6#、7#楼质量保证措施解决方案

质量保证措施华北建设集团有限公司缤纷西园项目部2015年3月30日*11、测量放线控制措施

1）根据设计资料和原施工总包单位移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，并认真做好记录，完善各方的签字手续并存档。

2）根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。

3）轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法进行点位放线。

4）在各建筑内设立测量内控轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。

5）在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内。确保精度要求。10/24/202021、测量放线控制措施

6）主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个7）所有主控线、轴线交叉位置我司全部采用红油漆做好标识

8）结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测

9）模板上弹出墙、梁控制线，我司采用扫平仪或经纬仪投测。禁止直接从梁模进行引测放线

10）结构标高传递我司在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核11）建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm

12）结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位10/24/202031、测量放线控制措施

13）施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线，门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线，每间房间控制线相交处采用红油漆标识

14）利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高

15）管道井、烟道也设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，完成放线定位

16）所有测量控制线标注名称，所有引线是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次（引线传递要复核）10/24/202042、钢筋保护层保证措施 1、墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。 2、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置；板面筋垫块：采用H型预制成品垫块，间距600*600mm。3、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

4、板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。 5、距离浇筑板面500mm处加一道箍筋或水平筋，固定墙、柱主筋偏位，严禁浇筑砼过程中扳动墙、柱筋。10/24/202053、铝模板精度控制措施

1）工艺流程：测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼梯铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

2）梁铝模按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

3）梁模板安装先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距控制200mm内。

4）对于飘窗及错台结构，利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面设置背楞

5）卫生间、楼梯间平开窗（窗台高度

900mm

），窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置。

6）沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外侧

K板位置设置三段式螺杆。10/24/202064、砼浇筑质量控制措施

1）墙柱混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

2）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。

3）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。

4）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。5）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

6）浇筑时设计钢筋三角架或同标号砼立方块配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。如设计铁架，在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m10/24/202074、砼浇筑质量控制措施

7）楼板浇筑前采用铁锹初步平整，然后采用2.5m铝合金刮尺刮平。

8）采用扫平仪或水准仪对楼面砼进行收面控制；地面有二次装修时，做拉毛处理，采用专用工具扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm；也可用木抹搓毛找平。9）浇筑过程中加工定型走道，随浇筑砼方向而移动。

10）楼面混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空

11）夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

12）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。10/24/202085、墙板安装质量保证措施

1）预制板定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线。2）测量主体误差，清理、修补主体结构3）结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位。

4）安装墙板就位后，使用

2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度调校；块墙下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直板度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装固定

的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内。

5）在墙板安装完依次安装毕后

24小时之内，用

1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后墙板撤出木楔，并灌实孔洞。

6）按照墙板安装工艺流程安装墙板；严格控制填缝材料及木楔撤出时间，过早撤出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。10/24/202095、墙板安装质量保证措施7）做好下口控制线：保证墙柱模板下口定位准确。8）根据配板图放线，确定墙板位置。9）安装前要清理墙板，涂刷界面剂，封堵好墙板端孔。10）墙板底部的干硬性砂浆或细石砼塞缝密嵌缝带粘结平整。

11）门头板采用上楔法安装，门边板（门头板下部）粘结剂坐浆饱满、连续。

12）墙板安装完成二周后，再在墙板接缝处粘贴嵌缝带，移交下道工序前再检查板缝质量，修补完成后方可移交下道工序。10/24/2020105、墙板安装质量保证措施10/24/2020116、实测实量爆点及缺陷消除计划1）实测实量工作在施工过程中同步安排进行。

2）楼层未开始墙柱钢筋绑扎前按要求做好放线控制工作，所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用。

3）结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。

4）绑扎墙柱钢筋时严格控制钢筋间距及保护层情况以及水电预埋的定位准确性。

5）铝模板安装时测量组及班组跟踪测量墙体的垂直度和平整度，以及模板面的标高，浇筑混凝土过程中全过程跟踪这些数据测量，超出爆点值及时校正。

6）测量铝模及砼楼板实测实量工作由三名专职测量施工人员加班组人员共同组成。10/24/2020126、实测实量爆点及缺陷消除计划

7）对于模板数据值必须在浇筑砼前全部要达到要求才方可发砼料。

8）浇筑砼的同时也要反复测量墙柱、梁板铝模情况以及楼面砼面层标高准确性和平整度。

9）浇筑砼时，控制浇筑振捣质量，禁止出现蜂窝、麻面、漏振、烂根现象，做好交底工作。

10)装模控制板接缝宽度，对于少数缝漏浆初，拆除模板后及时安排工人打磨接缝头。

11）对于每次数据进行统计，现场及时与班组进行分析，变形的铝模不可再次使用下层结构。10/24/2020137、土建基层质量控制措施

1）过程质量控制：对现场作业人员管理；严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。 2）对施工机械设备、工具等控制，根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。

3）施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。

4）根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。10/24/2020147、土建基层质量控制措施

5）加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，板底平整度用激光扫平仪施工过程中多次复核，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

6）墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（

0,1

）楼面板（

0,5）混凝土浇筑过程中还要进行复测。

7）墙柱筋上标注标高标志，楼板预放同楼板厚、同标号的砼立方块控制梁板厚度及平整度。

8）房间方正性控制在结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝

土浇筑完成后同时引测。安装墙板时用激光扫平仪检查。

9）阴阳角方正性也采取楼层弹好的双线控制及激光扫平仪相结合检查。10/24/2020158、水电精确定位

1）安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。

2）现场给水管预埋每隔500MM距离设计一个镀锌铁件固定码固定，在安装前用激光扫平仪在从天花板下来30CM位置弹一道安装控制线，控制供水管的安装质量。

3）给水管走天花，在楼面绑扎梁钢筋后紧接按设计图纸位置安装给水管套管，套管都需安装牢固4）底盒精确定位采用模板上梁边30CM控制线进行定位安装10/24/2020169、防渗漏控制措施

1）卫生间的所有预留孔均用“七夹板”做成定型木模，外箍铁环，铁环与楼面层钢筋焊成整体，确保预留洞口尺寸的准确性

2）管道安装必须牢固，管道安装好后，用水将灰尘等杂物洗干净，再用油膏等密封材料将边缝嵌密实，若管道安装和室内装修交叉作业，要做好管道的保护工作，防止水泥砂浆粘在管壁上。

3）卫生洁具安装前应将基层清理干净，安装好后边缝同样要用油膏等密封材料嵌填密实。

4）工程完工后，应做渗水试验:将卫生间地漏堵塞,向地面放水,使水如有局部地方渗漏，可用特效堵漏剂堵漏防渗漏措施。

5）卫生间地漏采用成品PVC先预埋在砼内，卫生间沉箱采用钢制定型模板，保证振捣密实。6）屋面施工坡度应符合设计要求，10/24/2020179、防渗漏控制措施7）细石混凝土防水层的强度必须符合设计要求。

8）防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗墙、变形墙等）连接处以及基层的转交处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。

9）伸出屋面管道周围的找平面应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

10）刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为30MM的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水应铺设卷材附加层。

11）砼振捣控制密实，振动棒点振捣距离控制在30公分内，对于天面结构砼采用振捣棒和平板振动器相结合方式施工。

12）结构面施工测量人员或施工人员用平水仪和水准仪跟踪检查标高及平整度情况。10/24/20201810、计划管理1）计划严格按照合同要求进行组织施工2）6#楼在7月底，7#楼在8月下旬结构达到预售层。

3）主体封顶5#