赛区河南城建学院烯炔人才团队3设计6安全评估报告

编制说 第一章安全评价依据及原 评价编制说 第一章安全评价依据及原 评价目 安全评价范 评价依 法规依 有关文件依 本评价采用的主要规程、技术规范和标 评价方法选 评价单元划 评价程 建设项目概 企业简 自然条件及周围环境状 厂址选择原 厂址的地理位置、地形、土地概 2.3.3政策支 生产工艺说 工艺流程 工艺说 第四章危险、有害因素辨识与分 主要物料危险、有害因素分 生产工艺过程中危险、有害因素分 设备、设施危险性分 作业环境危险性分 重大危险源辨 检修、施工中危险性分 第五章定性、定量分析评价内容的结第五章定性、定量分析评价内容的结 安全检查表评价结 全生产条 不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实...........................................................................................................................预先危险性分析结 第六章安全对策及建 针对不符合安全生产条件的对策措 针对事故隐患的安全对策措 安全对策措 防火防爆对策措 防毒措 防腐蚀措 消防措 乙炔泄漏的紧急处理措 醋酸泄漏的处理措 重大危险源的安全管理措 安全教育与培训措 第七章主要危险、有害因素分 主要危险、有害物质的理化性质有害因素分 主要工业生产过程危险、有害因素分 火灾、爆炸危险因素分 中毒窒息危险因素分 物理爆炸（容器爆炸）危险性分 中毒及窒息危险性分 灼烫危险性分 噪声危害因素分 开停车、检维修危险性分 厂内车辆运输危险因素分 高处作业危险因素分 开停车、检维修危险性分 厂内车辆运输危险因素分 高处作业危险因素分 电气伤害危险因素分 其他危险因 自动控制系统故 人员及管 7.3工艺过程中的危险、有害因素分 温度失 压力失 流量失 液位失 7.4自然灾害危险性分 地质及地 雷 温 降 第八章重大危险源分 8.1重大危险源辨识分 重大危险源辨识依 重大危险源辨识简 重大危险源辨识术 项目涉及的危险物 有毒物质识 火灾、爆炸危险物质识 8.1.7重大危险源物质辨 评价等级和评价内 重大危险源分类标 重大危险源等级确 设备设施类重大危险源辨 重大危险源辨识结重大危险源等级确 设备设施类重大危险源辨 重大危险源辨识结 第九章安全设备清 预防事故安全设 检测报警设 设备安全防护措 防爆设 作业场所防护设 安全警示标 控制事故安全设 泄压和止逆设 紧急处理设 减少与消除事故影响安全设 防止火灾蔓延设 应急救援设 逃生避难设 第十章评价方法和评价方法确 10.1评价方法简 预先危险性分析法 安全检查表法 事故树分析法 危险度评价 道化学火灾、爆炸指数法 ALOHA分 ALOHA分析简 软件主要功 储罐泄漏事故模 10.2.4模拟情景及结 评价单元的划 10.2.4模拟情景及结 评价单元的划 评价单元划分原 评价单元划 评价方法的选 危险性与可操作性分析 HAZOP分析概 HAZOP的基本原 HAZOP分析的过 HAZOP分析的工艺引导 HAZOP分析的优缺 HAZOP分析与工艺装置开车的关 HAZOP分析的实际应 第十一章生产装置单元分析评 生产装置单元分析评 反应器预先危险性分 进料罐预先危险性分 机泵预先危险性分 换热器预先危险性分 预先危险性分 电气系统预先危险性分 污水处理系统预先危险性分 第十二章安全对策措施与建 概 总图布置和建筑方面的安全措 工艺及设备等方面的对策措 管理方面的对策措 安全工程设计方面安全对策措 职业安全卫生与常规防护安全对策措 对自然危害因素的防范职业安全卫生与常规防护安全对策措 对自然危害因素的防范措 第十三章预评价结 主要危险、有害因素评价结 重点防范的重大危险、有害因 应重视的重要安全对策措 潜在的危险、有害因素的受控程 结 中石化集团长城能源化工有限公司年产中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报编制说对该厂项目的生产装置系统进行安全预评价，遵循国家和省市有关危险化学生产、储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公的原则开展工作。安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该厂的已有相关据和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本全现状评价报告供参考使1烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报第一安全评价依据及原1.1本次评价的目的在于辩识本项目投产运行中存在的主要危险、有害因素及够产生危险、危害后果的主要条件提高建设项目安全管理效率和经济效益，确保大的灾难，优选有关对策措施和方案，提高建设项目的整体安全卫生水平，获得优的安全投资效益。结合现场勘察和可行性研究报告，评估工程项目的危险、危程度，以及事故出现的可能性和危害性，评估危险因素的控制和抵御能力以及应救援计划是否有效，考查各种安全管理机制是否健全，安全保护设施是否有效。用科学的评价方法，提出安全卫生风险控制措施的建议和要求。以保证建设项目动安全“三同时”规定的有效贯彻，使劳动安全卫生设施与本项目利用同时设计、1.2价导则(试行)》安监管危化字2004127号。