汽车前大灯饰圈免底涂解决方案

汽车前大灯饰圈免底涂解决方案——HEB40102011-9-142提纲

车灯饰圈用材料的发展趋势免底涂PBT材料能带来什么？锦湖日丽免底涂PBT产品的主要特点3车灯饰圈对材料的要求使用环境长期使用

配光薄壁/卡口高耐热（>160℃）低雾值表面光洁刚性/韧性零件的要求材料的性能车灯饰圈用材料的发展趋势

PC-HTFree-SprayingPBTPBT/PET+MDHEB40105车灯饰圈用材料的发展趋势

6免底涂PBT能带来什么设计自由度降低成本环境保护7环境保护优异的流动性意味着：更复杂的产品设计更薄的制品厚度更短的加工周期更宽的加工范围设计自由度产品成本图2各种车灯饰圈用材料的成本比较免底涂PBT材料可有效降低产品成本较PC－HT成本下降60％较PBT/PET+MD下降10％KSHEB4010流动性研究11免底涂PBT材料的特殊特性加工过程中极少量的小分子挥发镀铝后极少量的小分子挥发优异的表面效果，不需底漆即可直接真空镀铝与铝层具有良好的粘接性12HEB系列车灯料耐热性能研究车灯饰圈的长期使用温度为180℃各种材料耐热温度测试比较图KSHEB4010耐热性研究260℃在注塑机中停留10min免底涂PBT材料热稳定性实验比较图KSHEB4010热稳定性研究雾度的测试方法执行SKGY-0013标准油温：160℃，时间：24h，制品尺寸：80mm×2mm标准值：雾度<5%光学性能测试仪KSHEB4010雾度研究材料检测值（%）HEB4010黑色3.37HEB4010本色3.59KSHEB4010雾度研究各种材料雾度的比较图17免底涂PBT材料常见问题模具表面模垢ToolDeposit；制件表面模糊或低光泽Haze；透明灯罩发雾Fogging；制品脱模不良Demolding；皮纹表面明暗纹Light-DarkStria；制件表面银丝SilverStreak；真空镀铝常见缺陷Failure

ofMetallization；材料及其助剂在热和剪切的综合作用下会促使小分子挥发，挥发物聚集在模具表面形成模垢。由于轻微的模垢不易被觉察，污染制品，影响后续蒸镀表面质量及铝层附着力。模具表面模垢示意图模具表面模垢19原因及对策：模具：1、排气不良易导致模垢的产生；良好的排气，合理的流道和浇口设计；2、定期清理和保养模具；材料方面：1、材料体系中低的小分子挥发量；模具表面模垢20免底涂PBT材料常见问题模具表面模垢ToolDeposit；制件表面模糊或低光泽Haze；透明灯罩发雾Fogging；制品脱模不良Demolding；皮纹表面明暗纹Light-DarkStria；制件表面银丝SilverStreak；真空镀铝常见缺陷Failure

ofMetallization；21制件表面模糊或低光泽原因及对策：模具方面：1、高镜面的抛光；2、定期清理和保养模具；注塑工艺：1、烘干不充分，水气导致发雾；2、温度过高，材料降解导致发雾；蒸镀工艺：1、塑件在空气中存放时间过长，吸水导致发雾；素件注塑后尽快蒸镀（30min）；2、空气中灰尘过多，静电除尘不干净；材料方面：1、材料体系中低的小分子挥发量；制件表面发雾案例蒸镀后发雾NG蒸镀后发雾NG蒸镀OK蒸镀OK制件表面局部发雾案例局部发雾局部发雾24免底涂PBT材料常见问题模具表面模垢ToolDeposit；制件表面模糊或低光泽Haze；透明灯罩发雾Fogging；制品脱模不良Demolding；皮纹表面明暗纹Light-DarkStria；制件表面银丝SilverStreak；真空镀铝常见缺陷Failure

ofMetallization；25透明灯罩发雾点灯实验前后的灯罩照片灯内温度会达到160℃，局部位置会达到180℃。高温下饰圈材料中的小分子挥发聚集在透明灯罩上引起车灯发雾。这主要是材料耐热温度不够或材料小分子挥发量够大造成的。26透明灯罩发雾解决方案：材料方面：1、提高材料的耐热温度；2、高温下材料体系中低的小分子挥发量；27免底涂PBT材料常见问题模具表面模垢ToolDeposit；制件表面模糊或低光泽Haze；透明灯罩发雾Fogging；制品脱模不良Demolding；皮纹表面明暗纹Light-DarkStria；制件表面银丝SilverStreak；真空镀铝常见缺陷Failure

