福建瑞升体育科技有限公司瑞升体育地坪材料生产项目环境影响补充报告

1 1 3 3 4 5 6 6 6 8 10 10 10 13 20 36 42 42 50 50 53 55 55 551福建瑞升体育科技有限公司瑞升体育地坪材料生产项目位于三明市宁化县城南化优化工艺需求，对设备和工艺过程进行优化，并对环保设施此延长聚合反应时长，并细分各反应釜的功能。将反应釜由原环评的2台5m3（1用1），设备名称原环评变更后变更原因数量大小作用数量大小作用反应釜15m3液体原料投料+粉状原料投料+混料+搅拌聚合+冷却45m3粉状原料投料混合由于原环评各工序位于同一个反应釜内，无法准确控制各工序时长及温度，影响产品品质5m3液体原料投料混合5m3搅拌聚合5m3终止冷却15m3备用13m3备用若生产线反应釜发生故障（最大原料量3t用于临时储存），2硫化废气15m排气筒DA001UV+活性炭吸附硫化废气15m排气筒DA001UV+活性炭吸附设备名称原环评变更后变更原因数量大小作用数量大小作用反应釜15m3搅拌聚合+冷却25m3搅拌聚合由于原环评各工序位于同一个反应釜内，无法准确控制各工序时长及温度，影响产品品质5m3终止冷却15m3备用13m3备用若生产线反应釜发生故障（最大原料量3t用于临时储存4、为保障废气有组织排放，优化废气收集方式。将EPDM橡胶粒子投料、密炼工水喷淋布袋除尘器布袋除尘器炼废气粉碎废气布袋除尘器15m排气筒DA002硫化废气炼废气粉碎废气水喷淋UV+活性炭吸附布袋除尘器布袋除尘器15m排气筒DA0013变更至厂区南侧；④污水站由厂区西北侧变更至东南侧，并由号），白矿物油储存能力增加150%＞30%，反应釜数量新增100%＞30%，属于重大变动。）；）；）；（7）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688）；（9）三明市环境保护局关于批准福建瑞升体育科技有限公司瑞升体育地坪材料生原环评报告书于2021年7月通过审批，审批后环境质量标准以及各污染物排放标4因此，不重新确认评价等级。新增的12t/a生产废水外排，因此重新确定地表水评价等项目生产废水经处置《橡胶制品工业污染物排放标准影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-2021)）：5当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q＜102）10≤Q＜1003）Q≥100。序号危险物质名称最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值133.7525000.01352M促进剂（2-巯基苯并噻唑）0.2500.004合计0.0175环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa.是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。62工程变动情况分析本项目建设地点为三明市宁化县城南化工工业集序号变更前变更后生产线变动情况产品生产规模产品生产规模1EPDM橡胶粒子1000t/aEPDM橡胶粒子1000t/a废气排气筒合并2硅PU（单组份有机硅改性聚氨脂）500t/a硅PU（单组份有机硅改性聚氨脂）500t/a反应釜数量增加，生产线时长增加，废气处理设施升级3金刚砂耐磨材料500t/a金刚砂耐磨材料500t/a生产线位置变动4聚氨酯树脂800t/a聚氨酯树脂800t/a反应釜数量增加5防水性材料150t/a防水性材料150t/a生产线位置变动6人造草坪25万m2/a人造草坪25万m2/a生产线位置变动类别产品名称生产规生产周期（h/批）单釜规模（t/批）年生产批年生产天数（d/a）年运行时数（h/a）变更前硅PU50083聚氨酯树脂800832672672136变更后硅PU50032548.56聚氨酯树脂800832672672136变化情况硅PU生产周期由8h延长至15.17h，因此硅PU生产线的年运行时数由1334h延长至2548.56h，其余不变备注项目生产线皆为非连续性生产，每天1批次变更后，聚氨酯树脂的生产批次不变，具体反应时硅PU生产批次变化内容主要为每批次生产周期由8h变更为15.17h，其余不7表2.2-3聚氨酯树脂每批次反应时1234567892021222324第一批次反应环节投料混合加热搅拌聚合反应冷却1234567892021222324第一批次反应环节投料混合加热搅拌聚合反应冷却1234567892021222324