结合公司此次评价的目的甲乙双方达成此次评价的主要内容包括安全生产管理现状、危险、有害因素辨识和分析产过程中固有的危险、有害程度评价、生产装置、设施与企业外部周边情况及所地的自然条件的相互影响、安全生产条件、管理和技术措施是否可行等2烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报1.3中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报1.3本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行1.3.1《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国70号《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主28号（安监管办字〈2001〉39号 管理局[2011]41号 总管三[2012]87号 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管危（18《关于特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（安监管危化字3烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报[2004]124号[2004]127号 《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（原国家经贸委[1999]6号16号和[2002]32号令（安监总管三令[2009]116号1.3.2（1）中石化长城能源化工有限公司（宁夏）装置系统安全现状评价有关资（2）中石化长城能源化工有限公司（宁夏）1.3.34烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报23 5中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报-《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三〔2011〕95号1.4本评价报告选择的主要评价方法有（1）预先危险性分析（2）危险度评（3）格雷厄姆——金尼法（5）安全检查1.5本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价6烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议固有危险性及等级，并得1.6本项目预评价报告的编制工作主要是以项目可行性研究报告为研究对研究原辅材料、成品、生产工艺过程、工艺条件、主要设备等的固有危险、有害分析，确定其危害程度，并依据有关标准评价建设项目能否满足国家规定的劳动全标准的要求；提出消减、减弱和预防危险、有害因素的对策措施，最后给出预根据已收集的项目相关资料以及法律法规、设计规范，本小组将开展安全价的相关工作，工作程序如下了解被评价单位基本情况，签订评价协议，确定评价范围，准备评价材（2）危险、有害因素和事故隐患的针对被评价对象生产运行及工艺设施情况，采用科学合理的辨识方法进行危因素识别和分析，确定主要危害部位，物料主要危险特性，有无重大危险源，以可能导致重大事故的缺陷（3）定性、定量评根据生产单位的特点，确定评价模式和评价方法，定性或定量的进行科学面、系统地分析评价（4）安全管理现状对安全管理制度、事故应急救援预案、事故应急救援预案的修改及计划进行（5）确7烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨安全评估报中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨安全评估报综合评价结果，针对存在问题，提出安全对策措低进行解决方案的排序（6）确定评价结根据评价结果明确指出生产单位当前的安全状态水平，提出安全可接受程度（7）安全现状评价报告完生产单位依据评价单位的评价意见，编制事故隐患整改方案及实施计单位编制并完成安全现状评价报告8002-2007）的要求，本次安全预评价采用的1-安全评价基本程8烯炔人才团中石化集团长城能中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报9烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报第二中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报第二建设项目概2.1乙炔精制回收工段主要任务是把未反应的乙炔气体返回到混合器继续参醋酸精制回收工段主要任务也是把未反应醋酸返回到混合器继续参加后续的醋酸乙烯精制工段主要任务是提纯产物醋酸乙烯，得到精制的醋酸乙烯 2.2.1或城镇原有企业，以便于生产上的协作，生活上的方便工程和生活设施等方面有三种供水条件时，应该进厂址应尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路利的交输条件。以避免为了新建企业需修建过长的专用交通线，增烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报厂费用和运营成本。在有条件中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报厂费用和运营成本。在有条件的地方，要优先采用水运。对大或超长设备的工厂，还应注意沿途是否具备运输条件的热力和供电方面的投资厂址应尽量考虑劳动力来源丰富、人力成本低、人口素质较高的地点形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发出评价。工厂的生产区、排渣场和居民区的建设地点应同时选择频率风向的上风侧，且不应位于窝风地段10.有较高洁净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌无有害气体，自然环境条件良好的区域，且应远离铁路、码通要道，以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离有严重空气时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向的下风侧2.2.2宁夏回族自治区首府银川位于黄河上游宁夏平原中部，以黄河和明长城为界黄河自南向北过境长度近百公里。