福建全通资源再生工业园有限公司废铅蓄电池集中收集和跨区域转运项目环境影响报告

④环境准入负面清单本项目所在区域没有制定环境准入负面清单，本次环评对照国家产业政策和《市场准入负面清单草案》进行说明。经查《市场准入负面清单草案》（试点版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中。因此本项目符合国家产业政策和《市场准入负面清单草案》要求项目的建设符合相关环保政策及相关规划，符合“三线一单”管控要求。四、工程分析4.1项目概况4.1.1项目基本情况（1）项目名称：废铅蓄电池集中收集和跨区域转运项目（2）建设单位：福建全通资源再生工业园有限公司（3）项目性质：新建（4）建设地点：漳州招商局经济开发区招商大道159号（5）建设规模：规划使用2000m2作为废铅蓄电池集中收集和跨区域转运试点单位的专用仓库，其中一期仓储面积780m2（201~203车间）；二期仓储面积1220m2（204~208车间）。（6）生产规模：一期年拟收集、贮存、转运约45000吨废铅蓄电池；二期年拟收集、贮存、转运约100000吨废铅蓄电池。（7）总投资及环保投资：总投资500万元，其中环保投资44万元（8）工作制度:年工作日330天，实行一班工作制，每班工作8小时（9）员工人数：拟招职业25人（其中一期10人，二期15人，均不在厂内食宿）（10）进度计划：2020年8月-2025年8月4.1.2项目建设内容本项目分期建设，分期建设。项目一期年拟收集、贮存、转运约45000吨废铅蓄电池；二期年拟收集、贮存、转运约100000吨废铅蓄电池；项目工程组成具体见表4-1。表4-1项目组成一览表工程类别组成内容主体工程生产车间（一期）201~203车间（2F），车间面积780m2；其中I类电池贮存区680m2，II类电池贮存区50m2，分选区50m2生产车间（二期）204~207车间（2F），车间面积1220m2；其中I类电池贮存区1020m2，II类电池贮存区100m2，分选区100m2公用工程供水工程市政给水管网供给供电工程接入市政供电网环保工程废水处理措施生活污水采用化粪池进行处理后排入污水处理厂进一步处理达标后排放废碱液：硫酸雾采用酸雾喷淋塔处理后，产生的废碱液采用桶装转移至危废暂存间作为危废委托有资质单位处理废气处理措施硫酸雾：微负压收集系统+酸雾喷淋塔+15m排气筒噪声处理设施墙体隔声固体废物处置废铅蓄电池泄漏液：放置危废暂存间，委托有资质单位处理废抹布、手套等：放置危废暂存间，委托有资质单位处理废碱液：放置危废暂存间，委托有资质单位处理生活垃圾：设置垃圾桶，委托环卫部门清运环境风险废电池存放区内地面沿墙四周设有导流沟，事故工况时，废电池破损泄漏液经导流沟收集进入收集池和事故应急池，一期收集池0.5m3、二期收集池1.5m3，事故应急池65m3。收集池收集的废液、废水转入耐酸塑料容器送往相关资质单位进行处理，建设单位不得自行处置4.1.3主要原辅材料、能源年用量项目主要原辅材料及能源消耗量详见第一页的“项目基本情况”。4.1.4产品方案项目产品方案见表4-2。表4-2项目产品方案名称最大存储量中转量类别来源及收集转运模式危废代码备注废铅蓄电池200t4.5万t/a第I类是指未破损的密封式免维护废铅蓄电池；第Ⅱ类是指开口式废铅蓄电池和破损的密封式免维护废铅蓄电池主要收集范围为漳州市及周边县市，废旧铅酸蓄电池主要来自汽车修理厂、船舶维修、医院、移动、联通、电信等日常维修、更换等过程。集中转运点贮存时间最长不超过1年，贮存规模应小于贮存场所的设计容量HW49（900-044-49）一期400t10万t/a二期4.1.5铅蓄电池结构、成分及主要理化性质①铅蓄电池主要结构表4-3铅蓄电池主要结构序号主要结构简述1正负极板由板栅和活性物质构成，板栅的材料一般采用铅锑合金，免维护电池采用铅钙合金。正极活性物质主要成为氧化铅，负极活性物质主要为绒状铅2隔板常用的隔板材料有木质隔板、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维和纸板等3电解液由纯硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，其浓度为1.280±0.005g/cm3，硫酸浓度约40%4电池壳、盖由耐酸、耐热、耐震、绝缘性好并且有一定力学性能的材料制成5排气栓由塑料材料制成6铅连链条、极柱等配件/②铅蓄电池主要成分不同规格电池组分差别较大，铅酸蓄电池主要成分铅、塑料(ABS+PP)、硫酸、玻璃纤维、铜等，主要成分组成见下表。表4-4铅蓄电池成分组成表成分所占比例（重量比）铅70~80%塑料（ABS+PP）8%铜（端极柱）2%电解液：硫酸及其他成分10~20%主要理化性质如下：表4-5主要成分理化性质一览表名称化学式理化性质毒理性质电解铅Pb原子量207.19，银灰色金属。不溶于水，溶于硝酸、热的浓硫酸。熔点327.5℃，沸点1749℃，相对密度11.34铅及其化合物主要以粉尘、烟或蒸汽经呼吸道进入人体，其次是经消化道。进入血液与红细胞结合，在血浆。血浆中的铅部分呈血浆蛋白结合铅；另一部分呈活性大的可溶性铅。大鼠经口多代用药。合金铅铅钙和铅锑合金，以铅钙合金为主，铅钙合金含铅≥99%、铅锑合金含铅≥98.5%硫酸H2SO4分子量98.08，无色透明油状液体。能与任何比例溶于水，98.3%的硫酸，比重1.83，熔点10.49℃，沸点338℃，340℃分解大鼠经口LD50：2140mg/kg4.1.4主要生产设备项目主要的生产设备详见表4-6。表4-6主要生产设备一览表序号设备名称型号数量备注1叉车/2辆一期2耐酸、耐腐蚀托盘/若干3耐酸、耐腐蚀密闭桶、箱/若干4地磅/2台5微负压抽风系统/1套6酸雾喷淋塔1套7视频监控系统1套8叉车/3辆二期9耐酸、耐腐蚀托盘/若干二期10耐酸、耐腐蚀密闭桶、箱/若干二期11地磅//依托一期12微负压抽风系统/1套二期13酸雾喷淋塔//依托一期14视频监控系统//依托一期4.1.5贮存能力根据《关于发布《废电池污染防治技术政策》的通知》(国家环境保护总局文件环发[2003]163号)：“废氧化汞电池、废镉镍电池、废铅酸电池属于危险废物，应该按照有关危险废物的管理法规、标准进行管理。”因此废铅酸蓄电池属于危险废物。根据《电池废料贮运规范》(GB/T26493-2011)要求：“列入国家危险废物名录的电池废料，对于不同一组别采用分离贮存，同一组别采用隔离贮存。”本项目主要收集铅酸蓄电池，属于危险固废，且属于同一组别（均为铅酸蓄电池），因此需采用隔离贮存的方式进行储存。根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2020)的相关规定：“集中转运点贮存时间最长不超过1年，贮存规模应小于贮存场所的设计容量。”①一期项目一期贮存场所设计容量为200t，根据(GB/T26493-2011)隔离贮存平均单位面积的贮存量为1.5-2.0t/m2，本环评取最小1.5t/m2，则贮存废铅酸蓄电池200t，需133m2面积存储区域，远远小于本项目存储区域面积(本项目存储区域面积730m2，建议堆高按1.0m计算时，则项目仓库容量为730m3)。②二期项目二期贮存场所设计容量为400t，根据(GB/T26493-2011)隔离贮存平均单位面积的贮存量为1.5-2.0t/m2，本环评取最小1.5t/m2，则贮存废铅酸蓄电池400t，需266.7m2面积存储区域，远远小于本项目存储区域面积(本项目存储区域面积1120m2，建议堆高按1.0m计算时，则项目仓库容量为1120m3)。4.1.6收集方式根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2020)的相关规定：“收集、运输、贮存废铅酸蓄电池的容器或托盘，应根据废铅酸蓄电池的特性而设计，不易破损、变形，其所用材料能有效地防止渗漏、扩散，并耐酸腐蚀。装有废铅酸蓄电池的容器必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中附录A所要求的危险废物标签，”且规定：“废铅酸蓄电池运输前，产生者应自行或委托有关单位进行合理包装，防止运输过程出现泄漏、不得擅自倾倒、丢弃废铅酸蓄电池中的电解液。废铅酸电池有电解液渗漏的，其泄漏液应贮存在耐酸容器中。”根据环境风险大小将废铅蓄电池分为两类管理：未破损的密封式免维护废铅蓄电池（以下简称第I类废铅蓄电池）；开口式废铅蓄电池和破损的密封式免维护废铅蓄电池（以下简称第Ⅱ类废铅蓄电池）。