漳平红狮环保科技有限公司三期一般固废综合利用技改项目环境影响报告

1 3 13 13 29 40三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 42 42 46 46 48 50 50 50 72 73 75 76 76 82 82 93 100 106 107 109 错误！未定义书签。附图2：项目周边环境及环境保护目标分布图.........................................错误！未定义书签。附图3：项目现状图.....................................................................................错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 110 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 110 1111 理污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用—新建（迁建）技术改造超五年重新审核项目/是：/别有无险无无无无无无231.1其它符合性分析4环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求符合性分析ZH35088120007漳平市重点管控单重点管控单元空间布局约束严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项本项目在现有水泥窑协同处置一般固危险废物排放。污染物排放管控在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5倍削减替代。本项目选址不属于城市建成区。56用不低于2000吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于6000万块/年（含）条4500t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固废，属于鼓励类建设项目。同时项目已于2023年4月21日在漳平市工业信息化和科学技术局进行了备案，项目代码为2304-350881-07-02-523533，同意项目建设。另外项目符合《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》的要求。因此，项目建产业政策依据工程概况相符性文件名《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励类中“第十二、建材”中“利用不本项目利用漳平红狮水泥有限低于2000吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于6000万块/年（含）新型烧结砖瓦公司三期现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线处置一般符合生产线协同处置废弃物”。固废，属于鼓励类建设项目《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》（环境保护部公告（公告2016年））新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模3000吨/日及以上水泥窑。本项目利用漳平红狮水泥有限公司三期现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线处置一般符合水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；2014年3月1日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励将电除尘器改造为高效袋式除尘器。项目利用新型干法水泥窑处置固废，项目拟依托窑尾电袋除尘器，根据在线数据显示：除尘器运行稳定，污染物稳定达标排放。符合《水泥工业污染防治技术政策》（2013.5.24实施）四、利用水泥生产设施处置废物（二十）在确保污染物和其他环境事项符合相关法规、标准要求，并保证水泥产品使用中的环境安全前提下，可合理利用水泥生产设施处置工业废物、生活垃圾、污泥等固体废物及受污染土壤。项目利用新型干法水泥窑处置固废，项目废气经电袋除尘器等处理达标后高空排放，废包装袋、窑灰等固废均返回水泥生产系统综合利用等，项目废气、废渣均可得到合理处置。符合（2）与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（G项目所依托的漳平红狮水泥有限公司三期现有一条4500t/d新型干法熟料生产线与见表1.1-3。通过对比分析可知，项目建设与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准7表1.1-3项目与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》重要前置条件相符性分析GB30485-2013的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性用于协同处置固体废物的水泥窑应满足的条件单线设计熟料生产规模不小于2000吨/天的新型干法水泥窑。本项目利用漳平红狮水泥有限公司三期现有一条4500t/d新型干法水泥生产线符合采用窑磨一体机模式采用窑磨一体机模式符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施。项目所依托的水泥窑窑尾除尘器为电袋复合除尘器。符合对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到GB4915的要求。根据漳平红狮水泥有限公司三期工程2022年在线监测数据，废气中的烟尘、二氧化硫及氮氧化物排放浓度可以满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要符合用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应满足的条件符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。项目在漳平红狮水泥现有厂区内，不新增用地。符合城市总体发展规划。符合所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。符合（3）与《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)相符性分析项目所依托的漳平红狮水泥有限公司三期现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线与《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)重要前置条件相符性表1.1-4项目与《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》重要前置条件相符性分析一览表HJ662-2013的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性满足以下条件的水泥窑可用于协同处置固体废物窑型为新型干法水泥窑。项目所依托的漳平红狮水泥有限公司三期1条水泥熟料生产线窑型为新型干法水泥窑。符合单线设计熟料生产规模不小于2000吨/日项目所依托的漳平红狮水泥有限公司三期1条水泥熟料生产线规模为4500t/d符合8对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在改造之前原有设施应连续两年达到GB4915的要求。根据漳平红狮水泥有限公司三期工程2021、2022年在线监测数据，废气中颗粒物排放浓度2.48-8.66mg/m3；SO2排放浓度26-53mg/m3，NOx排放浓度108-149mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)的要求。