第一批次反应环节投料混合加热搅拌聚合反应冷却8本项目主体工程变化主要为新增1个白矿油储罐，以及4号车间新增4个反应类别主要建设内容变更前变更后主体工程EPDM橡胶粒子生产位于3#车间东侧，购置密炼机、炼胶机、硫化机、破碎机等设备，建设1条EPDM橡胶粒子生产线，年产EPDM橡胶粒子1000t不变硅PU生产位于4#车间北侧，建设1条硅PU生产线，反应釜2个（一备一用），年产硅PU500t位于4#车间北侧，新增3个反应釜，其余不变金刚砂耐磨材料生产位于3#车间西南侧，购置分散机、研磨机，建设1条金刚砂耐磨材料生产线，年产金刚砂耐磨材料500t车间东北侧，其余不变聚氨酯树脂生产反应釜2个（一备一用年产聚氨酯树脂800t位于4#车间北侧，新增1个反应釜，其余不变防水性材料涂料生产位于3#车间西北侧，购置分散机，建设1条防水性材料涂料生产线，年产防水性材料涂料车间内北侧，其余不变人造草坪生产建设1条人造草坪生产线，年产人造草坪25万2m调整位置至1#车间，其余不变辅助工程原料仓库1#车间东侧为原料仓库调整位置至2#车间，其余不变产品仓库1#车间西侧为产品仓库调整位置至2#车间，其余不变白矿油罐区位于3#车间南侧，1个白矿油储罐容积约20m2新增1个储罐容南侧公用工程供水系统项目用水采用市政供水，建设1个540m3的消防水池（位于综合楼地下一层）、1个水泵房不变供电系统项目用电采用市政供电，3#车间建设1个配电房不变供热系统项目设置1台0.9t/h的燃生物质颗粒锅炉，锅炉房紧邻4#厂房不变循环冷却水系统项目建设1台20m3/h的循环水系统，冷却水池容积约45m3，紧邻4#厂房不变办公建设1栋5F综合楼，用于全厂办公不变废水生产废水厂区内设置1个2t/d污水站（废水排放口安装位置从厂区西侧9类别主要建设内容变更前变更后在线监控设备），项目生产废水经厂内污水站处置达标后排入宁化县城南化工工业集中区生活污水处理厂；改为厂区东南侧初期雨水/新增400m3的初期雨水收集池，位于厂区西侧生活污水生活污水经化粪池预处理后排入宁化县城南化工工业集中区生活污水处理厂集中处理不变废气EPDM橡胶粒子生产线EPDM橡胶粒子硫化废气收集后经水喷淋、除雾器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA001排气筒排放；EPDM橡胶粒子投料、密练收集后经布袋除尘器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置；EPDM橡胶粒子粉碎粉尘收集后通过布袋除尘器处理后经15米DA002排气筒排放；粉碎粉尘与投料、密炼废气一同经布袋除尘器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置，消粉碎废气DA002排气筒，其余不变硅PU及聚氨酯树脂生产线硅PU及聚氨酯树脂生产反应釜投料口、卸料口及排气口废气收集后通过2#“UV光解+活性炭吸附”处理后经15米DA003排气筒排放；2#设施新增水喷淋+过滤棉处理硅PU生产线的粉状投料废气，处理后与DA003共同排放金刚砂耐磨材料生产线金刚砂耐磨材料投料研磨包装粉尘收集后通过布袋除尘器处理后经15米DA004排气筒排放；不变人造草坪生产线人造草坪生产乳胶发泡、涂胶废气收集后排入3#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA005排气筒排放；人造草坪烘干废气收集后经水喷淋、除雾器后排入3#“UV光解+活性炭吸附”处置；不变锅炉废气锅炉烟气经袋除尘器处置后经20米DA006排气筒排放；不变选用低噪声设备，优化厂区布局，进一步采取隔声、吸声和减震不变2#车间东南侧设置1个一般固体废物间（20m2）及1个危险废物间（10m2）位置调整至2#车间西北侧环境风险建设1个事故应急池（合计容积805m3编制应急预案事故应急池位置从厂区西北侧改为厂区西南侧，容积增大至825m32.4原辅材料及燃料变化本次变更涉及的EPDM橡胶粒子生产线、硅PU生产线和聚氨酯树脂生产线序号原环评本次变更后变化情况设备名称型号数量设备名称型号数量EPDM橡胶粒子1密炼机/2个密炼机/2个不变2挤塑机/2个挤塑机/2个不变3硫化罐/2个硫化罐/2个不变4粉碎机/4台粉碎机/4台不变5白矿油油罐20m3白矿油油罐20m3不变30m3新增，位于厂区西南侧6钙粉储罐3m32个钙粉储罐3m32个不变硅PU7反应釜5m3反应釜5m34个位于4号车间8计量泵机械泵计量泵机械泵不变9///备用反应釜3m3新增1个3m3，位于4号车间聚氨酯树脂反应釜5m3反应釜5m32新增1个5m