本项目在收集网点收集的废铅酸蓄电池放置于耐酸、耐腐蚀的容器或托盘中，外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签。项目废铅酸蓄电池收集过程采用“固体危废管理系统”，并受到环保主管部门监管，实现废铅酸蓄电池全过程高效收集与监管。由各收集点收集的铅酸电池，入厂后分拣、分区存放，破损铅酸蓄电池则放入耐酸、耐腐蚀桶（箱）中。且建设单位应事先与上游企业签订回收协议（见附件7），加强规范收集。4.1.7运输方式根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中规定：危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质”。根据《电池废料贮运规范》(GB/T26493-2011)：“铅酸蓄电池采用公路或铁路运输”。根据生态环境部办公厅、交通运输部办公厅关于印发《铅蓄电池生产企业集中收集中收集和跨区域转运制度试点工作方案》的通知：“通过道路运输废铅蓄电池，应当遵守《道路危险货物运输管理规定》和《危险货物道路运输规则》（JT/T617）的规定，并按要求委托具有危险货物道路运输相应资质的企业或单位运输。破碎的废铅蓄电池应放置于耐腐蚀的容器内，并采取必要的防风、防雨、防渗漏、防遗撒措施。操作人员应接受危险货物道路运输专业知识培训、安全应急培训，装卸废铅蓄电池时应采取措施防止容器、车辆损坏或者其中的含铅酸液泄漏。在满足上述包装容器、人员培训及装卸条件时，以下三种废铅蓄电池可按照普通货物进行管理，豁免运输企业资质、专业车辆和从业人员资格等危险货物运输管理要求：（1）符合《危险货物道路运输规则第3部分：品名及运输要求索引》（JT/T617.3）附录B所列第238项特殊规定，危险货物联合国编号为“2800”（蓄电池，湿的，不溢出的，蓄存电的）的废铅蓄电池；（2）不符合《危险货物道路运输规则第3部分：品名及运输要求索引》（JT/T617.3）附录B所列第238项特殊规定，但符合《危险货物道路运输规则第1部分：通则》（JT/T617.1）第5.1条要求，每个运输单元载运重量不高于500公斤的危险货物联合国编号为“2800”（蓄电池，湿的，不溢出的，蓄存电的）的废铅蓄电池；（3）符合《危险货物道路运输规则第1部分：通则》（JT/T617.1）第5.1条要求，每个运输单元载运重量不高于500公斤的危险货物联合国编号为“2794”（蓄电池，湿的，装有酸液的，蓄存电的）的废铅蓄电池。”综上所述，本项目未破损第Ⅰ类废铅蓄电池符合“不符合《危险货物道路运输规则第3部分：品名及运输要求索引》（JT/T617.3）附录B所列第238项特殊规定，但符合《危险货物道路运输规则第1部分：通则》（JT/T617.1）第5.1条要求，每个运输单元载运重量不高于500公斤的危险货物联合国编号为“2800”（蓄电池，湿的，不溢出的，蓄存电的）的废铅蓄电池”，故用一般货物车辆的运输方式，运输车辆标识，规范运输，车辆满足防雨和防渗功能；破损第Ⅱ类废铅蓄电池采用危废车辆运输，委托具有专业危险品运输营业资质单位处理（见附件6、运输协议见附件8），运输车辆设置防淋档护，运输车辆设置防渗漏设施。4.1.8主要运输路线项目选址漳州招商局经济开发区招商大道159号，废铅酸蓄电池主要来自漳州市及周边县市汽车4S店、汽车修理厂、摩托车修理厂等。因收集点多而分散，因此由各收集点至暂存厂房不具备固定线路的条件，没有固定路线。但转运路线的总体原则为：转运车辆运输途中不得经过医院、学校和居民区等人口密集区，不得穿越水源保护区、自然保护区等敏感区域。4.1.9储存方式本项目实现隔离存储，按所存物品种类划分物品存放专区，并配有统一明显标识牌。本项目废旧铅酸蓄电池暂存区分区堆放分为破损电池存放区和完整电池存放区。未破损第Ⅰ类废铅蓄电池采用耐酸、耐腐蚀容器（托盘等）存放，破损第Ⅱ类废铅蓄电池采用带盖的耐酸、耐腐蚀桶（箱）存放。4.1.10接收单位可行性项目主要从事废铅蓄电池集中收集和跨区域转运，不进行任何加工处理；废铅蓄电池下游接收单位为浙江天能电源材料有限公司等有资质单位处置。浙江天能电源材料有限公司位于浙江省长兴经济技术开发区城南工业功能区，具有浙江省生态环境厅颁发的危险废物经营许可证，核准经营：HW31含铅废物（421-001-31、381-004-31）30000t/a，HW49（900-044-49）300000t/a；危险废物经营许可证编号3305000075（危险废物经营许可证见附件5、接收协议见附件9）；一期年拟收集、贮存、转运约45000吨废铅蓄电池；二期年拟收集、贮存、转运约100000吨废铅蓄电池，本项目下游单位的处置能力可以满足本项目的转运量。4.1.11防腐防渗工程本项目的厂房地面需经过水泥硬化处理，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单标准，要求建设单位做好防腐、防渗等相应措施。防渗层为1m厚粘土层（渗透系数≦10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≦10-10cm/s。废铅蓄电池存放区内地面沿墙四周设有导流沟、II类电池贮存区设有导流沟接入仓库内沿墙四周导流沟，泄漏液通过导流沟流至车间外收集池，然后用耐酸耐腐蚀塑料容器收集至新的耐酸密闭桶（箱）中；发生事故时，事故废水流至收集池，通过管道流至事故应急池。4.2污染源影响因素分析4.2.1施工期影响因素分析目前厂房等基建设施已经建设完成，本项目施工期主要为设备安装时产生的噪声及固体废物的影响。本环评对施工期污染进行简单分析。4.2.1.1声影响分析本项目生产设备在装卸过程、安装过程会产生噪声，由于本项目生产设备安装耗时较短，对周围的声环境影响较小。4.2.1.2固体废物环境影响分析本项目生产设备在装卸过程中会产生废弃包装，将废弃包装分类收集后，可回收利用的固体废物外售给物资部门回收利用，不可回收利用的固体废物由环卫部门统一收集处理，对周围环境影响较小。4.2.2运营期影响因素分析4.2.2.1生产工艺流程及产污环节图4.2-1生产工艺流程图生产工艺流程说明：①收集、装车：本项目在各收集点收集的废旧铅酸蓄电池放置于耐酸耐腐蚀容器中，容器外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签，收集范围主要为漳州市。收集过程中，完好的废铅酸蓄电池应贮存至车辆的收集箱内，破损电池则收集至耐酸耐腐蚀密闭桶（箱）中。②运输：本项目破损第Ⅱ类废铅蓄电池委托有运输危险废物资质单位运输，运输车辆需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力；未破损第Ⅰ类废铅蓄电池采用一般货物车辆的运输方式，运输车辆标识，规范运输，车辆满足防雨和防渗功能。③卸车：车辆运输收集的废旧铅酸蓄电池入厂，厂房内设有通道和作业区，车辆驶入通道后采用叉车进行卸载，并运入至各存贮区。④贮存：本项目根据《电池废料贮运规范》（GB/T26493-2011）标准要求，将回收的废旧铅蓄电池经汽车运至厂区后进行分类，将完整废旧铅酸蓄电池用塑料薄膜等包装材料包装，放入耐酸、耐腐蚀的容器（如托盘等）堆放储存，破损废旧铅酸蓄电池放入耐酸、防腐塑料箱（桶）中存放。项目对回收的废旧铅酸蓄电池不实施拆解及再生加工等。根据建设单位的设计方案，废旧铅酸蓄电池储存库房地面将根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求采取防渗、防腐措施（水泥硬化+环氧树脂+环氧地坪漆进行防渗，厚度大于2毫米，渗透系数不大于10-10cm/s），库房四周设有导流沟，收集装卸、贮存过程事故情况下泄漏的废电解液，一期贮存仓库设置1个0.5m3的收集池；二期贮存仓库设置1个1.5m3的收集池，容纳企业泄漏的电解液；贮存仓库设置1个65m3事故应急池，收集事故废水。⑤装车、外运：项目一期贮存仓库废旧铅酸蓄电池最大储存量为200t，转运周期一般为1天1次，由叉车装车；项目二期贮存仓库废旧铅酸蓄电池最大储存量为400t，转运周期一般为1天1次，由叉车装车装车后废旧铅酸蓄电池经运至具有处理资质单位进行处置、利用。产污分析：①废水：项目生产过程酸雾喷淋塔产生的喷淋液，作为危险废物处置，主要外排水为生活污水。②废气：本项目废气是破损贮存过程产生的硫酸雾。③噪声：主要来自生产设备运行产生的噪声。④固废：生产固废主要来自电池泄漏液、废抹布、手套、废碱液和职工生活垃圾。