RT考试工艺题资料

工艺题（本题20分）16MnD可供检测使用的设备和材料有：RF200EG-S2定向X射线机（管电流5mA）、Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci），曝光曲线见图5-2、图5-3；天津Ⅲ型胶片、天津Ⅴ型胶片（规格为360×80mm、300×80mm、240×80mm）及相应规格的磁性暗袋；超声检测、磁粉检测及渗透检测器材等。请回答以下问题：1、B2焊接接头射线检测，源在内中心透照、源在内偏心透照、源在外单壁透照、源在外双壁单影透照四种透照方式的优缺点和可行性。（3分）答：从检测灵敏度方面考虑：源在内中心透照法、源在内偏心透照法、源在外单壁透照法的检测灵敏度高于源在外双壁单影透照法；且中心透照法横向裂纹检出角为0°，底片黑度、灵敏度均佳,缺陷检出率高。源在内偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂纹检出角单壁外透法对根部裂纹性质的小缺陷检出率高于中心透照法、内透法、双壁单影透照法。从操作与工作效率方面考虑：源在内中心透照法一次透照整条环缝，工作效率最高。源在内偏心透照法优点是检测效率高于单壁外透法，便于背散射屏蔽的操作。缺点是在狭小空间内对焦操作难度大（可行性差）、工作效率低于中心透照法。源在外单壁透照方式的优点是对焦操作比较方便。缺点是需要进行多次分段透照、检测效率低于内透法，且因容器直径较小，对胶片的背散射屏蔽的操作难度大。源在外双壁单影透照方式的优点是操作方便，工作效率高于源在内偏心透照法、源在外单壁透照法。2．根据本题所提供的射线检测器材和JB/T4730.2标准的规定，确定采用何种透照方式（2分）（2）按JB/T4730.2-2005标准的规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。B2焊缝可以实施单壁透照方式。由于可供使用的射线检测仪器为定向X射线机和Ir-192γ射线探伤机，因工件厚度为8mm，不满足JB/T4730.2-2005标准第4.2.2条关于Ir-192γ射线源允许的最小透照厚度（≥10mm）的规定，因此不适合采用Ir-192γ射线源进行环向焊接接头源在中心周向透照或环向焊接接头源在内单壁透照。而由于工件、尺寸的限制，也不能用定向X射线机进行环向焊接接头源在内单壁透照。故应采用环向焊接接头源在外单壁透照方式。（15分）请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表5-1），在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相对位置，并将像质计使用、标记摆放、散射线屏蔽等技术要求填写在工艺卡说明栏中。（注意：曝光时间请精确至小数点后2位）图5-2RF200EG-S2X射线机曝光曲线图图5-3Ir-192曝光曲线图注：以上曝光曲线图仅供解试题用