ofMetallization；28制品脱模不良脱模不良的示意图高表面制品会在模具与制品表面形成负压，导致所需的脱模力增加；PBT材料结晶不充分同样会导致粘模29制品脱模不良原因及对策：模具方面：1、增加脱模斜度；2、公模上设计粗皮纹或刀疤痕，增加脱模力；材料方面：1、提高结晶度；2、增加外润滑，降低制品所需的脱模力；30KSHEB4010脱模性顶针顶出速度测试比较图脱模顺畅＝良好的加工状态＋有效降低加工周期31免底涂PBT材料常见问题模具表面模垢ToolDeposit；制件表面模糊或低光泽Haze；透明灯罩发雾Fogging；制品脱模不良Demolding；皮纹表面明暗纹Light-DarkStria；制件表面银丝SilverStreak；真空镀铝常见缺陷Failure

ofMetallization；32皮纹表面明暗纹材料在注塑过程中对模具表面的复制能力的变化导致明暗纹正常皮纹照片亮斑皮纹照片皮纹表面明暗纹显微图片33皮纹表面明暗纹原因及对策：模具方面：1、不同粗细的皮纹的影响，粗皮纹优于细皮纹；2、良好的排气可避免明暗纹；3、模垢的影响，定期清理和保养模具；4、熔接线处不宜皮纹设计；5、皮纹钢材应与模仁钢材一致；6、模具温度差别扩大，良好的水路设计；加工工艺：1、前后段注塑速度梯度差扩大导致，降低速度梯度差；材料方面：1、加工流动性不匹配，调整材料流动性；34免底涂PBT材料常见问题模具表面模垢ToolDeposit；制件表面模糊或低光泽Haze；透明灯罩发雾Fogging；制品脱模不良Demolding；皮纹表面明暗纹Light-DarkStria；制件表面银丝SilverStreak；真空镀铝常见缺陷Failure

ofMetallization；35制件表面银丝银丝产生过程的示意图制品表面或表面附件，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是材料中的水分、挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银丝。36制件表面银丝原因及对策：模具方面：1、模具温度低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全；2、模具表面附有油、水分或脱模剂；3、排气不良。初期射出的塑胶熔体迅速固化，因而气体排出不完全，产生银丝。加工工艺：1、材料熔体过热或滞留料筒太久而降解，产生大量气体，排出不完全，在固化时生产银丝；2、螺杆卷入空气。3、注塑压力过高、注射速度过快。4、烘干不充分，水分引起银丝。材料方面：1、材料含水分、挥发物，热稳定性差。37免底涂PBT材料常见问题模具表面模垢ToolDeposit；制件表面模糊或低光泽Haze；透明灯罩发雾Fogging；制品脱模不良Demolding；皮纹表面明暗纹Light-DarkStria；制件表面银丝SilverStreak；真空镀铝常见缺陷Failure

