弧面分度凸轮及ATC设计制造系统研究开发开题报告_第1页
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文档简介

弧面分度凸轮及ATC设计制造系统研究开发开题报告一、研究背景及意义随着机械工业的发展，数控加工技术已经成为了主流。数控加工的核心是控制系统，其次是由数控系统控制的加工设备，其中最关键的是刀具。对于大批量需要加工的工件来说，使用不同的刀具完成不同的加工任务是必然的。因此，ATC自动换刀系统的研发是十分必要的。ATC系统的核心部件是凸轮和弧面分度器。而弧面分度器是能够实现工件对于刀具的定位和夹持，从而保证加工的精度。目前国内外普遍采用的弧面分度器大多采用经济实用而效果非常稳定的机械式结构，但是这种结构缺点很明显，不能便利地适应复杂的加工轮廓，不利于数控设备的高效率加工。ATC系统的优点是快速换刀，提高了设备的生产效率，使生产过程更加快速稳定。由于凸轮和弧面分度器对ATC系统的稳定性和换刀速度都有影响，因此设计一种高效率、坚固可靠、且轻松适应各种异形曲面的凸轮和弧面分度器，在工业自动化过程中具有重要的意义。二、研究内容本系统将分为两部分进行研究：1.弧面分度器的设计制造研究弧面分度器是整个ATC系统中不可或缺的部分之一。本部分将探讨基本的弧面分度器原理，并在此基础上设计一种适用于各种不规则工件的弧面分度器。本部分研究内容包括：（1）弧面分度器的基本原理研究（2）分度器的结构设计研究（3）分度器夹紧机构的设计研究（4）分度器对准装置的设计（5）机构的制造及装配2.凸轮的设计制造研究凸轮作为整个ATC系统的核心，直接决定了ATC系统的稳定性和换刀速度等重要因素。因此，本部分将探讨基本的凸轮原理，并在此基础上设计一种高效率的凸轮。本部分研究内容包括：（1）凸轮的基本原理研究（2）凸轮结构设计研究（3）凸轮成形工艺研究（4）凸轮参数优化设计（5）凸轮的制造及装配三、研究方法本文将采用以下方法进行研究：1.理论分析方法在研究凸轮和弧面分度器时，将采用机械原理和几何学等方法进行理论分析，为后续的制造过程提供理论基础。2.模型仿真方法在设计分度器和凸轮的过程中，将利用计算机模型仿真方法进行验证，这能有效地检测设计的问题和减少制造成本和时间。3.制造实验方法为了检测研究结果的实用性和稳定性，将在制造实验过程中进行测试和验证。四、研究进度安排本研究预计用时一年，时间安排如下：1.1-2月：课题调研和文献阅读2.3-4月：完成弧面分度器的原理研究和结构设计3.5-6月：完成弧面分度器夹紧机构设计和对准装置的设计4.7-8月：完成弧面分度器的制造和装配工作5.9-10月：完成凸轮的基本原理和结构设计6.11-12月：完成凸轮的成形工艺和参数优化设计7.1-3月：完成凸轮的制造和装配工作8.4-6月：对设计制造的凸轮和弧面分度器进行测试和验证五、预期成果本研究将完成以下预期成果：1.设计制造一种能够适应各种异形曲面的弧面分度器2.设计制造一种高效率和稳定性的凸轮3.

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