冲压安全讲义课件

冲压安全讲义★本部门的安全生产特点﹐预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施★使用的机械设备﹑工具性能﹑特点及安全防护裝

置﹑设施性能﹑作用和维护方法★各设备之安全操作规程和作业安全纪律制度等★本部門已发生之典型事故案例★劳动防护用品(用具)的性能及正确使用方法三、现場安全教育事故危害:1.產量降低2.制造成本提高3.公众舆论4.员工士气受打击造成事故原因人為因素:1)不知2)不顾3)不能4)不理5)粗心6)迟钝7)失检環境因素1)机械设备2)个人防护用具3)工作环境安全=知识+注意安全就是遵守规則!命运在手中安全在心中沖床整平机操作台滑块模高显示器曲轴控制显示器电控箱光电上台面下台面防震腳墊架模槽高危險區一：设备電源速比控主馬達正逆轉馬達啟動氣壓噴出裝置計數器馬達停止復歸切換開關計數器緊急停止二度落潤滑異常超負荷燈馬達燈電源燈氣壓燈緊急停止按鈕雙手操作按鈕主馬達正逆轉速比控切換開關電源滑塊調整滑塊上升滑塊下降二﹒沖壓設備安全防護1.安全裝置的類型﹕防護网（側后）－聯動光電保護玻璃防護罩緊急制動開關（前后）雙鍵2.按鈕安全勞保﹕手套耳塞勞保靴護目鏡3.預防与保險﹕定期体檢工傷保險

二﹒設備安全狀態１﹒設備狀態指示﹕二度落（一直亮快速閃爍）﹑气壓燈（亮）﹑電源燈﹑氣墊壓力錶﹑速比控﹑光電開關﹑行程顯示。２﹒設備每日點檢﹕（光電﹑左右操作按鈕﹑緊急停止按鈕﹑气壓﹑電源﹑聲音﹑氣味等）３﹒模具點檢﹕（模高﹑模面﹑定位塊嵌塊固定等）二度落指示燈模具危險區四﹒設備正确操作規程１﹒沖床正确開啟步驟1電源鑰匙開鎖2切換開關ＯＮ3沖床轉向開關旋向正轉4開馬達5順時針調速（速比控燈亮）6行程開關（寸動安全行程連動）

1電源2切換開關3馬達正轉4啟動馬達5順時針方向慢慢調動速比控6行程開關３﹒關機步驟1速比控ＯＦＦ

2行程開關鎖定

3關閉馬達

4關閉電源1關速比控2行程開關鎖定3關閉馬達4關閉電源案例:工傷事故報告事故經過﹕2002年11月1日AM8:40，五金衝壓二課操作員李偉(女工號：T0207461)在操作傳統沖床機台生產FATM7009014產品第七工程時，困模具結構產品須人工用手豎立放置緊貼模具外沿使產品定位，該員在沖制時以右手大拇指固定產品，不慎將食指伸入模腔，致使該員右手食指第一關節受損，傷者當即送往蘇州醫院醫治.事故發生處一﹕造成安全事故的主要原因1：機械設備(失檢﹑突發異常)

2.個人防護(未佩戴勞保用品﹑不懂操作規範﹑違規作業﹑粗心大意﹑反映遲鈍)3.工作環境影響。

三：事故處理1：事發當時立即將傷員送往蘇州醫院，傷情待醫院診斷確定。2：事發後沖壓劉良剛課長，劉文彬課長集合全員宣導穩定員工情緒，強化全員的安全自我防范意識3：立即對FATM7009014產品模具第七工程模具進行改模(線割掉下模平行模板)4：傳統沖床操作時禁止直接用手取放料，沖制中嚴禁用手接觸沖件。改善前改善後改善前改善後6：所有傳統沖床操作員定位。7：激勵員工提案安全隱患提案改善。8:開展安全教育訓練。１﹒事故中的人因素縱觀事故的出現﹐大多是因人而祇﹐大多因輔助工序或動作（或不必要的動作）﹒２﹒事故中環境因素不安全的工作環境﹐或者說紀律松散的工作環境是造成事故的主要因素安全事故魚骨圖機安全生產安全

協同人員日常維護保養保養,維護執行力度點檢制度責任人精神狀況生活不檢點

職業病考評安全意識紀律統一性互相認知程度個体狀況工藝的合理性其他5S噪聲車輛,特种作業管制工藝安全性身体暴露危險區時間次數工藝規律性環境安全防護防呆裝置吊裝置雙鍵按鈕緊急制動開關光電保護玻璃防護罩人素質心理素質社會歷練身體素質家庭教育長期休息不當情緒波動操作技能崗前培訓定期考核技能教育成績考評安全規章處理制度安全技能安全執行力監督能動性自我保護意識執行力方法四:事故(含未遂事故)處理依四不放過原則處理.1.原因未查明不放過2.未采取有效措施不放過3.事故責任者及周圍同仁未受到教育不放過4.相關責任人未受到處理不放過五、現場安全技術應發動全體員工,通過分析作業過程各環節,運用技術手段,改善作業過程,提高作業之安全性.(一)從作業人員入手

有無危險動作,勞保用品穿戴是否齊全.合理!.(二)從機器設備、工具入手

a.機器設備是否應增加屏護、隔離、聯鎖等裝置b.工具選用是否恰當,是否合理.(三)從作業環境入手

a.現場通風是否良好;

b.作業空間、環境光線是否充足;

c.通道是否暢通;

d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;

(四)安全技術提案改善a.若發現有機械設備存在安全隱患,但不知如何改善,可通過工安部尋求幫助.b.因長期實踐發現有好的安全技術改善方案或措施也可提案,以便推廣至單位.

六.安全作业标准动作1.行走A列队行走并且在黄线内正确并排行走且脚踩黄线错误六.安全作业标准动作行走B黄线内黄线外正确错误六.安全作业标准动作2.生产A错误单动生产时用寸动单动生产时用安全一行程正确六.安全作业标准动作生产B手掌反应慢拳头反应慢打拇指反应灵敏错误错误错误六.安全作业标准动作生产C两脚跨立重心平稳两脚缠绕重心不稳正确错误六.安全作业标准动作生产D冲床前面冲床后面正确错误六.安全作业标准动作生产E集中精力工作目视工作区域精力分散东张西望正确错误六.安全作业标准动作生产F连动生产时手放在急停按钮上连动生产时手未放在急停按钮上正确错误六.安全作业标准动作生产G手伸入磨具内急停按钮未按下手避开安全区域从侧面伸入磨具内手从光电上方伸入磨具内手从光电下方伸入磨具内按下急停按钮后手经过光电伸入磨具内错误错误错误错误正确六.安全作业标准动作生产H人员离开机台未关闭行程开关及急停按钮人员离开机台已关闭行程开关及急停按钮错误正确六.安全作业标准动作生产I擦拭机台时机台已关擦拭机台时机台未关正确错误六.安全作业标准动作生产J六.安全作业标准动作生产K料架工作区外安全料架工作区内危险六.安全作业标准动作生产L专业人员打开电控箱非专业人员打开电控箱正确错误六.安全作业标准动作3.搬运A万向轮定向轮万向轮错误正确六.安全作业标准动作搬运B重心不稳易摔倒重心稳不易摔倒六.安全作业标准动作4.物品摆放A消防区域旁边胶框下垫栈板占用消防区域直接放在地面正确错误六