符合用于协同处置固体废物的水泥窑应具备的功能采用窑磨一体机模式采用窑磨一体机模式符合配备在线监测设备，保证运行工况的稳定。项目所依托的漳平红狮水泥有限公司三期1条水泥熟料生产线窑尾已安装在线监测设备，并运行稳定。符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施，保证排放烟气中颗粒物浓度满足GB30485的要求。项目所依托的水泥窑窑尾采用电袋复合除尘设施。根据自行监测，项目排放的颗粒物浓度满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）排放限值要求符合配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。配套建设窑灰储存及输送系统，将收尘器收集的窑灰返回送往生料入窑系统。符合用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应满足的条件符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。位于漳平红狮水泥有限公司三期厂区内，符合城市总体发展规划。符合所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。该水泥窑所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。符合固体废物贮存设施应专门建设，以保证固体废物不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。项目单独设置固废贮存设施，不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。符合（4）与《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》(环境保护部2项目所依托的漳平红狮水泥有限公司三期现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产9表1.1-5项目与《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》相符性分析一览表序号环境保护部2016年第72号的前置条件本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性1协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模2000吨/日及以上的水泥窑。新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模3000吨/日及以上水的水泥窑协同处置固体废物，拟改造前应符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求。项目所依托的漳平红狮水泥有限公司1条水泥熟料生产线规模为4500t/的新型干法水泥窑，并采用窑磨一体机模式。本项目依托的水泥窑现有排污符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求。符合2固体废物在水泥企业应分类贮存，贮存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。本项目设置单独的一般固废贮存库，不与水泥生产原燃料或产品混合贮存。符合3水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；2014年3月1日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励将电除尘器改造为高效袋式除尘器。加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。本项目窑尾烟气除尘采用电袋复合除尘器。本项目运营期加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。符合4水泥企业应建立监测制度，定期开展自行监测。重点加强对窑尾废气中氯化氢、氟化氢、重金属和二噁英类污染物的监测。水泥窑排气筒必须安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息应按照《国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行)》的要求进行公开。已安装在线监测，并建立监测制度，定期开展自行监测。符合5水泥窑旁路放风系统排出的废气不能直接放，应与窑尾烟气混合处理或单独处理。本次拟建设水泥窑旁路放风系统废气与窑尾烟气混合处理排放。符合6在水泥窑停窑期间，固体废物贮存及预处理产生的废气、污泥干化系统产生的废气须经废气治理设施处理后达标排放。本次替代燃料资源项目预处理仅为破碎粉尘，破碎粉尘通过布袋除尘器处理；水泥窑检修期，污泥产生的废气经过喷淋塔+光触媒除臭设备+15m高排气筒排放。符合（5）与《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2010)及其修改条文符合表1.1-6项目与《水泥窑协同处置工业废物设计规序号《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2010)本项目情况相符性厂址选择1厂址选择应符合城乡总体发展规划和环境保护专业规划，并应符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，同时应通过环境影响和环境风险评价。项目位于漳平红狮水泥有限公司厂区内，不新增占地，符合土地利用规划，符合环境功能区划的要求。符合2应符合现行国家标准《地表水环境质量标准》GB3838和《环境空气质量标准》GB/T3095的有关规定，处置危险废物的工厂选址还应符合现行国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484中的选址要项目厂址符合GB3838、GB3095的有关规定，不处于自然保护区、风景名胜区内，符合GB18484要求符合3厂址应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件，不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。受条件限制，必须建在上述地区时，应设置抵御100年一遇洪水的防洪、排涝设施。项目位于漳平红狮水泥有限公司厂区内，工程地质条件及水文地质条件适应。项目区域无洪水、潮水或内涝威胁。项目周边无水库等人工蓄水设施。符合4应有供水水源和污水处理及排放系统，必要时应建立独立的污水处理及排放系统。项目位于漳平红狮水泥现有厂区，本项目不新增人员，没有新增生活污水。符合环境保护1水泥窑协同处置工业废物的水泥厂，与居住区之间留有的卫生防护距离，应符合相应现行国家标准《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068的有关规定。项目依托的漳平红狮水泥有限公司防护距离符合相应现行国家标准《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068的有关规定。符合2水泥窑协同处置工业废物时，采取的处置方案须安全环保。产品或排放物中所含有毒有害物质浓度须符合现行国家相应产品及污染物排放标准的有关规定。本项目处理工艺先进，投资建设经济合理，污染控制可行，项目建成后水泥生产线的水泥品质满足《通用硅酸盐水泥》GB175的要求，所排废气满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)以及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的相关要求。符合3防治污染的环保设施必须与水泥窑协同处同时投产使用。环评要求企业严格执行环保“三同时”制度。符合4应根据处置工业废物的特性及建厂地区的气候条件确定物料的贮存型式，贮存容器和贮存场所均应符合现行国家标准《一般GB18597的规定。项目一般固废存储库地面及墙壁均采取严格的防渗措施，符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》规定符合5废物处理、输送、装卸过程均应密闭。