污染源及污染物详见表4-8。表4-8主要产污环节一览表类别污染来源主要污染物处理设施及去向废水一期生活污水职工COD、氨氮、SS、BOD5化粪池处理后排往二区污水处理厂喷淋废水酸雾喷淋塔废碱液（900-041-49）集中收集，委托有资质单位处理二期生活污水职工COD、氨氮、SS、BOD5依托一期喷淋废水酸雾喷淋塔废碱液（900-041-49）集中收集，委托有资质单位处理废气一期硫酸雾贮存硫酸雾漆雾喷淋塔+15m排气筒二期硫酸雾贮存硫酸雾依托一期固废一期危险废物装卸、贮存电池泄漏液（421-001-31）集中收集，委托有资质单位处理装载过程废抹布、手套（900-041-49）集中收集，委托有资质单位处理酸雾喷淋塔废碱液（900-041-49）集中收集，委托有资质单位处理生活垃圾职工生产、生活集中收集，委托环卫部门清运处理二期危险废物装卸、贮存电池泄漏液（421-001-31）集中收集，委托有资质单位处理装载过程废抹布、手套（900-041-49）集中收集，委托有资质单位处理酸雾喷淋塔废碱液（900-041-49）集中收集，委托有资质单位处理生活垃圾职工生产、生活集中收集，委托环卫部门清运处理噪声一期设备噪声设置减振、墙体隔音等二期4.2.3水平衡新鲜水新鲜水165.025生活用水生活污水140.2525140.25三级化粪池140.25损耗24.75165图4.2-2项目运营期用排水平衡图单位m3/a（一期）二区污水处理厂厦门外港海域喷淋废水委托有资质单位处理0.0250.5损耗0.025新鲜水新鲜水247.525生活用水生活污水210.37525210.375三级化粪池210.375损耗37.125247.5图4.2-3项目运营期用排水平衡图单位m3/a（二期）二区污水处理厂厦门外港海域喷淋废水委托有资质单位处理0.0250.5损耗0.025新鲜水新鲜水413.5生活用水生活污水350.62525350.625三级化粪池350.625损耗61.875412.5图4.2-4项目运营期用排水平衡图单位m3/a（二期）二区污水处理厂厦门外港海域喷淋废水委托有资质单位处理114.3污染源源强核算及环保措施4.3.1运营期废气污染源源强核算拟建项目为废铅蓄电池集中收集和跨区域转运项目，不涉及拆解及后续深加工，废气产排情况又分为正常工况和非正常工况下：1、项目一期（1）正常工况①I类电池存放区该区域贮存的均为来自各收集网点的完整密封式免维护废铅蓄电池，经包装后由运输车辆运至项目厂内，再交由处置单位处置，一般不会对电池造成损伤，因此，正常营运过程中不会产生硫酸雾等废气，仅设置负压排风系统对该区域进行换气。②II类电池存放区该区域主要贮存开口式废铅蓄电池和破损的废铅蓄电池，考虑其产生少量挥发性硫酸雾。项目建成运营后，废铅蓄电池年转运量45000t/a，其中第Ⅱ电池占比约30%，电解液含量按10%计算，则为1350t。开口式废铅蓄电池和破损的废铅蓄电池在暂存过程中会产生一定量的硫酸雾，根据同行业类比，暂存过程中硫酸雾产生系数约为电解液存量的1‰，则项目硫酸雾产生量约为1.35t/a。项目II类废铅蓄电池贮存区为密闭区域，设置微负压抽风系统（收集效率约98%），根据设计单位提供资料，负压抽风系统风量为3000m3/h，对收集的硫酸雾采用酸雾喷淋装置处理，由于酸雾浓度较低，处理率取80%，处理后的废气经15m高排气筒排放。因此，项目硫酸雾有组织排放量为0.2646t/a，排放速率为0.0334kg/h，排放浓度为11.13mg/m3；项目未经收集的硫酸雾呈无组织排放，排放量为0.027t/a，排放速率为0.0034kg/h。（2）非正常工况类比“龙岩市惟翌环保科技有限公司龙岩惟翌废铅蓄电池收储转运站项目环境影响报告表”，假设单个电池所含硫酸电解液的泄漏量为100%，根据调查，废铅酸蓄电池重量约为20kg/个，电池内电解液的含量为7%~25%（本次评价以10%计），电解液中硫酸浓度约为40%，则发生泄漏时电解液泄漏量约为2kg，硫酸泄漏量约为0.8kg，泄漏的面积一般在0.6m2范围内。根据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）×P×F式中：Gz：液体蒸发量（kg/h）；M：液体分子量；硫酸：98；V：蒸发液体表面空气流速，取0.30m/s；P：相应酸液温度下的空气中的蒸汽分压，（硫酸浓度：约40%，工作温度：20℃，取P=9.84毫米汞柱）；F：液体蒸发面表面积，取0.6平方米；计算可得，非正常工况下的硫酸蒸发量为0.34kg/h，则硫酸挥发量为0.04kg/h。（20℃时，水蒸气的蒸发速率为0.5L·m2/h，计算得水蒸气的蒸发量为0.3kg/h，硫酸挥发量=液体蒸发量-水蒸气的蒸发量）。拟建项目年泄漏的时间均按20h/a考虑，则项目非正常工况下硫酸雾产生量均为6kg/a。鉴于废铅蓄电池破损可能出现在装卸区及Ⅱ类废铅蓄电池存放区，非正常工况下不考虑酸雾的处理，认为其全部排放。2、项目二期（1）正常工况①I类电池存放区该区域贮存的均为来自各收集网点的完整密封式免维护废铅蓄电池，经包装后由运输车辆运至项目厂内，再交由处置单位处置，一般不会对电池造成损伤，因此，正常营运过程中不会产生硫酸雾等废气，仅设置负压排风系统对该区域进行换气。②II类电池存放区该区域主要贮存开口式废铅蓄电池和破损的废铅蓄电池，考虑其产生少量挥发性硫酸雾。项目建成运营后，废铅蓄电池年转运量100000t/a，其中第Ⅱ电池占比约30%，电解液含量按10%计算，则为3000t。开口式废铅蓄电池和破损的废铅蓄电池在暂存过程中会产生一定量的硫酸雾，根据同行业类比，暂存过程中硫酸雾产生系数约为电解液存量的1‰，则项目硫酸雾产生量约为3t/a。项目II类废铅蓄电池贮存区为密闭区域，设置微负压抽风系统（收集效率约98%），负压抽风系统风量为3000m3/h，经收集的硫酸雾通过管道与一期管道合并一起，通过同一套设备处理（采用酸雾喷淋装置处理），由于酸雾浓度较低，处理率取80%，处理后的废气经15m高排气筒排放。因此，项目硫酸雾有组织排放量为0.588t/a，排放速率为0.074kg/h，排放浓度为24.67mg/m3；项目未经收集的硫酸雾呈无组织排放，排放量为0.06t/a，排放速率为0.0076kg/h。（2）非正常工况类比“龙岩市惟翌环保科技有限公司龙岩惟翌废铅蓄电池收储转运站项目环境影响报告表”，假设单个电池所含硫酸电解液的泄漏量为100%，根据调查，废铅酸蓄电池重量约为20kg/个，电池内电解液的含量为7%~25%（本次评价以10%计），电解液中硫酸浓度约为40%，则发生泄漏时电解液泄漏量约为2kg，硫酸泄漏量约为0.8kg，泄漏的面积一般在0.6m2范围内。根据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）×P×F式中：Gz：液体蒸发量（kg/h）；M：液体分子量；硫酸：98；V：蒸发液体表面空气流速，取0.30m/s；P：相应酸液温度下的空气中的蒸汽分压，（硫酸浓度：约40%，工作温度：20℃，取P=9.84毫米汞柱）；F：液体蒸发面表面积，取0.6平方米；计算可得，非正常工况下的硫酸蒸发量为0.34kg/h，则硫酸挥发量为0.04kg/h。（20℃时，水蒸气的蒸发速率为0.5L·m2/h，计算得水蒸气的蒸发量为0.3kg/h，硫酸挥发量=液体蒸发量-水蒸气的蒸发量）。拟建项目年泄漏的时间均按20h/a考虑，则项目非正常工况下硫酸雾产生量均为6kg/a。鉴于废铅蓄电池破损可能出现在装卸区及Ⅱ类废铅蓄电池存放区，非正常工况下不考虑酸雾的处理，认为其全部排放。本项目污染物废气详见表4-9、表4-10。