3，位于4号车间计量泵机械泵与硅PU共用计量泵机械泵与硅PU共用不变///备用反应釜3m3新增1个3m3，位于4号车间地上式污水站，另外4车间由于新增反应釜，生产线布局进行调整，具体详见图2.7生产工艺及产污环节2.7.1硅PU产品工艺变更前聚醚、水性色浆及水采用计量泵（机械泵）加入反应釜中，再将滑石粉及高岭土采开启反应釜搅拌器搅拌20分钟，开始通入蒸汽升温至80摄氏度（通蒸汽时间约为聚合反应是MDI50(二苯基甲烷二异氰酸酯)与聚醚多元醇进行聚合反应，反应温度为50摄氏度，反应时反应釜密闭，反应时间约2小时，无副反应发生，无废水产生，反用泵打入碳酸二甲酯、分散剂及消泡剂，同时开启反应釜夹套通冷却水降温，停止因反应釜温度在80℃左右，加入的原料中含有少量挥发，采用管道收集后排入2#“UV光解+活性炭吸反应釜定期清洗，将溶剂通过计量泵打入清洗喷头内，使溶剂沿反应釜壁流下，达然后打开卸料阀，将溶剂打入中间桶内密封储存，循环使用2-3次后，将溶剂作为生气中，清洗后的碳酸二甲酯回用，不外排。废水：反应釜定期采用碳酸二甲酯清洗后回用于生产2.7.2硅PU产品工艺变更后成后需进行物料传输，进入反应釜③进行搅拌进入反应釜③后，为了使原材料充分混合，将搅拌时长由20min延长至1h，接下用泵打入碳酸二甲酯、分散剂及消泡剂，同时开启反应釜夹套通冷却水降温，停止2.7.3硅PU产品产污环节表2.7-1项目生产过程中各产污环节汇总及变化情况一览表名称原环评变更后变化情况废气投料粉尘项目粉状物料在投料时，反应釜投料口会产生少量的粉尘项目粉状物料在投料时，反应釜投料口会产生少量的粉尘未发生变化有机废气反应釜在投料口、卸料口及排气口存在少量有机废气排放反应釜在投料口、卸料口及排气口存在少量有机废气排放未发生变化废水无废水产生无废水产生未发生变化硅PU经滤网过滤掉杂质，会产生少量滤渣硅PU经滤网过滤掉杂质，会产生少量滤渣未发生变化运营期噪声源主要来自泵、反应釜等设备在运行过程中产生的噪声，其噪声水平在70-85dB（A）。运营期噪声源主要来自泵、反应釜等设备在运行过程在70-85dB（A）。未发生变化2.7.4聚氨酯树脂产品工艺变更前聚醚、MDI50及增塑剂采用计量泵（机械泵）加入反应釜中，再将石蜡采用人工投料加入到反应釜中。投料口会产生少量有机废气挥发混合搅拌反应2h；聚合反应是MDI50(二苯基甲烷二异氰酸酯)与聚醚多元醇进行聚合反应，反应温度为50摄氏度，反应时反应釜密闭，反应时间约2小时，无副反应发因反应釜温度在80℃左右，加入的原料中含有少量反应釜定期清洗，将溶剂通过计量泵打入清洗喷头内，使溶剂沿反应釜壁流下，达然后打开卸料阀，将溶剂打入中间桶内密封储存，循环使用2-3次后，将溶剂作为生产2.7.5聚氨酯树脂产品工艺变更后2.7.6聚氨酯树脂产品产污环节表2.7-2项目生产过程中各产污环节汇总及变化情况一览表名称环评变更后变化情况废气有机废气反应釜在投料口、卸料口及排气口存在少量有机废气排放反应釜在投料口、卸料口及排气口存在少量有机废气排放未发生变化废水无废水产生无废水产生未发生变化聚氨酯树脂经滤网过滤掉杂质，会产生少量滤渣聚氨酯树脂经滤网过滤掉杂质，会产生少量滤渣未发生变化运营期噪声源主要来自泵、反应釜等设备在运行过程中产生的噪声，其噪声水平在70-85dB（A）。运营期噪声源主要来自泵、反应釜等设备在运行过程中产生的噪未发生变化本次变更后硅PU及聚氨酯树脂生产线的投料粉尘废气新），NH3-N30mg/L。2635.188(1+0.536lgp)q=(t+8.508)0.789由上式计算出，三明地区暴雨强度为218.23升/秒·公顷。根据雨水流量计算公式如初期雨水经雨水池收集隔油沉淀处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准后进入市政污水管网，排入宁化县城南化工工业集本次新增本次新增表2.8-1新增废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放核算方法废水产生污染物产生浓度（mg/L）污染物产生量（t/a）工艺收集效率（%）处理效率（%）核算方法废水排放污染物排放浓度（mg/L）污染物排放量（t/a）硅PU生产线投料粉尘喷淋塔定排水类比法0.002生化装置93.3类比法0.0001COD3000.00480.0600.0007BOD50.00187.50.0001氨氮300.000483.350.0001排放标准不变，废水处理后达到《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011表2标准中直排标准、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表1中直排标准的水池可满足初期雨水的收集容量需求。