新万鑫（福建）精密薄板有限公司12万t-a高磁感取向硅钢技改项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)建设单位(盖章):新万鑫(福建)精密薄板有限公司中华人民共和国生态环境部制新万鑫(福建)精密薄板有限公司12万t/a高磁感取向硅钢技改项目建设地点福建_省(自治区)莆田市仙游县(区)盖尾镇(街道)仙华村万兴226号(118度28分54.89773秒，25度1行业类别建设项目行业类别业29:63、钢延压加工313建设性质口新建(迁建)□技术改造建设项目首次申报项目]不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目☑重大变动重新报批项目案)部门(选填)仙游县工业与信息化局总投资(万元)环保投资占比(%)24个月口否市环境保护局)于2015年10月薄板有限公司8万ta冷轧高磁感(详见附件8),已干2020年开用地(用海)面积(m²)环境风险评价(详见附件)动区控制性详细规划的批复》仙政文[2014]34号文(详见附件11)召集审查机关：仙游县环境保护局(现为莆田市仙游县生态环境局)细规划环境影响报告书的审查意见(仙环保许可准字[2014]8号(报告书)(详见附件12)C、在规划工业用地与居住区之间应按《报告书》要求预留足够的环保隔离根据《仙游县仙港新兴产业园区启动区控制性详细规划环境影响报告书》,产厂房.规划环评设置环保隔离带见图1.2-1。符合性分析：根据本项目平面布置图附图5所示，本次50m范围内仅布局仓库及综合楼，满足规划环为一类工业用地，即其靠近居住区建筑物作为行政办公楼或作仓储用地，不能作为生产厂房”的要求。4D、加快各类环保基础设施建设。工业片区应按照雨污分流的管网，加快依托工程仙游县第二污水处理厂(含管网)的建设进度，提高污水收后通过污水管网可顺利纳入仙游县第二污水处理厂，工业废水通过厂区内污水处理站处理达标后也可顺利引至仙游经济开发区枫亭污水处理厂统一处理后外排项目一般工业固体废物分类回收，危险废物暂存于危险废物储存间，定期送有资处置符合要求。术，并采用清洁的天然气作为能源，且对本项目各生产设备选用低噪声设备、1.4相关产业政策符合性分析本工程生产规模为12万t/a冷轧高磁感取向硅钢，生产品种包括：年产8万t/a高磁极化强度级取向电工钢、3万ta高磁感磁畴细化级取向电工钢、1万t/a中频极薄带取向电工钢。主体设备为主要用能设各包括EPS无酸处理机组、zR轧机机组、DCL脱碳渗氮退火及涂覆MgO机组、TF高温退火炉、FCL热拉伸平整涂层机组、氨分解制氢装置等。本项目属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中第一类“鼓励类”中第八项“钢铁”第4条“低铁损高磁感取向电工钢”,轧机为森吉米尔20辊轧机，符合《产业结构调整指导目录(2019年本)》要求。品指导目录》(2010年本)。同时，本项目使用设备不属于工信部《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(2009年12月4日)、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》(2012年4月6日)、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第三批)》(2014年3月6日)、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第四批)》(2016年3月14日)中规定的淘汰和限制类设备。因此，本项目为“鼓励类”。本建设项目已取得资项目备案证明(闽工信备[2021]B010023)(详见附件4)。因此项目建设符产业政策要求。根据生态环境部印发《环境保护综合名录(2021年版)》的通知，本项目钢、炼铁，不新增钢铁生产规模，符合《钢铁2009年发布的《钢铁产业调整和振兴规划》中明确：“(四)加大技术改硅钢等关键钢材品种，给予重点支持。”、“严格控制新增产能，不再核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁项目，所有项目必须以淘汰落后为前提。”(闽政[2020]12号)的符合性见表1.5-1全省陆域空间布局约束3除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求目外，原则上不再建设新的煤电项目。有氟化工项目不再扩大规模。本项目位于仙园区启动区内，本异地扩建项目利用外购热轧硅钢原料卷及冷轧硅钢进行深加工，不新增钢污染物排放管控新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域处理设施执行不低于一级A排放标准。本项目新增VOCs按照要求实[2019]35号)中超满足污染物排放管控的要求。(1)生态保护红线本项目位于仙游县仙港新兴产业园区启动区内。根据《莆田市人民政府关于印发莆田市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》,本项目不属于《福建省生态保护红线划定方案(报批稿)》(闽政函〔2018〕70号)、《福建省海洋生态保护红线划定成果》(闽政文〔2017〕457号)划定陆域态保护红线及般生态空间内。项目用地未涉及饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区。综上，本项目不涉及生态保护红线。(2)环境质量底线根据《莆田市人民政府关于印发莆田市“三线的通知》,项目所在区域：环境空气质量属于二类功能区，环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；地表水水质目标为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；周边土壤中建设用地执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018),农用地区域执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)。游县第二污水处理厂，工业废水也可通过厂区内污水处理站处理达标后顺利引至达标排放，各项固体废物均可得到妥善处置。在严格执行环保“三同时”制度，民政府关于印发莆田市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》环境质量底(3)资源利用上线通知》要求，本次环评在原有已批用地内实施，不增加利用土地资源，且现有用地符合区域用地规划要求，不会达到土地资源利用上线；项目不使用燃煤，运行过程中主要使用水、电、天然气，均属清洁能源且耗水量较小；用水不会突破能综上，项目运营期资源利用不会突破区域的水资源利用上线、土地资(4)生态环境准入清单根据《莆田市人民政府关于印发莆田市“三线的通知》,项目与莆田市生态环境总体准入要求及仙游县生态环境准入清单符合性分析见表1.5-2和表1.5-3所示，由表分析本项目与莆田市及仙游县环境准入解析1.木兰溪木兰陂以上流域范围和荻芦溪南安陂以上流域范围内禁止新(扩)建化工、涉重金属、造纸、制革、琼脂、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目(污水深海排放且符合园区规划及规划环评的工业项目除外).2.