表4-9项目有组织废气排放情况一览表产污环节污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）备注污染源生产线装置编号高度（m）内径（m）出口温度（℃）核算方法废气产生量（m3/h）产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）工艺效率（%）核算方法废气排放量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）II类电池存放区G1150.5常温硫酸雾物料衡算300055.670.1671.323酸雾喷淋塔80物料衡算300011.130.03340.26467920一期G1150.5常温硫酸雾物料衡算3000123.670.3712.9480物料衡算300024.670.0740.5887920二期G1150.5常温硫酸雾物料衡算3000179.330.5384.26380物料衡算300035.90.10770.85267920合计表4-10项目无组织废气排放情况一览表产污环节污染源（m）污染物名称污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）备注污染源生产线装置长宽高核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）工艺核算方法排放速率（kg/h）排放量（t/a）II类电池存放区1053.5硫酸雾系数法0.004170.033加强车间通风换气物料衡算法0.004170.0337920一期II类电池存放区10103.5硫酸雾系数法0.00830.066物料衡算法0.00830.0667920二期II类电池存放区10153.5硫酸雾系数法0.01250.099物料衡算法0.01250.0997920合计综上所述，项目运营期废气经微负压抽风系统+酸雾喷淋塔处理后，未收集废气无组织排放；项目污染物排放符合本环评确定的排放大气污染物评价标准要求。4.3.2运营期废水污染源源强核算（1）生产废水①项目一期根据生产工艺分析，项目生产废水主要是为酸雾喷淋塔处理产生的废碱液，项目设置一套酸雾喷淋塔，喷淋塔容积为1.2m3，根据实际储水情况，喷淋塔储水量为0.5m3，循环使用，一年更换一次，项目更换废碱液的作为危险废物处置，产生量为0.5t/a，废碱液采用桶装转移至福建全通资源再生工业园有限公司厂区内现有危废暂存间，委托有资质单位处理，循环期间需补充的水量约为循环水池量的5%，即0.025t/a。②项目二期根据生产工艺分析，项目二期喷淋废水依托一期治理措施，项目废碱液为0.5t/a。③一期、二期汇总根据生产工艺分析，项目一期、二期项目产生的废碱液合计为1t/a。（2）生活污水①项目一期项目一期拟招收员工10人，均不在厂内食宿。年工作330天，每天工作8小时。根据福建地方标准《行业用水定额》（DB35/T772-2013）等有关规定，不住厂员工按50L/d·人计，则生活用水量约0.5t/d，年用水量165t。生活污水排放量按生活用水量的85%计，则生活污水排放量为0.425t/d（即140.25t/a）。②项目二期项目一期拟招收员工15人，均不在厂内食宿。年工作330天，每天工作8小时。根据福建地方标准《行业用水定额》（DB35/T772-2013）等有关规定，不住厂员工按50L/d·人计，则生活用水量约0.75t/d，年用水量247.5t。生活污水排放量按生活用水量的85%计，则生活污水排放量为0.6375t/d（即210.375t/a）。项目生活污水经化粪池预处理需达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准，氨氮排放浓度参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准后，通过市政污水管网纳入二区污水处理厂进行深度处理，处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A排放标准后排入厦门外港海域（FJ120-B-II）。项目生活污水参考《给水排水常用数据手册》，结合本项目的实际情况，生活污水的污染物浓度值为：CODCr：400mg/L、BOD5：200mg/L、SS：220mg/L，氨氮：30mg/L。化粪池对污水中CODcr、BOD5、SS、氨氮的去除率参照《第一次全国污染源普查城镇生活污染源产排污系数手册》中推荐数据，分别为20.8%、21.9%、30%、3.2%。生活污水水质情况及污染源强见表4-11~4-13。表4-11项目主要水污染产生及排放情况（一期）类型项目水量t/aCODcrBOD5SSNH3-N生活污水产生浓度（mg/L）-40020022030产生量（t/a）140.250.05610.02810.03090.0042化粪池处理效率-20.8%21.9%30%3.2%排放浓度（mg/L）-316.8156.2154.0029.04排放量（t/a）140.250.04440.02190.02160.0041排放标准（mg/L）-50030040045是否达标-达标达标达标达标污水处理厂深度处理排放浓度（mg/L）-5010105排放量（t/a）140.250.0070.00140.00140.0007表4-12项目主要水污染产生及排放情况（二期）类型项目水量t/aCODcrBOD5SSNH3-N生活污水产生浓度（mg/L）-40020022030产生量（t/a）210.3750.08420.04210.04630.0063化粪池处理效率-20.8%21.9%30%3.2%排放浓度（mg/L）-316.8156.2154.0029.04排放量（t/a）210.3750.06660.03290.03240.0061排放标准（mg/L）-50030040045是否达标-达标达标达标达标污水处理厂深度处理排放浓度（mg/L）-5010105排放量（t/a）210.3750.01050.00210.00210.0011③一期、二期废水汇总综上所述，一期工程生活污水排放量为0.425t/d（140.25t/a），二期工程生活污水排放量约0.6375t/d（210.375t/a），则项目一期、二期合计生活污水排放量约1.0625t/d（350.625t/a）。表4-13项目主要水污染产生及排放情况（合计）类型项目水量t/aCODcrBOD5SSNH3-N生活污水产生浓度（mg/L）-40020022030产生量（t/a）350.6250.14030.07010.07710.0105化粪池处理效率-20.8%21.9%30%3.2%排放浓度（mg/L）-316.8156.2154.0029.04排放量（t/a）350.6250.11110.05480.0540.0102排放标准（mg/L）-50030040045是否达标-达标达标达标达标污水处理厂深度处理排放浓度（mg/L）-5010105排放量（t/a）350.6250.01750.00350.00350.0018综上所述，项目运营期废水经化粪池处理后，项目废水排放符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准。4.3.3运营期噪声污染源源强核算项目主要噪声源主要为风机、及货物装卸过程叉车产生的噪声，在正常情况下，设备噪声压级在75～85dB（A）之间，项目设备具体噪声级值见表4-14。表4-14项目主要生产设备噪声级一览表序号名称数量设备噪声级dB（A）排放规律采取措施备注1叉车275~85间断基础减振；厂房隔声一期2风机175~85间断基础减振；厂房隔声3叉车375~85间断基础减振；厂房隔声二期4风机175~85间断基础减振；厂房隔声4.3.4运营期固废污染源源强核算项目固体废物来自生产固废和生活垃圾两部分。（1）生活垃圾生活垃圾的产生量由下式得出：G＝K·N式中：G-生活垃圾产量（kg/d)；K-人均排放系数（kg/人·天）；N-人口数（人）依照我国生活污染物排放系数，不住厂员工取K=0.50kg/人·d，住厂员工取K=1.0kg/人·d，项目一期拟招职员10人，均不在厂内食宿；项目二期拟招职员15人，均不在厂内食宿；年工作330天，每天工作8小时。项目一期生活垃圾的产生量为5kg/d（1.65t/a）；项目二期生活垃圾的产生量为7.5kg/d（2.475t/a）则合计生活垃圾的产生量为12.5kg/d（4.125t/a），分类收集后交由当地环卫部门处置。（2）生产固废本项目生产运营过程中主要生产固废为电池泄漏液、废抹布、手套。①电池泄漏液项目破损废电池所泄漏的电解液主要污染物为pH值、硫酸、铅等，泄漏时硫酸溶液的泄漏量很少。泄漏液经导流沟流至收集池，同时破损的废铅酸蓄电池应及时采用专业收集容器（耐酸、防渗、密闭）收集后转移至破损贮存区进行存放。根据建设材料提供资料，项目一期废铅酸蓄电池泄漏液年产生量约0.3t/a；二期废铅蓄电池泄漏液年产生量约0.6t/a。废物类别HW31含铅废物（421-001-31）。②废抹布、手套项目员工操作时沾染废酸的废抹布、手套，废物类别HW49其他废物（废物代码900-041-49），项目一期产生量约0.05t/a；项目二期产生量约0.1t/a。（3）废碱液项目废气处理设备酸雾喷淋塔产生的废碱液，一期为废碱液0.5t/a，二期为废碱液0.5t/a，作为危险废物处置，HW49其他废物（废物代码900-041-49）。