因此，初期期雨水中含有的主要污染物为雨水冲刷厂区地面以及冲淋无组织排放粉尘过程中的所物理分离处理。初期雨水所采取隔油+沉淀为物化法，经处理后，排放浓度小于《污水表2.8-1变更前EPDM橡胶粒子有组织废气产生及排源mg/m3mg/m3密炼工序织00织放织//0织//表2.8-2变更后EPDM橡胶粒子有组织废气产生及排源hmg/m3mg/m3密炼工序织00织/0对比环评，企业实际建设过程中，生产规模、原辅材料、污染防治措施等均未发生中合成树脂-聚脲树脂（PU）生产VOCs产生系数（0.98kg/t产品），项目产品规模不变，污染物源强不变。但生产线总工作时长由1334h/a变更为254表2.8-3变更前硅PU与聚氨酯树脂生产线废气产生及源m3/hmg/m3mg/m3线织织/表2.8-4变更后硅PU与聚氨酯树脂生产线废气产生及源m3/hmg/m3mg/m3线织2织/2本项目变更后，由于生产时长变化，硅PU生产线的非甲由于本项目废水站由地埋式地埋式二级生化装置变更为地上式的密闭一体式二级处理厂恶臭污染物产生情况的研究，按每处理1g的0.00012g的H2S进行估算。项目处理生产废水量），2#车间，现变更为1#车间，2#车间为仓库，不再产生无组织废气；②Gm2的金刚砂生表2.8-5变更前厂区无组织废气h线装///表2.8-6变更后厂区无组织废气h线///表2.8-5变更后新增设备噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表工序、生产线装置源数量声源类型噪声产生量降噪措施噪声排放量持续时间h核实方法声源表达量dB(A)工艺降噪效果dB(A)核实方法声源表达量dB(A)硅PU4#车产设备反应釜3连续类比法75减震隔声墙体类比法602548聚氨酯树脂反应釜1连续类比法75类比法602136桶、废气处理过程产生的UV灯管和废活性炭，本次变更后新增污水站污泥产生量，类比现有环评，本项目污水站新增处理废水表2.8-6工业固体废物产生情序号项目1名称污水站污泥一般固废代码（GB/T39198-2020）900-999-61产生环节废水处理形态半固态产生量t/a0.003t/a处置量t/a0.003t/a贮存方式塑料桶盛装处置方式委托环卫部门收集处置2.8.5污染物排放情况汇总污染物类别变更前变更后变化情况排放变化量t/a产生量t/a排放量t/a处理措施产生量t/a排放量t/a处理措施废气EPDM橡胶粒子投料工序、密炼工序颗粒物0.095520.0048投料粉尘及密炼废气采用集气罩收集后经布袋除尘器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置；硫化废气采用硫化罐排放口管道收集，收集后的废气经“水喷淋”后排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA001排气筒排放0.095520.0048硫化废气收集后经水喷淋、除雾器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA001排气筒排放；粉碎粉尘与投料、密炼废气一同经布袋除尘器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置，经DA001排放粉碎粉尘与投料、密炼废气合并一同经布袋除尘器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置经DA001排放，取消原环评的DA002排气筒0非甲烷总烃0.0180.00180.0180.0018硫化氢0.000050.000050.000050.00005硫化工序非甲烷总烃0.0060.00060.0060.0006硫化氢0.000050.000050.000050.00005破碎工序颗粒物0.800.040集气罩收集后布袋除尘处置后经15米DA002排气筒排放0.800.040硅PU反应釜投料口、卸料口及排气口非甲烷总烃0.3920.0392投料口、卸料口采用集气罩收集，排气口采用管道收集；收集到的废气采用2#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA003排气筒排放0.3920.0392投料口、卸料口采用集气罩收集，排气口采用管道收集；收集到的废气采用2#“喷淋塔+