华林经济开发区纺织鞋服业禁止印染、染整及鞣制工艺，鼓励使用低挥发性有机本项目位于仙游县仙港新兴产物含量的原料和产品；机械加工、家具制造、工业美术等产业禁止电镀工艺；莆田高新业园区启动区内，本项目采用EPS无技术产业开发区制鞋、服装及化学纤维指导等产业只进行成品加工，禁止引入原料合成酸表面处理技术、涂层液采取无铬涂空间企业；莆田湄洲湾(石门澳)产业园控制石化中游产业发展规模，按照规划环评要求，严层液，因此项目无涉重金属废水排布局格控制已内酰胺产业发展规模，加大向低污染、高附加值的下游产业延伸；湄洲湾北岸放，且本项目工业废水经预处理后进约束1.木兰溪木兰陂以上流域范围和荻芦溪南安陂以上流域范围内禁止新(扩)建化工、涉重金属、造纸、制革、琼脂、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目(污水深海排放且符合园区规划及规划环评的工业项目除外).2.华林经济开发区纺织鞋服业禁止印染、染整及鞣制工艺，鼓励使用低挥发性有机本项目位于仙游县仙港新兴产物含量的原料和产品；机械加工、家具制造、工业美术等产业禁止电镀工艺；莆田高新业园区启动区内，本项目采用EPS无技术产业开发区制鞋、服装及化学纤维指导等产业只进行成品加工，禁止引入原料合成酸表面处理技术、涂层液采取无铬涂空间企业；莆田湄洲湾(石门澳)产业园控制石化中游产业发展规模，按照规划环评要求，严层液，因此项目无涉重金属废水排布局格控制已内酰胺产业发展规模，加大向低污染、高附加值的下游产业延伸；湄洲湾北岸放，且本项目工业废水经预处理后进约束除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电会对木兰溪产生影响，符合准入要联产项目外，原则上不再新建煤电项目；仙游经济开发区北部片区的纺织鞋服业禁止印求。染、染整及鞣制工艺，鼓励使用低挥发性有机物含量的原料和产品，机械制造业禁止电 1.加快推进环湄洲湾北岸尾水排放管道建设，实现北岸区域污2.兴化湾实行主要污染物入海总量控制，控制荻芦溪、木兰溪入海断面水质，削减目前该片区污水管网已建成，本化三江口沿岸超标、非法及设置不合理入海排污口的排查整治废水也可通过厂区内污水处理站处3.全面完成各类入海排污口排查、监测和溯源，系统推进入海排污口分类整治。强利纳入仙游县第二污水处理厂，工业控5.近岸海域汇水区域内的城镇生活污水处理厂和工业区污水集中处理厂应具备脱氮直接排放废水，符合准入要求。除磷设施，达到城镇污水处理厂一级A及以上标准，并满足相关行业污水排放标准要6.建立海上环卫队伍，实现海滩海面常态化清理保洁，强7.控制养殖规模和密度，发展生态养殖，推进传统养殖设施的升级改造，强化养殖8.强化陆海污染联防联控，推动“蓝色海湾”整治项目、元类别管控单元空间布局约束还林还草的土地纳入土地整治项目，不得擅自将永久基本农田、土地整治本次项目项目位于仙游县仙港新兴产业园区启动区内，属于工业用地(详见附件5、6),不占用永久基本农田、和农田保护林，符合仙资源开发效率逐步引导单元内企业向仙游经济开发区集中，本项目与相关污染防治法律、法规及其他相关规划符合性分析见下表1.6-1所示。能效提升行动，提高能源利用效率，加快推进天然气、电能等仙游县仙港新兴产业园区启动区内，且采取的产品淘汰。按照《产业结构调整指导目录》,严格执行质量、环保、项目高磁感取向电工钢单位产品综合能耗莆田市“十四五”生态能耗、安全等法规标准，将高污染、高能耗工艺和装备纳入淘环境保护规划能效提升行动，提高能源利用效率，加快推进天然气、电能等仙游县仙港新兴产业园区启动区内，且采取的产品淘汰。按照《产业结构调整指导目录》,严格执行质量、环保、项目高磁感取向电工钢单位产品综合能耗莆田市“十四五”生态能耗、安全等法规标准，将高污染、高能耗工艺和装备纳入淘环境保护规划汰类和限制类名单。推动重污染企业搬迁入园，强化搬迁改造(GB/T50632-2019)规的设计指标值和所比较的国内相近规模同类生产企业产品，项目新增能源消费控。建立清洁、低碳、安全和高效的能源体系，落实能源消费 环境保护专项规划促进绿色环保型原辅料替代，从源头上控制VOCs产生量；L 理，去除率90%,处理达标后经排气筒排放全国新建(含搬迁)钢铁项目原则上要达到超环境保护专项规划促进绿色环保型原辅料替代，从源头上控制VOCs产生量；L 理，去除率90%,处理达标后经排气筒排放全国新建(含搬迁)钢铁项目原则上要达到超行业超低排放的意见》《关于推进实施钢铁烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物行业超低排放的意见》排放浓度小时均值分别不高于10、35、50mg/m³,其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别(环大气[2019]35排放浓度小时均值分别不高于10、35、50mg/m³,其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别 〔2019〕35号”有关指标和措施要求的涂料VOCs含量为187g/L(涂层液检测报告详项目初始排放速率<2kg/h;涂层过程均在封闭涂层室内完成，收集效率以90%计，挥发性有机物“十三五”挥发性有机(环大气(2017)121的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施(环大气〔2019〕53染防治最佳可行技术指南(试行)率≥80%,出口石油类污染物浓度≤30mg/m³。度≤30mg/m³。响评价文件审批原则(试行)则。已针对现有工程环保问题提出相应的整改方案(环环评〔2021〕45准入条件、环评文件审批原则要求。本项目颗粒物、SO₂、NOx执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)中超低排放限值建设内容莆田市万鑫金属制品有限公司始建于1999年，是一家专门从事管材制造的企业，新万鑫(福建)精密薄板有限公司始建于2005年的一家生产冷轧取向、无取向硅钢的企业。两家企业现有厂区位于仙游县鲤城街道玉井社区土坑(原仙游水泥厂内),两家企业环评审批及“三同时”验收示。随着仙游城区城市建设的加快，现有厂区已无法满足企业发展要求，新万鑫(福建)精密薄板有限公司、莆田市万鑫金属制品有限公司拟搬迁入驻仙港新兴产业园启动区内，两个企业合资建设年产8万t冷轧高磁感取向硅钢异地投资建设项目，该项目已于2015年10月由莆田市生态环境局(原莆田市环境保护局)出具《新万鑫(福建)精密薄板有限公司8万t/a冷轧高磁感取向硅钢异地投资环境影响报告表的批复)》莆环保评[2015]57号(环评批复详见附件10),并于2020年3月开工建设部分厂房日前尚未建设完成且未投运。硅钢也称电工钢，指的是含硅量为0.5%至4.5%的极低碳含家电网运行及日常人们生活中的电器产品中广泛使用，是我国国民经济建设和人民生活中不可缺少的重要原材料产品。其产品主要用于制作各种变压器和电机铁心，对国家节能降耗，低碳环保也起着十分重要的作近年由于硅钢需求不断扩大，新万鑫(福建)精密薄板有限公司拟在8万t/a项目在建厂址内(仙港新兴产业园区启动区内)扩大生产规模至12万t/a,并改变产品方案，本次改扩建工程与现有已批在建异地搬迁工程变化情况详见表2.1-2,本次工程因生产规模、产品均发生变化，属重大变动，须重新报批环本次12万t/a高磁感取向硅钢技改项目已于2021年12月10日由仙游县工业与信息化局备案(闽工信备[2021]B010023)(详见附件4),主要建筑面积为55000m²年产高磁感取向硅钢12万吨，建设一套年产12万t高磁感取向电工钢生产系统，其中包括1套EPS无酸处理装置、2套冷轧装置、2套脱碳渗氮退火及涂覆装置、1套退火及涂覆装置、4套高温退火炉装置、2套热拉伸平整及涂绝缘层装置等主要生产装置，以及配套建设水处理站、气体保护站、仓库、综合楼、配电房等辅助及附属设备设施等，总投资为58380万元。