（4）固废污染源汇总表表4-15固体废物产生及排放情况名称产生工序主要成分产生量（t/a）排放量（t/a）处置方式备注生活垃圾员工生产、生活纸类、塑料等1.650集中收集、委托环卫处理一期2.4750二期电池泄漏液原料包装袋0.30集中收集，委托有资质单位处理一期0.60二期废抹布、手套包装工序包装材料0.050一期0.10二期废碱液废气治理设备废碱液0.50一期0.50二期（5）污染物汇总表4-16建设项目污染物排放量统计类别污染物名称产生量（t/a）治理削减量（t/a）排放量（t/a）备注废气有组织硫酸雾1.3231.05840.2646一期无组织硫酸雾0.03300.033有组织硫酸雾2.942.3520.588二期无组织硫酸雾0.06600.066废水生活污水140.250140.25一期COD0.05610.01170.0444BOD50.02810.00620.0219SS0.03090.00930.0216NH3-H0.00420.00010.0041生活污水210.3750210.375二期COD0.08420.01760.0666BOD50.04210.00920.0329SS0.04630.01390.0324NH3-H0.00630.00020.0061固体废物电池泄漏液0.30.30一期废抹布、手套0.050.050废碱液0.50.50生活垃圾1.651.650电池泄漏液0.60.60二期废抹布、手套0.10.10废碱液0.50.50生活垃圾2.4752.47504.4平面布置合理性分析根据附图7项目总平面布置图，对项目布局合理性分析如下：（1）总平面布置遵循国家有关规范要求。（2）总平面布置功能分区明确，主要生产设备均采取基础减振和墙体隔声，可以有效降低噪声对外环境的影响。（3）各功能区布设符合生产工艺流程顺序和环保要求，采用了相应的污染治理措施，项目可满足厂界及周围环境保护要求。厂区总平布置基本合理。综上所述，项目总平面布置考虑了建、构筑物布置紧凑性、节能等因素，功能分区明确，总图布置基本合理。4.5场地建设要求本项目位于漳州招商局经济开发区招商大道159号，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、《电池废料贮运规范》(GB/T26493-2011)、《废电池污染防治技术政策》（公告2016年第82号）及《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2020)相关要求进行场地施工改造。具体要求如下:4.5.1《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单1、贮存设施的选址与设计方面①贮存场所及设施底部必须高于地下水最高水位。②用以存危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。③基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。④贮存场所及设施必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。2、贮存设施的安全防护方面①贮存没施都必须按(GB15562.2-1995)《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》的规定设置警示标志。②贮存场所及设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。③贮存场所及设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。④贮存场所及设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。本项目：项目一期电池存放区地面设有导流沟，并设有收集池，位于仓库南侧，共0.5m3；项目二期电池存放区地面设有导流沟，并设有收集池，位于仓库南侧，共1.5m3。厂房东南侧设事故池（65m3）一座。仓库地面采取水泥硬化+环氧树脂+环氧地坪漆进行防渗，使渗透系数不大于10-10cm/s，防止泄漏液外渗污染地下水，仓库地面设有导流沟、收集池、事故应急池，并设置警示标志，厂外设有雨水、污水管网，能够防止雨水径流进入贮存间。4.5.2《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）①危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运营管理应满足GB18597、GBZ1和GBZ2的有关要求。②危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设备和消防设施。③贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。④危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照GB18597附录A设置标志。本项目：根据废铅蓄电池特性，分类收集贮存，采用隔离贮存的方式进行储存。项目一期设2个贮存区，分别为Ⅰ类电池存放区、Ⅱ类电池存放区；项目二期设2个贮存区，分别为Ⅰ类电池存放区、Ⅱ类电池存放区；贮存方式按（GB/T26493-2011）中表2要求进行设计。4.5.3《废电池污染防治技术政策》（公告2016第82号）①废电池收集企业应设立具有显著标识的废电池分类收集设施。②收集过程中应保持废电池的结构和外形完整，严禁私自破损废电池，已破损的废电池应单独存放。③废电池应采取有效的包装措施，防止运输过程中有毒有害物质泄漏造成污染。④废电池应分类贮存，禁止露天堆放。破损的废电池应单独贮存。贮存场所应定期清理、清运。本项目：废电池收集企业具备有显著标识的分类暂存箱，企业建设废电池暂存仓库，废铅蓄电池均贮存于室内，不露天堆放，收储转运过程中破损的废电池经耐腐蚀容器密封收集后，暂存于相应废电池存放区，贮存场所定期清理、清运。设置导流沟和收集池，收集泄露的电池液。4.5.4《电池废料贮运规范》（GB/T26493-2011）①电池废料的贮存设施按GB18597、GB18599的有关规定进行建设和管理。本项目：电池废料“隔离贮存”，一期废电池贮存区实际面积730m2；二期废电池贮存区实际面积1120m2；其最大贮存量符合实际贮存要求。废电池贮存区地面设有导流沟、收集池，一旦发生废电池液泄漏，经导流沟收集进入收集池，转入耐酸、耐腐蚀桶（箱）中，送由有资质单位进行深度处理，仓库内设有防火装置。4.5.5《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2020):1、收集企业可在收集区域内设置废铅蓄电池收集网点，建设废铅蓄电池集中转运点，以利于中转。废铅蓄电池收集过程应采取以下防范措施，避免发生环境污染事故：①废铅蓄电池应进行合理包装，防止运输过程破损和电解质泄漏。②废铅蓄电池有破损或电解质渗漏的，应将废铅蓄电池及其渗漏液贮存于耐酸容器中。2、废铅蓄电池运输企业应执行国家有关危险货物运输管理的规定，具有对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。运输废铅蓄电池应采用符合要求的专用运输工具。废铅蓄电池运输时应采取有效的包装措施，破损的废铅蓄电池应放置于耐腐蚀的容器内，并采取必要的防风、防雨、防渗漏、防遗撒措施。3、集中转运点贮存时间最长不超过1年，贮存规模应小于贮存场所的设计容量。4、废铅酸蓄电池的贮存设施应参照GB18597的有关要求进行建设和管理。符合以下要求。①应防雨，必须远离其他水源和热源。②面积不少于30m2，有硬化地面和必要的防渗措施。③应设有截流槽、导流沟、临时应急池和废液收集系统。④应配备通讯设备、计量设备、照明设施、视频监控设施。⑤应设立警示标志，只允许收集废铅蓄电池的专门人员进入。⑥应有排风换气系统，保证良好通风。⑦应配备耐腐蚀、不易破损变形的专用容器，用于单独分区存放开口式废铅蓄电池和破损的密闭。5、禁止将废铅蓄电池堆放在露天场地，避免废铅蓄电池遭受雨淋水浸。本项目：运营期废铅酸蓄电池运输前完整电池均采用塑料薄膜等包装材料包装，放置收集箱，破损电池则放入耐酸密闭箱中，并加盖；建设单位并作好收储、转运的台账。