1碳化硅加工工艺流程

碳化硅加工工艺流程一、碳化硅的进展史：1893年艾奇逊发表了第一个制碳化硅的专利，该专利提出了制取碳化硅的工业方法，其主要特点是，在以碳制材料为炉芯的电阻炉中通过加热二氧化硅和碳的混合物，使之相互反响，从而生成碳化硅，到1925年卡普伦登公司，又宣布研制成功绿碳化硅。我国的碳化硅于1949年6月由赵广和研制成功，1951年6月，第一台19528随着国民经济的进展，我国又相继进展了避雷器用碳化硅、立方碳化硅、铈碳化硅及非磨料碳化硅。到1969年第一砂轮厂、其次砂轮厂建成4000KW、3000KW的活动式电阻炉，显著提高了机械化程度，大大改善了作业环境1980年第一砂轮厂建筑了我国第一台特大型电阻炉 ；就我们一车间7750KW的冶炼炉在当时也算特大型电阻炉，到现在30000KW的电阻炉已不算稀奇，所以说碳化硅的进展速度是相当快的。〔黑碳化硅、绿碳化硅〕通常按碳化硅的含量进展分类，含量越高、纯度越高、它的物理性能越好。一般来讲：含量在95%——98%为一级品，含量在98%以上的为特级品、含量在80%——94%为二级品、含量在70%左右为三级品，碳化硅的含量及纯度越高其价值也就越大。化学成份：主要杂质有：游离硅，它一局部溶解在碳化硅晶体中，一局部与其它金属杂质〔铁、铝、钙〕呈金属状态存在。游离二氧化硅〔F.SiO2〕通常存在于晶体外表，大都是由于冶炼碳化硅电阻炉冷却过程中，碳化硅氧化而形成。正常的状况下，绿碳化硅结晶块外表的游离硅，二氧化硅的含量为0.6%左右，当配料中二氧化硅过量时，二氧化硅会蒸发分散在碳化硅晶体外表上，呈白色绒毛状。〔C，当配比碳过量时，看到明显的游离状态的碳粒。铁、铝、钙、镁状态。〔为什么呢？杂质出来了〕化学性质：耐高温，抗氧化性能好。高，抗碎，韧性强。导电性能：工业碳化硅是一种半导体，但其随着各种杂质的含量不同，导电而且有非线性变化的特点。碳化硅的这一特性被用于制作避雷器阀片。温度特性是相反的，随温度上升到肯定时值时、消灭峰值，连续上升温度时，导电率又会下降。三、碳化硅的用途：1以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、绿碳化硅具较高的硬度和肯定的韧性；多用于磨加工光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨等。黑碳化硅多用于切割和研磨抗强度低的材料，如；有色金属、灰铸铁工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品；微粉磨料专用于轴承的超精磨、其特点是磨削效率和精度高。2、耐火材料和耐腐蚀材料---主要是由于碳化硅具有高熔点〔分解温度〕、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。碳化硅具有很好的抗热震性能，因此是一种优质耐火材料，按制品的生产工艺不同可分为再结晶碳化硅、制品、高温热压制品、以氮化硅或粘土为结合剂的制品等，主要产品及用途有；高温炉窑构件、支撑件、如匣体衬板等，在电炉中作加热式炉底、换热器、热电偶套管等；炼铁高炉用于出铁槽，铁水包内衬或碳化硅耐火砖等，焦化厂使用碳化硅材料衬砌炎热焦炭用流槽，砌筑碳化室炉底等。3、冶金行业和化工行业：C、N、B碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。由于碳化硅可在溶融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反响生成一氧化碳和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁炼钢脱氧剂，铸铁组织改进等；比焦炭、硅粉等传统炼钢脱氧剂效果好，可使钢材质量提高；电工行业：多用于电热原件高温半导体材料、远红外线板，避雷器阀片材料等。化工行业利用碳化硅的稳定性制作各种化工管道、阀门等。用于电镀法将碳化硅微粉涂敷于汽〔水〕轮机叶轮上，可以大大提高叶轮的耐磨性能，由于碳化硅具有优良的高温强度和抗氧化性能，它以成为高温非氧化物陶瓷的主要原材料。一般使用低纯度的碳化硅，以降低本钱。同时还可以作为制造四氯化硅的原料。四、碳化硅产品加工工艺流程1、制砂生产线设备组成制砂生产线由颚式裂开机、对辊裂开机、球磨机、清吹机、磁选机、振动筛和皮带机等设备组合而成。依据不同的工艺要求，各种型号的设备进展组合，满足客户的不同工艺要求。2、制砂生产线根本流程送至细碎机进展进一步裂开，细碎后的原料进入球磨机或锤式裂开机进展精细加工，再经过清吹机除游离碳，磁选机除磁性物，最终经过振动筛筛分出最终产品。