现有待搬迁工程莆田市万鑫金属制品有限公司区土坑(原仙游水泥厂年产18000t/a制品管建设项目1999年11月获得了仙/本项目建成后，两须搬迁新万鑫(福建)精密薄板有限公司年产冷轧精密中宽板(带)、冷轧矽钢板(带)、冷轧合金优质钢板(带)3.75万吨2007年6月获得了仙游县环境保护局的批复2007年6月县环境保护局的竣工验收现有异地搬迁新厂(目设部分、新万鑫(福建)精密薄板有限公司、福建省莆田市万鑫金属制品有限公司新兴产业园区(盖尾镇大道南侧)感取向硅钢异地投资2015年10月19日取号已于2020年3月24日开工建设，已建设部分工程，尚未验收备注仙游县盖尾镇仙华村(仙游县仙港新兴产业园区启动区)仙游县盖尾镇仙华村(仙游县仙港新兴产业园区启动区)不变新万鑫(福建)精密薄板有限公司、福建省莆田市万鑫金属制品有限公司新万鑫(福建)精密薄板有限公司取向硅钢生产品种包括：年产6万t/a常生产规模为12万t/a冷轧高磁感取句硅钢，生产品种包括：年产8万t/a高磁极化强度级取向电工钢薄带取向电工钢(1)生产12万吨；(2)产品发生变化加工后硅钢→中间脱碳退火→二次冷轧→连续脱碳退火及涂覆隔离层→罩式高温退火→拉伸平整及涂覆绝缘层→切边分卷→成品包装入库；理机组→冷轧机组→脱碳退火及涂覆隔离层机组→高温隧道退火炉机组→热拉伸平整及涂覆绝缘层机组→激光刻痕机组→成品剪切包装机组→入库(1)本次增加常化无酸化处理机组、激光刻痕机组成品剪切包装机(2)按照12万吨规涂覆隔离层→高温退火→拉伸平整及涂覆绝缘层→切边分卷→成品包装入库；品取向冷轧硅钢经委外加工清洗后入厂→冷轧→连续脱碳退火及涂覆隔离层→高温退火→拉伸平整及涂覆绝缘层→切边退火及涂覆隔离层机组DCL1→二次冷轧ZR2→涂覆MgO隔离层机组DCL2→高温隧道退火炉品剪切包装机组→入库为3条生产上改扩建环保措施医木污水厂弱碱废水：调节池→反应池→沉淀池→外排污水厂池→外排污水厂应池→—级絮凝池→—级气浮池→二级絮凝池→二级气浮池→中间水池→过滤器→外排污水厂淀池→外排污水厂→pH调节池→外排污水厂(1)浓碱含油、乳化液艺均发生变化；(2)增处理工艺。废身有机废气：引至加热炉燃烧→热器的低NOx烧嘴→达标排气筒(1)有机艺变化单独烧工艺；(2)增加酸雾处理工根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境管理名录》(2021版),项目属于“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31:63、报告表》编制工作。本单位接受委托后(委托书见附件1),立即派技术人员现场踏环评类别项目类别报告书登记表二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31/根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》中表1设置原贝大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外);新增有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目生态取水口下游500米范围内有重要水生生物冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目直接向海排放污染物的海洋工程建设项目由于本次拟在8万t/a项目在建厂址内(仙港新兴产业园区启动区内)扩大生产规模至12万ta,并改变产品方案，由于截至目前8万ta项目仅建设完成部分厂房，占地面积：本次拟在8万ta项目在建厂址内(仙港新兴产业园区启动区内)扩大生产规模至12万ta,不新增征地面积，主要建筑面积为55000m²;建设周期：2022年6月至2024年6月。2.2.2本次改扩建前后生产规模及产品方案由于本次是在8万t/a项目在建厂址内(仙港新兴产业园区启动区内)扩大生产产品名称厚度牌号年产量厚度牌号高磁极化强度级取向电工钢高磁感磁畴细化级取向电工钢极薄规格中频极薄带取向电工钢/总计/////2.2.3本次工程项目组成机组速度：入口段：max.100m/mi机组速度：入口段：max.100m/mi(GS机组)(预类别生产单元主要内容备注共设置1条产能为12万t/a的ESP无酸处理装置。1套ESP无酸处理防能：具有常化、喷丸、无酸处理和切边处理功能；装置机组速度：max.90m/min;间占地共设置两套国产20辊轧机组：包括年产8万吨生产线(ZR1)共设置1条产能为12万t/a的ESP无酸处理装置。1套ESP无酸处理防能：具有常化、喷丸、无酸处理和切边处理功能；装置机组速度：max.90m/min;间占地共设置两套国产20辊轧机组：包括年产8万吨生产线(ZR1)9833m2套轧机机组(ZR1,ZR2轧机机组速度：开卷速度：max.200m/min;ZR1轧制速度：max.机组)650m/min;ZR2轧制速度：max.400m/m 火及涂覆机组速度：入口段：max.130m/min;工艺段：max.100m/min;火及涂覆机组速度：入口段：max.130m/min;工艺段：max.100m/min;(DCL1机出口段：max.130m/min机组火及涂覆机组速度：入口段：max.100m/min;工艺段：max覆(DCL3机工程退火及涂覆消除应力及涂敷MgO的工艺处理。(DCL2机车间占出口段：max.130m/min已建已建成(CS/PA机组)(预留(CS/PA机组)(预留机组型式：切边分卷包装机组；机组型式：半机械化包装机组；余热利用锅炉房理炉燃烧废气加热用于脱脂段工艺用的热碱液及热清洗水/制氢制氮站角/空压站建一座110m³/min空压站，空压站为单层厂房，占地面积3015m²,共设110m³/min空压机2台(每台配1个10m²储气罐),其中1台运行，1台备用/机修间及检验间硅钢检验室：建筑面积约700m²,二层独立建筑物。/护装置，测厚仪射源密封在坚固可靠的铅制容器中，具体辐/办公设施内设办公楼等/设50m³×2储罐，氮气正常平均用量1360Nm³/h,由制氮系统//供配电从仙游县盖尾22万V变电站引引4路10kV电源，厂区布/暖通风和空调/消防设施室内消防水量为151/s,室外消防水量为251/s,总消防水量为401/s,接自厂区净化水管网，内设1个1080m³消防水池///脱盐水站设置两套25m³/h脱盐水站，位于主厂房北侧/废气APL无酸处理机组产生的抛丸废气收集后经负压脉冲/冷轧油雾2条冷轧线产生的油雾经各设置1套除雾系统，含油废气经油/雾DCL1～3退火机组均各设置1套除碱雾系统，气/有机废气FCL1～2热拉伸平整机组：涂层及烘干各设置1套排风除尘系/含酸废气量槽、废酸存储槽产生的硫酸酸雾洗涤塔净化后，通过排气筒燃气废气APL常化无酸处理机组、DCL1～3退火机组、FCL1～2平整机组、TF高温隧道加热炉各加热炉燃料为天然气，采用低含油废水、酸性废水和厂内设置废水处理站，位于厂区东北角，包括含油废水处理系统、酸性废水处理系统以及碱性废水处理系统，处理后生产废水排至仙游经济开发区枫亭污水处理厂/仙游县第二污水处理厂集中处理。/噪声标/固废/占地面积(m²)建筑面积(m²)1主厂房(含主要生产线、制器、车间循环水站)12冷轧车间厂房13污水处理站、气保站14仓库15综合楼3(1)主要车间组成(2)总平面布置本项目平面布置见附图5。