万吨延迟焦化装置焦炭塔试压方案塔河重质原油改造项目

股份塔河分公司220/年延迟焦扮装置焦炭塔水压试验方案集团第五建设公司塔河工程工程部二零一零年四月目 录\l“_TOC_250017“编制依据 3\l“_TOC_250016“试压概况 3\l“_TOC_250015“试压工序及施工措施 5\l“_TOC_250014“试压程序 5\l“_TOC_250013“试压预备 5\l“_TOC_250012“临时上水管线的安装 7\l“_TOC_250011“上水试压放水施工过程 7\l“_TOC_250010“质量治理打算 12\l“_TOC_250009“质保体系 12\l“_TOC_250008“质量掌握点 13\l“_TOC_250007“劳动力安排 13\l“_TOC_250006“试压手段用料 14\l“_TOC_250005“施工机具打算 14\l“_TOC_250004“6.2.手段用料打算 14\l“_TOC_250003“施工网络打算 15\l“_TOC_250002“现场文明施工及安全治理 15\l“_TOC_250001“HSE治理体系 15\l“_TOC_250000“HSE治理体系运作 16编制依据焦炭塔图纸《焦炭塔制造及验收工程技术条件》1.3《钢制压力容器》1.4.《压力容器安全技术监察规程》70-20470-002/N2GB150-19981.5.《钢制塔式容器》JB/T4710-20051.6.《承压设备无损检测》JB/T4730-20051.7.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.8.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20071.9.《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007《石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》JB4744-2000试压概况在股份塔河分公司重质原油改质工程220万吨/年延迟焦扮装置建设施工中，我公司担当了四台焦炭塔〔T301A/B/C/D〕制造安装施工任务。现焦炭塔制造、本体吊装、接收焊接、热处理前无损检测、整体热处理、热处理后无损检测〔试压前〕等工作已进展完毕，各项检测结果合格，具备试压条件，进入试压阶段。为保证试压工作顺当进展，特编制此试压方案。焦炭塔设计参数如下表：设计温度〔℃〕设计温度〔℃〕505℃设计压力〔Mpa〕0.35Mp主体材质SA387Gr11CL1/SA387Gr11CL1+06Cr13Φ9000×38626×(24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40耐压试验〔Mpa〕0.741Mpa〔立式水压〕无损检测、100%UT、100%MT、100%PT〔mm〕160/100热处理焊前预热，焊后消氢及整体消退应力热处理〔m3〕1958金属总重〔Kg〕290355试压特点：之一。塔体较大，试压过程长，影响因素多。塔主体材质为SA387Gr11CLSA387Gr11CL1+06Cr1试压前需确认的制造资料多。四台焦炭塔根底为框架式根底，对试压过程中的沉降观测要求严格。试压工序及施工措施试压程序T301B/C两台塔同时上水→上水1/32/3时根底沉降观测、检查合格后→上水100%后根底沉降观测(观测时间不少于48小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→将T301B/C中的水倒入A/D1/3→上水2/3时根底沉降观测、检查合格后→上水100%时根底沉降观测(观测时间不少于48小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→放水→沉降观测及塔体垂直度复测试压预备四台塔压力试验前，需对以下资料进展审查：设计图纸、设计修改及现场签证内容全部施工完；半成品部件材料质量证明书；焊接材料质量证明书；根底中间交接记录；塔体组对记录；塔整体安装记录及垫铁隐蔽记录；塔体焊接记录；无损检测报告〔包含热处理后的无损检测报告；热处理报告。