ofMetallization；38真空镀铝常见缺陷1、颗粒（1）空气清洁度不够；2、白点（1）杂质污染，如“吐沫星”；3、黑点（1）钨丝爆裂；4、露塑（1）制件太复杂；（2）蒸镀空间不够；5、发黄（1）基材小分子挥发；（2）局部温度过高；6、七彩（1）基材小分子挥发；（2）制件不均一，出现密度或应力不均一；（3）铝层开裂蒸镀原制件表面龟裂现象严重，引起七彩现象真空镀铝发彩案例七彩NG截面1000倍蒸镀原制件OK截面1000倍NG：铝层与基材结合处，铝层略微出现凹凸不平现象OK：铝层与基材结合处较均一真空镀铝发彩案例塑件塑件蒸镀铝层蒸镀铝层41推荐模具设计1、模具收缩率免底涂PBT模具建议收缩率为1.8～2.2%；2、模具钢材母模应使用能抛光出高光效果的专用钢材，例如，2343ESR、S136、NAK80；公模仁选用硬度较高的钢材，例如，SKD61、S136、KP4和KP4M。其它部位的材质（除滑块部位外）用一般材质就好。钢材表面硬度在48～50。3、模具抛光因免底涂模仁表面抛光非常重要。要求达到镜面效果模仁表面（需要使用大于10000#钻石膏研磨），不可以有任何污点和抛光痕迹。此抛光工艺非常严格，需要在无尘室内进行作业。4、模具飞模因为PBT材料流动性较高，飞模不好易引起飞边。5、模具排气聚酯类的材料对热比较敏感比较容易产生气体，比较容易形成灼伤产品表面形成烧焦斑、气痕和银丝。所以排气系统必须要开到位，尤其在饰框的弧面部位，熔接线部位。排气槽深度0.01～0.03mm，宽度2mm。6、模具皮纹皮纹面要尽量做暗，较亮的皮纹较易产生平面反射，造成阴暗纹。皮纹面要做的的致密。42推荐模具设计7、模具模温控制水路设计一定要合理，必须保证模具整体模温受控，任意两点模温差不要大于10度，最好小于5度，恒定控制温度。模仁，各滑块必须通水路。模具温度控制的好主要是让塑胶材料在模具能够流动保持一致固化保持一致，否则较容易导致皮纹面的阴暗纹。8、模具滑动结构因为免底涂对产品外观和表面要求非常重要，滑动机构如果无耐摩片较易产生铁屑等杂质。9、热流道温度的不稳定会严重的影响产品品质所以建议使用较知名厂商的热流道系统；避免死角，减低材料滞留时间。10、模具脱模性免底涂PBT材料在注塑高镜面制品时所需的脱模力较大，应减少应力集中，避免尖锐部位，倒角R半径大于0.4mm；为降低脱模力，脱模斜角大于7～9度；建议在公模背后增加咬花深度和采用剪断浇口。11、浇口设计浇口建议使用侧浇口，圆形隧道浇口，浇口半径大于0.8mm，浇口以短粗为好，主要目的是降低压力损失。43推荐模具设计12、模具保养（1）模具机台上保养：机台上生产时(约600模)，会于进胶口侧花处产生白雾现象，须于机台上处理。保养方式：以去渍水清洗模面干净后，取化妆棉沾稀释剂及#28000钻石膏(DENIS)平均施力于模面上，来回擦拭即可。注意！不可沾到任何脏污。（2）生产1500模后模具保养：每生产1,500模后会因毛屑阻塞滑块作动及PL面，造成拖伤，白化，真空不良等现象，故须下模做小保养。保养方式：依据拆模步骤所述，但只须拆公模滑块，及清理PL面(不须拆射销及油压复归)，并将附着于公模的毛屑清理干净，重新上油，使成型时透气顺畅，母模部分则如机台上保养方式，不须拆模仁只须以钻石膏擦试保养即可。（3）生产6000模后模具保养：每生产6,000模后(约3－4次小保养)为确保成型品质，必须下模入保养厂拆模做大保养。保养方式：依据拆模步骤所述，拆公模滑块，油压复归，射销及咬花顶出块，将附着于公模的毛屑清理干净，重新上油，母模部分则须拆模仁清洗模面，检试模面状况，于精光室已钻石膏处理。ASTM-HEB4010MultipleLotDataPROPERTIESTESTMETHODUNIT1stlot2ndlot3rdlot4thlot5thlot6thlotMeanσMV+3σMV-3σMeltFlowRate@250°C,2.16kgASTMD1238g/10minutes42.639.837.639.136.240.439.2832.23145.97732.590DensityASTMD792g/cm31.3061.30471.30711.30631.30341.30441.3050.0011.3101.301TensileStrengthatMaxload,50mm/minASTMD638MPa58.458.755.456.155.255.356.5171.60961.34451.689FlexuralModulus,3mm/minASTMD790MPa251824332460244824662436246031.125542367FlexuralStrength,3mm/minASTMD790MPa85.282.580.680.880.478.281.2832.35888.35874.208Notchedimpactstrength,Izod@23°CASTMD256J/m29.933.736.927.629.529.531.1833.44041.50320.863Notchedimpactstrength,Izod@23°CASTMD256J/m31.840.241.229.437.732.335.4334.91050.16320.704Unnotchedimpactstrength,Izod@23°CASTMD256J/mNBNBNBNBNBNB//

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HeatDeflectionTemperature,@0.45MPaASTMD648℃187.6190.5187.5191.8179.9186.4187.2834.152199.739174.828KSHEB4010

ASTM6批次物性数据ISO-HEB4010MultipleLotDataPROPERTIESTESTMETHODUNIT1stlot2ndlot3rdlot4thlot5thlot6thlotMeanσMV+3σMV-3σMeltFlowRate@250°C,2.16kgISO1133g/10minutes40.340.838.936.936.837.738.5671.71843.72033.413DensityISO1183g/cm31.30431.30471.30911.30251.30341.30411.3050.0021.3121.298TensileStrengthatMaxload,50mm/minISO527MPa54.153.655.456.151.953.354.0671.51158.5949.53FlexuralModulus,3mm/minISO178MPa2499243325102531236624362462.561.912648.232276.76FlexuralStrength,3mm