其处置全过程均应做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体散发等的设计。污泥处理、输送、装卸过程均在密闭负压的车间内进行。预处理及装卸过程产生的废气经处理后达标排放。替代燃料基本没有异味。符合6水泥窑协同处置工业废物除尘及气体净化设备应根据生产设备的能力、工业废物的特性配置高效除尘净化设备。项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效电袋除尘器。符合7除尘净化设备应与其对应的生产工艺设备应设置联锁运行装置。项目依托的漳平红狮水泥有限公司除尘净化设备与其对应的生产工艺设备设置有联锁运行装置。符合8破碎易形成扬尘的工业废物，其破碎设备及转运应附设收尘设备。烟气净化系统的除尘设备应选用袋式除尘器，并应根据烟固废存储库对固态废物的破碎及转运均配置有布袋除尘器；项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效电袋复合除尘器。符合9应采用雨污分流排水系统，废物运输车辆及贮存容器的冲洗废水、生产废水以及生活污水不得与雨水合流排放项目依托的漳平红狮水泥有限公司已采用雨污分流系统。废物运输车辆不在厂内清洗。符合严禁将未经处理的废物渗滤液及污水以任何方式直接排放或随意倾倒。本项目没有废物渗滤液及污水产生及排放。符合工业废物处置过程中产生的恶臭污染物的控制与防治应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554的有关规定。本替代燃料资源项目预处理仅为破碎粉尘，破碎粉尘通过布袋除尘器处理后排放。水泥窑检修期间，污泥产生的恶臭污染物通过喷淋塔+光触媒除臭设备处理后，符合国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554的相关要求。符合工业废物的处置规模、主要类别1水泥窑协同处置危险废物或一般工业废物的设计规模，可按照以下规定划分：1、年处置危险废物5000t以下，或年处置一般工业废物20000t以下的为小型规模。2、年处置危险废物5000t~20000t，或年处置一般工业废物20000~80000t的为中型规模。3年处置危险废物20000t以上，或年处置一般工业废物80000t以上的为大型规模。本项目实施后，漳平红狮水泥三期1条水泥熟料生产线共协同处置一般固废250000t，属于大型规模。符合2作为燃料替代利用的工业废物，主要要求及判别依据为：11MJ/kg。2、入窑灰分含量应小于50%。3、入窑水分含量应小于20%；或经过干化预处理后，入系统水分应小于20%。本次协同处置的工业废物，每批次替代燃料应进行化验检测，符合判别依据的可以作为燃料替代符合泥现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固废，固体废物可作为水泥1.1.4与《水泥行业节能降碳改造升级实施制指南》1、推广节能技术应用。推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例。2、加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，加大清洁能源使本项目利用漳平红狮水泥现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般1.1.5与《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的符合性分析但不新增水泥熟料产能。本项目建设符合《打赢蓝天保卫战三年建设内容具体内容见2.1小节。工艺流程和产排污环节具体内容见2.2小节。与项目有关的原有环境污染问题具体内容见2.3小节。2.1建设内容过剩矛盾，实现绿色化转型，树立承担社会责水泥熟料生产线，于2012年11月22日通过原福建省环境保护厅审批（闽环保评），泥有限公司拟利用现有三期的一条4500t/d新型干法水泥窑生产线协同处置一般固废，告表。受漳平红狮环保科技有限公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。在此基础上编制该项目环境影响报告表供建设单位报龙表2.1-1建设项目环境影响评价分类管理名录(摘录)环评类别项目类别报告书报告表登记表四十七、生态保护和环境治理业四十七、生态保护和环境治理业一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用一般工业固体废物（含污水处理污泥）采取填埋、焚烧（水泥窑协同处置的改造项目除外）方式的其他/2.1.2现有企业概况线已投产项目位于漳平市西园镇遂林，三线漳平红狮环保科技有限公司拟利用漳平红狮三线4500t/d熟料新型干法水泥生产表2.1-2漳平红狮水泥三线生产项目一览表工程项目建设性质建设规模及内容环保管理手续三线项目4500t/d水泥熟料生产线位于漳平市赤水镇岭兜村，配套9000kW纯低温余热发电，年发电量为6048x104kWh，年供电量为5564x104kWh；三线配套矿区位于赤水镇的岭兜村，境界范围内的可采矿量约9978.50万t，服务年限约54年。原福建省环境保护厅以闽环保评[2012]110号文批复；于2017年年完成环保验收漳平红狮环保科技有限公司、漳平红狮水泥有限公司于2021年7月取得《危险废物经营许可证》(许可证编号F44000075)，核准漳平红狮环保科技有限公司、漳平红狮表2.1-3核准漳平红狮环保科技有限公司、漳平红狮水泥有限公司经营的危险废物废物类别行业来源废物代码规模（吨/年）HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物非特定行业900-405-0610000900-407-06900-409-06HW08废矿物油与含矿物油废物非特定行业900-199-08900-200-08900-201-08900-204-08900-210-08900-249-08HW12染料、涂料废物涂料、油墨、颜料及类似广品制造264-010-12264-011-12264-012-12264-013-12非特定行业900-250-12900-251-12900-252-12900-253-12900-254-12900-255-12900-256-12900-299-12HW13有机树脂类废物合成材料制造非特定行业900-014-13900-015-13900-016-13HW22含铜废物电子元件制造398-004-22398-005-22398-051-22HW48有色金属冶炼废物常用有色金属冶炼321-002-48321-003-48321-014-48321-019-48321-022-48321-023-48321-024-48321-025-48321-026-48321-027-48321-028-48HW49其他废物非特定行业900-039-49900-041-49900-042-49900-046-49900-047-49900-999-49HW11精（蒸）馏残渣炼焦252-001-115000252-002-11252-004-11252-005-11252-007-11252-009-11252-010-11燃气生产和供应业451-001-11451-002-11基础化学原料制造261-007-11261-008-11环境治理772-001-11非特定行业900-013-11HW17表面处理废物金属表面处理及热处理加工336-052-1717500336-053-17336-054-17336-055-17336-056-17336-058-17336-061-17336-062-17336-063-17336-064-17336-066-17HW18焚烧处置残渣环境治理业772-002-185000772-003-18772-004-18合计危废经营许可证核发10大类78小类（2021版危废名录）37500窑尾废气污染物长期排放情况为反映窑尾废气污染物长期排放情况，本评价收集2021、2022年度企业自行监测漳平红狮水泥三线回转窑窑尾废气量428918-456254m3/h，颗粒物排放浓度吨产品排放量8.32×10-2-0.162k根据2022年企业在线监测