项目主要生产设备清单见表2.2-5,辅助工程生(删除、涉及商业利益)建设内容项目建成后车间天然气总消耗量为964.8万m³/a;目前园区内已建成天然气供气管网。天然气管道采用架空敷设，管径大于DN300的燃气管道采用钢板管，材质为Q235-A,管径小于等于300用无缝钢管，材质为20号钢，在燃气总管附近、车间入口前及各用户的支管处圪装有蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置，并在车间入口管道上均设有流量检测装置，在管道高点设有放散装置，管道低点设排水设施。本项目建设气体保护站，主要包括PSA制氮装置、氨分解制氢装(1)制氮站(变压吸附制氮装置PSA)项目建成后全厂平均用量4980m³(标况)/h,最大用量6010m³(标况)/h.拟设置4套制氮机，3用1备，单套制氮机制氮能力2000Nm³/h。制普氮能力：2000Nm³/h制纯氮能力：2000Nm³/h氧含量：5ppm出口压力：0.1-0.5Mpa可调项目采用变压吸附制氮装置(PSA)进行制氮，其是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气提供的压缩空气进行净化处理，洁净的压缩空气进到合格的氮气，变压吸附制氮装置(PSA)制氮工艺流程如下：空气空气压缩净化变压吸附制氮纯化氮气(2)制氢站(氨分解带纯化装置)(删除、涉及商业利益)本项目全厂平均用量1610m³(标况)/h,最大用量2425m³(标况)h。拟设置9套制氢系统，6用3备。单套氨分解制氢装置制氢氮能力：500Nm³/h出口压力：0.05-0.5Mpa可调单套提纯氢系统，制氢能力为400Nm³/h,含氧量：无(1)压缩空气消耗量本工程压缩空气总耗量：平均1010(m³标况/h),最大4730(m³标况/h)。(2)压缩空气站座。空压站内装设110m³/min空压机2台套，其中1台运行，1台备用，排气压力0.8MPa,每台套电动机功率710KW,电压10kV。压缩空气净化系统冷干机7.5KW,零气耗鼓风热干燥机风机30Kw.自洁式空气过滤器自洁式空气过滤器离心式空压机缓冲罐前置过滤器再生式干燥器后置过滤器储气罐厂区内用气点水压等检测装置①生产、生活、消防供水系统厂区的生产、生活、消防用水由市政给水管网统一供给。符合当地《生活饮用水卫生标准》。生产、生活用消防给水系统：根据《建筑设计防火规范》规定，室内消防水量为15L/s,室外消防水量为25L/s,总消防水量为40L/s,接自厂区净循环水量2340m³/h,补充水量5.0m³/h。供用户使用。过滤器反洗水收集后送至酸碱废水处理系统进行处本项目设置两套25m³/h脱盐水站，回收率75%,出水水质：PH=7～9,总硬度<2.0mg/L,SiO₂<0.1mg/L,电导率<10μS/cm自来水自来水活性炭过滤器清水箱清水泵板式换热器保安过滤器一级高压泵一级反渗透除盐水箱厂区内供水点本项目拟新建一座2t/h余热利用锅炉。通过热交换器利用车间热处理炉燃烧废净循环水、净化水等沿管沟敷设至主厂房，沿拄上支架架空敷设至各用户。含油废水、碱废水管道从车间内接至管沟敷设至含油、碱废水处理废水处理系统。酸废水管道沿单的酸管沟敷设至氧化镁清洗含酸废水处理废水处理系统。室外排水采用合流制，雨水管道设计重现期5年进行设本项目总装机容量：15.398MW。利用厂区内现有110/10kV变电站。10kV主接线为单母线分段接线，10kV馈出线放射式地给公辅区域1理/轧机车间及薄带冷轧车间10kV开关站、冷轧热处理车间10kV开关站，高温加热炉区10KV开关站供电。本次新建1个轧辊磨削、存放和胶辊剪刃磨削、存放的磨辊间，磨辊间总面积为1560m²,主要承担ZR1~2单机架20辊轧机各种轧辊的重磨、轧辊轴承(座)的检查、拆装、轧辊的配辊及管理等，以及橡胶涂层辊的修磨、生产线上各种剪工的加工等。而各生产线上机械设备的修理维护及备件则由公司统一外协考虑。本项目设置硅钢检验室建筑面积约700m²,主要由试样加工间、力学室、磁性检验室、化学分析室、定碳仪室、氧化铁粉性能检验室、主要包括拉力、磁性、硬度、填充系数、层间电阻、定碳试验、绝缘涂层厚度及化学试验、涂层附着性、MgO含水率及涂敷量等硅钢性能检测以及氧化铁粉的物理性能检验和化学成份分析等。而特殊磁性检测、取向取外委检验。工艺流程和产排污环节本项目高磁取向电工钢HGO、中频极薄带取向电工钢HFET-HGO生产工艺流程见图2.2-5。次轧制)次轧制)(二次轧制)取向硅钢HGO热取向硅钢HGO热常化无酸处理APL机组(ZR1机组)(ZR2机组)脱碳退火渗氮及涂覆MgO机组(DCL3机组)脱碳退火渗氮及涂覆MgO机组(DCL1机组)高温退火炉(TF1、TF2机组)(DCL2机组)高温退火炉(TF3、TF4机组)热拉伸平整及涂绝缘层机组(FCL1机组)热拉伸平整及涂绝缘层机组(FCL2机组)激光刻痕机组(CS机组)成品剪切包装机组(CS/PA机组)取向硅钢HGO(薄带及极薄带)数量(套)1常化无酸处理机组12232415高温退火炉4627181(1)常化无酸处理机组(APL机组)对中退火炉。NO.1纠偏辊下辊设张力计，用于控制活套内带钢张力。带钢由入口活套出来，经过NO2张力辊及NO2张力计辊便进入退火炉内进行常化退火。NO.2张力辊及NO.2张力计辊用于控制退火炉内带钢张力。常化退火炉主要由下列炉段组成：预热炉(PH)(产生燃烧废气G1)→无氧化加热炉(NOF)→辐射管加热炉(RTF)(产生燃烧废气G水喷淋冷却(WSC)→空冷AJC→2#水喷淋冷却(WSC);在上述炉段中对带钢进行预热、加热、均热、冷却，使整个再结晶更加完善，晶粒尺寸均匀和粗化，防喷丸：在水喷淋冷却(WSC)出口设有一对挤干纠偏辊，将带钢表面残余水份挤干。经NO.1热风干燥器烘干后，带钢经NO.3张力辊进入抛丸机进行抛丸处理以抛丸后的带钢进入无酸处理装置进一步通过含水钢丸化铁皮处理，无酸处理装置自带循环过滤系统(有氧化铁皮固体粉末S2产生),然后经烘干和挤干后进入出口活套。活套内设NO8纠偏组中心线运行。活套出口设NO9纠偏辊，保证活套出口带钢对中。NO7纠偏辊下辊设张力计，用于控制活套内带钢张力。从出口活套出来的带钢经出口NO.5张力辊后依次送入圆盘剪、碎边剪出口剪(产生废钢边角料S3),然后带钢经检查镜，钢卷小车过跨到成品库，最后由车间吊车将钢卷吊到仓库存放。分切剪用于取样和程中产生的氧化铁粉末S2;(2)冷轧机组(ZR1、ZR2)由常化处理后的钢卷通过过跨车运输到轧机车间中间库存放，经开卷、矫直后钢卷运送至中间库或过跨车上存放等待进入下一道工序。经(删除、涉及商业利益)本项目共设置3条连续退火涂层机组，在DCL脱碳渗氮退火及涂MgO隔离层处理机组中重要的工艺目的之一是通过高温处理下(835℃~850°C)硅钢中的Si与H₂O进行氧化反应，并在硅钢表面形成致密均匀的SiO₂氧化层薄膜(2~3μm),同时在出炉后对硅钢表面涂敷MgO涂层以供下一道生产线进行脱碳渗氮退火及涂覆MgO机组(DCL1、DCL3)的工艺流程及产污环节见图由轧机车间送来的轧制后的钢卷通过过跨车运输到脱碳渗氮退火及涂覆MgO带钢从入口活套出来后，进入脱脂段(产生脱碳退火渗氮处理炉主要由下列炉段组成：NO.2RTF辐射管废气Gll)→NO.2SF均热→NO.1(SJC)缓冷→NO.3SF均热→→快冷段(RJC)→1#AJC空气喷射进行涂层前的清洗(产生含尘废水W6),然后进入涂层覆MgO涂层(产生含MgO废水W7),并配置了涂层统。