高压浮栅驱动芯片动态参数测试系统的设计的开题报告_第1页
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文档简介

高压浮栅驱动芯片动态参数测试系统的设计的开题报告引言随着电子技术的不断发展,电路系统的集成度越来越高,多数高压浮栅驱动器使用CMOS技术来集成整个系统。高压浮栅驱动器是高稳定性、高可靠性的驱动器,主要应用于LED驱动、FPGA驱动等领域,已经成为电力电子学研究的热点。动态参数测试是评估电路系统性能的重要方法之一。传统的测试方法通常依赖于面向芯片级或PCB板级的开路和短路测试、四线法、场效应晶体管测量等。这些方法由于受到测试器和测量装置的限制,不能满足高压浮栅驱动芯片的高速、高效、高灵活性的测试要求,因此需要开发一种适合于高压浮栅驱动芯片的动态参数测试系统。本文首先介绍了国内外高压浮栅驱动芯片的研究现状和测试方法,然后论述了测试系统的设计需求和优化目标,最后提出了该系统的总体方案和重点技术的实现方法。研究现状现有的高压浮栅驱动芯片主要使用CMOS技术制造,主要有三种类型:单片集成型、内部继电器型和外部继电器型。这些芯片工作的电压通常是几百伏到千伏以上,频率为几十千赫到数百兆赫。目前,高压浮栅驱动芯片测试的主要方法是通过静态测试和PCB板级测试,其中静态测试主要包括IC测试、参数测试、功能测试和质量分类测试;PCB板级测试主要包括点对点测试和功能测试。然而,传统的测试方法存在一些限制,如测试速度慢、测试成本高、部分测试无法实现等。因此,需要开发一种适合高压浮栅驱动芯片的动态参数测试系统。设计需求和优化目标针对高压浮栅驱动芯片的测试需求,本文提出了以下设计需求和优化目标:1.测试速度要快:测试系统需要在短时间内自动完成多个测试项目。2.测试精度要高:测试系统需要在不同工作条件下,实现对芯片的准确测试。3.测试灵活性要好:系统需要提供多种测试方法和测试参数设置。4.测试成本要低:系统需要实现低成本、高效率的测试方法,节约测试成本。5.硬件布局紧凑:设计出高效的硬件布局方案,减少芯片测试时原有的“漏测”问题。总体方案和技术实现方法本文采用主板和扩展板的设计方案。主板负责控制/数据处理,扩展板负责接收芯片输出信号和产生测试信号。测试系统的核心是由FPGA和DSP组成的控制芯片,它可以实现测试信号的产生、测试参数的存储、芯片测试的控制等功能。测试系统通过高速ADC采集芯片的输出信号,并通过DAC产生测试信号。该系统使用双通道,并行测试方法,可以实现多个测试项目的并行测试。此外,测试系统还可以通过集成的通信接口与PC或其他数据存储设备进行数据传输和处理,实现数据可视化和数据处理等功能。结论本文设计的高压浮栅驱动芯片动态参数测试系统具有高效、高灵活性、低成本等优点。该系统基于FPGA和DSP,实现了高速ADC和DAC的并行测试,支持多种测试方法和测试参数设置。测试系统采用主

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