采购计划管理

采购计划管理一、采购计划管理的定义采购计划管理是公司根据市场供求情况、设计、生产和物料消耗规律等，对计划期内物料和其他物品的采购管理活动所作的有预见性的安排和部署。公司采购计划主要确定采购的数量、主要物料、要求到货时间和采购方式。二、采购计划管理的目的1.维持正常生产工作的运行，避免物料供应中断而影响公司的一系列产销活动；2.避免物料储存过多，占压资金，造成财务压力；3.配合公司各项生产计划的实现；4.使采购部门有计划的完成物料采购与库存消耗，避免库存积压；5.确定物品耗用标准，以便控制物料采购数量及成本。三、采购计划管理的条件1.市场信息和生产计划市场营销部在获得市场信息并满足排产条件后下达排产通知，企划部根据公司生产情况下达生产计划，由采购计划管理人员根据生产计划编制采购计划。2.用料清单（设计定额或图纸）BOM表（设计定额）由工程技术部拟定，在用料清单上（设计定额或图纸）列明各工号产品由哪些物料所制或组合而成。根据用料清单（设计定额或图纸）可以计算出每一种产品的制造所需各种物料的确切数量。用料清单（设计定额或图纸）所列的耗用量，就是通称的标准用量，可以将其与实际用量比较，作为物料控制的依据。工程技术部需在公司生产排产计划制定后三日内提供各项目BOM表（设计定额或图纸）。3.库存存量采购配套部按照公司库房管理规定，定期盘点库存并将库存盘点数据提交采购配套部与企划部，采购计划下发至采购配套部后，采购人员需根据采购计划列出的物料需求数量、计划到货时间等因素，结合库房现有存货量、存货状态计算出采购数量。4.资金使用情况采购计划下发至采购配套部后，采购配套部需根据合同签订与执行情况编制资金需求与分配计划，并将月度资金占用总额与分配计划提交至企划部。四、采购计划的组成采购计划包括：基于项目管理的生产物料采购计划（原则上每月一次）、生产通用物料采购计划和公司日常行政办公采购计划（每月一次）。1.基于项目管理的生产物料采购计划：对库存，尤其是关键节点物料以周为单位进行盘点，生产计划确定后，采购计划管理人员编制主要物料采购计划并下达至采购配套部，采购配套部按照采购数量、计划到货时间等信息进行采购。适用于品种数目少，但占用资金大的物品的采购。2.生产通用物料采购计划：采购配套部按照公司库房管理规定定期对库存进行盘点，采购计划管理根据库存数量与安全库存水位，制定通用物料采购计划，由采购配套部对物料进行采购以满足生产日常消耗的需求。适用于经常使用、消耗量大或采购周期长的生产通用物料与辅料。3.公司日常行政办公采购计划：由公司各部门当月最后一周集中申报次月行政办公采购计划，经部门领导审核，归口管理部门领导审批确认后，交由采购管理编制月度行政办公采购计划，并由采购配套部进行采购。六、采购计划的编制与执行1、采购计划的编制流程第一步：收集市场与生产计划信息。配合部门：企划部市场营销部；第二步：统计设计定额并进行物料需求分析。配合部门：工程技术部、采购配套部。第三步：形成主要物料采购计划，经公司审核通过后发送至采购配套部，采购配套部根据采购计划进行分解，编制周到货计划与资金使用计划。配合部门：采购配套部；第四步：转发采购配套部进行采购；配合部门：采购配套部。2.物料采购计划异常处理（1）交期异常处理采购人员需在下单后及时跟踪订单情况，获取订单交货进度，并以周为单位建立供应商合同执行进度管理台账，获知交期异常情况；若采购人员得知采购物料异常后，应于当天向采购配套部经理、企划部、公司主管领导及时反馈信息，以便及时进行补救或调整；采购执行部门在特别情况下应积极联络相关部门评估损失费用，并视情况向供应商索赔或补偿。（2）品质异常处理供应商发现品质异常且无法自行解决时，应以书面形式将问题反馈给具体采购人员。采购员需当天将问题反馈给采购配套部经理、企划部和公司主管领导，请示解决办法；企划部、采购配套部、工程技术部、质量技术管理部应共同协商解决是否进行特采，必要时由企划部召集相关部门人员到供应商生产现场协商解决异常；如因品质问题返工或拒收而影响公司正常生产的，采购配套部应组织相关部门评估损失费用，并视情况向供应商索赔或补偿。3、采购计划物料突发异常处理发生重大的事故或自然灾害而造成供应商短期内无法恢复生产以及发生突发事故造成物料严重短缺或需要调用的情况，属于突发异常；出现突发异常时，采购人员应于当天向采购配套部经理、企划部、公司主