这里有丰富的煤炭等矿产资源、地热资源，该区适宜生长的植物多为含水量大的植物，这类植物有利于厂区的防火。具体有利件如下主要的有利条件有宁夏回族自治区银川东与吴忠市盐池县接壤；西依贺兰山与内蒙古自治区阿善盟阿拉善左旗为邻；南与吴忠市利通区、青铜峡市相连；北接石嘴山市平罗县与内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克前旗相邻（以明长城为界。其地域范围在北烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报2-1图2-1宁夏回族自治区地理位银川的地形分为山地和平原两大部分。西部、南部较高，北部、东部较低较厚。银川西部的贺兰山为石质中高山，呈北偏东走向。全长约150公里，宽20公里－30公里。最高峰海拔3556米，是阻挡西北冷空气和风沙长驱直入银川的天然屏障。宁夏回族自治区地貌形态分布如右2-2所示烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报2-2宁夏回族自治区地貌形态分银川矿产资源有煤炭、石油、天然气、白云岩、石灰岩、陶瓷黏土、湖盐硝、石膏等100多公里周围的石膏、煤炭，其探明储量都名列全国前茅自古就有“一端二歙三贺兰”之盛誉，为中国“五大名砚”之周围有5座，装机容223万千瓦，人均发电居全国第二，银川现的最大整装气田，已探明储5000亿立方米，年供10亿立方米的气管道已通达银川，并开始用于工业生产和市民生活烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报2-厂址气候一览气湿气降降雪和雪风向和风风烯炔人才团年平均风 最大中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报2-厂址气候一览气湿气降降雪和雪风向和风风烯炔人才团年平均风 最大常风载距地面10m 主导风N年最 年平年最基本雪年平 年平均气 年平均气最大相对湿 0年平均气 最热月份平均温度七-最冷月份平均温度一--中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报其2.3.3随着西部大开发战略的深入推进，国家实施重中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报其2.3.3随着西部大开发战略的深入推进，国家实施重点支持西部大开发的政策措施以及自治区、银川全面改善投资环境的重大举措，为基地建设提供了强有力的政总之，中石化长城能源化工有限公司（宁夏）基地建设，投资成本低，开发第三生产工艺说3.1乙炔和醋酸反应合成醋酸乙烯。本工艺主要包括乙炔精制回收、醋酸精制回和醋酸乙烯的精制三个主乙炔精制回收工段主要任务是把未反应的乙炔气体返回到混合器继续参醋酸精制回收工段主要任务也是把未反应醋酸返回到混合器继续参加后续的烯炔人才团地震烈 地下300-30-一年内平均蒸发 中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报醋酸乙烯精制工段主要任务是提纯产物醋酸乙烯，得到精制的醋酸乙烯。3-1工艺流3.2整个生产工艺非常简单：该工艺是以醋酸和乙炔为原料，合成醋酸乙烯。第四危险、有害因素辨识与分4.1主要危险物料有乙炔4.2公司主要危险、危害因素辨识结论分类，危险、危害因素、主要危险、危害烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报素伤害、危害方式和途径泄漏危化学品存储、输送、生产、装卸等工艺过程，化学品对设备腐蚀有害物质扩散人体造成伤害或形成火灾爆炸事件2、电气、照明灯具防爆性能达不到要求4、储存设备超量、超压质接触引爆能源时，发生火灾、爆炸事故。中毒及对环境的污染有毒化学品储、使用、装卸等作业过程有毒化学品对人体造成伤害或发生渗漏污染环装卸等作业过程设备、管道腐蚀造成泄漏，对周围设施、平台、地面造成腐蚀性坏，对人体化学灼伤触作业环境的电气设备。作业环境电气设备不符合规范或漏电与人体接触发长时间接触后就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能到品质肺厂区内车辆在物品运输过程中，存在车辆伤害危害4.3化工设备是完成化学反应及单元操作的载体，是约束物质、能量按需传输藏的唯一高效方式，设备本身能否满足工艺技术要求是安全生产的必要条件。化烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报大事故的可能性最大。化工设备的检修，必须按规章制度办理。否则检修时残存中的有害物质会造成污染、中毒、燃烧、爆炸事4.4作业环境危险、有害因素主要来自于工艺过程中有害物质的泄漏挥发，运转备的噪声，触电，压力容器的泄漏，爆炸。尘、毒、噪声、热辐射有害环境，可导致操作人员身体不适，中毒，中枢神经和植物神经紊乱，出错率加大，烧伤，伤，烫伤及身体器官受损4.5号规定，锅炉构成重大危险源4.6检修、施工作业必须按规章制度办理。否则检修、施工中的有害物质会造染、燃烧、爆炸、中毒等事故烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报第五定性、定量分析评价内容的结通过对公司生产过程中的危险有害因素和生产特点进行分析，根据国家安产监督管理局《危险化学品生产企业安全评价导则》试行的规定。我们采用了安检查表法、预先危险分析法、道（DOW）化学公司火灾、爆炸危险指数评价法和故后果模拟对该公司生产过程进行分析、评价5.1从检查情况看，公司重视安全生产管理，建立健全了安全生产责任制、安全产规章制度和操作规程，设置有专职的安全生产专、兼职安全管理人员，从领导到员工都经过专门的培训持证上岗，具有的安全意识，安全生产投入基本符合安全生产的要求，有专门的安全生产监督检制度和机构，公司按规定为企业职工参加了工伤保险，生产工艺、原材料、设备安全设施等基本符合国家有关规定，从业人员个人防护用品备置符合要符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的安全生产有专职的安全管理人员1人，安全1人，安全4任负责公司的管理工作。