数据显示：窑尾烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（D监测时间排气量颗粒物SO2NOx(m3/h)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)2022.3.124359343.52.48745332.40.16221091.40.4572022.4.19434500538268.32×10-276.90.3852022.9.54289188.664.602.30×10-244359.35×10-257.30.2872022.11.3456254////////////标准//30/0.1//0.30/400/是否达标//是/是/是/是/是/是监测时间排气量氨氟化物汞及其化合物(m3/h)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)2022.3.124359340.830.5070.860.610.006200.004402022.4.194345004.06×10-30.680.470.01870.01284.06×10-52022.9.54289182.95×10-30.972.58×10-30.0025L0.0025L2.68×10-62022.11.3456254///////标准//8-/50.015///是否达标//是//是是///表2.1-52022年度窑尾烟气在线排放口时间段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx折算烟尘烟尘折算含氧量平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(百分比)漳平红狮水泥3#2022-0112.5943948.541261.42581965.138256.8994267.39113.3859.8漳平红狮水泥3#2022-025.182314.9365.811239.10214531.132265.16914.424876.60415.886漳平红狮水泥3#2022-0314.3574174.54712.743232.18967511.145208.8354.021168.7473.5988.737漳平红狮水泥3#2022-0428.4057769.86625.177226.28561898.3074.6571273.984.0588.324漳平红狮水泥3#2022-0540.18911338.81936.509210.13459285.985185.8775.5041552.8074.9168.604漳平红狮水泥3#2022-0633.9338978.05131.053237.962942.939212.7846.9691843.9626.2798.712漳平红狮水泥3#2022-0737.2669639.60332.801227.50858849.289191.9354.9281274.6624.4837.62漳平红狮水泥3#2022-0816.2215412.80610.916220.90873713.977150.6250.20267.5170.1384.849漳平红狮水泥3#2022-0915.3764924.4810.437171.68554984.219117.2610.23374.5520.1594.9漳平红狮水泥3#2022-1023.1558211.25516.359268.13995085.617191.0440.25389.6780.185.507漳平红狮水泥3#30.87811348.54722.078293.336107810.684214.8970.27199.4910.1985.959漳平红狮水泥3#2022-1214.31313445.87810.721186.16944821.517146.6790.26162.9420.2066.899漳平红狮水泥3#最小值5.182314.9365.811171.68514531.132117.2610.20262.9420.1384.849漳平红狮水泥3#最大值40.18911348.54736.509293.336107810.684265.16914.4244267.39115.886漳平红狮水泥3#平均值22.6566625.61118.881231.23265283.329194.8464.6111054.3614.4577.576《水泥工业大气污染物排放标准》(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/////400//30/三期工程污染物总量控制污染类型污染物一线、二线工程排污许可证染物总量控制(t/a)三线工程排污许可证染物总量控制(t/a)废气SO2199.56NOx3433992.4根据竣工验收监测及在线监测，三线工程采用32套除尘设施，治理后颗粒物排放污染类型污染物排放量(t/a)污染物控制指标(t/a)三线废气烟(粉)尘94.4394.43SO2NOx992.4992.4废水废水量00COD00氨氮00固体废物维修废机油50废钢材500废布袋500生活垃圾44.50为了解漳平红狮水泥有限公司三期4500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套余热发电技改扩建工程实施后三线窑尾污染物排放情况，本评价统计2022年三线窑尾污染物表2.1-82022年三线窑尾污染物污染源污染物年均排放量(t/a)污染物控制指标(t/a)备注2022年窑尾SO279.512022年三线在线数据统计结果NOX783.40992.4烟尘94.432.1.3拟建工程概况(1)项目名称：漳平红狮环保科技有限公司三期一般狮水泥有限公司三期现有1条4500t/d的水泥/年一般固废（生活污泥）。工程类别工程名称建设内容及规模备注主体工程水泥生产线熟料烧成系统，不对现有生产线进行改造依托3#线一般固废贮存库拟建2座一般固废贮存地平库，库1占地面积位于改扩建项目西侧，库1用于暂存替代燃料，内设破碎系统、收尘系统、皮带输送系统；库2为一般固废预处理车间，位于改扩建项目东侧，占地面积为1400m2，内设1个污泥钢仓，容量为200m3，用于贮存污泥，内设预处理投加设施。扩建辅助工程办公生活设施办公楼、职工宿舍、食堂等基础设施依托现有化验室依托水泥厂化验室主要化验固废的热值依托现有公用工程供水、供电系统漳平红狮水泥厂区内已形成完善的供排水及供电系统，本工程可利用富余供水、供电能力进行建设。依托现有环保工程废气治理措施窑尾烟气处理系统，空气分级燃烧+SNCR+急冷+电袋除尘+125m烟囱，在线监测。依托现有破碎机和转运站粉尘采用布袋除尘器进行处理。扩建检修期间，固废预处理车间废气通过喷淋塔+光触媒除臭设备+15m高排气筒处理排放扩建废水治理措施本项目无废水产生/噪声防治措施厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器。依托现有固废处置措施项目运行产生的固废全部为一般固废，入窑焚烧处理。依托现有序号名称规格、型号单位数量1破碎系统套12板喂称20t/h套23收尘系统15t/h、6900m3/h套14皮带输送机(出料)75kW套15固体泵15.2m3/h套16接收池（污泥钢仓）200m3个17污泥喂料装置/台18废气收集装置（管道、引风机）/套19喷淋塔/台1臭氧发生器/台1光触媒装置/套1包括衣服、鞋子等。物理组份为：废布头、废皮革、废塑料、名称废布头废塑料废泡沫废皮革其他杂质40%~50%25%~30%3~5%仅占比较小，而且由于不是来源于化工行业，因此不含有恶臭味入窑处置的污泥均须为一般工业固废。不接收经鉴别属于危险名称全水分灰分挥发分全氮全硫氯氟60.2%2%20%497mg/kg0.2%0.2%0.05%名称AsCdCrCuHgNiPb0.65mg/kg1.96mg/kg37.6mg/kg93.2mg/kg0.15mg/kg23.4mg/kg34.7mg/kg物质一般固体废物代码说明数量(t/a)生物质燃料类03废木制品5000031植物残渣34粮食及食品加工废物39其他食品加工废物工业边角料燃料类01废旧纺织品10000002废皮革制品04废纸06废塑料制品07废复合包装表2.1-14污泥处置能力的设计规水泥熟料生产线规模250030005000污泥处置能力＜300＜600＜800注：以含水率80%污泥计。