四台塔压力试验前，需完成以下工作：由工程治理部、监理单位、总包单位、施工单位等对设备根底进展检查，保证根底质量符合试压要求；全部焊接工作已全部完成，且检验合格；产品焊接试板全部检测工程已完成检测，且检验结果合格；整体热处理已进展，且检验合格；检查焦炭塔外形、焊接接头及管件附件是否与图纸全都，螺栓连接部位是否已全部紧固；焦炭塔底盖机已安装到位，并试运合格；检查塔器内部，去除异物，复合板局部保护措施已施工完成，翻开塔顶〔管口表详见施工手段用料一览表〕不参与试压的部件应撤除或用盲板隔离；塔器法兰接收安装盲板；二次灌浆层应到达设计强度要求；试验场地四周设置围栏，与试压无关的人员不得在现场停留。临时上水管线的安装安装临时上水、放水管线，依据总包单位指定的位置，接上下水管线。上、下水管线管径均为DN80。水许可证。临时上水线四周设置标识，防止车辆通过时破坏管线。阀门分别安装在塔底四周和管沟四周，以免损害他人。上水试压放水施工过程上水试压及根底沉降观测1〕T301B/C两台焦炭塔水压试验直接在根底上同时进展，上水用离心泵，工程治理部批准，焦炭塔试压承受现场供给的工业用水，塔体内部不锈钢复合层外表应涂抹黄干油与工业用水隔离，以防不锈钢复合层受到腐蚀，试压源离焦炭塔较远，在试压时利用延迟焦扮装置预处理总图区一段工艺管线〔管线号为：0204-80-BFW-91101-3B2S1；单线图号为：40-10/001[1/4-4/4B\C格之后应马上将设备内部的试压用水倒入A\DB\C气压缩机将内部的水渍除净并吹干。封闭焦炭塔卸焦口底盖，将焦炭塔顶部最高处接收翻开，用来排气，并的DN40接收上。T301B/C两台塔同时上水，上水均从底盖机接收处上水。接收法兰外接DN80阀门，此处设置打压上水口及压力表，安装压力表1.6Mp。4〕上水前应先对设备进展一次沉降观测并做好记录，根底沉降观测点分布在焦炭塔根底四角混凝土柱子上〔详见焦炭塔框架施工图纸62-04/0。上31/3、2/3、100%,每个阶段水位到达后〔水量应在进水口安装水表进展掌握〕以及放水后应分别停顿肯定时间并做根底沉降观测记录，根底沉降应均匀，不均匀沉降量符合设计文件要求方可连续上水；沉降观测记录按SH/T3503——J209中的表格进展记录。5〕8小时进展一次根底沉降和塔体垂直度测量。上水过程及根底沉降观测中觉察有特别状况应马上停顿上水，查明缘由。6〕试压人员应连续倒班作业，交接班时须有上水状况、液位高度、设备运行状况等书面具体记录。上满水后应每隔8小时做一次沉降观测，观测时间不小于48小时，待沉降稳定前方可进展压力试验。8〕观测完成后〔塔壁温度与试验水温大致一样缓慢升压到0.35Mp〔塔顶压力表，确认无泄漏后升压至0.741Mp，停压时间不少于30mi，然后将压力降至0.60Mp〔塔顶压力表，并保持足够长的时间检查全部焊接接头连接部位、筒体、封头，检查期间压力保持不变。9〕试压时，塔顶、塔底试压泵处均须安排专人巡回检查，并使用通讯工具相互联络，在消灭问题能够马上通知，试压泵停顿上压，待问题处理好后才能连续上压。液压试验时，符合以下状况为合格。a〕无渗漏。b〕无可见变形。c〕试验过程中无特别响声。A\DB\C中的水渍吹净。倒水前，翻开顶部全部接收盲板，并掌握出水量，倒水过程中每6沉降观测。塔试压完毕，准时填写试压记录，并请相关人员签字确认。A/D两台塔器试压过程与B\C两台塔器一样。在四台焦炭塔试压完毕后，将焦炭塔试压用水通过临时管线引入其他需要试压的设备内，对于剩余的试压用水，排入除焦池内。留意事项做好技术交底和安全交底工作。上水速度不能太快，以防不均匀沉降。塔布满水后，应静置足够长时间，使塔内水温与外界环境温度根本全都。为防止特别状况发生，排水管线应预先设置好。试压过程中顶部应有人值班，以便能快速翻开顶部开孔。根底四周不得有其他设备和堆放物。放水过程中，应防止水流入根底四周导致根底沉降。夜间作业，应有足够照明，满足检查和测量需要。根底沉降应作出沉降观测记录。水压试验前，应保证塔外壁的枯燥。水压试验时各部位的紧固螺栓必需配备齐全。如消灭焊缝泄漏等问题，必需先放水后卸压，方可进展补焊，不得带压处理。上水、排水时，保证根底四周枯燥。3.4.3试压示意图如下：质量治理打算质保体系器控综材制合部部办负负负责责责人人人张王陈开国殿祥爱良工程经理：柳承志工程副经理：凌益民工程经理：柳承志工程副经理：凌益民质量总负责人：瞿继虎施工治理负责人崔志义技术质量负责人刘宗顺财务部负责人HSE负责人靳国立石林峰专业公司LPEC、监理、工程治理部。