涂层后的带钢经过涂层烘干炉进行烘干(产生燃烧废气G12带钢经剪切后便送入NO.1或NO.2张力卷取机卷取，由钢卷小车卸下运送至鞍由轧机车间送来的轧制后的钢卷通过过跨车运输到退火及涂覆MgO机组原料进入脱脂段(产生含碱、含油废水W9),脱脂段主要由碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解装置、高压水清洗装置、刷洗装置、热水喷淋装置以及辅助碱雾净化系统等组成，将带钢表面的轧制油及杂物清洗干净。经1#热风干燥器烘干后，带钢转入上部钢结构平台，通过3#张力辊及2#张力计装置，便进入退火炉内进行脱碳退火处脱碳退火处理炉主要由下列炉段组成：预热→无氧化加热(产生燃烧废气G18)完成对带钢脱碳退火、晶粒长大、提高磁性及清除应力的工艺处经过热处理之后的带钢进入6#纠偏夹送辊并输入到钢结构平台下部运行。并进入出口活套，经过出口活套后，带钢经7#张力辊及8#张力辊进行涂层前的清洗(产生含灰尘废水W10),涂覆MgO涂层，并配置了涂层液循环系统及涂层液配制系统，涂层后的带钢经过带钢经剪切后便送入NO.1或NO.2张力卷取机卷取，由钢卷小车卸下运送至鞍座存放，并由车间天车吊运至过跨车上送往高温退火工序区DCL2机组：废气包括碱洗的碱雾G17,预热、辐射管加热燃烧废气G18、油废水W12、涂层前清洗废水W13,固废包括切头、切尾产生的废钢边角料S9、高温退火的目的是在炉温达到1000°C~1100°C时，硅钢表面涂敷的MgO涂层与硅钢表面致密均匀的SiO2氧化层薄膜发生化学反Mg₂SiO₄绝缘层及耐蚀层(1μm),以获得要求的低铁损材料，并达到更高的取向度；其中二次再结晶完成以后，有利元素(抑制剂)的作用素继续留在钢内会阻碍磁畴壁移动，使磁化能力降低，因此需要纯干氢气氛中和约1100℃高保温时去掉。由DCL机组运送过来的钢卷经车间吊车吊运至炉子入口的加热小车上，并经小二均热炉段→一冷却炉段→二冷却炉段→三卷由天车运输至过跨小车上再转运至下道工4套高温退火炉(TF1、TF2、TF3、TF44),主要产生燃烧废气分别为G21、本次共设置两套热拉伸平整退火涂层机组FCL1、FCL2,热拉伸平整退火涂层机组保护气体为H2+N2混合气、N2及加湿气等，用于高温退火后的钢卷涂层烧结得到好的绝缘膜，拉伸平整得到好的磁性和板形。热拉伸平整退火涂层机组的产污环节见图2.2-11。由高温退火车间送来的钢卷通过过跨车运输到热拉伸平整机组中间库存放，经过开卷、切头(产生废钢边角料S11)后进入焊接机，经过焊接之后的带钢通过NO1张力辊和NO1纠偏辊进入水刷洗装置，刷洗硅钢表面残留的MgO粉尘(MgO废水W1l),清洗经入口活套后进入平台上设置氧序目的是为了清洗硅钢板上残留的少量MgO粉尘，采用稀触10s时间。由于通过高温退火后的硅钢表面已存在致密的结晶陶瓷状Mg₂SiO₄底层保护，因而硫酸不会与硅钢基板接触发生反应，故此道工序不涉及重金属排放，通过除氧化镁工艺后的硅钢进入涂层机对带钢表面涂敷无铬绝缘涂气G26),随后便进入退火炉内进行烘干烧结及热拉伸平整退火处理(产气G27、有机废气G28)。带钢经剪切后便送入NO.1或NO.2张力卷取机卷取，由钢卷小车卸下运送至鞍座存放，并由车间天车吊运至过跨车上送往成品库或精整车间(删除、涉及商业利益)(6)GS数光刻痕机组(预留)高磁感取向硅钢HGO经热拉伸平整退火后进行激光刻痕工艺处理，以提高产(删除、涉及商业利益)由热拉伸平整机组车间送来的钢卷通过过跨车运输到入口活套。活套内的带钢跑偏通过NO.2纠偏辊纠正，活套出口的NO.3和4#纠偏(7)CS/PA剪切包装机组(预留)根据项目生产工艺分析，本项目生产过程中主要产污环节如下表2.2-8~表工序编号主要污染因子废气常化无酸处理化炉燃烧废气单独排气筒炉燃烧废气单独排气筒炉燃烧废气单独排气筒单独排气筒组冷轧油雾油雾G5、G6合并1根排气筒冷轧油霉油雾G7、G8合并1根排气筒炉RTF1燃烧废气G10、G11合并1根排气筒炉RTF2燃烧废气干燥炉燃烧废气炉RTF1燃烧废气G14、G15合并1根排气筒炉RTF2燃烧废气干燥炉燃烧废气预热炉燃烧废气G18、G19合并1根排气筒燃烧废气干燥炉燃烧废气高温退火炉燃烧废气G21、G22合并1根排气筒燃烧废气G23、G24合并1根排气筒热拉伸火涂层组气筒涂绝缘层有机废气非甲烷总烃冷却炉燃烧废气非甲烷总烃G27、G28合并1根排气筒组气筒涂绝缘层有机废气非甲烷总烃冷却炉燃烧废气非甲烷总烃G31、G32合并1根排气筒组MgO机组机组固废一般工常化无酸处理切头废钢氧化铁粉末废钢废钢组切头废钢废钢切头废钢废钢切头墨废钢废钢机切头废钢废钢切头废钢废钢组切头废钢废钢切头废钢废钢废钢废钢废钢危险废物退火炉回收外售脱脂槽槽泥冷轧油泥废矿物油油雾处理系统废矿物油废滤网空压站废活性炭活性炭制氮站滤芯制氢站废镍基催化剂镍催化剂水处理污泥生物污泥轧辊修磨间废矿物油脱盐水站滤膜废活性炭活性炭实验室废液实验室废液噪声2.2.10原辅材料、元素平衡(删除、涉及商业利益)(删除、涉及商业利益)水平衡图2.2-14。(删除、涉及商业利益)与项目有关的原有环境污染问题2.3原有工程回顾管建设项目和②新万鑫(福建)精密薄板有限公司(以下简称“新万鑫”)年产冷轧精密中宽板(带)、冷轧矽钢板(带)、冷轧合金优质钢板(带)3.75万吨项目。序号名称占地面积(m²)建筑面积(m²)万鑫金属1酸洗生产线现已拆除酸洗生产线2制管车间1使用3制管车间2使用4钢板(带)生产车间使用5公辅车间使用使用6污水处理站使用使用7使用使用8酸库现已拆除酸洗生产线9锅炉房现已停用、已拆除办公生活区使用使用坑(原仙游水泥厂内)。1999年11月委托莆田市环境保护科学研究所编制了《莆电水实际用量为与新万鑫共用量型号1台52条63罩式光亮退火炉台4台55台2生产废气轧制工段产生的油雾噪声噪声主要来源于生产线上各种机械设备运转噪声和碰撞磨擦噪声等固体废物间油雾排放浓度在0.1~0.7mgm³之间，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》油雾是物排放标准》(GB-28665-2012)轧是是表2.3-6厂界噪声检测结果夜间监测厂界噪声12022年3月14日是是咪户是厂界噪声4是废气废气油雾经油雾处理系统处理后/污水生活污水纳入管网固体厂家回收利用乳化液(HW09,900-007-09)交由有危废资质单位厅授予的“高新技术企业”,新万鑫(福建)精县鲤城街道玉井社区土坑(原仙游水泥厂内)。2007年研究所编制了《新万鑫(福建)精密薄板有限公司年产冷轧精密中宽板(带)、冷轧矽钢板(带)、冷轧合金优质钢板(带)3.75万吨项目环境影响报告表》并获得项目名称：年产冷轧精密中宽板(带)、冷轧矽钢板(带)、冷轧合金优质钢板(带)3.75万吨项目建设规模：年产冷轧精密中宽板(带)1.25万t、冷轧矽钢板(带)1.25万t、冷轧合金优质钢板(带)1.25万t。冷轧精密中宽板(带)1.25万t冷轧硅钢板(带)1.25万t冷轧合金优质钢板(带)1.25万t热轧带钢0电1125万kwh/a水实际用量为与力鑫金型号1台12连续退火线条32号线配备涂层机、3号线为热拉伸平整线3罩式退火炉台4条1位于制管车间2内退火机组排放含碱废水、轧机排放废乳化液、组排放清洗废水、机组循环冷却水生产废气轧制过程中产生的油雾噪声噪声主要来源于生产线上各种机械设备运转噪声和碰撞磨擦噪声等固体废物(1)保护气站由2套300Nm³h制氮装置与1套550Nm³h氮气装置组成，制纯氮能力为550Nm³/h,配3m²储罐2台。由3套200Nm³/h氨分解制氢装置与1套400Nm³/h气体纯化装置组成，制氢氮混合气能力为400Nm³/h,液氨储罐2台容积为30m²。