表5-1对接焊缝B2射线照相工艺卡产品编号2011F1产品名称进料罐（筒体与封头环向对接焊接接头）产品规格Φ388×8×8600mm焊接方法氩弧焊+手工电弧焊执行标准JB/T4730.2-2005照相技术级别验收等级探伤机型号RF200EG-S2焦点尺寸(mm)2×2检测时机焊后外观检查合格后胶片牌号天津Ⅲ型胶片规格(mm)240×80增感屏(mm)0.03（前/后）像质计型号Fe10-Fe16像质计灵敏度值14底片黑度2.0≤D≤4.0显影液配方天津Ⅲ型配方显影时间5min显影温度焊缝编号焊缝长度（mm）检测比例（%）透照厚度W（mm）透照方式焦距F（mm）透照次数N一次透照长度（mm）管电压kV或源活度Ci曝光时间（min）B21256≥508源在外单壁透照6005(K1.1)4(K1.2)125(K1.1)157(K1.2)130140/1503.02.6/2.47005(K1.1)4(K1.2)125(K1.1)179(K1.2)130140/1504.083.54/3.26透照布置示意图：技术要求及说明1．像质计放置在源侧工件表面，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。2．在距B2焊缝边缘10mm的圆周上以A/B2交叉点为中心基准点、顺时针方向10等分（K=1.1，F=600mm）[K=1.2，8等分（F=600mm）/7等分（F=700mm）划分区段，在B2上T字部位及手孔对应部位必须各贴一张胶片；并按规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字。发现超标缺陷时在缺陷延长部位扩探。4．暗盒背面衬铅板屏蔽背散射。在暗盒背面放置“B”铅字。编制（资格）：XXX（Ⅱ） 2011年04月12日 审核（资格）：XXX（Ⅲ） 2011年04月12日射线检测工艺部分例题一、判断题类二、选择题类1．下列三种因数中对底片清晰度有影响的是：（D）三、问答题类四、编制焊缝射线检测工艺卡类有B级锅炉（产品编号：20T08-5）锅筒纵缝试板一块，焊缝编号：B5、材质20g、规格为460×300×18（mm），焊接方法：手工焊＋埋弧自动焊（双面焊）。拟用XXQ2505型χ射线机（曝光曲线如下图所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005标准AB级像质要求，进行100%χ射线检测，Ⅱ级合格。试填写以下工艺卡。胶片：天津Ⅲ胶片：天津Ⅲ型增感屏：Pb0.1mm×2焦距：700mm显影：20℃5min.（槽式）底片黑度：D＝2.0曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min）焊缝射线检测工艺卡工艺卡编号：XXXXX产品名称锅筒纵缝试板产品编号20T08-5产品类别B级规格460×300×18mm材质20g焊接方法手工焊＋埋弧自动焊源种类■χ射线□Ir192设备型号XXQ2505焦点尺寸2×2mm胶片牌号天津Ⅲ型胶片规格300×80mm增感屏(Pb)前0.03mm后0.03mm检测标准JB/T4730-2005照相等级AB验收级别Ⅱ级底片黑度2.0～4.0屏蔽方式Pb冲洗方式□自动■手工像质计型号FE6/12象质计丝号11检测时机外观检验合格后显影液配方天津Ⅲ型推荐配方显影时间6min显影温度（20±2）℃焊缝编号焊缝长度（mm）检测比例（%）透照厚度（mm）透照方式焦距F（mm）一次透照长度L3（mm）拍片数量(张)管电压kv曝光量MA.minB545010022单壁垂直透照600230220011透照部位示意图（图示出射线源、工件、胶片、像质计、标记等的摆放位置）：胶片（暗袋）P1P2透照日期胶片（暗袋）产品编号1号片搭接标记有效区标记搭接标记像质计标记备注：暗袋背后衬铅版，厚2～4（mm），长、宽略大于暗袋，P1、P2为透照1#片、2#片时χ射线机焦点位置。本工艺卡未规定事项，按射线检测通用工艺规程执行。编制人：XXX(资格)：RTⅡ级XXXX年X月X日审核人：XXX(资格)：RTⅢ级XXXX年X月X日3、现有φ245×20高颈法兰接管对接环焊缝，焊缝编号：B5、材质：Q345R，焊接方法：氩弧焊+手工焊。（曝光曲线如下图所示），按JB/T4730.2-2005标准AB级，进行100%χ射线检测，Ⅱ级合格。填写以下工艺卡。①选择射线源、曝光参数、透照方式等？②透照厚度比K值控制为多少？③计算一次透照有效长度L3＝？透照次数N＝？250焊缝射线检测工艺卡工艺卡编号：产品名称产品编号产品类别规格材质焊接方法源种类■χ射线□Ir192设备型号焦点尺寸mm胶片牌号胶片规格mm增感屏(Pb)前mm后mm检测标准照相等级验收级别底片黑度屏蔽方式冲洗方式□自动□手工像质计型号象质计丝号检测时机显影液配方显影时间显影温度焊缝编号焊缝长度mm检测比例%透照厚度mm透照方式焦距F（mm）一次透照长度L3（mm）拍片数量(张)管电压kv曝光量MA.min透照部位示意图（图示出射线源、工件、胶片、像质计、标记等的摆放位置）：备注：编制人：(资格)：年月日审核人：(资格)：年月日射线检测工艺部分试题一、判断题1．