3、制砂生产线性能介绍该制砂生产线自动化程度较高，工序紧凑，操作简便，配套合理，运行本钱低，生产率高，节能，产量大，污染较少，修理简便 ,生产出的成品砂符合国家标准，粒度均匀,粒形较好，各粒度段分布较为合理。4、制砂生产线特点和优势1，投资仅为同等处理力量常规生产线的 1/3—1/5。2，每吨砂生产本钱仅为常规生产线的 1/3—1/4。3，生产自动化程度较高，每班生产人员为湿法制砂一半以下。4，投资回收期短，一般 3个月可收回投资。五、碳化硅裂开工艺方案选择裂开产品的粒度要求。一般状况下，只经过初级裂开是不能生产最终产品的〔三级品裂开除外〕最初给料粒度与冶炼分级方法及分级产品的入库保存方式有关；平有关。2、裂开段一般分为：一段法、二段法、三段法和四段法；一段法主要是初级裂开：即承受颚破、锤破进展裂开；而且锤破只能裂开硬度较小的三级品。产品粒度一般在0-30mm至0-50mm。锤破产品不经过筛分0-10mm辊破、锤破、还击破等大中型裂开机进展中级裂开，然后得到最终产品，对辊破产品粒度一般在0-30mm左右。锤破、还击破产品不经过筛分粒度一般在0-10mm三段法主要是初级裂开加上中级裂开，之后在进展精细裂开：即承受颚破进行初级裂开后，使用对辊破、锤破、还击破等大中型裂开机进展中级裂开，然后使用球磨机、巴马克裂开机、轮碾加工后等得到最终产品，不经过筛分粒度一般在0-5mm左右。协作振筛可以得到0-1mm的产品，筛上物一般在10%-30%左右；巴马克裂开机的筛上物可以到达在30%-50%左右。从产品的粒型来评价;之后在进展雷蒙磨制粉加工。工后得到最正确的产品粒型。我厂的产品加工主要是二段法和三段法：即初级裂开承受颚破，中级裂开采六、我厂碳化硅加工局部产品加工工艺流程比较分析1、典型0-1mm产品：首先，原料由颚式裂开机进展初步裂开，然后，产成的粗料由皮带输送机输送至对辊裂开机进展进一步裂开，细碎后的原料进入球磨机或锤式裂开机进展精细加工，最终经过振动筛筛分出最终产品。有磁性物要求的产品，还要使用磁选机除磁性物。最终，加工出来的产品经过产品化验符合技术指标后，正式封袋入库。产品的粒型较好，产品加工过程中，粉尘可以很好的掌握，但弊端在于：球磨机的使用费用较大，投入的设备较多，电费大。使用锤破时产品的粒型较费小。2、80目以细或100目以细产品：首先，原料由颚式裂开机进展初步裂开，然后对辊裂开机进展进一步裂开，细碎后的原料进入球磨机或雷蒙磨进展精细加工，最终经过振动筛筛分出最终产品。有磁性物要求的产品，还要使用磁选机除磁性物。最终，加工出来的产品经过产品化验符合技术指标后，正式封袋入库。的粒型较好，产品加工过程中，粉尘可以很好的掌握，但弊端在于：球磨机的生产率较低，筛上物较多，筛分时损失较小。使用雷蒙磨时产品的粒度较细，产品在筛分加工过程中，粉尘无法掌握，筛上物较少，但筛分时损失较大。33-5mm产品：首先原料由颚式裂开机进展初步裂开，然后对辊裂开机进展进一步裂开，细碎后的原料进入巴马克或锤式裂开机进展精细加工，最终经过振动筛筛分出最终产品。有磁性物要求的产品，还要使用磁选机除磁性物。最终，加工出来的产品经过产品化验符合技术指标后，正式封袋入库。方案中不同主要是在使用巴马克或锤式裂开机进展精细加工；使用巴马克巴马克的使用费用较大，投入的设备较多，换巴马克锤头次数特别频繁，筛分时筛上物格外大，原料制备量大。使用锤破时产品的粒型较差，产品加工过程中，粉尘无法掌握，更换锤头次数比较频繁，筛分过程中筛上物较多；但好处在于：锤破的使用费用较小，投入的设备较少，原料制备量较大。七、筛分技术简介用方面及一般的计算方法。加工产品的质量和产量具有相当重要的影响。筛分效率及其影响因素1影响杂质的去除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的牢靠性。前者称为筛净率，后者称为误筛率，用公式表示为：η1=w1/w2×100%η2=w3/w4×100%式中η1W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η22、影响筛分效果的因素通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：d=Dcosα-esinα式中，dmm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。只能打算临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。