由1套25Nm³/h变压吸附制氢装置组成，制氢能力25Nm³/h,氢气储500Nm³/h(用3小时以上),5m²低温液氮储罐1台。(2)除盐水生产废气制氢站少量含氨解吸气、制氮解吸气、氮气纯化解吸气噪声噪声主要来源于设备运转产生噪声固体废物废分子筛、钯脱氧催化剂、镍触媒(危险废物HW46,900-037-46)间油雾排放浓度在0.2~0.8mgm³之间，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》油雾是《轧钢工业大气污染(GB-28665-2012)轧是是(2)废水程设置一套处理能力为100t/d的废水处理系统，废水处理工混凝剂水回用反应池曝气池回用反应池曝气池项目废水污泥外运烧砖外运烧砖压滤机3)噪声的产生情况及治理措施项目噪声源主要为生产过程中轧制、制管机组等机械设备工作根据福建省污染源监测信息综合发布平台上公开的厂界2.3-14所示。由表可知，正常运行时四周厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。夜间监测厂界北侧2022年3月14日《工业企业厂界环是厂界东侧是厂界南侧是厂界西侧是(4)固废的产生情况及处理措施生产固体废物主要为废边角料、污泥、生活垃圾、废分子筛、钯脱氧催化剂、镍触媒等。其中废边角料产生量为3680ta,由厂家回收利用50t/a,废乳化液15t,交由危废处置单位处置；废分子筛、钯脱氧催化剂、镍触媒(危险废物HW46,900-037-46),产生量很少，送厂家回收利用；生活垃圾产生量为环境保护从我做起大气污染物废气油雾经油雾处理系统处理后排放含万鑫金属产水污染物生活污水粪池处理后纳入管网系统处理固体废物厂家回收利用废水处理站污泥(HW17交由危废单位处置废乳化液(HW09900-007-09)交由危废单位处置厂家回收利用镍触媒(危险废物HW46,厂家回收利用环卫部门统一排放量(t/a)大气污染物废气油雾生活污水固体废物一般固废危险废物备注：生产废水回用不外排。理整顿和2020年排污许可发证登记工作的通知》(环办环根据现场调查结合资料情况，现有待搬迁工程存在的主要环境问题及以新带老的措施详见表2.3-17。1土壤环境号)要求做好搬迁及再开发利用工作现有工程退役后应按照《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通(环发[2012]140号)、《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》(环发[2014]66号)、《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(原环保部2017年第78号公告)要求做好搬迁及再开发利用工①企业在搬迁过程中应确保水、气等污染防治设施正常遗留的污水等染物，外排废水、废气应达到相关排放标准，相关污染物处理处置结束后方可拆除污染治理设②对地上及地下的建筑物、构筑物、生产装置、管线、污害化学品等予以规范清理和拆除。(3)安全处置企业遗留固体废物。项目应对现有场地残留和搬迁过程中产生的固体废物进行分类，根据固体废物的性质分为危险废物和一般工业固体废物等。1用于新厂2危险废物委托有危险废物处理资质物转移联单制度3一般废物房构件，生活垃圾等埋场处置(4)原有场地被再次利用前应按《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35号)提出的“被污染场地再次进行开发利用的，应进行环境评估和无害化治理”的要求，做好原有场地的环境评估和无害化治理工按照《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》(环发[2012]140号)本项目原有场地采取出让方式重新供地的，应当在土地出让前完成场地环境调查和风险评估工作，采取划拨方式重新供地的，当在项目批准或核准前完成场地环境调查和风险评估工作。相关责任主体应编制治理修复方案，场地治理修复从业单位按照《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南(试行)、《场地环境调查技术导则》、《场地环境监测技术导则》、《污染场地风险评估技术导则》、《污染场地土壤修复技术导则》等环保标准、规范开展调查、评估及治理修复工作。相关责任人应及时将场地环境调查、风险评估、治理修复等各环节的相关材料向所在地设区的市级以上地方环保部门备案。(6)企业应公开搬迁过程中的污染防治信息，及时公布场地的土壤和地下水环境质量状况。相关责任人应当将场地污染调查评估情况及相应的治理修复工作进展情况等信息，通过其门户网站、有关媒体予以公开，或者印制专门的资料供公众查阅。地方各级环保部门应当公开企业搬迁及原址场地再开发过程中污染防治监管信采取以上措施后，项目搬迁用原场地的开发利用对外环现有已批在建8万t冷轧高磁感取向硅钢异地项目投资建设项目位于福建市仙游县盖尾镇仙华村万兴226号(仙港新兴产业园区启动区内),已于2015年10月由莆田市生态环境局(原莆田市环境保护局)出具《新万鑫(福建)精密薄板有限公司8万t/a冷轧高磁感取向硅钢异地投资环境影响报告表的批复)》莆环保评[2015]57号(详见附件10),并于2020年3月24日开工建设但并未投运。生产规模为8万t/a冷轧高磁感取向硅钢，生产品种包括：年产6万t/a常规及薄规格硅钢，2万va极薄规格硅钢带。备注厚度(mm)牌号生产车间钢车间生产车间为硅钢薄带车间5总计新万鑫精密薄板有限公司规划用地总面积为263413.8m²,本项目用地面积为78500m²,具体布置详见本工程总平面布置图。项目平面布置见附图5。工程主要建/19套，普通硅钢车间3套，硅钢薄带车间625条，普通硅钢车间2条，硅钢薄带车间3条(普通硅钢车间能源采用电能与天然气相结合，硅钢薄带车间采用电能)364座，普通硅钢车间40座，硅钢薄带车间相结合，硅钢薄带车间采用电能)4卧式热拉伸平整机组6条，普通硅钢车间2条，硅钢薄带车间4条(普通硅钢车间能源采用电能与天然气相结合，硅钢薄带车间采用电能)56条，普通硅钢车间4条，硅钢薄带车间2条6公辅工程1轧辊修磨修磨间区，配备轧辊磨床6台2拟设计一套产氢能力为400Nm³/h天然气制3天然气正常平均用量1118.5Nm³/h,设50m³×2储罐5总装机容量：15.398MW,从仙游县盖尾22万V变电站引引4路10kV电源，厂区布设4座10kV开关站6设50m³×2储罐，氮气正常平均用量1360Nm³/h,由制氮系统提供7锅炉房8除盐水设施反渗透(RO)脱盐水系统设计产水量8m³/h9空压站拟选用3台的螺杆式压缩机，产气量循环水水量为1400m³/h,建设一循环水处理站消防设施车间内外均设消火栓系统，室内消防水量为15L/S,室外消防水量为15L/S。室外消火栓系统管网为环状，每100m设1个消火拴。由机修间及备件库各类机床18台厂内生活设施内设办公楼、食堂、宿舍楼等3枚镭241放射源，应单独委托环评、报批三1处理系统、碱性废水处理系统，其他生产废水处理系统，生活污水处理系统2油雾、碱雾等废气净化处理设施3噪声治理4固体废物处理厂内设置一般固体废物及危险废物暂存设施序号名称占地面积(m²)建筑面积(m²)1硅钢厂房12硅钢薄带厂房13金工车间14451#宿舍楼962#宿舍楼973#宿舍楼68595#宿舍楼4堆场气保站本工程劳动定员按4班3运转设置，总定员300人，其中管理及技术人员20轧机机组地坑含油及乳化液废水生产废气噪声轧机运行产生的设备噪声固体废物轧制油、润滑油、抗磨液等的废包装材料、废轧辊等炉生产废气连续退火机组的碱洗、清洗等在生产过程中产生的含碱雾的气体；退火炉燃烧烟气；涂层机产生的有机废气；噪声噪声主要来源于生产线上各种机械设备运转噪声和碰撞磨擦噪声等固体废物炉生产废气连退机组的燃烧烟气噪声噪声等固体废物热拉伸平整生产废水生产废气退火炉燃烧烟气；涂层机产生的有机废气噪声噪声等固体废物固体废物主要为退火炉废弃的耐火材料和废料噪声各种机械设备运转噪声和碰撞磨擦噪声等固体废物噪声各种机械设备运转噪声和碰撞磨擦噪声等固体废物(1)制氮气项目氮气消耗量为1360m³/h,配备1套1500Nm³/h深冷制氮系统。