生产车间为公司最基层的安全组织，设有专职和兼职的安全设备、作业场所防火、防毒、防爆、防盗和职业病防治、安全检查、隐患整改、烯炔人才团中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报故报告中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报故报告及调查处理、安全安全管理符合安全条件。安全生产责任制、安全管理制度、安全技术规程业安全规程健全，执行和落实情况较好，安全生产管理机构和安全生产管理人员定有事故应急救援预有灭火栓，需防火的生产岗位布置有与火灾类别相关的灭火器器材。二是安全设投入，如机械传动部位的防护罩、减振装置、除尘装置、楼梯扶手、压力容器安附件、防雷防静电装置、电气设备的连锁报警装置、安全警示标志、卫生防护用等，三是安全设施设备的常规性检测及维修投入，如防雷防静电装置检测及维修压力容器检测及维修、安全附件检测及维修等。四是职工岗位安全培训，包括职就业前培训、外出技能培训、转岗培训、职工身体检查、职工工伤保险等。五是全技术咨询，如安全现状评价、评价后落实整改场所，基本符合安全生产条件。公司的厂房建筑符合防火要求，主要负责人、安管理人员均有任职培训合格证书，特种作业人员持有特种作业操作证，其他从业员经过公司安全培训，公司总平面布置、装置布置、生产贮存设施和工艺设备的型安装、消防与电气设施配备，基本满足安全生产要求，各生产工艺单元的设备供可靠的基础保证，电气装置所用的电动机、动力和照明线路按工艺特点采用电敷设、线路连接、安全距离等基本符合要求特种设备按规定进行了检验检测，工方法不属于淘汰范围，物料和材料不属于禁止使用的产品不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规该公司所编制的事故应急救援预案与国家安监局编制的《危险化学品事故救援预案编制导则》单位版的要求尚有一定差烯炔人才团中石化集团长城能源化工中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项安全评估报 燃烧、爆炸、中毒、机械伤害、触电、高温烫伤、听力损害等烯炔人才团第六章安全对策及建6.1针对不符合安全生产条件的对策措第六章安全对策及建6.1针对不符合安全生产条件的对策措6.2针对事故隐患的安全对策措6.3安全对策措6.3.1防火防爆对策措6.3.2防毒措（8）6.3.3防腐（8）6.3.3防腐蚀措6.3.4消防措灭火砂石棉泡沫灭火二氧化碳 乙炔泄漏的紧急处理措使用乙炔瓶的单位, 乙炔泄漏的紧急处理措使用乙炔瓶的单位,必须根据乙炔的特性,的规定,即“乙炔瓶在使用过程中,发现泄漏要及时处理,严禁在泄漏的情况下使用”,“使用乙炔瓶的单位不得自行对瓶阀、易熔合金等附件进行修理或更换,严禁对在用乙炔瓶体和底座等进行焊接修理”,对不同部位的泄漏采用下列相应措800m发生乙炔瓶漏气事故时,除少数处理人员外,其余人员要撤离现场二氧化碳）.处理漏气必须使用不产生火星的工具漏800m发生乙炔瓶漏气事故时,除少数处理人员外,其余人员要撤离现场二氧化碳）.处理漏气必须使用不产生火星的工具漏气体风换气,确认没有危险方可进行止漏或移动乙炔气瓶乙炔瓶的使用人员或处理人员,在工作时不得穿化学纤维或带铁钉鞋,防止产生火花酿成燃烧爆炸事故 醋酸泄漏的处理措1、应急行动2、泄漏溢重大危险源的安全管理措重大危险源是根据《重大危险源辩识》GB18218-2000重大危险源的安全管理措重大危险源是根据《重大危险源辩识》GB18218-2000 安全教育与培训措第七主要危险、有害因素分主要危险、有害物第七主要危险、有害因素分主要危险、有害物质的理化性质有害因素分主要工业生产过程危险、有害因素分 火灾、爆炸危险因素分（2）吸烟、他处火灾蔓延等明火;电气火花、线路老化引燃绝缘层、短路电（3）长时间超温;操作规程先进料、后加热的顺序进行，如果出现失误操（2）吸烟、他处火灾蔓延等明火;电气火花、线路老化引燃绝缘层、短路电（3）长时间超温;操作规程先进料、后加热的顺序进行，如果出现失误操 中毒窒息危险因素分中度危害物质:物理爆炸（容器爆炸）危（5） 中毒及窒息危险性（5） 中毒及窒息危险性分7.2.5灼烫危险性分整个工艺流程中，热油温度为220℃，醋酸乙烯合成反应器温度在2207.2.6噪声危害7.2.5灼烫危险性分整个工艺流程中，热油温度为220℃，醋酸乙烯合成反应器温度在2207.2.6噪声危害因素分 开停车、检维修危险性分7.2.8厂内7.2.8厂内车辆运输危险因素分7.2.9高处作业危险因素分术条（GB405.3-93、《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93《固式式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93定式工业式式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93定式工业钢平台（GB4053.4-93，7.2.10电气伤害危险因素分7.2.11其他危险因（1）变电所的危险根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012，变电所的位置应符物理爆炸危险性分火灾爆炸危险性分灼烫危险因素分中毒火灾爆炸危险性分灼烫危险因素分中毒和窒供电工火灾爆炸危险性分（1）配电室内各类电气设备存在因短路或失控而发生电气火灾的危险（2）外部动力电缆和控制电缆也易发热产生火灾，且电缆具有着火猛、燃（3）雷触（3）周边设厂区内的储罐（3）周边设厂区内的储罐故的连环发展办公（4）设施布启用（如消防设备无法通过7.2.12自动控制系统故本装置采用集散型控制系统7.2.12自动控制系统故本装置采用集散型控制系统7.2.13人员及管（2）人员违反安全规章制度，发生抽烟等不安全行为（3）人员进入装置区之前必须在更衣室更换掉化纤衣物，并进行接地消（4）职业安全健康组织机构不健全（5）职业安全健康责任制未落实（6）职业安全健康管理规章制度不完善（7）职业安全健康管理不完善7.3工艺过程中的危险、有害因素分7-生产工艺、储存过程危险、有害因素预7.3.1温度失1、可能引发温度失控的危险因 