通常认为对比度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。（○）2．胶片特性曲线是表示管电压与透照厚度之间关系的曲线。（×）曝光量的对数与黑度3．为了检测背散射对射线照相的影响，可在胶片暗袋背面贴附铅字“B”来验证。（○）4．用单壁法透照环焊缝时，所有搭接标记均应放在射线源侧的工件表面，以免端部缺陷漏检。（×）焦距大于半径的源内片外法放在射源侧，中心内透放在两侧均可。5．在保证射线穿透的前提下，选择较低能量的射线可增加照相灵敏度。（○）二、选择题1．下列三种因数中对底片清晰度有影响的是：（D）A射线的能量B增感屏的种类C射线源的焦点尺寸D以上都是2．表示工件厚度、千伏值、曝光量之间关系的曲线，叫：（C）A特性曲线B吸收曲线C曝光曲线C灵敏度曲线3．当透照某工件的焦距为F=600mm时，按JB/T4730.2-2005标准AB级的要求，其曝光量推荐值应不少于（A）mA.min（4舍5入取整数）。A11B13C15D174．常用的显影剂为：（D）A米吐尔B菲尼酮C对苯二酚D以上都是菲尼酮+对苯二酚超加和作用加和对抗加和与对抗三、问答题一、简述射线照相透照参数对影像质量的影响。答：射线透照参数是指射线能量、焦距、曝光量。它们对射线照片的质量具有重要影响。1）射线能量决定对工件的穿透能力，随着射线能量的提高，衰系数减将减小，对比度下降，固有不清晰度增大，底片颗粒度增大，射线照相灵敏度下降。所以在保证射线穿透能力条件下宜选用较低的射线能量，以提高射线照相影像质量。2）焦距对射线照相灵敏度的影响主要反应在几何不清晰度上，为保证照相灵敏度，所选取的焦距必须满足射线照相对几何不清晰度的规定；3）曝光量它直接影响底片的黑度，同时也影响影像的对比度、颗粒度以及信噪比，从而影响底片影像可记录的最小细节尺寸，因此，为保证射线照相质量，标准规定曝光量不低于某一规定值。在一般情况下，采用较低能量的射线、较大的焦距、较大的曝光量可以得到更好质量的射线照片。四、编制焊缝射线检测工艺卡有B级锅炉（产品编号：20T08-5）锅筒纵缝试板一块，焊缝编号：B5、材质20g、规格为460×300×18（mm），焊接方法：手工焊＋埋弧自动焊（双面焊）。拟用XXQ2505型χ射线机（曝光曲线如下图所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005标准AB级像质要求，进行100%χ射线检测，Ⅱ级合格。试填写以下工艺卡。胶片：天津Ⅲ胶片：天津Ⅲ型增感屏：Pb0.1mm×2焦距：700mm显影：20℃5min.（槽式）底片黑度：D＝2.0曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min）焊缝射线检测工艺卡工艺卡编号：XXXXX产品名称锅筒纵缝试板产品编号20T08-5产品类别B级规格460×300×18mm材质20g焊接方法手工焊＋埋弧自动焊源种类■χ射线□Ir192设备型号XXQ2505焦点尺寸2×2mm胶片牌号天津Ⅲ型胶片规格300×80mm增感屏(Pb)前0.03mm后0.03mm检测标准JB/T4730-2005照相等级AB验收级别Ⅱ级底片黑度2.0～4.0屏蔽方式Pb冲洗方式□自动■手工像质计型号FE6/12象质计丝号11检测时机外观检验合格后显影液配方天津Ⅲ型推荐配方显影时间6min显影温度（20±2）℃焊缝编号焊缝长度（mm）检测比例（%）透照厚度（mm）透照方式焦距F（mm）一次透照长度L3（mm）拍片数量(张)管电压kv曝光量MA.minB545010022单壁垂直透照600230220011透照部位示意图（图示出射线源、工件、胶片、像质计、标记等的摆放位置）：胶片（暗袋）P1P2透照日期胶片（暗袋）产品编号1号片搭接标记有效区标记搭接标记像质计标记备注：暗袋背后衬铅版，厚2～4（mm），长、宽略大于暗袋，P1、P2为透照1#片、2#片时χ射线机焦点位置。本工艺卡未规定事项，按射线检测通用工艺规程执行。编制人：XXX(资格)：RTⅡ级XXXX年X月X日审核人：XXX(资格)：RTⅢ级XXXX年X月X日焊缝射线检测工艺卡工艺卡编号：产品名称产品编号产品类别规格材质焊接方法源种类■χ射线□Ir192设备型号焦点尺寸mm胶片牌号胶片规格mm增感屏(Pb)前mm后mm检测标准照相等级验收级别底片黑度屏蔽方式冲洗方式□自动□手工像质计型号象质计丝号检测时机显影液配方显影时间显影温度焊缝编号焊缝长度mm检测比例%透照厚度mm透照方式焦距F（mm）一次透照长度L3（mm）拍片数量(张)管电压kv曝光量MA.min透照部位示意图（图示出射线源、工件、胶片、像质计、标记等的摆放位置）：备注：编制人：(资格)：年月日审核人：(资格)：年月日无损检测射线评片中缺陷如何评级？