(2)制氢本项目拟采用天然气为原料经转化及PSA制氢的工艺，装置产氢能力(3)全厂公辅设施主要产污环节汇总其他公辅设施主要还包括循环水处理站、空压站、锅炉、废水处理系统、办公、宿舍等公辅设施产生的污染，全厂公辅设施主要产污环节汇总见表2.3-26所示1生产废水生产废气主要为空气净化解吸气(主要含H2O、CO2和碳氢化合物等)及富氧空气。噪声大功率压缩机和风机等固体废物2制氢站生产废水工艺冷凝水、余热锅炉排污水生产废气烧烟气噪声天然气压缩机、转化炉鼓风机、排风机固体废物吸附剂等3理站生产废气噪声固体废物4轧辊修磨施生产废气噪声机械设备运转噪声和碰撞摩擦噪声固体废物险废物HW08,900-202-08)等5空压站、办公、宿舍等辅助设施生产废气噪声空压站内空压机固体废物6锅炉生产废气天然气燃烧废气7废水、废气处理系统生产废气噪声泵、风机等设施噪声固体废物类别项目沉淀、沉淀废气万Nm³/a集气罩、排气筒二氧化硫非甲烷总烃油雾固废危险固废处理，暂存于危废仓库一般工业固废分类回收外售由环卫部门定时清理目前尚未投运，因此尚未申领排污许可证执行情况目前仅建成厂房，尚未投运，无运营期产生的环境问题。区域环境质量现状序号1无量纲2高锰酸盐指数(以≤63氨氮(NH3-N)≤4总磷(以P计)≤5镉≤6镍≤7铜≤8锌≤9铁≤砷≤汞≤五日生化需氧量≤4铬(六价)1)监测布点及频次2)补充监测结果3)评价结果 (以O2计)、氨氮、总磷(以P计)、镉、镍、铜、锌、铁、砷、汞、五日生化需氧量、铬(六价)、石油类等15项等指标均可达到GB3838-2002《地表水环境(1)常规污染物表3.1-5GB3095-2012《环境空气质量标准》(摘录)单位：mg/m²1小时平均准/4/0.16(8h平均)//非甲烷总烃执行国家环保局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》污染物标准值(μg/m³)1小时平均平均《环境影响评价技术导则一大气氯化氢氨//(1997年)/(1)常规污染物根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)要年平均质量浓度5年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度日平均质量浓度8h平均质量浓度本单位委托福建省闽环试验检测有限公司对周1《地下水质量标准》23总溶解性固性物4总硬度[以CaCO₃计]5浑浊度6色度78氯化物9锌砷总汞总铅总大肠菌群镉镍锰铜(1)监测布点根据上述评价结果表明：本次3个地下水监测点(南亚硝酸盐、氟化物、铁、锌、铜、砷、镍、镉、铬污染物项目1镉水田2汞水田3砷水田4铅水田5铬水田6铜果园7镍8锌注：①重金属和类金属砷均按元素总量计。②对于水旱轮作地，采用选值。铅汞表3.1-16建设用地土壤污染风险筛选值和管制值(基本项目)(mg/kg)铅汞序号污染物项目序号污染物项目56第一类用9565575955489氯仿顺-1,2-二氯乙反-1,2-二氯乙1,1,1,2-四氯乙1.1.2.2-四氯乙间二甲苯+对一3311372氯酚苯并[a蒽苯并[b]荧蒽苯并[k]荧蒽菌二苯并[ah]蒽茚并[1,2,3-cd]芘萘注：①具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低(2)土壤监测结果壤环境质量可以达到《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》项目所在区域声环境功能区划为3类功能区，区域声环境质量执行类别昼间夜间监溪时间厂区北侧E:118°48'20.74”1天，每天昼、夜各1次2022年2月24日厂区西侧厂区南侧厂区东侧(盖尾村1)E:118°48'33.77”N:25°2122.25”厂区南侧(盖尾村2)仙华村1N:25°2121.74”昼间夜间果1#厂区北侧2#厂区西侧3#厂区南侧尾村1)5#厂区南侧(盖尾村2)6#仙华村17仙华村3根据表3.1-21监测结果可知，本次监测的项目区噪声现状监测值均满足GB3096-2008《声环境质量标准》的3类标准要求，4#厂区东侧(盖尾村1)、5#环境保护目标名称距离(m)规模(人)NGB3838-2002《地表S义店村N空气质量标准》二级S前连村E南宝峰村W聚仙村N岭头村星庄村东许村昌山村EE西山村东湖村芹林村S盖南村SS古店村S宝坑村S象岭村瑞沟村琼峰村莲井村东井宫村上昆村云庄村声环境仙华村SGB3096-20082类标准盖尾村污染物排放控制标准本工程运营期间冷轧含油废水和浓碱含油废水经厂区含油污水处理设施处理，稀碱含油废水(包碱性废气处理系统外排废水)经厂区内碱性废水处理设施处理，酸性废水(包酸性废气处理系统外排废水)经酸性废水处理设施处理、清洗废水与反冲洗废水经三级沉淀池处理后，统一进入到外口排放至枫亭片区污水处理厂处理，排放口各污染物排放浓度在满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2规定的间接排放限值要求；生活污水经化粪池处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)进入仙游县第二污水处理厂处理，枫亭片区污水处理厂和仙游县第二污水处理厂处理后执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，废水排放执行标准详见表3.3-1和表3.3-2所示企业生产废水总排口石油类总磷2斗总铬总铬总铬总氮总磷色度30倍数辐射管炉、无氧化炉、/《关于推进实施钢铁行大气[2019]35号)中超低//油雾/《轧钢工业大气污染物(GB28665-2012)中表2规定的排放浓度限值脱脂工序/酸要非甲烷总烃/非甲烷总烃厂区内监控点处任意一次浓度值/《挥发性有机物无组织排放控制标准》企业厂界监控点浓度限值厂区内监控点处1h平3类标准。类别标准名称3类昼间夜间标准》(GB18599-2020)要求，危险废物的临时堆放场应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单的要求.总量控制指标(闽政【2014】24号),实施排污权有偿使用和交易的污染物为主要污染物，现阶段包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。另外废气中本项目是在已批在建8万t/a项目基础上进行改扩建，目前尚未运营，现有已批在建工程的排放量按照原环评批复总量。本次改扩建后全3.4-1所示。类别污染物万鑫+新万鑫现有工程许可现有已批在建以新带老削本次改扩建后全厂排放量废气/////备注：现有已批在建工程总量根据环评批复(详见附件8);本项目所需申购的上述主要污染物应通过排污权交易获得的。建设单位应尽快自行向排污权交易机构申购所需总量指标，并按照环保行政主管部门出具的排施工期环境保护措施成，其他公辅设施尚未建成，因此本次施工期涉及施工扬尘、施工废水、固体废物、施工噪声等防治措施详见表4.1-1所示。