仓库地面采取水泥硬化+环氧树脂+环氧地坪漆进行防渗，渗透系数不大于10-10cm/s，防止泄漏液外渗污染地下水，仓库地面设有导流沟、收集池、事故应急池，泄漏液经导流沟进入收集，收集转入耐酸、耐腐蚀的桶中，送有资质单位处置。仓库并设置警示标志，同时仓库内设置一套排气系统。4.6环境风险识别4.6.1评价依据4.6.1.1风险调查项目涉及的原辅材料（废铅蓄电池）经与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录B进行对比，项目突发环境事件风险物质及临界量统计见下表4-17。表4-17风险物质及临界量一览表（HJ169-2018）附录D序号风险物质临界量（t）最大储存量（t）CAS号备注208硫酸100.027664-93-9一期208硫酸100.047664-93-9二期4.6.1.2风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录C计算项目危险物质数量与临界量比值（Q）（具体见表4-18），计算说明如下：计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。（1）当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q。（2）当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：表4-18环境风险潜势计算表序号风险物质临界量（t）最大储存量（t）qn/QnΣqn/Qn备注208硫酸100.020.0020.006一期208硫酸100.040.004二期本项目Q=0.006＜1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录C中规定“当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ”。4.6.1.3评价等级根据风险潜势分析得项目环境风险潜势为Ⅰ，结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）中表1评价工作等级划分（其判据详见表4-19），确定本项目环评风险评价工作等级为简单分析。表4-19环境风险评价工作等级划分4.6.2风险防范措施1、废铅酸蓄电池贮存过程中电解液泄漏风险及防范措施本项目废旧铅蓄电池贮存过程中，如人工，叉车转移导致坠地或装卸、操作过程不当将导致其外壳破损引起电解液发生泄漏，电解液内主要含硫酸等，若不及时收集将对周边环境造成一定影响。评价要求建设方采取以下措施进行防范：（1）控制废旧铅蓄电池的存放高度，防止因堆存高度较高导致高空坠地引起废旧铅蓄电池电解液的泄漏。加强厂区监管，定期巡查，检查各周转箱的稳固情况、检查货物在堆存过程中的稳固情况等，若发生问题，应及时予以解决，防止其倒塌、坠地风险发生。（2）定期检查所贮存的货物密封阀严实情况及壳体开裂情况，如发现密封阀不严实应及时将其拧紧，同时若发生壳体开裂应及时将其转室破损区存放。（3）在上下车过程中，应文明装、卸，禁止野蛮操作，同时叉车在运作过程中应当做到“稳”，“慢”、“准”，严防发生周转箱坠地等事故发生。（4）配备事故应急设施：如铁揪、石灰等，若事故发生时应第一时间进行处理，防止对周边环境产生影响。（5）若在贮存区发生事故泄漏时，所产生的电解液泄漏液经周转箱下的塑料托盘等(防酸、防渗)+泄漏液导流沟+泄漏液收集池进行收集，发生事故泄漏时应及时引至收集池中，采用桶（耐酸、防渗）收集并定期送有资质单位进行处置，同时破损的废旧铅蓄电池应及时采用专业收集容器（耐酸、防渗，密闭）后转移至破损区进行存放等等。2、废旧铅酸蓄电池运输过程中风险本项目从汽车修理厂、船舶维修、医院、移动、联通、电信等日常维修、更换等过程，进行收集废旧铅蓄电池，收集后运输至本厂区卸货备存。由于废铅酸蓄电池产生点较多，回收过程不具备固定线路条件。因此评价要求：应严格按照《危险废物收集、贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关规范要求进行，如：（1）配备专门的车辆进行收集；（2）司机、工作人员需经危险废物、应急救援等方面的安全培训，包括防火、防泄漏以及应急联络等，同时由交通部门核发上岗证书。（3）按《道路运输危险货物车辆标记》GB13392-2005相关要求，悬挂相应标识运输，密闭运输，不得随意清车辆等等。（4）收集运输车辆应符合安全运输要求，持有合格证并定期进行安全检查。（5）收集运输途中应避开经过医院、学校、居民区等人口密集区，避开饮用水源保护区、风景名胜区等敏感区域。（6）收集运输车辆内应设专业收集容器，保证为不易破损、变形，防渗、防酸、耐腐蚀的密闭容器。（7）按交通规则进行安全行使，不抢道、不超速、不醉酒等，保证货品安全等等。通过采取上述措施后，可有效防止本项目废旧铅酸蓄电池收集、运输过程发生的风险，同时可有效避免风险过程中废铅蓄电池电解液进入外环境风险。3、厂区防渗系统破损风险分析本项目废旧铅酸蓄电池为危险废物，建设方按要求厂区地面防渗系统、泄漏液收集系统等按相关规范要求进行建设，应严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单标准、《危险废物收集、贮存运输技术规范》HJ2025-2012、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》HJ519-2020相关要求进行，做好防酸、防渗、防风、防雨、防流失等相应措施。如：贮存区地面、废水收集系统均要求采用水泥硬化+高密度聚乙烯+环氧地坪漆进行防渗处理，防渗层为至少2mm高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料要求。若厂区防渗系统发生破损，在电解液泄漏时，污染物会经破损的防渗层下渗污染包气带土层、地下水。土层、地下水一旦发生污染，其影响将持续较长的时间且难以治理。因此，必须坚持源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合的原则。建设方必须：（1）加强防渗系统管理与维护，确保其不发生破损。（2）制定一套科学、完整和严格的故障处理制度和应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理。建设方必须加强管理并采取有效防范措施，杜绝或最大程度降低废气风险排放，减轻对区域土壤、地下水环境的影响。4、贮存废旧铅蓄电池引发火灾而引起的环境风险电池爆炸的原因大致有：①电池本身原因。由于电池内部缺陷，电池本身在不充电、不放电的情况下爆炸；②电池在特殊的温度、湿度以及接触不良等倩况或环境下可能瞬间放电产生大量电流，引发自燃或爆炸；③在高温条件下或易燃物品旁，一也有可能引起爆炸。本项目所回收废旧铅蓄电池，在上下车过程或是贮存过程触碰至钢、铁等金属物质时会引起废旧铅蓄电池外壳燃烧，导致火灾事故发生；或由于电池自身原因及外在高温引起的。发生火灾时，受高温的影响，可能引进厂房内暂存电池的爆炸、破裂，一次电池电解液泄漏等。铅的熔点为327.5℃，一旦引起火灾、爆炸事故，铅尘、镉尘等会燃烧产生烟尘，对周围的空气造成污染，通过空气进入人体造成危害。评价建议建设方采取下列措施进行风险防范，如：（1）在上下车过程中，注意各废旧铅蓄电池正负极不能接触车体、叉车体上的钢铁等金属物质，小心上下车及贮存等等。（2）本项目电池贮存场所是有良好避雨措施和消防措施的仓库，电池转运周期也很短，通常1天即转送处理。运营期间管理人员须加强日常维护、巡视，发现问题马上解决，最大程度避免仓库发生火灭、漏雨的风险。5、其他风险防范措施（1）收集后外运运输安全防范措施①本项目废旧铅酸蓄电池收集后外运工作应委托有危险品运输资质的单位进行。②承担运输的单位应具有交通部门核发的危险品运输资质。③司机和押运人员需经过安全培训，由交通部门核发上岗证书。原料的装卸工作由专人承担，防止不熟悉物料性质的人员接触。④运输车辆应符合安全运输要求，持有合格证并定期进行安全检查。⑤运输车辆上应配备灭火器、防毒面具及其他急救用品，车上安装防静电装置等。⑥按《道路运输危险货物车辆标记》（GB13392-2005）相关要求，悬挂相应标识运输，密闭运输，不得随意清先车辆等等。（2）相关管理措施①企业必修高度重视安全生产，从管理层到工人应严格检查、照章办事，及时消除事矿隐患，并有专人负责安全工作。②上岗操作员工应按规定进行培训，掌握工程运营情况下的操作规程和岗位要求。