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA003排气筒排放设施前端新增喷淋塔+过滤棉，保证颗粒物处理效率0反应釜投料口粉尘0.0980.0980.0980.098聚氨酯树脂反应釜投料口、卸料口及排气口非甲烷总烃0.6240.06240.6240.0624金刚砂耐磨材料投料工序研磨及包装颗粒物0.4960.025集气罩收集后布袋除尘处置后经15米DA004排气筒排放0.4960.025集气罩收集后布袋除尘处置后经15米DA004排气筒排放不变0人造草坪乳胶发泡、涂胶及烘干苯乙烯0.040.004乳胶发泡、涂胶产生少量有机废气采用集气罩收集，收集后经3#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA005排气筒排放；烘干废气采用管道收集；收集到的有机废气经“水喷淋”后，排入3#“UV光解+活性炭吸附”处置0.040.004乳胶发泡、涂胶产生少量有机废气采用集气罩收集，收集后经3#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA005排气筒排放；烘干废气采用管道收集；收集到的有机废气经“水喷淋”后，排入3#“UV光解+活性炭吸附”处置不变0非甲烷总烃（含苯乙烯）0.080.0080.080.008锅炉废气二氧化硫0.0610.061管道收集后采用袋除尘器处置后经20米DA006排气筒排放0.0610.061管道收集后采用袋除尘器处置后经20米DA006排气筒排放不变0氮氧化物0.0890.0890.0890.089颗粒物0.0440.00040.0440.00041#车间无组织苯乙烯//0.010.01/人造草坪生产线位置由2#车间变更为1#车间+0.01非甲烷总烃（含苯乙烯）0.020.02+0.022#车间无组织苯乙烯0.010.01///-0.01非甲烷总烃（含苯乙烯）0.020.02-0.023#车间无组织颗粒物0.348380.34838/0.224380.22438/金刚砂生产线位置由3#车间变更至4#车间非甲烷总烃0.0050.0050.0050.0050硫化氢0.000010.000010.000010.0000104#车间无组织非甲烷总烃0.2540.254/0.2540.254/0颗粒物0.00080.00080.12480.1248+0.124废水生活污水全厂职工生活污水废水量600600化粪池600600化粪池不变00.1320.0920.1320.092COD0.2400.1920.2400.192BOD50.1200.1080.1200.108氨氮0.0210.0210.0210.021生产废水硫化罐定排水、锅炉反冲洗水、循环冷却水定排水、喷淋塔定排水废水量408.3408.3地埋式二级生化装置（混凝沉淀+A/O处理系统）420.3420.3密闭一体式二级生化装置（混凝沉淀+A/O处理系统）新增12t/a的废水量，并将地埋式污水站改为密闭的地上处理装置+120.0610.0040.0630.0041+0.0001COD0.0240.1260.0247+0.0007BOD50.0330.0040.0340.0041+0.0001氨氮0.0120.0020.01240.0021+0.0001石油类0.0040.00040.0040.00040一般工业固废EPDM橡胶粒子生产（投料、密炼及破碎）过程、金刚砂耐磨材料粉尘1.32170回用于生产工序1.32170回用于生产工序不变0人造草坪生产塑料边角料0外售综合利用0外售综合利用不变0污水站污泥0.010委托环卫部门收集处置0.01030委托环卫部门收集处置新增产生量0.003t/a0废包装袋3.650外售综合利用3.650外售综合利用不变0羧基丁苯乳胶废包装桶6400个0厂家回收6400个0厂家回收不变0危险废物硅PU、聚氨酯树脂生产滤渣0.650委托有资质单位处置0.650委托有资质单位处置不变0废气处理废活性炭2.5202.520不变0UV灯管0.00600.0060不变0废包装桶398个0398个0不变0生活垃圾生活垃圾7.50委托环卫部门收集处置7.50委托环卫部门收集处置不变0表2-18现有工程存在问题及整改存在问题现场照片“以新带老”整改措施1.硅PU投料粉尘经UV+活性炭处理，处理效果不佳处理设施前端增加水喷淋+过滤棉，减少颗粒物废气排放2.废气集气罩高度过高，收集效率较低在集气罩四周设置软帘，提升废气收集效率，减少无组织废气排放3环境影响预测与评价3.1大气环境影响预测与评价况主要有：①3#车间的DA002排气筒并入DA001排气筒，颗粒物的排放速率增加；率减小，对大气环境影响减小。