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋炸＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋7-生产工艺、储存过程危险、有害因素预7.3.1温度失1、可能引发温度失控的危险因 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋炸＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋（3）再沸器开始工作时，若（3）再沸器开始工作时，若没有先打开塔顶冷凝器的冷却水，然后再通（4）停车时没有先停止进料，再停再沸器，停止产品采出，降压降温后（5）再沸器的热源要控制好流量，若流速过快，而导致精馏塔内的温度再沸器内部容易结垢，很容易造成局部受热不均匀（9）因气候原因，输送物料的管道内温度过低（10）热交换不充分，换热器骤冷骤热2、温度失控的后果（1）温度过高的后果a.降低产品效率（2）温度过低的后果a.产物的转化率下降，杂质增多b.管道内温度太低，液化石油气中带有的水分冷凝并结冰堵塞管道7.3.2压力失1、可能引起压力失控的7.3.2压力失1、可能引起压力失控的危险因2、压力失控的后果7.3.3流量失1、可能引起流量失控的危险因（1）工作人员调节流量阀时操作失误，将流量调节得过大或过小（2）管道或设备内产生了泄漏，使得管道或设备内流量减小（3）在往复泵工作过程中用出口阀调节流量2、流量失控的后果7.3.4液位失7.3.4液位失1、可能引起液位失控的危险因（2）液位计的连接管和针型阀不畅通造成假液位（3）若液位检测系统失效，造成装置内物料输入过量（4）液位控制系统硬件设备选型不当、质量存在问题或控制软件不适合2、液位失控的后果 自然灾害危险性分7.4.1地质及地7.4.2雷7.4.3温7.4.2雷7.4.3温7.4.4降第八章重大危险源分险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施8.1重大危险源辨第八章重大危险源分险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施8.1重大危险源辨识分8.1.1重大危险源（1）物质类重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014（2）设备类重大危险源辨识依据《关于开展重大危险源监督管理工作的（3）重大危险源分级判据如下图8-1重大危险源分级依8.1.2重大危险源危险源等 分级判据（死亡人数协调字〔2004〕56号）协调字〔2004〕56号）200km且管道公称直径≥300mm的管道；③输送中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mmGB5044中，毒性GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160GB50016中规定计压力≥4MPa的工业管道；2.5MPa10t/h的蒸汽燃介质，最高工作压力≥0.1MPaPV≥100MPa/m3的压力容器（群，为重8.1.3重大危险源辨识术（1）危（2）（3）临（4）危险化学品重大危险8.1.4项目涉及的8.1.5有毒物质识表8- 《建（4）危险化学品重大危险8.1.4项目涉及的8.1.5有毒物质识表8- 《建设项目环境风险评价技术导则》中附1性毒性为参考指标表4-3危险化学品毒性级别辨识结化学品名 毒性介 毒性级标准序毒性级LD50（大鼠经口）LD50（大鼠经皮）LC50（小鼠吸入，4 时1238.1.6火灾、爆炸危险物质识表8-4《建设项目环境风险评价技术导则表8-5危险化学品易燃物质辨别结熔点8.1.6火灾、爆炸危险物质识表8-4《建设项目环境风险评价技术导则表8-5危险化学品易燃物质辨别结熔点 重大危险源物质辨监管协调字[2004]56号）相关文件中规定的重大危险源辨识的依据和管理办法。 ------------质表8-6重大危险源辨识结果（单位：吨8.2评价等级和评价内风险评价等级按以下原则划分，详见表8-7。8-7环境风险评价工作级别判8.2.1重大危险源分类标表8-6重大危险源辨识结果（单位：吨8.2评价等级和评价内风险评价等级按以下原则划分，详见表8-7。8-7环境风险评价工作级别判8.2.1重大危险源分类标R Qn剧毒危 一般毒性危 可燃、易 爆炸危险性物 性物 危险性物 物一二一一二二二二一一一一危险化学品名 12222q1,q2,…,qn——每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨Q1,Q2,…,Qn——与各危险化学品相对应的临界量q1,q2,…,qn——每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨Q1,Q2,…,Qn——与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨β1，β2…,βn——与各危险化学品相对应的校正系数8-8校正系β取值8-9常见毒性气体校正系数β值取值8-10α取值厂外可能暴露人员数 毒性气体名一氧化二氧 环氧 氯 溴 β2222334称氮氯氢酯β552020危险化学品类 毒性气 爆炸 易燃气 其他类危险化学β218-11危险化学品重大危险源级别和R值的对应关8.2.2重大危险源等级确计算过程如下QR 8-11危险化学品重大危险源级别和R值的对应关8.2.2重大危险源等级确计算过程如下QR 1QQ n2可知为一级危险源级别表8-12本工程重大危险源物质辨识当单元内存在的危险物质为单一品种时，其数量等于或超过标准中的规定临界量，则定义为重大危险源。