③定期进行厂房及设备的安全检查，发现问题及时处理。④定期消防专职培训，熟练掌握消防器材、工具、设施的使用。⑤泄漏事故发生时，有关负责人应有秩序、有计划的进行处理，防止事态蔓延扩大。⑥禁止将废铅酸蓄电池堆放在露天场地，避免废蓄电池遭受雨淋水浸。⑦应避免贮存大量的废铅酸蓄电池或贮存时间过长，贮存点应有足够的空间。4.6.3事故应急池根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）规定的计算方法，事故应急池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素综合确定。对一般的新建、扩建、改建和技术改造的建设项目，其应急事故水池容量应按下式计算。VV事故池=（V1+V2+V雨）max-V3式中：（V1+V2+V雨）max为应急事故废水最大计算量（m3）；V1为最大一个容量的设备（装置）或贮罐的物料贮存量（m3），本项目取1m3；V2为在装置区或贮罐区一旦发生火灾及泄漏时的最大消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐（最少3个）的喷淋水量（m3），可根据《建筑设计防火规范》，消防用水量按同一时间发生一次火灾考虑，其室外消防用水量为10L/s，其室内消防用水量为5L/s，火灾延续时间按1小时计，则该厂一次消防用水量为54m3，因此本项目按最大消防用水量为54m3。V雨为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，应根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）有关规定确定，V雨为7.5m3；V雨=10qFt=7.5m3式中：V雨——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；漳州市年平均降雨量，取qa=1500mm；

n——年平均降雨日数。漳州市年平均降雨日数为106-155天，计算时n取120天；

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；项目厂区汇水面积约0.12ha；t——初期雨水收集时间t=0.5h；V3为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m3），与事故废水导排管道容量（m3）之和，本项目为0m3。经计算得，V总=62.5m3。因此本环评建议设计65m3的应急池。当发生火灾事故时，将消防废水引至事故应急池。4.6.4突发环境事故对策与应急预案企业应按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案，包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、演练等内容。五、环境影响分析5.1施工期影响分析目前厂房等基建设施已经建设完成，本评价不对施工期环境影响进行评价。5.2运营期环境影响分析5.2.1水环境影响分析（1）地表水根据工程分析，项目废水主要为职工生活污水，本项目所在区域市政污水管网已完善，本项目所在区域市政污水管网已完善。项目生活污水经化粪池预处理后，达《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4三级标准，氨氮排放浓度参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准后，通过市政污水管网纳入二区污水处理厂进行深度处理，处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A排放标准后排入厦门外港海域（FJ120-B-II）。综上所述，项目废水经化粪池处理后，排入二区污水处理厂。对厦门外港海域影响较小。（2）地下水⑴正常工况地下水环境影响分析本项目采用水泥硬化+环氧树脂+环氧地坪漆进行防渗，渗透系数≦10-10cm/s。本项目防渗工程符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单6.3.1要求，基本对地下水没有影响。⑵非正常工况地下水环境影响分析本项目在生产过程中不直接接触地下水，且本项目营运期用水由自来水供应，不对地下水开采，项目所在场地界距海域1000m，没有地下水的集中饮用水源地，故本项目在营运期对地下水位基本无影响。项目导流沟、事故应急池、收集池等要做好防腐防渗措施，项目应急池、收集池、导流沟处于无水（液）状态，建设单位每日例行检查内壁是否完好，及时发现并处理泄漏。非正常情况下，事故应急池防渗层破损会及时发现并处理，污染物在很短时间内几乎不会下渗，对周边地下水环境几乎没有影响。泄漏至地面电解液经导流沟收集至收集池，然后用耐酸耐腐蚀塑料容器收集至新的耐酸密闭桶（箱）中，与破损电池电池一同转移至破损电池暂存间贮存，少量滴漏的电解液使用抹布进行清理，使用后的抹布作为危废处理；水环境保护目标招商自来水厂在道路旁边，非正常工况下，对招商自来水厂没有影响。综合以上评价，本项目的建设对区域地下水的影响基本不会产生影响。5.2.2大气环境影响分析（1）估算参数选择本项目以《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模式AERSCREEN估算模式对项目硫酸雾排放进行增量计算，具体相关预测参数值见表5-1、5-2、5-3（本项目不考虑地形和岸线薰烟），预测结果见表5-4、表5-5。表5-1项目废气有组织排放预测参数值污染源污染物源强（kg/h）高度（m）烟囱出口温度（℃）烟囱内径（m）烟气排放量（m3/h）城市或乡村Coi（mg/m3）备注II类电池存放区硫酸雾0.033415250.53000乡村0.3一期0.07415250.53000乡村0.3二期0.107715250.53000乡村0.3合计表5-2项目废气无组织排放预测参数值产生地点污染物名称面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）源强kg/h评价标准（mg/m3）备注II类电池存放区硫酸雾1053.50.004170.3一期10103.50.00830.3二期10153.50.01250.3合计表5-3估算模型参数表选项参数城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃39.8最低环境温度/℃0.2土地利用类型工业用地区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形□是□否√地形数据分辨率/m/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟□是□否√岸线距离/km/岸线方向/°/表5-4项目有组织排放源估算模式结果表排放源类型污染物最大落地浓度（mg/m3）D10%（m）最大地面浓度占标率（%）推荐评价等级评价标准（mg/m3）备注II类电池存放区硫酸雾0.00345701.15二级0.3一期0.00765802.55二级0.3二期0.0111503.72二级0.3合计表5-5项目无组织排放源估算模式结果表排放源类型污染物最大落地浓度（mg/m3）D10%（m）最大地面浓度占标率（%）推荐评价等级评价标准（mg/m3）备注II类电池存放区硫酸雾0.00794302.65二级0.3一期0.0150605.02二级0.3二期0.0226407.55二级0.3合计根据估算模型计算，本项目硫酸雾最大落地浓度占标率大于1%。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），确定大气环境影响等级为二级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）8.1.2的有关规定，二级评价不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算，因此，本项目大气污染物排放量核算见表5-6、表5-7。