因此本次大气环境评价对DA001排气筒的PM10和4#依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目颗粒物污染源的最大环境影响，然后按评价工C0i——第i个污染物的环境空气质量浓评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m3)标准来源TSP二类限区一小时900环境空气质量标准GB3095-2012二级标准PM10二类限区一小时450非甲烷总烃二类限区一小时2000《大气污染物综合排放标准》表3-3主要废气污染源参数一览表(点源)称本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表3-5Pmax和D10%预测和计算结果一览表评价标准(μg/m3)CmaxPmaxD10%PM104.05E-040.09/6.28E-026.98/下风向距离/mPM102.66E-050.013.81E-040.084.05E-040.092.96E-040.072.58E-040.062.43E-040.052.11E-040.051.81E-040.041.58E-040.041.41E-040.031.26E-040.030.031.21E-040.039.47E-050.024.05E-040.09D10%最远距离/m//表4-11最大Pmax和D10%预测结果表下风向距离/m面源5.87E-026.527.22E-028.024.55E-025.062.92E-023.252.19E-022.431.72E-021.39E-029.73E-038.39E-030.937.35E-030.826.50E-030.723.68E-030.412.10E-030.236.28E-026.98D10%最远距离/m//境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级，未超出原项目各车间平面布置图变化后，项目环境防护距离比例尺03060m比例尺02550m）；r12—距噪声源的距离，m；表3.2-1车间隔声的插入损失值等效声级Leq噪声源源强距离车间不同距离条件下的声级值5m20m30m40m60m80m反应釜7561554946.54440.431.93.3.1风险源调查序号最大储存量t理化性质1油33.75白矿油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。具有良好的氧化安定性。主要成分为C16-C31的正异构烷烃化合物，闪点164-223℃、酸值≤0.05。工业白油主要用作合成纤维行业作为润滑剂，橡胶工业中的润滑剂及纺织机械的润滑剂。本项目使用的白矿油为优质环烷基矿物油，根据厂家提供的检测报告，环烷基矿物油中镉、铅、汞、铬、多溴联苯、多溴二苯醚、苯并[a]芘、16种多环芳烃均未检出。表3.3-2变更前危险原料临时储储存场所风险物质年用量/年储存量t变更前最大储存量t变更后最大储存量t备注罐198.5233.75新增最大储存量20.25t1#车间M促进剂（2-巯基苯并噻唑）0.20.2不变表3.3-3各单元主要环境风险因序号风险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标备注13#车间白矿油储罐危险物质泄漏大气、地表水、地下水周边5km范围内居民点、翠江新增最大储存量21#车间袋装M促进剂M促进剂不变3.3.2环境风险潜势划分及评价等级确定3.2.3环境风险影响分析表3.3-4建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称瑞升体育地坪材料生产项目建设地点福建省三明市宁化县城南化工工业集中区地理坐标经度117度42分36.86秒纬度26度13分58.23秒主要危险物质及分布新增一个30m3的白矿油储罐位于3#车间南侧环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）白矿油储罐发生爆炸，会产生火灾事故及热辐射；发生泄露，会导致局部大气环境污染。项目发生物质泄漏或火灾事故废水排放时，在对事故废水采取转移、截留和控制措施的前提下，项目对于地表水环境产生的风险是可控的。项目采取防腐防渗措施，有毒有害物质泄漏一般不会对地下水环境造成影响。