检测项目检测方法单位检测结果全水分GB/T6284-2006%4.94干燥基高位发热量GB/T213-2008MJ/kg24.67GB/T213-2008Kcal/kg5900收到基低位发热量GB/T213-2008MJ/kg22.49GB/T213-2008Kcal/kg5378硫GB/T214-2007%氟HJ999-2018%<0.01氯GB5085.3-2007%<0.01汞GB5085.3-2007mg/kg0.2铬GB5085.3-2007mg/kg25.6砷GB5085.3-2007mg/kg0.7镉GB5085.3-2007mg/kg<0.1锰GB5085.3-2007mg/kg58.6镍GB5085.3-2007mg/kg铅GB5085.3-2007mg/kg4.3锌GB5085.3-2007mg/kg31.8铜GB5085.3-2007mg/kg硅GB5085.3-2007mg/kg2.62×103铝GB5085.3-2007mg/kg8.88×102铁GB5085.3-2007mg/kg1.65×103钙GB5085.3-2007mg/kg4.58×103镁GB5085.3-2007mg/kg3.64×102钠GB5085.3-2007mg/kg4.42×102检测项目检测方法单位检测结果干燥基高位发热量GB/T213-2008MJ/kgGB/T213-2008Kcal/kg4398收到基低位发热量GB/T213-2008MJ/kgGB/T213-2008Kcal/kg2870干燥基挥发分GB/T212-2008%78.03干燥基灰分GB/T212-2008%6.60干燥基固定碳GB/T212-2008%干燥基硫含量GB/T214-2018%0.07氟HJ999-2018%<0.01磷HJ712-2014mg/kg6.30×102氯GB5085.3-2007%<0.01汞GB5085.3-2007mg/kg<0.1铬GB5085.3-2007mg/kg4.8砷GB5085.3-2007mg/kg0.3镉GB5085.3-2007mg/kg<0.1锰GB5085.3-2007mg/kg59.6镍GB5085.3-2007mg/kg3.3铅GB5085.3-2007mg/kg3.2锌GB5085.3-2007mg/kg21.3铜GB5085.3-2007mg/kg2.6硅GB5085.3-2007mg/kg1.03×103铝GB5085.3-2007mg/kg5.49×102铁GB5085.3-2007mg/kg5.52×102钙GB5085.3-2007mg/kg1.68×104镁GB5085.3-2007mg/kg1.09×103钠GB5085.3-2007mg/kg5.54×102硫GB5085.3-2007mg/kg6.78×102锑GB5085.3-2007mg/kg0.4本项目接收污泥均为城市生活污水处理厂产生污泥，根据《关于污(废)水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》(环函[2010]129号)“单纯用于处理城镇生3表2.1-17本项目各贮存设施的储存设计能力一览表处置方式物料名称贮存方式实际贮存方式是否满足要求堆垛储坑堆垛储坑替代燃料一般固废(生物质燃料类和工业边角料燃料类)2~3天/最大可以存储22天，实天周转/满足协同处置污泥//最大存储1天，实际当日处理满足污泥污染物指标必须满足《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》（GBT表2.1-18进厂污泥浸出液最高允许序号限值（mg/L）1有机汞不得检出2汞及其化合物0.13铅（以总铅计）54镉（以总镉计）15总铬6六价铬57铜及其化合物（以总铜计）8锌及其化合物（以总锌计）9铍及其化合物（以总铍计）0.02钡及其化合物（以总钡计）镍及其化合物（以总镍计）5砷及其化合物（以总砷计）5无机氟化物（不包括氟化钙）氰化物（以CN-计）5备注：参考《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》GBT24602-2009表2污泥浸出液最高允许浓度指标物质用量(t/a)替代率替代煤量(t/a)生物质燃料类500000.4522500工业边角料燃料类1000000.7070000合计150000925002.2工艺流程及产污环节2.2.1施工期工艺流程简述本项目为改扩建项目，依托部分现有生产车间以及相关附属设施进行处置一般固废，施工期只需建设一般固废仓库以及设备和配套设施的安装调试，施工内容较为简2.2.2运营期工艺流程简述作业至输送皮带上，然后由皮带输送至破碎系统，破碎后替代燃料粒径小于100mm，然后经由计量系统，定量皮带输送至分解炉燃烧，存污泥，不长时间储存污泥。正常生产检修时，及污泥由固体泵送进入污泥输送管道。污泥在输送泵的作用下被输送至窑尾分解炉经收集后，正常情况下送往窑头，依托水泥窑焚烧处理；车间外设置1套喷淋塔+光触新型干法回转窑内物料烧成温度必须保证在约1450℃(炉内最高的气流温度可达以上，进入窑内在1500℃左右烧成。生活污泥入窑后，由于含有80%的含水率，分解速降低至300℃以下。水泥窑尾烟气出窑后经过分解炉废气：主要为水泥窑炉煅烧过程中产生的粉尘、SO2、NOx、重金属、二噁英污染类型污染源名称主要污染物排放规律治理措施及排放去向废气泥预处理车间）氨、硫化氢、臭气浓度连续排放经负压收集后送至水泥窑高温区焚烧处置检修时，经喷淋塔+光触媒+15m排气筒水泥窑窑尾废气烟尘、SO2、NOX、二噁英等连续排放空气分级燃烧+SNCR+电袋复合除尘+125m排气筒破碎运输过程粉尘颗粒物连续排放布袋除尘器设备噪声LAeq间断排放基础减振、隔声、消声窑灰重金属返回生料均化库，重新入窑煅烧后，在保持现有生产线水泥不增产情况下，水泥窑生料(石灰石、粘土、铁矿粉、粉砂表2.2-2三线改扩建项目实施后水泥窑内物料变化一览表(湿基)序号物料改扩建项目实施前投料量t/a改扩建项目实施后投料量t/a改扩建项目实施前后变化量t/a1生料石灰石18527001826794-259062粉砂岩422600416310-62903铁矿石4900048130-870小计23243002291234-330661协同处置固废量城市污泥0100000+1000002一般固废(替代燃料)0150000+150000小计0250000+2500001烧成用91833合计25079002633001+125101表2.2-3三线改扩建项目实施后物料平衡一览表(湿基)投入产出物料名称用量t/a产品名称用量t/a生料石灰石1826794熟料1485000粉砂岩416310废气1130.88铁矿石48130损耗1146870.12烧成用煤91767替代燃料150000城市污泥100000合计2633001合计2633001替代燃料项目实施后用煤量减少。本次报告参照原环评报告，熟料综合吸硫率按96%计。改扩建项目建成后，漳平红狮水表2.2-4改扩建项目实施后硫平衡单位：t投入产出名称物料量含硫量%投入总硫量名称物料量产出总硫量石灰石18267940.012219.22熟25粉砂岩4163100.036149.87废气/53.76(S)107.52(SO2)铁矿粉481300.0125.78烧成用煤917670.8工业边角料1000000.1100.00生物质燃料500000.0735.00城市污泥1000000.1100.00合计1344.01合计1344.01根据替代燃料成分分析报告，工业边角料混合样及生物质燃料混合样中氯为未检表2.2-5改扩建项目实施后氯平衡单位：t投入产出名称物料量含氯量%投入总氯量名称物料量产出总氯量石灰石18267940.0036266.13熟料1485000270.13粉砂岩4163100.00312废气铁矿粉481300.00241烧成用煤917670.004434.07城市污泥1000000.2200合计284.35合计284.35根据替代燃料成分分析报告，工业边角料混合样及生物质燃料混合样中氟为未检表2.2-6改扩建项目实施后氟平衡单位：t投入产出名称物料量含氟量%投入总氟量名称物料量产出总氟量石灰石18267940.00132熟料1485000粉砂岩4163100.000050.21废气2.25铁矿粉481300.000630.30烧成用煤917670.000840.77城市污泥1000000.2200合计225.39合计225.39烟气及窑灰。