底片上各种影像的识别

1、照相影像形成的原理

同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。

2、焊缝结构的形象分析

（1）单面焊：底片上面只有两条边界。

（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。

（3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。

（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。

3、焊接方法的影像分析

（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。

（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。

（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。

4、焊接位置影响分析

（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。

（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。

（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。

5、焊缝中常见缺陷影像分析

（1）分析要点：形状、位置、黑度。

（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。

a、气孔：

形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。

黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）

位置：一般位于焊道投影中心位置。

b、夹渣：

形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。

黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。

位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。

c、未焊透：

定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。

形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。

黑度：均匀黑色。

位置：在焊道投影中间位置。

d、未熔合：

定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。未熔合分为边缘未熔合，根部单侧未熔合和根部双侧未熔合。

形状：一边为直线，另外一边为锯齿形，或为不规则形状。

黑度：黑度均匀。

位置：中心线到融合线之间，或中心线两侧。

e、裂纹：

种类：热裂纹（弧坑裂纹）、冷裂纹。

形状：树枝状，主要特点缺陷端部纤细。

位置：中心线附近。疲劳裂纹一般在融合线。

f、夹钨：

形状：不规则块状。

黑度：白色。

位置：中心线。

陕西省2009年特种设备RT--II级复证理论试卷一、是非题（每题1分，共30分）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定，Ⅱ级无损检测人员可以编制和审核无损检测工艺卡。（）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定，检测报告的编制人、审核人的持证项目不符合要求或签发单位与签发人所持证件中注明的聘用不一致时，该检测报告无效。（）《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：焊缝系数1.0的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部（100%）无损检测。（）按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：局部检测的压力容器对接接头无损检测比例为大于或者等于20％（）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：射线照相的质量不应低于AB级，额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。（）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝，焊缝应进行25%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。（）按GB150规定，直径≮250㎜的接管和长颈法兰的对接接头需进行100%射线或超声波检测，合格级别为射线Ⅱ级，超声Ⅰ级。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》适用于锅炉、压力容器和压力管道。（）JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》规定，射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测，但T型接头、角焊缝以及堆焊层可采用射线检测。（）按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，γ射线对截面厚度变化大的工件照相，不允许降低底片的最低黑度。()按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，碳钢象质计适用于不锈钢.()按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，小径管环向对接焊缝的透照次数与检测级别有关。()JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，底片评定范围的宽度一般为焊缝本身的宽度及焊缝两侧的热影响区。()按照GB16375的规定，现场进行X射线检测时，射线检测人员应在控制区外进行操作。()JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》把D0＜100mm的管子定义为小径管。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，应根据被检工件的公称厚度限定X射线最高管电压（）按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定,采用中心透照方式时，只要得到的底片质量符合要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。（）按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，双壁双影透照时，透照厚度不能大于54mm（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。（）按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，为检查背散射，应在每张胶片的暗盒背面贴一铅字“B”进行验证。（）按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，小径管透照，像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，像质计放置在胶片侧时应进行对比试验。（）射线检测时，搭接标记插在胶片袋上是最简便易行的方法。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，底片评定范围的黑度≤2.5时，透过底片评定范围的亮度应不低于10cd/m2。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，焊缝射线检测时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。（）按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，双片叠加观察仅限于A级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。（）按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对致密性要承高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将焊接接头中黑度大的圆形缺陷评定为深孔缺陷。