风险防范措施要求本项目参照《中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技术指南(试行)》建立三级防控体系如下：第一级防控措施是设置装置区围堰和罐区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，使泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；第二级防控措施是在产生剧毒或者污染严重污染物的装置或厂区设置事故池，切断污染物与外部的通道、导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染；第三级防控措施是在进入江、河、湖、海的总排放口前或污水处理厂终端建设终端事故缓冲池，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。具体如下：第一级防控措施：3#车间白矿油储罐区设置围堰，硅PU及PU树脂生产反应釜地面设置围堰。第二级防控措施：在厂内设置消防事故应急池和转换阀门并在雨水总排放口设有总切断阀门，用于收集消防废水、事故废水等。一旦发生火灾爆炸等事故，关闭厂区内雨水总排放口，并打开接入事故水池的转换阀门，消防废水经雨水管网排入事故水池中。第三级防控措施：依托园区的事故应急池作为第三极防控措施，根据调查园区目前还未建设公共事故应急池，建议园区应及时建设公共事故应急池。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据公式计算结果，项目涉及风险物质Q=0.0175<1，对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中表2建设项目环境风险潜势划分，项目环境风险潜势为Ⅰ。仅需简单分析，分析内容对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录A的内容。3.3.4环境风险管理环境风险管理目标是采用最低合理可行原则（aslowasreasonable运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有a.本项目白矿油系统阀门选用白矿油专用截止阀，垫片选e.对白矿油储罐进行腐蚀裕度设计，防止设合格，掌握危险化学品安全知识后方可持证上岗。运输过程应执行GB12465-90《危险重大突发事件发生，本项目针对风险事故制定厂区期雨水及其他事故废水接入事故池，通过采取⑶事故池容积设置保护设计规范》（GB50483-2009）、《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（试行）的通知”及“水体污染防控紧急措施设计导则”，来确定事故应急池容量。中国石油天然气集团公司企业标准《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009），则进一步以企业标准的方式明确规定了应急事故池容积的确定方法。其V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料本项目投产后，最大储罐容积为24m3（按储罐容积的80%储存量计算）；），V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，0m3；雨日数；F为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，单位为hm2，厂区总面积2.1495hm2。该地区年降水量2113.9m，年降水日数全年平均175天，因此V5取表3.3-5事故池容积计算表单位：m3类别V1V2V3V4V5V总变更前454000259.6803.6变更后2454000259.6823.6通过计算，本项目的事故池应不小于825m3，需比现有项目新增20m³应急池，可3.3.8环境风险评价结论企业编制应急预案还应明确企业、园区/区域、地方政府环境风险应急体系。