本项目中乙炔实际含量为174.8t，超过规定的吨，醋酸的实际含量为53.6t，超过规定的10t，都构成重大危险源当单元内存在的危险化学品为多种时，定义为重大危险源。以车间为单元，重新进行计算，辨识结果如表8-13所示序 危险物 是否构成重大危险1乙构成重大危险2乙构成重大危险3醋构成重大危险4丁烯构成重大危险危险化学品重大危险源级 R一二三四1～290设备设施类重大危险源辨设备设施类重大危险源辨表8-14设施、设备重大危险源辨识结类 判别标 实际情 结GB50160GB50016且公称直径≥100mm，设计压力≥4Mpa的管有是有是储存易燃介质，最高工作压力≥0.1Mpa，PV≥100Mpa·m3的压力容器（群有是序 工 是否构成重大危险1236 重大危险源 重大危险源辨识结第九全设备清9.1预防事故安第九全设备清9.1预防事故安全设9.1.1检测报警设9.1.1.1压力检测报警设1、设置2、设施设置位3、设施（2）各仪表应集中设置在塔底易于人员观察、校验的地方（3）仪表均应设有联动装置，其中精馏塔塔顶压力采用热旁路控制，通9.1.1.21、设置9.1.1.21、设置2、设施设置位3、设施设置要（2）各仪表应集中设置在塔底易于人员观察、校验的地方（3）仪表均应设有联动装置，其中精馏塔塔顶压力采用热旁路控制，通(4)各仪表需定期校验维护9.1.1.3液位检测报警设1、设置2、设施设置位3、设施设置要2、设施设置位3、设施设置要（2）各仪表应集中设置在塔底易于人员观察、校验的地方（3）仪表均应设有联动装置，即液位检测仪要同时连锁进出物料的流量9.1.1.4流量检测报警设1、设置2、设施设置位3、设施（2）各仪表应集中设置在塔底易于人员观察、校验的地方（3）各流量检测仪应与流量控制仪连锁9.1.1.519.1.1.51、设置程中产生可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，按GB/T计防火规范》的要求，需要对可能发生的泄漏进行监测；GB50493-2009《石油2、设施3、设施15m8台固定式检测器（具体布置详见可燃气体浓度检测器布置图，具体设于装置设备下方，距离地面30-60cm，同时配备便携式检测（3）控制室、配电室和在线分析仪表间应设可燃气体浓度检测器（4）仪表应选择防静电、防爆类型（5）各仪表报警信号应统一发送至控制室（6）各仪表需定期校验维护（具体设置按《石油化工企业可燃气体和有9.1.1.61、设施设置注意事29.1.1.61、设施设置注意事2、设施3、设施（1）仪表应选择防静电、防爆类型（2）各仪表需定期校验维护9.1.2设备安全防护措9.1.2.1防护1、设备2、设施3、设施9.1.2.2防护1、设施20092、设施3、设施2009100mm并设有宽800mm、行进方向长1300mm的梯间平台；1、设备2、设备1、设施50057-2010。2、设施3、设施221、设施20092、设施3、设施9.1.2.6防渗透设1、设施2、设施3、设施3、设施9.1.2.7电器过载保护设1、设施2、设置3、设置（1）安装继电保护（空气开关）和自动化装置于配电室（2）在控制室安装联锁报警设备，对配电室内发生的过载报警，并自动9.1.2.8静电接地设1、设施20002、设施3、设施4.1.22.5m50立方米的设备接地3.4.43.5用铜芯软绞线搭接引出接地（静电接地的具体设计参照SH3097-203.4.43.5用铜芯软绞线搭接引出接地（静电接地的具体设计参照SH3097-2000；9.1.3防爆设 各种电气、仪表的防爆1、设施力设计技术规范》（SH3038-2000。2、设施3、设施（4）电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架（5）装置区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接9.1.3.2防爆工器1、设施20091367-2011。21367-2011。2、设施9.1.4作业场所防护设9.1.4.1防静电设1、设施20062、设施3、设施6.1.2属于所有静电导体接地设施都应接地，静电导体与大地间可泄漏电阻值不应大于105Ω；6.3.10，当不能以控制流速控制静电积聚时，在管道末端设置液6.3.8，向液化石油气中加入抗静电添加剂，使其电导率提高到250pS/m以上；9.1.4.2防噪音设1、设施2、设施（1）设置减振、降噪、阻2、设施（1）设置减振、降噪、阻尼措施（2）设置噪音分贝指示器9.1.4.3防护1、设施2、设施9.1.4.4防灼烫设1、设施2、设施3、设施9.1.5安全警示标9.1.5.1指示作业标1、标志2008和《安全色》（GB2893-2008。2、标志（1）各防雷防静电场所设置“必须接地”标志（2）需标明各设备、管道物料流向的位置设置物料流向指向箭头标志9.1.5.2警示作业标标志设置要在整个生产过程中的受压容器或进料管等地点设置“当心爆炸”标在易造成人员伤害的场所及设备等（装置各类设备、配电室）当设备在人员检修时，设备外部和其开停车阀处应设置“禁止合在整个生产过程中的受压容器或进料管等地点设置“当心爆炸”标在易造成人员伤害的场所及设备等（装置各类设备、配电室）当设备在人员检修时，设备外部和其开停车阀处应设置“禁止合9.1.5.3逃生避难标标志设置1、标志2、标志设备高而明显的位置（四塔塔顶9.1.5.5消防安全标2、标志设备高而明显的位置（四塔塔顶9.1.5.5消防安全标标志设置9.2控制事故安全设9.2.1泄压和止逆设9.2.1.1安全1、设施2、设施3、设施（1）连结两个设备的管道，在靠近设备的地方安装（2）安全阀的开启压力应低于设备的设计压力（3）安全阀不能安装在水平管道的死端（4）应安装在易于检修的位置（5）一般应垂直安装，换热器上的安全阀可以水平