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文档简介

S肉制品公司存货管理存在的问题及完善对策研究摘要肉制品行业是制造业中一直经久不衰的一个行业,它在我国国民经济中占据了十分重要的地位。而近年来,在肉类产品价格本来涨幅较大的情况下,又因为受到疫情的影响,猪肉的销售情况也受到了影响。各种畜禽原材料供应不足且价格也在上升,导致肉制品企业的生产经营成本的上升,经营利润降低。而存货作为企业资产的一项重要部分,对企业生产经营来说是不可或缺的。它对企业成本和利润也有着直接性的影响,因而存货管理很重要。本文研究以S及其下属公司为个案,首先简要介绍了本文的存货管理的相关方法。其次,通过对存货管理各环节现行状况介绍和存货管理过程中存在问题的提出,以此引出对存货管理存在问题的产生原因进行剖析。最后,针对这些问题,提出相关的解决对策,期望能够提高企业存货管理效率,降低企业经营成本。[关键词]肉制品行业;存货管理;S公司目录一、存货管理相关概念及基础理论 1(一)存货管理的概念及目标 1(二)存货管理的原则 1(三)存货管理的方法 21.存货ABC分类管理 22.经济订货量模型(EOQ) 23.准时生产制(JIT) 2二、S公司存货管理现状分析 3(一)S公司基本情况 3(二)S公司存货管理各环节现状 31.存货采购环节现状 32.存货仓储环节现状 43.存货生产环节现状 54.存货销售环节现状 6三、S公司存货管理存在问题 6(一)存货采购环节存在问题分析 71.采购监管不到位,采购业务员收取回扣 72.相关人员意识不充足,采购业务流程执行不规范 7(二)存货仓储环节存在问题分析 81.缺乏专业库管人员,库存状况缺乏监管 82.存货盘点流程执行不规范 8(三)存货生产环节存在问题分析 91.部分产品生产计划制定不合理使生产过剩 92.相关人员意识不充足,生产环节处理不规范 9(四)存货销售环节存在问题分析 101.相关人员意识不够充足,销售环节处理不规范 102.相关人员权责不够分离,致使不检点行为发生 10五、S公司存货管理改善对策 11(一)存货采购环节的优化建议 111.加强采购监管和计划制定 112.提采购环节相关人员工作意识 11(二)存货仓储环节的优化建议 111.配备专业库管人才,加强存货保管监管 112.严格执行盘存制度并优化 123.强化呆滞物料处置及利用 13(三)存货生产环节的优化建议 131.优化制定生产计划 132.加强生产相关人员监管和培训 13(四)存货销售环节优的化建议 141.加强销售相关人员监管和培训 142.相关人员实现岗位分离 14五、结论 14参考文献 16一、存货管理相关概念及基础理论(一)存货管理的概念及目标存货管理是指为了保证企业生产经营的正常运行、降低存货成本、增加获利能力、对存货进行决策、规划、控制等工作的总称。企业持有存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要,另一方面是出自价格的考虑,零购指一次不采购完全,小规模进行物资的采购。物资的价格往往较高,而整购物资在价格上有优惠。但是,过多地存货要占用较多资金,并且会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支,因此,存货管理的目标,就是在保证生产或销售经营需要的前提下,最大限度地降低存货成本。具体包括以下几个方面:(1)保证生产正常进行;(2)有利于销售;(3)便于维持均衡生产,降低产品成本;(4)降低存货取得成本;(5)防止意外事件的发生。指一次不采购完全,小规模进行物资的采购。(二)存货管理的原则企业存货管理的原则主要包括三个方面:不相容岗位与职责分离原则、专人管理原则和定期清查盘点原则。(1)不相容岗位职责分离原则指的是企业内部通过将采购和存货保管职权分离来有预防釆购风险。它的主要内容有存货验收职务和采购职务分离;存货明细登记职务和仓库保管员分离;账实核对职务和发货授权职务相分离等。