根据《固体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)编制说明》中有关挥发性金属冷凝温度(℃)不挥发/半挥发700~900易挥发Tl450~550高挥发Hg＜250半挥发类金属在水泥熟料煅烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物，这类化合物在随烟气带出水泥窑的量很少。易挥发金属Tl在520~550℃开始蒸发，在窑尾物理温度850℃的温度区主要以气相存在，一般不被带回回转窑烧成段，随熟料带出的比例小于体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)编制说明》中，开展的试烧试验测得的重金表2.2-8试烧试验测得的重金属分配系数单位：%重金属华新北京大连本项目取值烟气熟料烟气熟料烟气熟料烟气熟料Hg＜0.28-＜0.332.44-2.88＜0.00030.61-0.64＜0.00070.54-0.590.332.44Cd0.199-0.21975.25-92.4--0.0021-0.002540.02-75.80.21975.25As3.63-9.1676.1-76.327.64-10.2796.38-10012.58-14.569.1676.1Ni0.005-0.01463.78-87.60.08-0.1252.90-82.090.081-0.150.1599Pb0.174-0.4220.41-0.4640.48-86.80.075-0.08378.7-1000.4686.8Cu0.04-0.0871.37-78.00.00457.01-1000.00692.61-98.30.0871.37Mn0.002-0.00570.91-72.60.018-0.0388.17-94.960.01-0.01392.36-94.30.03Cr0.07-0.080.027-0.0446.55-56.550.073-0.11376.96-1000.11376.96表2.2-9三线改扩建项目实施后重金属物料平衡计算表金属投料量(t/a)产出量(kg/a)生料及燃料协同处置污泥替代燃料小计进入进入进入2383001100000150000烟气熟料窑灰投入量kg/aHg208.9060.0000060.0000075226.150.755.52219.88Cd4786.7078.40.00007843.750.00000254868.853663.811194.38As2407.83260.00002642.50.0000282476.33226.831884.49365.01Ni14844.629360.000936792.50.00052833324.8616407.39140.87Pb29871.900.0013882950.00019666731554.9145.1527389.654020.1Cu51911.0537280.0037289150.0006156554.0545.2440362.6316146.18Mn50037.0172040.00720444200.00294666761661.0154366.517276Cr22720.630.0015040.00093333325624.6328.9619720.725874.95投入量合计：199539.04kg/a产出量合计：199539.04kg/a水泥窑的窑灰(CKD)是来自于水泥窑控制系统(除尘系统)的一种颗粒细小的、高碱协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)规定，从水泥窑循环系统排出的窑2.2.4入窑物料可行性分析入窑重金属可行性分析常规原料、燃料和固体废物)中重金属的最大允许投加量不应大于所列限值，对于单位mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料、常规原料的投加量，kg/h；mcli为单位时间FRhm-cli为入窑重金属的投加速率，不包括由混合材带入的重物环境保护技术规范》(HJ662-2013)最表2.2-10三线改扩建项目实施后入窑重金属投加量计算结果重金属项目重金属HJ662-2013最大允许投加量(mg/kg-cli)是否符合HJ662-2013规范三线单位入窑重金属投加量（mg/kg-cli）汞（Hg）0.1520.23符合铊+镉+铅+15x砷(Tl+Cd+Pb+15xAs)26.195230符合铍+铭+10x锡+50x锑+铜+锰+镍+钒(Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V)108.022符合入窑氯、氟可行性分析表2.2-11三线改扩建项目实施后入窑元素三线入窑物料元素投加量（%）HJ662-2013最大允许含量(%)是否符合HJ662-2013规范氯0.010.04符合氟0.010.5符合废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)最大允入窑硫可行性分析不应大于0.014%；从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加Cw和Cr，分别为从配料系统投加的固体废物和常规原料中的硫化物S和有机s总mw1、mw2、mf和mr，分别为单位时间内从高温区投加的固根据物料平衡，改扩建项目实施后，水泥熟料生产线可以减少煤用元素三线单位投加物料中硫化HJ662-2013最大允许含量限值（%）是否符合HJ662-2013规范硫0.0120.014符合HJ662-2013最大允许投加量（mg/kg-cli）是否符合HJ662-2013规范窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫866.943000符合加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于0.014%”的要求，硫元素总含量符合2.3与项目有关的原有环境污染问题漳平红狮水泥有限公司三期4500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套余热发电工程水泥熟料生产线，于2012年11月22日通过原福建省环境保护厅审批（闽环保评），现有项目三期工程年运行时间以7920小时计（本项目除矿山破碎机各生产设备均污染物烟尘（烧成系统）二氧化硫氮氧化物粉尘氟化物氨排放量94.43992.452.380.879.99总量控制指标250.04992.4125.79//环境要素工段已采取环保措施存在的环保问题整改措施废物一般间项目在厂区南侧设置有一般工业固废暂存区一般固废在产生处随意堆放，一般固废间设置不规范。一般固废的暂存场所设置要有标识，地面进行一般防渗。分区要明确，同时一般固体废物及时分类收集，暂存在一般固废暂存区其他日常生产过程中，产品装卸、搬运等造成厂区地面破损。破损地面进行硬化环境管理要求①废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行，发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施；②除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采用袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；③企业应按要求建立台账，记录废气收集系统、污染治理设施及其无组织排放控制措施的主要运行信息，如运行时间、处理量、处理设施关键运行参数（操作温度、停留时间等）作业和用量等。台账保存期限不少于3年。区域环境质量现状具体内容见3.1小节。环境保护目标具体内容见3.2小节。污染物排放控制标准具体内容见3.3小节。总量控制指标具体内容见3.4小节。