节距中的断丝数

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

<6

12

6

22

11

6~7

14

7

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26

13

>7

16

8

30

15

注：①表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢

丝。

②一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。

表8钢丝绳的折减百分率

钢丝绳表面磨损锈蚀量%

10

15

20

25

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30~40

>40

折减百分率先

85

75

70

60

50

10支护

10.1在破碎、松软或不稳定的岩层中掘进，应根据不同地层情

况和井、胴用途设计合理的支护方案。

10.2支护要求：贴紧、填实胴顶和胴帮（架子肩应与胴壁贴紧,

用楔子敲紧；顶板用圆木排好，上面空间用土石填实）；支架应设置

斜撑；松软地层立柱应加垫块（俗称“穿鞋戴帽”）。

10.3经常检查支架（放炮后应加强检查），凡有弯曲、歪斜、腐

朽或折断等情况，应及时修复或更换。

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10.4在破碎、松软或者不稳定地层掘进，应及时支护。

10.5坑口及交叉处应加强支护。

10.6架设、维修或者更换支架时，应停止其他作业。

10.7采用木支撑时，支撑木要求坚硬结实，小头直径不