(2)专人管理原则所有经过验收入库存储的商品、材料物资,应当指定专人负责保管,并建立保管员岗位责任制度。(3)定期清查盘点原则保管人员应定期或随时检查各种存货储存的安全设施以及存储的存货有无发生过期变质、短缺、毁损等问题。会计部门负责监督检查库存状况。(三)存货管理的方法1.存货ABC分类管理ABC分类法又称帕雷托分析法,也叫主次因素分析法,是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,所以又称为ABC分析法。在ABC分析法的分析图中,有两个纵坐标,一个横坐标,几个长方形,一条曲线,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率,以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素,按影响大小从左向右排列,曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地,是将曲线的累计频率分为三级,与之相对应的因素分为三类:A类因素,发生频率为百分之七十到百分之八十,是主要影响因素;B类因素,发生频率为百分之十到百分之二十,是次要影响因素;C类因素,发生频率为0到百分之十,是一般影响因素。2.经济订货量模型(EOQ)所谓EOQ,即经济订货批量(EconomicOrderQuantity),它利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本之和最低时的订货批量。典型的存货订货规模就是估算出适度的订货规模,使得成本实现最小化。从EOQ模型的推导中我们可以得出一个结论:只有保持恰当的订货规模,才能使总成本降低。因此,EOQ不提倡小批量订货。3.准时生产制(JIT)准时制生产(just-in-time)是指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。他的主要特点是零库存“零库存”是一种特殊的库存概念,其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念,甚至可以为“零”,即不保持库存。“零库存”是一种特殊的库存概念,其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念,甚至可以为“零”,即不保持库存。二、S公司存货管理现状分析(一)S公司基本情况浙江S肉制品股份有限公司(简称“S股份”)。公司自成立以来,主要以畜禽屠宰业务为核心,全力打造产业链一体化经营模式。生猪屠宰板块,公司已有21家生猪屠宰企业,主要分布在浙江、河南、湖南、吉林等省,年屠宰能力达800万头。家禽屠宰板块,公司旗下生猪屠宰公司兼具家禽屠宰,拥有年屠宰家禽3600万羽的生产能力。公司是国内少数几家拥有完整产业链的畜禽屠宰加工企业之一。是农业产业化国家重点龙头企业,全国农产品加工示范企业和国家储备肉基地之一。(二)S公司存货管理各环节现状1.存货采购环节现状S公司及旗下分公司采用的是分散采购模式,各个分公司经总公司审批通过后可独立开展采购活动,与其他下属分公司或者子公司完全分离。此种采购模式具有较强的自主性与灵活性。具体流程为:(1)公司存在库存短缺的情况时,由采购业务员提出存货采购申请,填写原料采购计划单。采购计划审批流程为:采购业务员→公司主管领导→法定代表人。(2)审批完成后,在采购之前采购内勤确定供应商选择目标,向供应商进行询价。询价后,将初步筛选过的供应商名单报给分管经理,由分管经理确定一定数量供应商。(3)采购人员根据批准同意的供应商及采购价格,视情况与供应商签订合同,并交由分管领导审批。合同确定后,采购内勤需要实时跟踪货物的运输状况,必要时进行货物催单,确保供应商根据订单的要求将货物送到公司。(4)到货时采购人员到场,由仓库管理人员进行验收,需要核对供应商名称、物料数量、订单号、存货编码。品控部门需要对物料进行及时检验,合格提交入库单,入库;不合格物料,汇报于采购部门,填写退货单。