3.1区域环境质量现状3.1.1环境空气质量现状调查与评价3.1.2声环境质量现状调查与评价检测日期检测点位编号及位置测量值(昼间)标准值测量值(夜间)标准值N1项目东厂界外1m57.36048.350N2项目南厂界外1m57.749.4N3项目西厂界外1m58.448.7N4项目北厂界外1m56.947.1N5岭兜村54604550根据所引用的监测结果表明：红狮水泥三期厂界噪声昼间为56.9~58.4dB，夜间为准值；周边村庄昼间噪声为54dB、夜间噪声为45dB，符合《声环境质量标准3.1.3土壤环境质量现状调查与评价检测点位东经（E）北纬（N）监测因子采样深度监测频次T1厂址内25°39′00.11″pH、铬、铅、镉、砷、汞、铜、锌、镍、二噁英表层样T2岭兜村25°39′30.24″序号检测项目检测方法检出限检测仪器1pH土壤pH值的测定电位法HJ962-2018/pH计PHS-3G2汞土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第1部分：土壤中总汞的测定GB/T22105.1-20082×10-3mg/kg原子荧光光度计AFS-85103砷土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第2部分：土壤中总砷的测定GB/T22105.2-20080.01mg/kg原子荧光光度计AFS-85104镉全国土壤污染状况详查土壤样品分析测试方法技术规定第一部分第一部分2-1电感耦合等离子体质谱法0.03mg/kg安捷伦ICP-MS7500ce5铬0.4mg/kg6铅2.0mg/kg7镍0.3mg/kg8铜0.5mg/kg9锌2.0mg/kg采样检测项目单位检测结果标准限值T1厂址T2岭兜村2023年07日pH无量纲6.576.23/汞mg/kg0.1540.26438砷mg/kg9.579.2560镉mg/kg0.280.2065铬mg/kg56.140.6/铅mg/kg31.121.8800镍mg/kg46.434.0900铜mg/kg36.426.618000锌mg/kg84.4600二噁英ngTEQ/kg0.290.250.1注：1、二噁英参照日本环境标准执行； 2、其他因子执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB36600-2018筛选值二类。监测结果显示：厂址及岭兜村土壤中各监测指标均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-203.1.4地表水环境质量现状调查与评价IV类水域，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水质标准。根据水质能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-203.1.5地下水环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响泉水等特殊地下水资源。因此，本项目不开3.2环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》(生态环境部，表3.2-1项目周围主要环境保护目标情况环境要素环境保护对象名称方位与企业红线的最近距离m环境质量控制目标环境空气岭兜村N人群，约1200人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准员当村S662人群，约800人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准地表水环境九鹏溪W30/（GB3838-2002）中的IV类标准声环境厂界外50m范围内没有声环境保护目标地下水环境厂界外500m范围内没有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境位于红狮水泥三期厂区内，没有新增用地的，因此不新增用地范围内生态环境保护目标。3.3污染物排放控制标准3.3.1水污染物排放标准3.3.2大气污染物排放标准泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳因协同处置固体废物增加的浓度不应超过表3.3-1水泥工业大气污染物有组织排放限值单位：mg/m3生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以总F计）氨②排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3矿山开采破碎机及其它通风生产设备20-------水泥制造水泥窑及窑磨一体机①300.11000.304001.2050.0158煤磨及冷却机300.1------破碎机、装机及其它通风生产设备200.024------水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20-------散装水泥站水泥仓及其他通风生产设备20注：①指烟气中O2含量10%状态下的排放浓度。②适用于水泥窑烟气脱硝使用含氨还原剂的情况。表3.3-2协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度（GB序号污染物最高允许排放浓度限值1氯化氢（HC1）2氟化氢（HF）13汞及其化合物（以Hg计）0.054铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）5铍、铭、锡、锑、铜、钻、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）0.56二噁英类0.1ngTEQ/m3序号污染物项目限值含义无组织排放监控点位置1颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点。表3.3-4《恶臭污染物排放标准》（GB14554序号控制项目二级厂界浓度限值（mg/m3）排气筒高度排放量（kg/h）1氨4.92硫化氢0.330.063臭气浓度//20（无量纲）表3.3-4《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)昼间夜间7055注：昼间(6:00-22:00)，夜间(22:00-次日6:00)。表3.3-5《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)单位：dB(A)昼间夜间6555(GB18599-2020)的相关要求；危险废物贮存处置执行《危险废物贮存污染控制标准》3.4总量控制根据当前环境管理要求，纳入全国污染物总量控制指标的因子包括化学需氧量施工期环境保护措施具体内容见4.1小节。运营期环境影响和保护措施具体内容见4.2小节。4.1施工期环境影响与环境保护措施尘、施工人员生活废水、施工噪声、施工固废等。施工废气主要为粉尘，建设单位应对施工范围内进行洒水等措施减少扬尘产生；施工期间生活污水依托厂区现有的生活污水处理设施处理后用于厂区绿化洒水；施工期间产生的固体废物主要为废包装材料及生活垃圾,生活垃圾集中收集后统一送至附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运；废经采取以上防治措施之后，项目施工期产生的4.2运营期环境影响和环境保护措施4.2.1废气环境影响和保护措施根据红狮水泥窑尾除尘器改造方案，三线4500t/d水泥熟料生产线窑尾除尘器配套水泥窑协同处置固体废物后，窑尾烟气中的主要污染物包括颗粒物、SO2增湿塔+电袋除尘器”窑尾烟气处理系统。并依托已建成的SNCR脱硝系统、电袋复合除尘系统，减少NOx、粉尘排放，进一步冷作用，有效控制二噁英的二次合成。窑尾烟气经过废气处理系统处理达标后由125m参照2022年在线监测数据的平均值，三线窑尾泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》(GB30485-2013)要求(颗粒物固体废物的影响。由于水泥窑所需的热量是恒定的，其相应所需的空气量也是恒定的，泥工业大气污染物排放标准》(DB35/1311-2013)中规定的排放限值要求(NOx≤煤投加量的变化减少了硫元素的输入。