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定的管子和压力管道环形对接接头中的缺陷包括根部内凹和根部咬边。（）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对于管子和压力管道环形对接接头，当条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，各级别之和减一作为综合评级的级别。（）二、选择题（每题1.5分，共39分）1、按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：以下叙述错误的是：（）A．证件有效期4年，实行全国统一编号；B．初试申请人员的年龄在18周岁以上，60周岁以下；C．年满60周岁以上者的复试申请，不再予以受理；D．应当在有效期满当年的2月底以前，按要求向相应的考委会提出复试申请。2、《压力容器安全技术监察规程》规定：对局部射线检测的焊接接头若在检测部位发现超标缺陷时进行补充检测的具体要求是（）。A．补充检测长度不应少于250mmB．补充检测长度不应少于该焊接接头长度的10%C．补充检测仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测D．B和C3、按照《压力容器安全技术监察规程》规定，公称直径＜250㎜，其壁厚＞28㎜的接管环焊缝，其探伤方法为（）：A、射线检测B、表面无损检测C、超声波检测D、A或C4、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现不合格缺陷：（）A、应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查；B、补充探伤检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查；C、补充探伤检查仍不合格，应对该管道的全部对接接头做探伤检查；D、A和B5、一局部探伤的焊缝，透照一张底片，发现焊缝中有断续未焊透缺陷，其扩探方法为（）：A、在缺陷左端加拍一张；B、在缺陷右端加拍一张；C、在缺陷两端各加拍一张；D、在焊缝上任意部位加拍一张。6、按照GB150-98标准规定，压力容器人孔高颈法兰与接管的环焊缝，其探伤比例与合格标准为（）：A、100%探伤II级合格；B、100%探伤，合格级别与壳体相同；C、20%探伤III级合格；D、以上都不对。7、JB/T4730.2-2005标准规定，在下列材料的焊接接头射线照相中，不能使用铁（Fe）像质计的是（）A、镍、镍合金B、铜、铜合金C、不锈钢D、钛、钛合金8、JB/T4730.2-2005标准规定,在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。这一规定的主要目的是（）A、单壁透照最有利于缺陷检出；B、单壁透照在工作时最容易实施；C、单壁透照管电压地，可延长X射线机寿命；D、以上均是9、JB/T4730.2-2005标准规定，AB级照相时，源到工件表面距离f应酬满足的要求是：A、B、C、D、以上都不对。10、按照相机JB/T4730-2005标准的规定，一次曝光连读排列三张胶片时，应使用（）个像质计。A、1B、2C、3D、411、按照JB/T4730-2005标准，下面哪些规定不涉及检测技术等级？（）A、采用源在内中心透照，允许γ射线最小透照厚度的规定；B、对100mm≤Do≤400mm的环向对接接头允许采用K值得规定；C、采用源在内中心透照，允许f值可以减少的规定；D、X射线小径管或其他截面变化大的工件时，允许降低底片黑度值的规定。12、按照JB/T4730-2005标准规定，φ133管环焊缝射线照相应采用：（）A、单壁单影法；B、双壁单影法；C、双壁双影法；D、A或B。13、JB/T4730.2-2005标准对AB级照相透照厚度比K的规定是：纵缝≤（），环缝≤（）。A、1.01B、1.03C、1.06D、1.114、按照JB/T4730.2-2005标准规定,φ76×10mm钢管环焊缝透照次数为：（）A、1B、2C、3D、4次15、JB/T4730.2-2005规定，AB级射线照相允许的底片黑度范围是：（）A、1.8～3.5B、1.2～3.5C、2.0～4.0D、1.0～3.516、按照JB/T4730.2-2005标准规定，AB射线照相，当采用的焦距为350mm时，最小曝光量应为：（）A、15mA·minB、3.75mA·minC、45mA·minD、60mA·min17、按照JB/T4730.2-2005标准规定，使用Ir192源能透照的小径管壁厚最小可达到：（）A、5mmB、10mmC、2.5mmD、15mm18、下列叙述中，与JB/T4730.2-2005标准规定相符合的是（）A、对钢、铜及铜合金材料，管电压增量不应超过30KVB、有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成36h后进行射线检测C、制作对比试块材料应与被检工件的材料的射线衰减系数相同或相近D、对使用中的曝光曲线，每半年至少校验一次19、JB/T4730.2-2005标准规定，当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2，这样规定是由于（）A、目前尚不能生产出足够亮的管片灯B、透过底片亮度低于10cd/m2，评片人员视觉灵敏度急剧降低C、透过底片亮度超过30cd/m2，人眼对底片影像有较好识别能力D、透过高黑度底片光亮度太高反而不利于缺陷识别20、按照JB/T4730.2-2005标准规定，当底片评定范围内的黑度为2.2时，观片灯的亮度至少应不低于（）。A、220cd/m2B、2200cd/m2C、4800cd/m2D、6600cd/m221、JB/T4730.2-2005标准规定，采用源在内单壁透照方式时，源到工件表面距离f可以减小，但不得超过规定值的（）A、50%B、40%C、30%D、20%22、母材厚度为12㎜的对接焊缝，底片焊缝中发现两相邻的条状夹渣，长分别为3㎜和6㎜，间距3㎜，按JB/T4730.2—2005评定为（）：A、I级B、II级C、III级D、Ⅳ级23、JB/T4730.2-2005标准规定，铝制承压设备管子熔化焊环形对接接头中的缺陷共分为（）类：A、5B、6C、7D、824、管外径Do＞100mm的管子环向对接接头不加垫板单面焊未焊透深度可采用（）进行测定。A、一般对比试块（Ⅱ型）B、小径管专用对比试块（ⅠA或ⅠB型）C、线型象质计25、JB/T4730.2-2005标准规定，小径管环向对接接头透照采用专用型像质计（等径金属丝）时，至少应能识别()根金属丝。A、1B、2C、3D、426、JB/T4730.2-2005标准在质量分级中，对不同材质的焊接接头圆形缺陷评级的主要差异是。（）A、对深孔缺陷规定不同B、对各级别圆形缺陷放宽点数规定不同C、对圆形缺陷定义不同D、对铝和铝合金、钛和钛合金与钢允许点数不同三、综合题（共31分）分数阅卷人复核人日期1、JB/T4730-2005对小径管环焊缝射线照相透照方式和透照次数是如何规定的？（5分）2、按照JB/T4730.2-2005的规定，对承压设备管子及压力管道环形对接焊接接头的不加垫板的单面焊未焊透、根部咬边和根部内凹如何进行测定？（5分）3、JB/T4730.2-2005为什么要规定了γ射线透照厚度范围？（5分）某石化厂加氢专职压力管道定期检验时，要求对出口管道的B1焊缝（见图1）进行100％射线检测（注：管道不拆卸，焊缝周围无障碍，厂方不同意降低最小厚度）。管道规格：φ377×8mm、材质：12CrMo。该焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊缝余高2mm。现有RF-200EG-S2定向射线机(焦点2×2)、Ir-192射线探伤机各一台(焦点3×3)，请按照JB/T4730.2-2005的规定回答下列问题：1）、选择B1焊缝的透照方式，简单说明理由。（2分）答：小径管采用双壁双影透照布置。当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚）≤8mm；g（焊缝宽度）≤Do/4不满足上述条件或椭圆成像困难时可采用垂直透照方式重叠成像。小径管对接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。B1图12）、确定透照厚度，选择探伤机。（3分）JB/T4730.2-2005《射线检测》的规定，管外径大于100mm时，不加垫板单面焊未焊透、根部内凹和根部咬边的深度可采用附录H规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定。测定时，对比试块应置于管的源侧表面，靠近缺陷附近的部位。3）、像质计型号和像质计灵敏度值确定。（3分）γ射线能量不可调节，所以大多数情况下得不到最佳对比度。为了保证灵敏度，要规定不同的放射性同位素（γ源）的适用厚度范围。使用γ射线源时要注意不超出规定的厚度范围，透照低于适用厚度范围下限值是，会使灵敏度急剧下降。