表5-6大气污染物有组织排放量核算产物环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准核算年排放量（t/a）备注标准名称浓度限值II类电池存放区硫酸雾酸雾喷淋塔GB16297-1996表2中二级排放标准450.2646一期0.588二期0.8526合计表5-7大气污染物无组织排放量核算污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准核算年排放量（t/a）备注标准名称浓度限值II类电池存放区硫酸雾GB16297-1996表2中无组织排放监控浓度限值1.20.033一期0.066二期0.099合计表5-8建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级□二级√三级□评价范围边长=50km□边长5～50km√边长=5km□评价因子SO2+NOx排放量≥2000t/a□500~2000t/a□＜500t/a√评价因子基本污染物（PM10）其他污染物（硫酸雾）包括二次PM2.5√；不包括二次PM2.5□评价标准评价标准国家标准√地方标准□附录D√其他标准□现状评价环境功能区一类区□二类区√一类区和二类区□评价基准年2019年~2020年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据□主管部门发布的数据√现状补充监测□现状评价达标区√不达标区□污染源调查调查内容本项目正常排放源√本项目非正常排放源□现有污染源□拟替代的污染源□其他在建、拟建项目污染源□区域污染源□环境监测

计划污染源监测监测因子：（硫酸雾）有组织废气监测√

无组织废气监测√无监测□环境质量监测监测因子：（硫酸雾）监测点位数（）无监测√评价结论环境影响可以接受√不可以接受□污染源年排放量硫酸雾：（0.9516）t/a注：“□”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项根据以上预测结果可知，项目一期II类电池存放区硫酸雾有组织排放在0米处的浓度增量最高，最大落地浓度别为0.003457mg/m3，占标率别为1.15%；项目二期II类电池存放区硫酸雾有组织排放在0米处的浓度增量最高，最大落地浓度别为0.007658mg/m3，占标率别为2.55%；项目全厂II类电池存放区硫酸雾有组织排放在0米处的浓度增量最高，最大落地浓度别为0.01115mg/m3，占标率别为3.72%。项目一期II类电池存放区硫酸雾无组织排放在0米处的浓度增量最高，最大落地浓度别为0.007943mg/m3，占标率别为2.65%；项目二期II类电池存放区硫酸雾无组织排放在0米处的浓度增量最高，最大落地浓度别为0.01506mg/m3，占标率别为5.02%；项目全厂II类电池存放区硫酸雾无组织排放在0米处的浓度增量最高，最大落地浓度别为0.02264mg/m3，占标率别为7.55%；硫酸雾排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中硫酸雾的二级排放标准及无组织排放监控浓度限值。因此，项目废气对周边环境影响较小。（2）大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）及前面预测，项目主要污染物：项目一期硫酸雾无组织最大落地浓度0.007943mg/m³；项目二期硫酸雾无组织最大落地浓度0.01506mg/m³；项目全厂硫酸雾无组织最大落地浓度0.02264mg/m³；硫酸雾厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中硫酸雾无组织排放监控浓度限值。因此无需设置大气防护距离。综上所述，项目硫酸雾经微负压抽风系统+酸雾喷淋塔处理后，未收集废气无组织排放；污染物排放符合本环评确定的排放大气污染物评价标准要求。对周围大气环境影响均较小。5.2.3声环境影响分析项目主要噪声源主要为生产设备等机械设备运行产生的机械噪声。设备距离厂界距离、预测结果见下表5-9，本项目设备产生的噪声对环境有一定的影响。本评价根据《环境影响评价技术导则-声环境》HJ2.4-2009推荐的方法，预测项目边界噪声值。（1）预测模式①建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；Ti—i声源在T时段内的运行时间,s；②预测点的预测等效声级Leq（A）计算公式式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点背景值，dB(A)；③噪声室外传播声级衰减计算模式LAi=Lwi—TL-20Lgrij式中：LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；rij—i声源至预测点j的距离，m；LWi——噪声源的等效声级，dB(A)；TL—大气吸收、屏障屏蔽、地面效应等引起的噪声衰减，本项目取10dB(A)（2）声源源强根据检测及资料收集，设备噪声强度在75～85dB（A）。本报告根据《环境影响评价技术导则-声环境》HJ2.4-2009推荐的方法，取设备噪声叠加值85.57dB（A），噪声源经墙体阻隔后，噪声源强可削减约10dB(A)，其它如建筑物等声屏均忽略不计。（3）预测结果项目投入运营后边界噪声预测结果见表5-9。表5-9边界噪声预测结果一览表厂界东面西面南面北面高港村主要室外等效声源与厂界距离（m）10101567166距离衰减值（dB(A)）55.5755.5752.0539.0531.17背景值昼间56叠加值昼间56标准值昼间6565657060标准值夜间5555555550是否达标达标达标达标达标达标根据上表可知，项目厂界噪声值最高为55.57dB(A)，北侧厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1的4类标准，即昼间：70dB(A)；其余方位厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1的3类标准，即昼间：65dB(A)。环境保护目标高港村噪声叠加值为56dB（A），能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB（A））要求。项目夜间不生产。对周围声环境的影响在可接受的范围内。综上所述，项目采取减震措施后，对周边声环境影响较小。5.2.4固体废物影响分析生产固废主要来自电池泄漏液、废抹布、手套、废碱液和职工生活垃圾。（1）电池泄漏液项目贮存过程中会产生少量的电池泄漏液，集中收集后临时贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。（2）废抹布、手套项目员工操作时沾染废酸的废抹布、手套，集中收集后临时贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。（3）废碱液项目酸雾喷淋设备会产生废碱液，集中收集后临时贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。①危废去向分析本项目产生电池泄漏液、废抹布、手套、喷淋废水（废碱液）属于《国家危险废物名录》（2016）中的危险废物，本环评要求建设单位必须同具备危险废物经营资质单位签订危险废物处置合同。②危险废物贮存场所环境影响分析本项目危险废物依托福建全通资源再生工业园有限公司现有危废暂存间，根据现场勘测及建设单位提供材料，现有危废暂存间已进行防腐防渗等措施，危废暂存间占地面积50m2，可容纳本项目电池泄漏液、废抹布、手套、废碱液，项目处理措施可行。现有危废暂存间符合以下要求：◆现有危废暂存间已设置防雨、防火等装置。◆现有危废暂存间危废贮存期限符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定；◆现有危废暂存间按照危险废物特性分类进行贮存。◆现有危险废物暂存间建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照本标准附录C执行。◆现有危险废物暂存间根据贮存的废物种类和特性按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597附录A设置标志。②危险废物的转移 ◆危险废物的转移应严格遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求。（4）生活垃圾项目内职工产生的生活垃圾应采取分类收集，并委托环卫部门统一外运处置。综上所述，本项目固体废物全部得以妥善安全处置，不会对环境造成不良影响。5.2.5环境风险影响分析(1)有毒有害物质泄漏