企业单位应对事故危害有高度的认识，采取严格表3.3-6建设项目环境风险评价工作内容完成情况风险调查危险物质名称M促进剂存在总量/t33.750.2环境敏感性大气500m范围内人口数人5km范围内人口数人每公里管段周边200m范围内人口数（最大） 人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q<1区1≤Q<1010≤Q<100Q>100M值M1M2M3M4P值P1P2P3P4环境敏感程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势Ⅳ+ⅣⅢⅡ评价等级一级二级三级简单分析区风险识别物质危有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏区火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气区地表水区地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他故算法风大气预测模型SLABAFTOX其他险预测与评价预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围m大气毒性终点浓度-2最大影响范围m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界达到时间d最近环境目标，达到时间d重点风险防范（1）制定安全生产责任制和管理制度，明确员工上岗前的培训要求、上岗前的安全准备措施和工作中的安全要求，同时对原料的使用、贮放、装卸等操作作出相应的规定。（2）制定安全检查制度，定期或不定期进行安全检查，并如实记录安全检查的结同时制定隐患整改和反馈制度，对检查出的环境隐患及时完成整改。（3）由专人定期负责检查原料间、危险间，基本做到一日两检，并做好检查记录。（4）配备消防水泵、灭火器、防毒面具、防毒口罩等火灾消防器材，配备电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。评价结论与建议简单分析。企业需严格执行风险防范措施，杜绝事故的发生，同时编制应急预案，定期进行应急演习。注：“”为勾选项，“”为填写项。4污染物排放清单及总量要求污染物类别处理措施排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a执行标准废气EPDM橡胶粒子序颗粒物投料粉尘、密炼废气及破碎废气采用集气罩收集后经布袋除尘器后，排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置；硫化废气采用硫化罐排放口管道收集，收集后的废气经“水喷淋”后排入1#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA001排气筒排放0.40.00200.0048颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011表5中排放标准、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准非甲烷总烃0.00610.0024硫化氢0.040.000470.0001硫化工序非甲烷总烃///硫化氢///破碎工序颗粒物5.560.01670.040《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中排放标准硅PU料口及排气口非甲烷总烃投料口、卸料口采用集气罩收集，排气口采用管道收集；收集到的废气采用2#“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA003排气筒排放0.04460.1016颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表4中排放标准反应釜投料口颗粒物0.00380.098聚氨酯树脂料口及排气口非甲烷总烃///金刚砂耐磨材料投料工序研磨及包装颗粒物集气罩收集后布袋除尘处置后经15米DA004排气筒排放5.00.0100.025《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中排放标准人造草坪烘干苯乙烯乳胶发泡、涂胶产生少量有机废气采用集气罩收集，收集后经3#“UV光解+活性炭吸附”处置后经15米DA005排气筒排放；烘干废气采用管道收集；收集到的有机废气经“水喷淋”后，排入3#“UV光解+活性炭吸附”处置0.00170.004行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表4中排放标、苯乙烯、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准非甲烷总烃（含苯3.330.00330.008锅炉烟气二氧化硫管道收集后采用袋除尘器处置后经20米DA006排气筒排放0.070.061《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）