4）、确定投资焦距（3分）1）答：检测时管道不能拆卸，不能实现单壁透照，按JB/T4730.2-2005第4.2.2条，未经业主同意，不能降低小透照厚度值.所以双壁单影透照方式。2）答：透照厚度：W=2T=16mm;Ir-192下限值20mm所以选RF-200EG-S2定向射线机3）答：因为W=16mm，采用双壁单影透照方式，像质计置于胶片侧，查JB/T4730.2-2005表7，应识别13号丝，所以选用FeⅢ型像质计。4）答：根据JB/T4730.2-2005图3得f约为130mm,为了获得最大一次透照长度，应将射线焦点尽可能接近管壁。所以焦距F=377+130+2≈509=510mm5）、透照次数和一次透照长度（5分）答：因为φ377＜400mm,允许K≤1.2,T/DO=8/377=0.021,DO/f=377/500=0.75查JB/T4730.2-2005图D.6得B1焊缝透照次数N=4（次），则一次透照长度L3=3.14×377/4=296mm答案一、1X2O3O4X5X6X7O8X9X10O11O12X13X14O15O16X17X18X19X20O21X22O23X24X25X26X27O28O29O30X二、1C2D3D4D5C6B7D8A9B10BC11C12D13BD14C15C16B17A18C19B20C21D22D23B24A25B26D7、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》适用于锅炉、压力容器和压力管道。（O）8、 《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005规定，射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测，但T型接头、角焊缝以及堆焊层可采用射线检测。（X）9、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，采用γ射线进行射线检测，必须采用T2类或更高类别的胶片。(X)10、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，黑度计用黑度片至少应每2年送计量部门检定一次。(O)11、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，碳钢象质计适用于不锈钢.(O)12、 承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用检测时的射线检测，一般应采用AB级技术进行检测。(O)13、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，当检测的某些条件不能满足AB级技术的要求时,只要经检测方技术负责人批准，便可采用A级技术进行射线检测。(X)14、 按照GB16375的规定，现场进行X射线检测时，射线检测人员应在控制区外进行操作。(O)15、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。（O）16、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》把D0＜100mm的管子定义为小径管。（X）17、 小径管环向对接接头100%检测的透照次数与透照方式、管径和壁厚有关与检测技术无关。（O）18、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定,采用中心透照方式时，只要得到的底片质量符合要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。（X）19、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，Ｘ射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：A级和AB级不小于15mA?min；B级不小于20mA?min。（O）20、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。（O）21、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，为检查背散射，应在每张胶片的暗盒背面贴一铅字“B”进行验证。（X）22、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，小径管透照，像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。（O）23、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，像质计放置在胶片侧时应进行对比试验。（X）24、 射线检测时，搭接标记插在胶片袋上是最简便易行的方法。（X）25、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。（O）26、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，焊缝射线检测时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。（X）27、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，评定范围内的黑度D＞4.0的底片均为不合格底片，不允许进行评定。（X）28、 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对致密性要承高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将焊接接头中黑度大的圆形缺陷评定为深孔缺陷。（O）29、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定的管子和压力管道环形对接接头中的缺陷包括根部内凹和根部咬边。（O）30、 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对于管子和压力管道环形对接接头，当条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，各级别之和减一作为综合评级的级别。（X）二、 选择题（每题1.5分，共30分）3、按照《压力容器安全技术监察规程》规定，公称直径＜250㎜，其壁厚＞28㎜的接管环焊缝，其探伤方法为（D）：A、射线检测B、表面无损检测C、超声波检测D、A或C4、φ219分汽缸局部探伤，采用双壁单影法透照环焊缝，经计算一次透照长度为100㎜，每条环缝应透照（C）次：A、1B、2C、3D、45、一局部探伤的焊缝，透照一张底片，发现焊缝中有断续未焊透缺陷，其扩探方法为（C）：A、在缺陷左端加拍一张；B、在缺陷右端加拍一张；C、在缺陷两端各加拍一张；D、在焊缝上任意部位加拍一张。6、按照GB150-98标准规定，压力容器人孔高颈法兰与接管的环焊缝，其探伤比例与合格标准为（B）：A、100%探伤II级合格；B、100%探伤，合格级别与壳体相同；C、20%探伤III级合格；D、以上都不对。7、JB/T4730.2-2005标准规定，AB级照相时，源到工件表面距离f应酬满足的要求是：A、B、C、D、以上都不对。8、按照相机JB/T4730-2005标准的规定，一次曝光连读排列三张胶片时，应使用（C）个像质计。A、1B、2C、39、按照JB/T4730-2005标准规定，φ133管环焊缝射线照相应采用：（D）A、单壁单影法；B、双壁单影法；C、双壁双影法；D、A或B。10、JB/T4730.2-2005标准对AB级照相透照厚度比K的规定是：纵缝≤（B），环缝≤（D）。A、1.01B、1.03C、1.06D、1.111、按照JB/T4730.2-2005标准规定,φ76×10mm钢管环焊缝透照次数为：（C）A、1B、2C、3D、4次12、JB/T4730.2-2005规定，AB级射线照相允许的底片黑度范围是：（C）A、1.8～3.5B、1.2～3.5C、2.0～4.0D、1.0～3.513、按照JB/T4730.2-2005标准规定，AB射线照相，当采用的焦距为350mm时，最小曝光量应为：（B）A、15mA?minB、3.75mA?minC、45mA?minD、60mA?min14、按照JB/T4730.2-2005标准规定，使用Ir192源能透照的小径管壁厚最小可达到：（A）A、5mmB、10mmC、2.5mmD、15mm15、按照JB/T4730.2-2005标准规定，当底片评定范围内的黑度为4.0时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2,观片灯的亮度应不低于（B）。