交由上级审批后,由采购员联系进行退货。(5)最后,采购部门发票核对完毕,由财务部门安排付款。2.存货仓储环节现状(1)存货入库:不论存货来源是外购还是自制,入库之前都必须经过验收环节。存货经过品控检验质量后,由品控管理部门出具存货验收单并签字并录入ERP系统;经过验收的存货交由仓库管理部门进行过磅称重处理,并登记存货过磅单,将相应过磅重量录入ERP系统ERP系统是为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台,经过发展已成为重要的ERP系统是为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台,经过发展已成为重要的现代企业管理理论,是一个实施企业流程再造的重要工具,其核心思想是供应链管理。(2)存货出库:存货领料出库时,生产部门填制领料单,审核通过之后打印纸质单据并签字。带领料单到库房领取材料,库管人员根据领料单在系统上填制出库单并办理出库;存货销售发货时,根据条码扫描自动出库。对无法扫描的单子,应制作现销单,以做销售出库。同时库管人员也应做库存商品的库存台账,记录已经出库的存货,以使存货销售数量和库存出货数量能够正常对应。(3)存货盘点:首先,做好存货盘点前准备工作。盘点人员把盘点表、计算器、笔和盘点卡片等盘点辅助物品准备好。仓库管理员在盘点前做好所有存货的整理整顿,力求整齐、集中、分门别类,并配置标示牌。仓库管理员必须在盘点前做好所有能入库归位的物料全部归位入库登帐,不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点。盘点前财务人员及仓库管理员应核对财务、仓库账册全部处理完毕。盘点物品时,盘点人根据实际盘点数,详实记录于“盘点统计表”中,并每小段应核对一次,核对无误,与监盘点人签名确认。盘点人盘点完一种货物后,用笔在对应的物料卡的摘要处做盘点标示,标注盘点日期,在结存栏填写盘点实际数量。盘点人将“盘点统计表”进行收集整理,送交财务部汇总,并编制盘点结果分析。3.存货生产环节现状S公司的生产有一套完整的《肉制品生产、消防、环保安全管理办法》,以确保生产环节能够安全有序的进行。其生产过程管理的业务流程主要分四个阶段,分别为计划、领料、生产、检验和入库。具体流程如下:(1)生产车间主管人员根据销售所做的销售计划在ERP系统上编制生产计划单,车间领料人员再根据生产计划单所需数量在系统上填制领料单并打印签字。(2)领料人持签好字的领料单到仓库当中领料,库管人员根据领料单将原材料调拨出库,并登记库存台账。(3)生产按照《肉制品加工食品安全管理办法》有序执行,生产人员对产出的产品过磅称重。同时,品控检验人员对产出的产品进行验收,在ERP系统当中填写检验单。(4)经过检验的存货才能带库房当中进行产品入库工作,根据入库的产品及时在ERP系统中填制产品入库单,使系统数据与实际库存相符。4.存货销售环节现状首先,销售人员根据客户的订货需求在ERP系统上录入订货的名称、数量、重量和客户信息等相关数据,进行销售订单录入。其次,根据客户的区域地址在ERP系统上编制装车单,用于对销售订单组合装车线路规划过程。当发货时,物流管理模块的发货单自动同步销售订单数据,发货员通过扫描条形码自动发货。发货完成之后,发货员打印对应的发货单纸质单据,相应发货纸质单据由物流司机带到客户收货地点签收货物后交由客户签字,并回收应当带回的联次。同时,发货完成后销售数据自动同步到销售应收模块,形成了销售发票。开票人员在开具销售发票之前要对每个发票进行发货结算,只有经过发货结算之后才会形成相应的销售数据。对于退货处理,销售人员根据退货的数量、重量及其原因填制退货通知单。经过审批之后,品控人员对退货产品进行质量检验,并根据检验结果在退货发票上填写处理意见,逐级进行签字经过签字的纸质退货发票方可被销售人员录入ERP系统当中。三、S公司存货管理存在问题(一)存货采购环节存在问题分析1.