颗粒与筛孔外形式(3)业的生产实际中，筛分原料大多为多面体、片状体或不规章颗粒，筛孔既有正方形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4mm5mm矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差异不大的不规章颗粒，圆孔的通过性能较好。筛面开孔率筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的状况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。物料层厚度使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量打算，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。分效果都不抱负。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，简洁造成料层厚薄不均。实践说明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。物料特性物料的粒度、含水率、摩擦特性、流淌性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分别的前提，而且这种差异越大，筛分过程越简洁进展。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流淌性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应依据物料的具体状况选用不同的工艺参数。八、产品加工质量的掌握1、如何掌握产品质量第一，树立产品质量是企业的命脉意识。产品市场良好，也要“居安思危”，要把我们的产品产品质量做得更好。其次，树立产品质量的客户意识。自己的切身利益。第三，树立产品质量的预防意识。要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地表达了产品质量的预防性，假设我们的产品质量掌握不从源头掌握，我们将很难掌握产品的质量。即使生产中投入产品的本钱将大大提高，给企业的生产本钱造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序觉察弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防产品质量问题的发生。第四，树立产品质量的程序意识。有效的，要求全体产品质量治理人员、操作人员严格按程序做，假设不按程序工作出错的时机就会增多，产品的质量也就无法保证。第五，树立产品质量的责任意识。8020%。A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；B.操作者知道他生产出来的产品是否符合标准的要求；D.操作者具备对特别状况进展正确处理的力量。具备而故障照旧发生，则认为是操作者可控的缺陷。等物质条件不具备而产生故障，那就是治理人员的责任。只有了解产品质量问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将产品质量提高。第六，树立产品质量的持续发送意识。PDCAPDCAP—打算：依据产品的要求，制定改善打算；D—实施：实施打算；A—处置：实行措施，以持续改进产品产品质量。创，才会不断地取胜于市场。第七，树立产品质量的本钱意识〔即产品质量标准意识〕。保证产品质量，追求利润是企业永久的目标。企业要进展，不得不留意生产的们才会最大限度地降低本钱，提高产品竞争优势。第八，树立产品质量的教育意识。训，提高全员工作创力量，“产品质量始于教育，最终教育。”2、产品质量掌握需要留意的地方到达技术标准并不是质量要求的终点一个合理的、可操作的产品标准下发生产班组及岗位。质量问题不完全是加工过程的问题当发生质量问题时,很多治理人员常常强化工人的培训,这种质量意识解决不了根本问题。在一线的工人或效劳人员的表现固然存在影响,但他们的一举一动却质量目标,使质量治理昙花一现,不能长期。对关键节点的掌握在加工过程中，有很多工序转换的节点，在这些节点就是需要重点进展关注前，细破后，筛分前后，入库前后，都是需要进展碳化硅全部或个别指标进展检验的时间，这些地方宁可慢一点，也要等所需要的测试指标出来才能进展下一步工序，绝不能图快，否则，返工是必定的。从事后检验到事前预防