A、2000cd/m2B、100000cd/m2C、300000cd/m216、JB/T4730.2-2005标准规定，采用源在内单壁透照方式时，源到工件表面距离f可以减小，但不得超过规定值的（D）A、50%B、40%C、30%D、20%17、母材厚度为12㎜的对接焊缝，底片焊缝中发现两相邻的条状夹渣，长分别为3㎜和6㎜，间距3㎜，按JB/T4730.2—2005评定为（D）：A、I级B、II级C、III级D、Ⅳ级18、JB/T4730.2-2005标准规定，铝制承压设备管子熔化焊环形对接接头中的缺陷共分为（B）类：A、5B、6C、7D、819、管外径Do＞100mm的管子环向对接接头不加垫板单面焊未焊透深度可采用（A）进行测定。A、一般对比试块（Ⅱ型）B、小径管专用对比试块（ⅠA或ⅠB型）C、线型象质计20、JB/T4730.2-2005标准规定，小径管环向对接接头透照采用专用型像质计（等径金属丝）时，至少应能识别(B)根金属丝。A、1B、2C、3D、4三、 综合题（共40分）1、按照JB/T4730.2-2005《射线检测》的规定，对承压设备管子及压力管道环形对接焊接接头的不加垫板的单面焊未焊透、根部咬边和根部内凹如何进行测定？（10分）答：JB/T4730.2-2005《射线检测》的规定，管外径大于100mm时，不加垫板单面焊未焊透、根部内凹和根部咬边的深度可采用附录H规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定。测定时，对比试块应置于管的源侧表面，靠近缺陷附近的部位。2、JB/T4730.2-2005标准将射线检测技术分为A级、AB级和B级。列表说明三个技术级别的技术要求存在哪些差别？（15分）序号 要求不同的项目 技术要求差别 A级 AB级 B级1 胶片系统 T3或更高 T2或更高2 增感屏材料和厚度 γ射线和高能X射线所用象质计材料和厚度不同3 K值 纵向焊接接头 ≤1.03 ≤1.01 环向焊接接头 ≤1.1≤1.2(100mm＜D0≤400mm) ≤1.064 γ射线和高能X射线透照厚度范围 各级别允许的透照厚度范围不同5 fmin ≥7.5d?b2/3 ≥10d?b2/3 ≥15d?b2/36 Emin(f=700mm) ≮15mA?min ≮20mA?min7 底片黑度D 1.5≤D≤4.0 2.0≤D≤4.0 2.3≤D≤4.08 像质计灵敏度值 表5—表7、3、用Se75源透照φ89×6mm、材质为15CrMo的压力容器管子环向对接接头，焊缝宽度g=15mm。按JB/T4730.2-2005标准规定填写下表。（15分）答：序号 项目 技术要求1 胶片类型 T2类或更高类别2 透照方法 双壁双影倾斜透照3 成像方式 椭圆成像4 透照次数 25 增感屏材料和厚度 前屏铅0.1-0.2mm后屏铅0.1-0.2mm6 象质计类型 通用型或专用型7 象质计材质和低号 碳钢或奥氏体不锈钢Fe8 象质计位置 源侧或胶片侧9 底片黑度D 1.5-4.010 像质计灵敏度值 14(源侧)14(胶片侧)2013年RTII级换证复试工艺试题工艺编制题（25分）某无损检测公司承接了某炼油厂动力中心锅炉定期检验的射线检测工程，该锅炉的主要技术参数为：额定蒸发量670t/h；过热蒸气温度540℃；过热蒸气压力13.7MPa；给水温度240℃。锅炉的水冷壁为膜式屏结构，如图1所示，管子的规格为φ60X6.5mm，材质为20g，片宽度20mm。管子采用氩弧焊焊接，焊缝宽度为8mm，现要求对8号管焊接接头按JB/T4730-2005进行100%射线检测，II级合格.该检测公司拥有的射线检测设备和器材有：XXQ2505X射线机、Ir-192γ射线探伤仪（焦点3X3mm，活度30Ci）、Se-75γ射线探伤仪（焦点2.5X2.5mm，活度20Ci）;天津III型、V型胶片（胶片规格：200X100mm、360X100mm），曝光曲线见图2、图3、图4、请回答下列问题：请先拭对检测设备并说明理由。答：8号管子规格为φ60X6.5属于小径管，符合JB/T4730-2005标准中的4.1.4要求T（壁厚≤8mm，6.5≤8mmg(焊缝宽度)≤Do/48≤15mm应采用倾斜透照方式椭圆成像，加上此管是现场固定的，用XXQ2505射线机比较合适确定对焊接接头的透照次数并说明理由。答：T/Do=6.5/60=0.108≤0.128mm，相隔90度透照2次，但由于此管子为现场固定结构不能进行多次透照，所以可采用椭圆成像方式透照一次。请将优化的射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中。透照工艺卡工艺卡编号：RT2013001工件产品名称动力中心锅炉产品编号产品规格φ60x6.5产品材质20g技术要求检测标准JB/T4730-2005透照质量等级AB级检测比例100%合格级别II级评片黑度3.0工艺参数焊缝编号8号管焊缝长度188检测比例100%合格级别II级透照厚度15要求像质指数13透照方式倾斜透照方式射线机型号XXQ2505F（焦距）570管电压或活度110管电流5胶片类型/规格天津III型200x100增感屏铅箔pd0.03曝光时间5一次透照长度188拍片数量1显影温度/时间20度5min透照简图开卷一、是非题（使用答题卡，正确者涂“A”，错误者涂“B”。每题2分，共40分）1、压力管道按其用途划分为GA类、GB类、GC类三个等级。…………（A）2、射线检测对近表面小裂纹也具有较高的灵敏度………（B）3、《特种设备安全监察条例》（2009年修订）规定特种设备检验检测人员出具虚假的检验检测结果、鉴定结论和检验检测结果、鉴定结论严重失实，造成损害的，应当承担赔偿责任。…………（A）4、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括TOFD、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者TOFD超声检测做为附加局部检测。…………（A）5、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器应进行全部射线或超声检测。……………………（A）《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）规定，罐体对接焊缝必须进行100%无损探伤检验。当选用100%超声探伤时，至少还应补加20%的射线探伤复查；当选用100%射线探伤时，至少还应补加20%的超声探伤复查。………………（A）GB150-1998《钢制压力容器》规定进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%射线检测。……………………（B）TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，从事压力管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测人员，应当取得特种设备无损检测人员资格证书后，方可从事无损检测工作……（B）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊缝的射线照相抽样检查时，应及时按规定的比例进行，检查的位置应由检验检测单位和建设单位的质检人员共同确定。……………………（B）10、根据《特种设备无损检测人员考核与监督管理规定》，II级人员可根据标准编制无损检测工艺签发检测报告。…………（B）11、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定，检测报告的编制人、审核人的持证项目及级别符合要求，其签发的检测报告方才生效。………（B）12、JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》规定，以双壁单影法透照Φ219×7mm，焊缝单面增强量为2mm，则透照厚度为16mm。………（B）13、JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》规定，透照厚度比K值是指一次透照范围内射线束穿过焊缝的最大厚度与最小厚度之比。…………………（B）14、按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对于圆形缺陷的评定必须严格按各级允许山东圆形点数进行控制，任何情况下不许放宽。…………（B）15、按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定的诺模图给出的f值是射线源到工件表面（胶片侧）的最小距离。………（B）16、按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，底片评定按对接接头中存在缺陷的性质、数量、大小和密集程度进行质量评级，与射线检测技术分级有关。……（B）17、按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，管道环焊缝采用双壁双影射线透照技术时，射线透照厚度为两个公称厚度之和，当对缺陷评定时，也以此厚度来进行评级。………………（B）18、按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，经合同双方同意，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到要求的前提下，可以使用γ源单壁透照公称厚度10mm的焊缝。