问题分析法和5W2H运用及生产现场浪费试题及答案

问题分析法和5W2H运用&生产现场浪费试题及答案填空：1、5W2H法：又称()2、5W2H指()()()()()()()3、解决一个问题以前应该有对问题的明确的()4、5W2H中WHAT提问主要指(1)()()()5、5W2H中WHERE提问主要指()()6、运用5W2H对问题做系统化的分析中，一般应用()、()、()、()四种方法改善。7、改善根基由三找起即()、()、()8、动作经济原则一般分()、()、()、()9、动作经济原则中现场运用较多的是()、()10、浪费有三种形态：即“()、()、()名称解释勉强：浪费：不均衡：判断题1、静电环每天使用前须校一次()2、电批扭力须在换线(使用)前校正()3、电批锁附时可与锁付面线任意角度()4、焊点不可有虚焊、冷焊、连焊现象()5、产品检得次数越多，质量越好()选择题1、5W2H中When提问包含以下()内容(1).可否改变时间,顺序?(2).可否改变作业发生之时刻,时期或时间?(3).何时做最好?2、5W2H中Who提问包含以下()内容(1)是否可以找其他人来做？(2)有谁可以做得更好？(3)人的组合或工作分担恰当否(4)作业者之或作业者与机器，工具间之关系有重新检讨的必要？3、5W2H中Why提问包含以下()内容(1)将所有事物怀疑多次，再作深入的追究？(2)把其他4W1H用Why来质问,检讨,并找出最好的改善方案.(3)为何要如此做?(4)为何要用目前的机器,人来做这种工作?4、5W2H中HOW提问包含以下()内容(1)如何使方法,手段更简单?(2)情形到底是如何?(3)如何使作业方法简化,以减少劳力,降低成本?(4)要如何来做?5、5W2H中Howmuch提问包含以下()内容(1)改善(解决问题)所需成本是多少？(2)做多少？(3)做到什么程度？6、精简的原则有()(1)能否更简单?(2)能否更轻松?(3)人员可做到?(4)能否更省略?7、工厂七大浪费中，以下()可直接从生产现场进行改善A、动作的浪费B、不良品改正的浪费C、在库量过多浪费D、搬运的浪费8、过分精确加工导致的浪费有()(1)需要多余的作业时间和辅助设备(2)生产用电、气压、油等能源浪费(3)管理工时的增加(4)不能促进改善9、生产依()文件进行扁平电缆A、FCB、OIC、GCD、ST10、生产各工站作业依据文件()A、FCB、OIC、GCD、ST问答题：避免工厂七大浪费的基本对策是什么？简述十二种动作上的浪费分析5WH法与ECRS的关系标准答案填空质疑创意法WHY、WHAT、WHERE、WHEN、WHO、HOW、HOWMUCH.目标设定改善对象是什么、目的是什么、做什么在何处做(别处做是否效率较好？)、发生在何处(地点合适否)？简化、重排、合并、易除找优点、找对策、找缺点肢体使用、作业扬所布置、工具设备设计、肢体使用、作业场所布置10浪费、勉强、不均衡名词解释：1、勉强：超过能力界限的超负荷状态﹔2、浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态﹔3、不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态(即差异状态)。判断题1.234..5.四、选择题1、(1).可否改变时间,顺序?(2).可否改变作业发生之时刻,时期或时间?(3).何时做最好?2、(1)是否可以找其他人来做？(2)有谁可以做得更好？(3)人的组合或工作分担恰当否(4)作业者之或作业者与机器，工具间之关系有重新检讨的必要？3、(1)将所有事物怀疑多次，再作深入的追究？(2)把其他4W1H用Why来质问,检讨,并找出最好的改善方案.(3)为何要如此做?(4)为何要用目前的机器,人来做这种工作?4、(1)如何使方法,手段更简单?(2)情形到底是如何?(3)如何使作业方法简化,以减少劳力,降低成本?(4)要如何来做?5、(1)改善(解决问题)所需成本是多少？(2)做多少？(3)做到什么程度？6、(1)能否更简单?(2)能否更轻松?(3)人员可做到?(4)能否更省略?7、(1)动作的浪费(2)不良品改正的浪费(3)搬运的浪费8、(1)需要多余的作业时间和辅助设备(2)生产用电、气压、油等能源浪费(3)管理工时的增加(4)不能促进改善FCOI问答题避免七大浪费的基本对策如下：创造看得见浪费的现场(彻底的5S)制定作业标准，严守标准化作业以广告牌管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产生产现场明确标识作业区域，规范作业推行“一目了然的管理”等视觉管理手法2、十二种动作上的浪费有：1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.背动作的浪费8.作的浪费9.动作的浪费10.角度太大的浪费11.动作之间没有配合好的浪费12.不了解作业技巧的浪费3、能否廢除能否廢除廢止不要的工作用其他東西代替能否合并減少工作連結并予集中能否改變順序盡量使之不回來排列更好之作業順序改為并行作業能否簡化