电厂汽包壁温差控制全套

电厂汽包壁温差控制机组启动过程中汽包壁温差大直接影响到汽包的使用寿命，对汽包长期安全运行构成严重威胁。因此根据规定：汽包锅炉应严格控制汽包壁温差，上下壁温差不超过40℃”。因此，在锅炉启动过程中，必须控制好上水、升温升压过程中汽包壁温差，通过控制上水温度和速度，优化进料方式，加强燃烧调整，加强水系统循环等方式进行控制。具体方法如下：（一）、锅炉上水过程1、当锅炉处于冷态时，汽包压力为零，汽包下壁温度接近环境温度，上水温度一般应控制在35～70℃。规定上水时间夏季不少于2h，冬季不少于4h。若上水温度与汽包下壁温差小于50℃时，可适当加快上水速度。2、如锅炉处于热态时（汽包压力大于0.1MPa，汽包下壁温度大于100℃），应根据汽包下壁温度来确定上水温度，必要时采用辅助汽源加热除氧器给水，利用烟冷器和除氧器之间循环加热烟冷器内的给水，控制省煤器出口水温与汽包下壁温不大于50℃，确保在上水过程中汽包上、下壁温差小于40℃。3、锅炉上水时，不易保持太高的汽包水位，一般上水至+0mm～-100mm为宜。（二）、锅炉升温升压过程1、锅炉点火前，应检查过热器疏水门、主蒸汽管道疏水门处于开启位置；锅炉点火后，应及时检查疏水情况，当疏水管全部冒汽后，应关闭疏水门，同时开启对空排汽门，及时调整对空排汽门的开度，控制汽包压力升压速度。当汽包压力小于1.0MPa时，则应控制升压速度最大值不超过0.01MPa/min;当汽包压力大于1.0MPa时，则应控制升压速度0.02～0。03MPa/min，最大不超0.05MPa/min2、在升压过程中，若发现汽包上、下壁温差增大较快时，应适当减少进料量和送风量，暂停锅炉升压。同时，可关小对空排汽门开度，暂时性对汽包进行憋压，待正常后，再行增大开度。3、密切监视省煤器入口烟温变化，当省煤器入口烟温大于100℃时，应及时联系汽机，锅炉进行上水。同时，根据汽包下壁温、汽包水位的变化趋势，利用锅炉水冷壁下集箱定期排污进行放水，促进水循环，减小汽包壁温差。4、严格监视汽包壁温变化情况，当汽包下壁温达到120℃且上、下壁温差不超过40℃时，可逐渐增大送风量、给料量，加强锅炉燃烧，直至达到汽机冲转参数。5、锅炉升温过程中必须严格控制汽包上壁升温速度，汽包上壁升温速度应控制在1.0～1.5℃/min，最大不超过2.0℃/min，这是防止汽包壁温差过大的根本措施。三）停炉后严格控制降温降压速度在锅炉停炉后，一般采用闷炉的方法使锅炉自然冷却，但在实际操作中，往往采取加速冷却的方法。根据运行经验，在停炉冷却的末期，尤其是在带压放水后，壁温差有时高达80℃以上，这对锅炉汽包的安全构成了极大的危害。因此，必须采取预防措施。1避免锅炉急剧冷却，当锅炉停炉并经充分通风(一般需10min)将受热面吹扫干净后，应立即将锅炉风道的风门、烟气档板、送引风机出入口档板、人孔门和检查孔全部关闭。2尽量维持汽包在高水位运行

当锅炉汽包水位低至-50mm时，必须向锅炉上水，直上至锅炉汽包的最高水位(即就地水位计最上面的一个监视孔或略高一些)。3提高给水温度，锅炉停炉后，由于炉内温度、炉水温度仍然很高，在锅炉上水时应将除氧器加热装置继续投入，如果辅汽压力允许，应尽量提高给水温度，减少水温与汽包壁的温差。4紧急冷却可采取锅炉换水的方法以降低汽包壁温差，在事故抢修时，为使壁温差在规定范围(40℃)内，可采取换水的方法加快冷却速度。即