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文档简介

oee设备综合效率计算例题综合效率是指一个设备或系统在正常工作条件下所达到的总体性能指标。它综合了各个方面的性能，如能源消耗、物料利用率、工作效率等，可以作为设备选择、优化和评估的重要指标。下面将以一个OEE（OverallEquipmentEffectiveness）设备综合效率计算的例题来进行详细介绍。

假设我们有一台生产线上的设备，该设备每天运行24小时，以连续工作方式运行。根据生产数据，我们需要计算这台设备的OEE综合效率。

首先，我们需要确定OEE的三个主要组成部分：设备的可用时间、设备的性能速率和产品的良品率。

1.可用时间（Availability）：

可用时间是设备在生产运行时刻中实际可用的时间。通常，这些时间中包括了停机、故障、更换物料等不可控制的非计划停机时间，以及计划停机时间，如设备清洁、保养等。我们可以通过以下公式计算设备的可用时间：

可用时间=运行时间-停机时间

2.性能速率（Performance）：

性能速率是设备在一个特定周期内所能达到的最高生产速率。它通常是由设备的设计能力以及生产的产品类型和规格决定的。我们可以通过以下公式计算设备的性能速率：

性能速率=设备理论生产速率*实际生产数量

3.良品率（Quality）：

良品率是指设备在生产过程中生产出的符合质量要求的产品占总产量的比例。良品率直接影响到设备的综合效率，因为不良品需要重新处理或废弃，消耗了额外的资源和时间。我们可以通过以下公式计算设备的良品率：

良品率=良品数量/总产量

综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）=可用时间*性能速率*良品率

通过以上的计算，我们可以得到这台设备的综合效率。

同时，除了计算OEE综合效率，我们还可以通过对OEE的细分计算来评估设备性能和优化潜力：

1.可用时间细分：

计算设备的非计划停机时间占总停机时间的比例，以及计划停机时间占总停机时间的比例。通过比较两者可以分析出哪些非计划停机需着重解决，以提高设备的可用时间。

2.性能速率细分：

计算设备实际生产速率与设备理论生产速率的比例，可以分析出设备的实际运行效率。同时，还可以分析出导致性能速率低下的原因，如设备老化、工艺不合理等，进而采取相应的措施进行优化和改进。

3.良品率细分：

计算设备的良品率与总产量的比例，可以得出良品率的大小。通过对良品率的分析，可以找出导致不良品的原因，如材料质量、操作不当等，并采取相应的改进措施来提高良品率，进一步提高设备的综合效率。

通过计算和分析以上几个细分指标，我们可以全面了解设备的性能状况，找出存在的问题，并进行正确的优化和改进，从而提高设备的综合效率。

综合效率是评估设备性能的重要指标，它可以帮助企业发现问题、找出其原因，并采取针对性的改进措

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