采购监管不到位,采购业务员收取回扣采购环节是存货管理的重要环节,而对于采购物品所关注的最主要的无非是数量、价格和质量。S旗下公司对采购物品质量的重视是毋庸置疑的,但对于采购数量和采购价格的审核力度相对宽松,致使监管不到位。部分辅助材料采购缺乏关注,比较随意,使得有些材料采购数量较多。这些多出的材料由于原本就使用缓慢,因而导致该存货处于长期待在仓库状态,占用了企业部分可支配资金。在采购环节当中,部分采购人员在允许的采购价格下,通过收取一定的回扣,与有利益关系的供应商达成长期合作。而他们的个人选择可能导致企业丧失与优秀供应商的合作机会。采购人员个人的徇私行为对企业声誉产生了消极的影响,使得公司的采购原材料所花费的资金增加,这并不利于企业的长期发展。2.相关人员意识不充足,采购业务流程执行不规范部分辅助材料采购入库时间滞后,使得账实不符,无法体现部分辅助材料实际情况,存在管控漏洞;部分原材料/辅助材料没有及时进行品质检验;③采购品控环节发现的部分问题未提供相关问题附件,使得原材料扣款是否存在漏扣无依据核实。相关人员对公司存货采购业务所规范的制度缺乏重视,因而显得散漫,使得采购流程无法迅速层层递进,流程处理不符合规定。尤其是品控验收环节,品控人员需要检验的项目过于繁多,所以在验收这一环节效率缓慢,无法快速给出有效的扣款数据,或数据不够真实。扣款数据出具不及时使存货的成本也无法及时确认,不利于企业的成本核算。(二)存货仓储环节存在问题分析1.缺乏专业库管人员,库存状况缺乏监管S公司部分分公司并不重视专业库管人员的重要,因而对库存管理人员的要求比较低。且忽视了仓储部门的人才建设问题,认为该部门工作内容比较简单,所以对库管员的要求较低。因而出现了库管人员负责岗位不分离的情况,发货和做账、领料的审批与执行、货物保管与盘点清查、货物的保管与领用等岗位不分离。职责混杂难分,工作内容繁多,使工作效率缓慢。这种情况的出现会导致存货仓储管理出现严重问题,使存货库存信息因管理不当出现披露。部分分公司的存货未进行有效的保存,在产品库中未进行有序的分类摆放,存放地点也不算特别不规范,导致不同价格和品种的存货物资容易混在一起。由于库存商品的存放不当,使其部分存在变质情况,使之产生不必要的库存消耗。且这些腐化变质的存货在仓库中并未得到及时的清理,使得资产虚高情况产生。呆滞物料不仅占用流动资金,而且会占用仓储资源,只有对呆滞物料进行的及时处理,才能更好的规划采购计划,合理利用公司资金。S公司各分公司的呆滞物料处理并不及时,因而占用了的部分的流动资金和仓库。S公司呆滞物料的处理上主要问题是报废流程繁琐,呆滞物料的处理需要层层批示,必须经过多个部门确认以后还要报分管公司领导批准才能处理,大大降低了效率。导致管理人员因感觉麻烦,因而往往托着不进行上报。2.存货盘点流程执行不规范按照S总公司的要求,存货应该定期进行盘点,每天进行小规模盘点,每月进行大规模盘点。虽然在各个下属公司中,每天都对库存商品进行抽查盘点,确定先关存货是否存在损耗,及时更近系统数据。但对于大型盘点的工作却不能落实到位。且其盘点流程并不规范,其中有以下几个主要表现:由于存货盘点数据修正是依托于ERP系统,库存管理人员效率缓慢,使数据维护缓慢。依托于ERP可进行数据修改,库管人员且修正数据频繁,使库存信息不真实;在存货盘点之前,准备工作并不算充足,各分公司往往对这些基础的工作并不够重视,使盘点资料并不完善;③在盘点之时,相关部门之间的配合程度不够,没有财务人员在场监督记录,且盘点后并无盘点统计表等纸质材料上交财务。(三)存货生产环节存在问题分析1.部分产品生产计划制定不合理使生产过剩对于家禽的屠宰没有做好合理的计划制定,因而在产品生产过程中领料数量偏高。但相关产品实际销售数量低于库存实际数量,库存的产生会增大库管成本,加大库管风险。S公司(含分公司)将屠宰出的产品分为白条类和副产品两大类,且按ABC存货管理方法来看,白条类产品为A类产品、副产品为B类产品。生产过剩同时也会导致A类主要产品的库存增大,进而转入到冷冻仓库,转化成冷冻产品,加大了存货流转时间,从而增大存货的仓储成本。2.