序检验工掌握工程 掌握点内容 合格标准检查者序检验工掌握工程 掌握点内容 合格标准检查者等级号 具技术员检查员1水压试验保压时间、筒体耐压情压力表施工图纸总承包专业工程师A1况监理专业工程师施工部专业工程师劳动力安排序号工种数量备注1电焊工62铆工103起重工24测量工25管工106电工1试压手段用料施工机具打算序号名称型号数量备注1吊车16T1台协作2吊车200T1台吊盲板3电焊机ZX7-400S4台焊接4清洗泵2台水压试验5磨光机Ф10010台打磨6空压机YW-9/7-11台7离心泵1台上水6.2.手段用料打算序号序号名称规格单位数量备注上水放水1钢管Ф89*6.5米150管线上水放水2闸阀80-2.5个4管线3盲板11.0-350δ16片411.0-600δ18片25.0-40δ8片65.0-25δ6片64石棉垫11.0-350片411.0-600片25.0-40片65.0-25片65压力表1.6Mpa块106法兰2.5-150片16HG205927螺栓M24*120套1208缓冲罐台1施工网络打算〔见下页〕现场文明施工及安全治理HSE治理体系工程经理：柳承志工程经理：柳承志安全总负责人：赵宽朝HSE治理体系运作现场安全治理开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。全部的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。试压安全治理水压试验时，假设觉察变形、特别声响、焊缝泄露等状况，应马上泄压，然后再作修理，严禁带压进展修理。排水时，应先翻开塔顶排气阀再排水，以防造成设备内负压，损坏塔体。排水时应缓慢开启排水阀门，严禁猛开猛闭。试验时应划分戒备区,无关人员严禁进入该区域。水压试验时，其平台及塔体其它附件上不许进展其它作业。充水后其相关阀门上需挂禁动标识牌，且设专人看护。施工机械设备安全治理进入工程工地施工的全部机械设备保持完好，进场后进展安全检查，合格前方可使用。机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，制止无证人员操作。切割与焊接作业安全治理施工范围内的金属切割与焊接作业时防火工作要严格依据有关规定措施。焊工操作时必需按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。气瓶安全治理1〕使用气瓶的工人必需经过培训考核合格，持证上岗；2〕不得把气瓶放在高压线下进展作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必需放置在动火点的上风口；气瓶使用前应进展安全检查，对盛装气体进展确认；气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于1010气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进展电焊引弧；手开工具和手提式电开工具安全作业治理1〕所使用的全部手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关。损坏的工具马上停顿使用或修理好。工具只能依据其设计的用途进展使用。电开工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。工人在使用砂轮机前承受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。文明施工治理、施工现场必需封闭治理，且按施工平面布置图的要求进展布置和治理。、施工用的电焊机、试压泵等线路敷设应整齐，并有专人负责，常常检查线路，准时清理易燃物。、准时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。、水、电治理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必需符合安装标准和安全操作规程，并按施工组织设计进展合理布置，不准乱拉乱扯，随便接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。应急事项的报告应急事项发生时，应急事项的觉察人员应马上向现场的负责人进展报告，由现场的负责人负责向应急指挥部报告；应急指挥部接到应急事项报告后，应马上启动实施应急预案，实行应急措施，防止灾难扩大，同时马上向本单位有关部门领导和业主应急指挥中心进展报告，并负责与救援部门联络。应急事项的现场处置应急事项发生后，应急指挥和有关部门应马上组织实施应急预案，防止大事扩大。应急事项发生后，应马上按应急治理措施确定的撤离线路，组织人核对