安装9.2.1.2爆破1、设施9.2.1.2爆破1、设施2、设施（1）爆破片的入口管道应短而直，管径不小于爆破片的公称直径（2）爆破片的出口管道应泄向安全场所或密闭回收系统，并且出口管道9.2.1.3放空1、设施4.4.9条：可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定；间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高于10m范围内的平台或建筑物顶3.5m10m2、设施3、设施（3）放空管口应处在（3）放空管口应处在防雷保护范围内（4）为防止因静电放电引起事故，放空管应有良好的接地9.2.1.4止逆1、设施2、设施3、设施（1）放置管道时应注意使止逆阀的通过方向与流体流向一致（2）垂直管路上安装直通式升级止逆阀，水平管路上选用立式升降止9.2.2紧急处理设9.2.2.1紧急备用电1、设施（12、设施3、设施2、设施3、设施9.2.2.2紧急切断1、设施2、设施3、设施9.2.2.31、设施（3）在设备内可采用以氮气（3）在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施（4）宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施2、设施3、设施（1）惰性气体系统应布置在安全区内（2）应设置监测点（3）应设有管道将完成吹扫的惰性气体输送至火炬系统4、紧急9.2.2.3紧急停车（仪表联锁1、设施2、设施3、设施9.3减少与9.3减少与消除事故影响安全设9.3.1防止火灾蔓延设9.3.1.1阻火1、设施2010（2）阻火器连接法兰应符合《钢制管法兰类型与参数规定》（GB9112-2000。2、设施3、设施9.3.1.2防火1、设施2、设施3、设施9.3.1.3防火材料涂1、设施2、设施1、设施2、设施3、设施9.3.1.4蒸气灭火设1、设施2、设施3、设施0.45MPa蒸汽系统的主管上方连接的耐热胶管长度为20m。9.3.1.5喷淋灭火系1、设施2、设施9.3.1.6灭火1、设施宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、化验室等宜设置气体型灭器；第9.3.1.7消火宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、化验室等宜设置气体型灭器；第9.3.1.7消火1、设施2、设施3、设施25m带接口的消防水带，2只直流-水雾两用水枪；100mm1DN100消防水泵接口和DN65消防水带接口。9.3.1.8消防1、设施3、设施9.3.1.9消防水管1、设施2、设施3、设施压力为1.2MPa，管径为150mm9.3.23、设施压力为1.2MPa，管径为150mm9.3.2应急救援设9.3.2.1逃生1、设施2、设施3、设施1、设施5s5.2条：消防应急照明灯具的应急工作时间不小于30min；2.《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）9.1.2条：消防水2、设施3、设施堵漏、工程抢险装备和现场受伤人堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救1、设施2、设施3、设施9.3.3逃生避难设9.3.3.1逃生和避难的安全通1、设施边缘之间的水平距离不应小于5m。2、设施3、设施 安全避难所（带空气呼吸系统1、设施2、设施3、设施1、设施21、设施2、设施9.3.3.4劳动防护用1、设施生产经营单位应当按照《劳动防护用品选用规则（GB/T11651-2008）和国2、设施3、设施（1）生产区入口前（工作人员在进入之前穿戴完成（2）生产线上工人应着棉布工作服、防静电工作服、防静电鞋（3）工人生产全过程必须穿戴好劳保用品（安全帽、胶靴，胶围腰，胶第十章评价方法和评价方法确10.1评价方法简第十章评价方法和评价方法确10.1评价方法简10.1.1预先危险性分析法10-1危险危害影响程度等级划分危险等 影响程 定10.1.2安全检查表法10.1.2安全检查表法I10.1.3事故树分析法10.1.3事故树分析法最小割集(MCS)10.1.4危险度评价10.1.4危险度评价元危险度。危险度分级见表10-2。10-2危险程度分级的单元，10分以下为低危险度（Ⅲ级）单元。以其中单元最大危险度作为本装10-3危险度评价取10 5分 2分 0分A质单元赋值累 等 危险程Ⅰ11-15ⅡⅢ上上上上m3以上2.液体10～50m3以1000℃以上250-1.250-1000℃2.250℃使250℃，10020～1001～201Mpa作10.1.5道化学火灾、爆炸指数法10.1.5道化学火灾、爆炸指数法对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆G·F·金尼认为用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为事10.2ALOHA分10.2.1ALOHA分析简SLAB、DEGADIS、ARCHIEALOHA等。这些ALOHA（ArealLocationsofHazardousSLAB、DEGADIS、ARCHIEALOHA等。这些ALOHA（ArealLocationsofHazardous10.2.2软件主要功（1）可以模拟危险化学品火灾、爆炸和中毒等事故后果。ALOHA中采用10-ALOHA的事故情泄漏 中毒情 火灾情 爆炸情燃烧区域（闪火蒸发燃烧（池火燃烧区域（闪火）火罐BLEVE（火球或池火燃烧（喷射火燃烧区域（闪火（4）应急培训和训练。ALOHA10.2.3储罐泄漏事故模（4）应急培训和训练。ALOHA10.2.3储罐泄漏事故模乙炔泄漏会产生爆炸、中毒、火灾(闪火、池火灾、火球)对于乙炔储罐，模拟的内容有：蒸气云爆炸事故、BLEVE事故、池火灾、ALOHA10.2.4模拟情景及10-1蒸气云爆炸模ALOHA（LEL10-1蒸气云爆炸模ALOHA（LEL10-2池火事故模拟由图可知:以液池为中心，490～700m黄色环形区域为轻伤区由图可知:以液池为中心，490～700m黄色环形区域为轻伤区（3）BLEVE10-3。