…………（B）19、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，评片室的环境光线亮度应比透过射线底片上的光线亮度相等或略低。…………………（A）20、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，源在内透照，射线源到胶片的距离F小于曲面工件的曲率半径时，像质计可摆放在胶片侧。……………（B）二、单选题（请将正确的答案字母涂在答题卡上。每题2分，共30分）21、锅炉的分类方式很多，以下哪种锅炉不是按载热介质进行的分类：……………（A）A、工业锅炉；B、热水锅炉；C、汽水两用锅炉；D、蒸汽锅炉。22、压力容器压力等级划分的压力条件指的是…………（C）A、安全开启压力；B、最高允许工作压力；C、设计压力；D、工作压力。23、根据JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定以下哪种材料熔化焊对接焊接接头不适宜使用射线照相法检测：……………………（D）A、钢和不锈钢；B、钛和钛合金；C、铝和铝合金；D、锡和锡合金。24、《特种设备安全监察条例》（2009年修订）规定下列哪种单位要接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察：………（D）A、特种设备生产单位；B、特种设备使用单位；C、特种设备检验检测机构；D、以上都是。25、高参数、大容量锅炉的无损检测要求比低参数、小容量锅炉高，其原因是：……………………（C）A、前者价格昂贵，检测成本高；B、后者无法进行无损检测；C、前者制造工艺更复杂，易产生缺陷，发生事故的后果更为严重；D、以上都是。26、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器应进行全部射线或超声检测。……………………（C）A、使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器的对接接头必须进行全部射线或超声检测；B、公称直径大于等于250mm的接管对接接头必须全部射线或超声检测；C、采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；D、第三类压力容器的对接接头必须全部射线或超声检测。27、《在用工业管道定期检验规程》（2003）中关于进行射线或超声检测抽查的重点检查部位是…………………（A）A、绝热层破损部位；B、错边咬边超标的焊接接头；C、安装时固定口的焊接接头；D、以上都是。28、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中无损检测方法应包括……………………（D）A、射线、超声波、磁粉、渗透；B、射线、超声波、磁粉、渗透、电磁；C、射线、超声波、磁粉、渗透、电磁、声发射；D、上述A、B、C和热像/红外。29、JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》规定，对同一焊缝缺陷，若采用射线检测和超声检测分别发现的检测结论有差异时，应按下列哪种情况进行评定……………………（D）A、以射线检测结论为准；B、以超声检测结论为准；C、以危险性大的检测结论为准；D、两组数据分别记录和处理，均合格才为合格。30、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，在下列何种情况时，射线照相检测中应进行背散射防护检查……………（C）A、每次射线检测前；B、每次射线检测后；C、射线检测中的检测工艺条件、环境发生改变时；D、每次射线检测前和检测后各检查一次。31、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，当X射线照相焦距为900mm时，AB级曝光量的推荐值应不少于约多少mA.min………（B）A、33.8；B、24.8；C、19.3；D、15。32、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对小径管对接焊缝圆形缺陷的评定区应取…………………（D）A、10×40mm；B、10×30mm；C、10×20mm；D、10×10mm。33、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对Φ57×4mm钢管对接焊缝进行X射线照相（AB级），采用倾斜透照椭圆成像方式，则像质计灵敏度为………………………（D）A、像质计置于源侧时，应该能显示的像质计丝号为15（丝径为0.125mm）；B、像质计置于胶片侧时，应该能显示的像质计丝号为16（丝径为0.1mm）；C、像质计置于源侧或胶片侧时，能显示的像质计丝号为14（丝径为0.160mm）；D、以上都不对。34、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，某一个同位素射线源Se75的实际焦点为长方形，长边尺寸为2.8mm，短边尺寸为2.4mm，则其有效焦点为……………（C）A、2.3mm；B、2.4mm；C、2.6mm；D、3mm。35、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，对黑度为4.2的底片可以进行评定，但观片灯的亮度至少应为…………（B）A、420000cd/㎡；B、160000cd/㎡；C、84000cd/㎡；D、42000cd/㎡。三、多选题（每题有多个答案，将正确答案字母涂在答题卡上。每题2分，共10分）36、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定，发现下列哪种情况时，检验检测人员将会受到处罚，并有可能被吊销证件……………（A、B、C）A、超项目检测；B、出具虚假检测结果或鉴定结论；C、同时在二个以上单位执业；D、违反检测程序、工艺。37、JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》规定下列那些情况下宜采用高梯度噪声比（T1或T2）的胶片……………（A、C、D）A、采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时；B、透照厚度大于38mm的大厚度焊接接头进行射线照相时；C、材料抗拉强度Rm≥540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测时；D、采用高能X射线照相时。38、在下列叙述中符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定的是…………………（B、C）A、使用不同能量的X射线照相检验时，所选用的铅增感屏的厚度是相同的；B、>4MeV高能量X射线照相检测最好使用铜、钢或钽做为增感屏的材料；C、射线照相检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏；D、针对不同的非增感胶片应选用不同材料的增感屏。39、按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，下列那些管对接接头应采用倾斜透照方式椭圆成像…………（B、C）A、管子规格为Φ102×5mm，g=16；B、管子规格为Φ89×4.5mm，g=15；C、管子规格为Φ57×3.5mm，g=12；D、管子规格为Φ32×3mm，g=10。40、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，在可以实现的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。这规定的主要目的：（B、C、）A、单壁透照在实际工作中最容易实施；B、单壁透照最有利于缺陷的检出；C、单壁透照比双壁透照的灵敏度高的多；D、单壁透照所用的管电压低，可延长X射线管的使用寿命。四、工艺题（每题20，共20分）1、技术条件 容器名称：反应斧；容器类别：III类；设备编号：R-10-031设计压力：内筒体4.0MPa,夹套1.0Mpa焊缝系数：内筒体1.0,夹套0.85工作介质：水、水蒸汽主体材料：内筒体316L,夹套16MnR坡口形式：V焊接方式：手工焊检测时机：在用开罐检验检测比例：A2、A2‵、B3焊缝100%RT 2、规格（单位mm）焊缝号厚度长度/直径焊缝号厚度长度/直径A114Φ1000B114Φ1000A2182200B214Φ1000A2‵6300B38Φ1200A58100B58Φ5003、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm）4、要求：按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于15mA.min）。并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。13015