相关人员意识不充足,生产环节处理不规范生产相关人员意识不足和操作能力不足是导致存货生产环节制度执行出现问题的主要因素。具体问题如下:生产领料在领料数据变动后没能及时在ERP系统中修改,使原料领用数据缺乏真实性,且系统中数据不改变会影响正常的部门之间信息交互;对于产出产品的检验只关注因原料品质问题所展现出的情况,忽略本身工艺及员工操作所引发的产品问题,致使客户退货、要求折让的情况频繁发生;③生产人员操作不规范,使生产当中存在一定生产安全隐患;④对产出产品进行品名转换时,录入人员录入信息数据不准确,使产品数据不准确,影响产品加权平均成本,不利于产品成本确认。(四)存货销售环节存在问题分析1.相关人员意识不够充足,销售环节处理不规范相关人员对流程处理的不规范所引起的后果的认知不够充足,他们认为在销售过程中销售和回款可能更重要,而忽视了一些相关流程的重要性。具体情况如下:由于生产时间延时滞后,但为了能够准时准点发货,以至于生产后的入库工作并不能及时完成或录入不完整就直接进行发货处理,这种行为可能导致产品入库信息不完整。有通报披露,有的公司出现先拿货后补票的情况,实物已发货,ERP系统未做发货结算,使得销售数据与库管人员做的台账不符,严重违反公司规定。③部分产品退货随意,未按公司退货制度执行,且销售退货重量、价格执行错误。这些行为并不符合存货销售的正规管理流程,是企业存货管理过程中的一个大漏洞。2.相关人员权责不够分离,致使不检点行为发生相关业务人员一人兼任多职,使得相关人员有了实施不检点行为的可能。销售业务员充当开票人员,有权对销售发票修改;发货人员兼任销售业务员,发货员工作中可以接触到货物的出库,也可以修改发货数据;销售业务员在日常工作当中也会参与到货品的运输当中。具体案例如下:存在销售业务员以公司领导对其信任,长期盗取公司副产品,以个人名义进行售卖,把公司存货变现成为自有资产的情况。存在业务员伙同其他业务员打着开发市场的旗号,将客户开发成为自己的私人客户。在公司开发新区域时,把原本发往新区域的低价产品倒卖给自己私人客户。五、S公司存货管理改善对策(一)存货采购环节的优化建议1.加强采购监管和计划制定目前在市场上很多企业容易形成盲目采购的现象,是因为他们没有根据市场的需求以及销售情况制定合理的采购方案,这样存货的积压会占用大量的资金,严重时甚至会影响企业资金流转情况。因此,企业应该重视企业的采购基础环节,加强对采购环节的监管工作,对采购价格进行比价,以防腐败滋生。2.提采购环节相关人员工作意识公司可通过组织员工加强学习公司管理制度,提高相关人员工作意识,以便提高其工作效率。同时,公司也应多组织员工进行相关业务的专业培训,提高采购人员采购业务能力和验收人员的品质检验能力。工作人员的能力有所提高会对其工作项目的效率亦有很大的提升,而且员工不断学习先进知识也有助于公司的整体发展。(二)存货仓储环节的优化建议1.配备专业库管人才,加强存货保管监管企业需要在合理存放的前提下对原材料及库存商品进行妥善保管,使其免受自然环境的影响。配备专业的库管人员,熟悉存货收发存的数量、品种、规格、用途以及各项条件等,并对存货建立相应的明细账,按照品种进行分类存放,做到账面和实物相符。依照相关部门提供的验收单、出库单、入库单进行具体的工作。并且存货出入库严格执行签字审批制度,依据ERP系统中的单据和领导签批的纸质单据,现场进行验收、发出。原材料、库存商品等存货由检验部门检验合格并出具报告,仓库保管员清点数量,查验存货的检验报告、规格型号等资料后及时录入到ERP系统当中并打印纸质单据签字;领料人员必须在ERP系统先填制领料单,且仓库保管员查验签批手续合格后方可领取。制单人和审批人应该岗位分离,不能为同一人,方能使流程更加公正无误。严禁授权之外的人员接触存货,避免出现销售人员倒卖公司存货的情况出现。库管人员在不盘点时仍需定期对仓库中的存货进行检查,及时发现已经损坏或者变质的存货,并实时关注那些流动较慢的存货,对于这些类型的存货要及时予以记录,并填写相关的报告表,在经过仓库主管确认和签字之后,必须及时进行报批,已便于及时进行处理。