10-3BLEVE故模10-4中毒事故模拟范围为轻10-4中毒事故模拟范围为轻10.3评价单元的划 评价单元划分原（1）（2）10.3.2评价单元划安全等10.4评价方法的选10.3.2评价单元划安全等10.4评价方法的选10.5危险性与可操作性分析10.5.1HAZOP分析概危险与可操作性分析HAZOP、ProcedureHAZOP、SoftwareHAZOP。HAZOP（2）辨识系统的主要危险源，有针对性的进行安全指导（3）为后续进一步的定量分析做准备（4）既适用于设计阶段，又可用于已有的系统装置（5）对连续过程和间歇过程都比较适用（6）适用于在新技术（4）既适用于设计阶段，又可用于已有的系统装置（5）对连续过程和间歇过程都比较适用（6）适用于在新技术开发中危险的辨识10.5.2HAZOP的基本原10.5.3HAZOP分析的过HAZOP分析通过小组会议的形式完成。分析之前，分析小组建立系统的描述模型（P&ID图，将系统分解成基本逻辑单元，选择一个或多个逻还有偏B还有设备A选取引导词构成完成分析B选取参A选取设备条确定分析对象及分析目标开10.5.4HAZOP分析的工艺引导10-5HAZOP分析的引导10-6引导词一览序 引导 序 序10.5.4HAZOP分析的工艺引导10-5HAZOP分析的引导10-6引导词一览序 引导 序 序 序号引导词／差1无72逆8序 引导 偏 含 说1否2少3多4Part5AsWell67Other表。HAZOP研究过程的信息汇总，见表10-7所示。HAZOP所需信息和资 研究范 时间安 小组成员需表。HAZOP研究过程的信息汇总，见表10-7所示。HAZOP所需信息和资 研究范 时间安 小组成员需表/工艺因果图；ESDSIS紧急对管道和仪表仪表/电气HSE3大94大5大6小放10.5.6HAZOP分析的优缺HAZOP分析的优点是利用引导词对工艺参数逐一分析可能的偏差，因此能够完整的识别危险，为设计改进运行控制提供很好的依据。HAZOP分析的缺点10.5.7HAZOP分析与工艺装置开车的关10.5.8HAZOP分析的实际应10.5.6HAZOP分析的优缺HAZOP分析的优点是利用引导词对工艺参数逐一分析可能的偏差，因此能够完整的识别危险，为设计改进运行控制提供很好的依据。HAZOP分析的缺点10.5.7HAZOP分析与工艺装置开车的关10.5.8HAZOP分析的实际应HAZOP10-8精馏塔工艺参数偏10-9精馏塔HAZOP分析步 1无2控制精馏塔再沸器32控制精馏塔再沸器3第十一章生产装置单元分析评第十一章生产装置单元分析评11.1生产装置单元分析评11.1.1反应器预先危险性分11.1.1.1火灾、化学爆1、起2、影响/事故后1.反应器损坏及人员的伤亡；23.停产；4.3、危险4、对一、控制与消除火二、严格控制设备及其安装质4）反应器附近的电气设备按规范和4）反应器附近的电气设备按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、5、触发6、发生11.1.1.2物理爆炸（容器爆炸2、影响/事故后3、危险4、触发b.与反应器相连的仪表损坏或是管道堵塞，导致超压c.操作过程中操作人员未按照规范操作，导致反应器内压力升高d.反应器若没有设置相应的安全装置（安全阀、安全泄压装置等或安5、发生a.反应器内发生超压现象b.反应器的材质和泄压装置出现故障6、对施；6）漏后应采6）漏后应采取相应措施9）管理措施11.1.1.3中毒及窒危险因11.1.1.4灼烫、灼1、影响/事故后2、危险3、触发3、触发4、发生a.触及器或相连管道表面b.反应器内物料泄漏，与人体接触5、措1）对塔和管道进行防腐、防渗漏措施设置11.1.1.5高处坠1、危险2、影响/事故后3、危险4、触发c.塔杆、管c.塔杆、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落d.检修人员未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落e.在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落5、发生a.2m以上（2m）高处作业；6、措11.1.2进料罐预先危险性分11.1.2.111.1.2进料罐预先危险性分11.1.2.1火灾、化学爆1、危险2、影响/事故后3、危险4、触发5、发生6、对一、控制与消除火6、对一、控制与消除火严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具7）加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区8）转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧二、严格控制设备及其安装质三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、四、安全设施保持齐全、完11.1.2.2物理爆炸（容器爆炸1、危险2、影响/事故后3、2、影响/事故后3、危险4、触发5、发生6、对施；4）加强管理、严格工艺；做好进料罐的检测报警设施和设备防护设施11.1.2.3中毒及窒1、危险2、影响/事故后4、措6）漏后应采取相应措施9）管理措施9）管理措施11.1.3.1火灾、爆炸（物理和化学1、危险2、影响/事故后3、危险4、触发a.故障泄漏泵体的密闭性差或因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当e.火花机泵在运行过程因转子等转动设备卡住而产生火花；金属撞击（f.雷击f.雷击5、发生6、措；11.1.3.2中毒、窒1、危险物料泄漏（有窒息性和低毒性2、影响/事故后33、危险