根据燃料替代量核算，协同处置15万吨一般固补充部分燃煤，即三线烧成用煤需增加3330t/a，即本工程实施后可节省燃煤用量的HCl在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少，只有当原料中Cl元素根据氯元素平衡情况可知，本项目建设后，三线线窑尾废气中HCl排放量为窑协同处置废物过程中，窑尾产生烟气中的氟化物主要为HF，主要有两个来源：一是原燃料，如黏土中的氟含氟矿化剂(CaF2)；一是处置固废中一些含氟物质在焚烧过程中知，本项目建设后，假设排放的氟元素全部转化为HF，三线线窑尾废气中HF排放量为2.25t/a(0.30kg/h)；三线水泥窑窑尾HF水泥熟料矿物结构中的结晶化学特征之一是在其晶格中具有分布各种杂质离子的同重金属离子的具体取代情况有很大差别，这主要和这些离子的离子半径，离子价态，铬+锡+锑+铜+钻+锰+镍+钒浓度值均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》的二噁英主要来自在窑系统低温部位(预热器上部、增湿塔、磨机、除尘设备)发生的二本次燃料替代协同处置的一般固废中Cl未检出，则本次技改工程实施后由固废带新型干法回转窑窑内物料和气体可分别达到1500℃和1800℃,烟气温度高于系统，收集下来的物料返回到烧成系统，气体在物质与水结合，并与飞灰发生反应，同时增湿塔以及余热发电锅炉作为烟气冷却装置，烟气温度可从300-400℃迅速降至220℃以下。出增湿塔的气体进入原料磨，对入磨的用作水泥窑替代燃料的大量生产实践与约20000套次的污染物排放及浸析检测的结果证a.水泥窑烧可燃废弃物时其废气中二噁英/呋喃的排放远低于欧盟废物焚烧指令规），c.可燃废弃物中带入的重金属大部分被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥砂浆体或混凝土结构中的浸析率<1泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的排计算，则粉尘的产生量为45t/a。根据设计材料，除尘器收集风量为6900m3/h，布袋除包括衣服、鞋子等。物理组份为：废布头、废皮革、废塑料、废树枝、废木屑、秸秆、不仅占比较小，而且由于不是来源于化工行业，基本不含有恶臭味的化学试剂或残渣。即每天可运输303吨污泥在污泥接收仓进行卸料，此时NH3产生量为0.218kg/h，H2S恶臭气体经负压收集后通过风机送至水泥窑高温再运输进厂，由产泥单位自行暂存)，预处理吸风进入一套喷淋塔+光触媒除臭设备进行处理(风机风量为10000m3/h)，处理后通过0.006kg/h。检修时预处理车间新增废气源强见表4.2-1，预处理表4.2-1检修时危废预处理车间新增废气源强一览表废气源排放形式污染因子单位产生排放排放去向恶臭有组织废气量Nm3/h1000010000集气效率90%，净化效率90%。废气经喷淋塔+光触媒装置净化后，通过15m高排气筒排放NH3t/a0.0680.006kg/h0.2180.019mg/Nm321.8H2St/a0.0200.002kg/h0.0630.006mg/Nm36.30.6无组织NH3t/a0.0070.007周边大气环境kg/h0.0220.022H2St/a0.0020.002kg/h0.0060.006注：水泥窑计划检修、大修的最长时间按12d计算，检修完毕后重新启动的时间按1d计算，共计312h/a。表4.2-1三线改扩建项目实施后窑尾污染物排放一览表序号污染物4500t/d水泥熟料干法生产线窑尾(风量438901m3/h)DB35/1311-2013或GB30485-2013达标排放达标情况排放浓度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)允许排放量(kg/a)1二氧化硫(SO2)30.93107.52//达标2氮氧化物（NOx）194.84685.52992.4400//达标3氯化氢(HCl)4.35//达标4氟化氢(HF)0.690.302.251//达标污染物排放浓度(mg/Nm3)排放速率(g/h)排放量(kg/a)浓度(mg/Nm3)速率(g/h)允许排放量(kg/a)4汞及其化合物2.30×10-40.750.0525达标5镉及其化合物0.00351.43382.64达标15104039达标6铅及其化合物0.04519.509145.157砷及其化合物0.06930.488226.838铬及其化合物0.0090.0373.89215.80128.96达标0.52602020达标9镍及其化合物0.0083.34124.86铜及其化合物0.0146.08145.24锰及其化合物0.0062.487二噁英类0.1TEQng/m30.04TEQmg/h0.3TEQg/a0.1TEQng/m3//达标表4.2-2三线改扩建项目实施后新增废气排放源一览表污染源污染物处理风量产生速率产生量排放浓度排放速率排放量排放参数排放方式m3/hkg/ht/amg/m3kg/ht/a高度m/直径m/温度℃G1破碎粉尘(一般存储库)粉尘69009.47750.0950.7515/0.4/20除尘效率99%G2输送粉尘(转运站)粉尘69005.68458.30.0570.4515/0.4/20除尘效率99%G3预处理车间检修废气NH3100000.2180.0680.0190.00615/0.4/20处理效率90%G4H2S100000.0630.0200.60.0060.00215/0.4/20处理效率90%表4.2-3三线改扩建项目实施后全厂废气排放变化情况类别污染物改扩建前改扩建后排放增减量备注现有已建项目排放量实施后全厂排放量有组织烟(粉)尘375.83375.830t/a二氧化硫(SO2)107.52t/a氮氧化物(NOx)992.4992.40t/a氨(NH3)9.999.996+0.006t/a氯化氢(HCl)*4.48+9.74t/a氟化氢(HF)0.872.25+1.38t/a汞及其化合物*0.730.75+0.02kg/a合物*387.76382.64kg/a铍、铬、锡、锑、铜、合物*109.96+7.6kg/a二噁英00.3+0.3TEQg/aH2S00.002+0.002t/a无组织粉尘2.39+1.2t/aNH3+0.007t/aH2S00.002+0.002t/a备注：*由于原环评年份较早，未对该类因子进行核算，本评价根据现有工程原辅料用量进行核废气治理可行性分析利用热能，减少生产过程污染物排放量，窑尾烟气从预窑尾颗粒物排放浓度均可满足《水泥工业大气污染物排放标现有工程采用选择性无催化脱硝工艺(SNCR)处理烟气中的NOx。该工艺是以20%SNCR工艺所需设备简单，设备投资少，且该工艺与水泥窑烟气净化工艺相适应。就是一种脱硫装置，SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应(例如CaO)，生成硫酸盐大气污染物排放标准》(DB35/1311-2013)中表2最高允许排放浓度100mg/m3和单位产在窑磨一体运行下，可满足《水泥工业大气污染物排放标准》本次协同处置的一般固废中仅生活污泥含有F元素，本评价核算后，HF排放浓度为0.69mg/m3，可以符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)规本次协同处置的一般固废中仅生活污泥含有Cl元素，本评价核算后，HCl排放浓度为4.35mg/m3，可以符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，②保持预处理车间负压状态。按照《水泥窑协同处置废物污染控制标准》(GB30485-2013)要求，在预处理车间内上方适当位置布置吸风口，用轴流风机将预处理车间内空气吸入水泥窑高温区焚烧，使整个预处理车间达到微负压(ΔP=-20Pa)，以设单位须对密封设施进行定期检查，及时更换净化，净化后的洁净气体经15m排气筒排放。大气环境监测要求表4.2-4三线改扩建项目实施后本工程新增废气监测监测点监测因子监测频率破碎粉尘G1气量、颗粒物转运输送粉尘G2气量、颗粒物三线窑尾烟气排气筒二噁英类检修时固废预处理车间H2S、臭气浓度厂界氨、硫化氢、臭气浓度4.2.2废水环境影响和保护措施表4.2-5三线改扩建项目实施后噪声序号名称单位数量源强声压级dB(A)控制措施治理后源强dB(A)围护结构1输送机台175基础减震、建筑物隔声等65半封闭混凝土结构2固体泵台1703给料机台175654破碎机台1905除尘风机台175噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中8.2.2~8.3.6