2.严格执行盘存制度并优化存货盘点流于形式是S部分分公司在存货管理中存在的重要问题,盘点之前的准备不足、盘点之后问题分析也不够深入,导致无法通过存货盘点发现问题或者即使发现问题也得不到及时的纠正和解决。对此应做到以下几点:严格执行定期进行盘点的要求。每月末进行一次实地盘点,并保留相关影像资料。将存货的实际数量与账存数量进行核对,及时对盘盈、盘亏、毁损等的存货进行相应的处理;盘点人员的组成。在盘点时不同商品由不同人员盘点,做到不同岗位相分离,这样能够确保盘点结果准确、客观;③盘点手续准备完善。盘点统计表是对盘点结果的具体体现,因而S总公司应定期收取盘点表,以确定各分公司存货盘点落实到位;④强化分析存货盘盈、盘亏原因。对出现数量、重量有差异的存货进行相关调查,通过分析存货出现问题原因,可以强化存货管理水平,避免今后再出现类似问题。3.强化呆滞物料处置及利用一是明确呆滞物料的识别和分类标准,并定期开展分类统计和分析。二是制定呆滞物料的处理和管理办法。产成品中对超期产品进行复测再利用;原材料可以鼓励各分公司之间流转,在相关流转发生后,及时将相关信息传递至财务部门进行账务处理,确保账实相符;可以通过变卖出售的方式将损失降至最低,对于超过一定金额的呆滞物料处置应严格处置审批;对于金额较小的呆滞物料处置,可在公司及相关法规允许范围内,简化处置审批程序,提高处置效率。(三)存货生产环节的优化建议1.优化制定生产计划优化企业产品的生产计划是解决存货种类和数量的最直观的方式,由于存货的数量和种类过于多,远超过了企业市场的客户需求,如果对剩余的产品数量不能很好的完善,那么存货产品的滞销将给企业经济带来重大损失。因此优化生产计划是存货种类多的妥善处理办法。优化生产计划不是简单的减少存货数量,而是需要大量的市场调研,在市场产品用户调查中,对于用户的购买力进行精密分析。减少企业存货过多的现状,并不断更新企业产品资源。2.加强生产相关人员监管和培训监控生产环节制度和流程的执行状况,及时发现不正确执行相关制度的人员和相关流程点,督促监督公司内部对其改正。定期举办员工优化提升的培训和活动,员工通过学习存货生产相关知识提升存货生产技艺。亦可以通过员工之间相互交流,学习优秀员工操作技巧,提升操作技艺。组织员工对公司安全生产管理办法,深化员工生产环节安全管理意识。(四)存货销售环节优的化建议1.加强销售相关人员监管和培训严密监控库存商品流转,保障货物流转过程中的安全。通过设定货物的各道流转手续,理清货物流转过程中各岗位、各环节的责任,为监控货物流转奠定基础。且各流程单据应及时回收并签字,可规定原始单据回收时间,回收后检验单据相关内容是否完整。同时,公司通过不断组织员工进行学习,加强相关人员对于工作处理的认知,让员工明白流程化处理的重要性。2.相关人员实现岗位分离不兼容的职务应该相互分离,不同的工作任务交给不同的人去做,实现一人一岗。销售人员应主要负责客户的沟通与联系,确认销售订单,上报销售计划,不能直接接触货物或进入库房。发货人员因为要接触货物,就不能承担销售业务员的工作,避免与客户有私下沟通。五、结论良好的存货管理是企业运转的一项保证,也是促进企业稳定发展的前提。因此,企业应该充分认识到存货管理的重要性,注重合理有效的资源配置,确定完善的存货管理手段。选择适合企业的管理模式,可以提高存货管理的效果。具体研究如下:第一,企业的内部管理控制十分的重要。制度的制定也许很轻松,但制度的执行却不一定轻松,因而对存货管理的内部监管是不可或缺的。通过监管可以发现企业现行存货管理制度下是否有序运行。而企业存货管理问题的出现往往可能是企业内部没有有序运行企业现有存货管理制度,因而加强内部监管尤为重要。第二,企业存货管理制度的不断优化。存货管理问题的出现不单单是存货管理制度落实不到位,也有可能是其本身就存在着一定的问题。通过发现问题中企业存货管理制度中的不合理之处,应及时做出整改。参考文献[1]J

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