内容本项目不设施工营地，施工人员可租住周边村庄，施工期间员工生活污水依托租住村庄化粪池处理后排入市政污水管网，纳处理达标纳入污水管网泥浆水应收集至简易临时沉淀池，上清液回用施工机械清洗废水设置简易临时沉淀池进行处理后回用大气污染防治尘①工地边界围挡，围挡间无缝隙，围挡底端须尘的出入口内侧应设置洗车平台，物料运输砂土方的汽车必须全固体件等可回收利用不可回收垃圾建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等建筑材料可作为本危险废物噪声治理进行，选用低噪声设备，施工期场界噪声执行《建筑施工场准》GB12523-2011标准(昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A))生态防护施工场地排水设施，场地四周应做好截水沟工程完工后，及时进行表层土回填、场地平整和土地恢复运营期环境影响与环境保护措施(1)燃烧废气(SO₂、NOx、颗粒物)射管冷却炉燃尧废气G1、G2、G2分别单独1根19m排气筒排放；DCL1机组辐射管加热G10、G11合并1根19m排气筒排放，干燥炉燃烧废气G12单独1根19m排气筒排放；DCL3机组辐射管加热G14、G15合并1根19m排气筒排放，干燥炉燃烧废气G16单独1根19m排气筒排放；DCL3机组辐射管加热G17、G18合并1根19m排气筒排放，干燥炉燃烧废气G19单独1根19m排气筒排放；高温隧道退火炉TF1、TF2合并1根19m排气筒排放；高温隧道退火炉TF3、TF4合并1根19m排气筒排放；热拉伸平整退火涂层机组(FCL1机组、FCL2机组)退火燃烧废气合并1根19m排气天然气15.87(低氮燃烧国内一般 设备天然气用量(m3/h)常化无酸处理机二氧化硫脱碳渗氮退火及二氧化硫脱碳渗氮退火及涂覆MgO机组二氧化硫脱碳退火及涂覆MgO机组DCL2二氧化硫二氧化硫二氧化硫热拉伸平整退火涂层机组FCL1二氧化硫热拉伸平整退火涂层机组FCL2二氧化硫本项目粉尘主要由APL常化无酸处理机组中抛丸过程中产生粉尘G3,其单独设置1根排气筒排放(DA004),排气筒均为19m高。板13.727万吨，抛丸过程产生颗粒物废气300.621ta,废气产生量为11668万m³/a,年工作时间为7000h,产生浓度为257.65mg/m³,项目抛丸机为全封闭设备，废气经效率为99%,废气粉尘排放量为3.00t/a,排放浓度2.58mg/m³。分为约80%矿物油及油性剂、抗磨剂、抗氧剂组成，油雾主要为矿物油。其中ZR1机组产生的油雾G5、G6合并1根排气筒排放，ZR1机组产生的油雾G7、G8合并1根排气筒排放，排气筒均为19m高。查及统计，油雾产生量约为油剂用量的5%。本项目年使用轧制油180t,生产过程产每套油雾收集效率为95%,单套排气量20000m³/h,年工作时间为7000h,油雾产生浓度为30.5mg/m³,产生速率0.61kgh,废气净化效率按80%计，则油雾排放浓度为6.1mg/m³,排放速率0.122kg/h。油雾无组织排放量为0.45t/a。本项目碱雾主要由脱碳渗氮退火及涂覆MgO机组(DCL1、过程产生的废气主要为碱雾G9、G13、G17,其分别处理后分别单独DA007、DA0010、DA013排气筒排放，排气筒高度均为19Gz=M×(0.000352+0.00078式中：Gz——蒸发量，kg/h;M——液体分子量，本项目为氢氧化钠，40g/mol或查表计算，本项目取0.35m/sP——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，mmHg,经查表，空气中的F——蒸发面的面积，m²。本项目单条线碱喷淋、碱刷洗槽表面积合计为15m²,则项目单条碱洗线碱洗过(5)硫酸酸雾(6)有机废气项目2套热拉伸平整退火涂层机组，各设置1套有机废气净化系统，风量为10000Nm³h,去除效率90%左右，净化后有机废气排放浓度7.3mg/m³,分别由1根(7)恶臭表4.1-4夏季恶臭污染物污染源排放情况单位：mg/(m²)·h污泥脱水间根据污水处理工艺来看，本次涉及产臭单元为生化池，污泥浓缩池污泥脱水间(内设污泥储存间15m²)本项目拟设置1套活性炭吸附装置处理恶臭气体，活性炭吸附效率以90%。生化是否否)时间h/a常化无机组化炉G1放是0有组织有组织0有组织放是0有组织有组织0有组织放是0有组织有组织0有组织1套负压脉冲袋式除尘器+1根排气筒是有组织轧机G5、油雾收集(95%)+干式有组织///////无组织/轧机G7、油雾收集(95%)+干式是有组织/////无组织/是有组织理+排气筒排放辐射管加热炉G10、低氮燃烧+排气筒排放是0有组织有组织0有组织干燥炉G12低氮燃烧+排气筒排放是0有组织有组织0有组织氮退火及涂覆0理+排气筒排放是有组织辐射管加管加热炉1低氮燃烧+排气筒排放是0有组织有组织0有组织干燥炉G162低氮燃烧+排气筒排放是0有组织有组织0有组织火及涂理+排气筒排放是有组织辐射管加管加热炉4低氮燃烧+排气筒排放是0有组织有组织0有组织干燥炉G205低氮燃烧+排气筒排放是0有组织有组织0有组织炉TF1、放是0有组织6有组织0有组织炉TF3、放是0有组织有组织0有组织层机组工段G25喷淋塔洗涤+排气筒是有组织废气G26、非甲烷总烃收集(95%)+催化燃烧+喷淋塔洗涤是有组织//////无组织放是0有组织有组织0有组织工段G28喷淋塔洗涤+排气筒是有组织废气G29、非甲烷总烃/收集(95%)+催化燃烧+喷淋塔洗涤是有组织//////无组织/退火段G31放是0有组织有组织0有组织存间)/是/有组织///有组织////////无组织////无组织/运营期环境影响和保护措施一般排放口高温退一般排一般排放口高温退一般排筒高筒高度(m)一般排放口一般排放口化炉G1一般排放口一般排放口一般排放口一般排放口辐射管冷却常化无意见》(环大气[2019]35号)中超低炉G10、G1炉G10、G1一般排放口组DCL1干燥炉G12一般排放口意见》(环大气[2019]35号)中超低一般排放口一般排放口限值组DCL3炉、辐射管加热炉G14、一般排放口铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)中超低一般排放口一般排放口染物排放标准》(GB28665-2012)中表2规定的排放浓度限值炉、辐射管加热炉G18、一般排炉、辐射管加热炉G18、一般排放口铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)中超低MgO机组DCL²火炉段G21、G22放口高温退火炉一般排放口热拉伸火涂层工段G25一般排放口染物排放标准》(GB28665-2012)中表2规定的排放浓度限值废气G26、一般排放口退火段G27一般排放口铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)中超低热拉伸火涂层工段G28一般排放口染物排放标准》(GB28665-2012)中表2规定的排放浓度限值涂层及烘于废气G29、一般排放口退火段G31一般排放口铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)中超低理站脱水间(含污水储存间)一般排放口1)燃烧废气3)碱雾4)硫酸酸雾本项目设置2套酸雾喷淋塔处理工艺，每套系统处理风量为12000m³/h,酸雾废水浴装置，并在循环水池内加氢氧化钠(简称碱),以中和废气中的酸雾，经二级喷淋塔装置清洗后完全能保证达标后由19m高排气筒排至大气，酸雾的处理效率以90%计，酸雾的排