电厂保温方案

1.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm,3.垂直管道每隔3~4m,并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部坚固安装保温承重中线下方15°~45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平距为200mm摆布，以铆接坚固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平7.管道弯头部位的保护层(虾米腰)搭接缝可采用双筋重叠或者双筋正反扣形式。负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人和工程质量，以保证工程质量和进度。题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相对应准备措施，具所需的库房，施工必要的工棚等暂时设施。我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟备(后附施工机械设备表)。5.1针对本项保温工程现实情况，我公司实行了严密的组织工作，组织专业施工队伍岗位名称计划进厂日人数架子工提前5天进场白铁工提前5天进场外护板预制及安装保温工提前5天进场保温层安装提前5天进场1现场布线及电器维修焊工提前5天进场运料及配合工提前5天进场机械工提前5天进场6.2材料供应要分批采购或者分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达现场指定地点。备查。从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商公司后勤保障部派人去厂家验货并签订供货合同材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收记录，适量样品送甲方审难软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后，实行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热伴热管和主管道每1~1.5m捆扎一道16~18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求铁丝捆扎。阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后实行施工。因为是时常维修1.6.2在伴管、主管之间分段加10~20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局缝砌筑或者用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间的25~30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝(钢带)间距150±20mm,环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或者钢带间距150~300mm。1.6.6捆扎方法：铁丝或者钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧个劲为宜。温厚度。的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。支承件宜采用普通炭素钢板或者型钢制作。支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。支承件的间距：对设备或者平壁可为1.5m~2m,对管道350℃及以上时可为3m,350℃及以上时可为3m~5m,管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或者销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。保温层固定用的销钉应选用φ3~φ6的低碳圆钢制作。硬质或者半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm~610mm,软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm,每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。对有振动的地方，钩钉或者销钉应适当加粗、加密。保温层应采用镀锌铁丝或者镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品φ0.8~φ1镀锌铁丝φ1~φ1.2镀锌铁丝φ1~φ1.2镀锌铁丝φ1.2~φ2镀锌铁丝φ1.2~φ2镀锌铁丝φ2~φ2.5镀锌铁丝或者12×0.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带φ0.8~φ1镀锌铁丝或者φ0.8~φ1镀锌铁丝或者1.6.16采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20~25mm的膨胀度小于450℃时，每隔5~7米留一道伸缩缝。垂直管段：每隔3~5米焊一托盘(其外径可稍少于管道保温层外径),托盘下时，每隔5~7米留一道伸缩缝。层留出10~20mm的间隙。1.6.18保温层厚度超过100mm,应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须与环缝包扎严密，绑扎丝可采用#14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一于377mm,软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm,软质保温材料采用管壳。介质温度℃间距m横向铆钉应保持在250mm~300mm,竖向铆钉应保200m~250mm。接和相邻搭接长度不得少于25mm。象。外护板整体外观要圆顺自然、美观慷慨。每段水平面管道外护板正负不能大于mm实行检测，必须附合设计及甲方单位要求。2.2.1保温钉长度设计为120mm,保温钩钉以400×400的间矩布置(如果贵方设计图纸第10页共25页2.2.3设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm,上下距离为1000mm(圆钢的长度依据保温层厚度定)。2.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，实行支承2.2.5扁钢规格，施工设计为-30×3规格的扁钢(如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计实行施工),将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。2.2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。2.3.1首先实行第一层保温板材的安设，先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料的内表面，不得有漏涂，以免影响粘结质量；同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm,拼2.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即实行第二道板材的铺设。2.3.3第二层保温板材安设，也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料内表面；要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm,拼砌严密。2.4压形钢板安装2.4.1主保温层验收合格后，即实行金属外护板的安装。2.4.2安装时应按照从下向上的顺序实行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉(或者抽芯拉铆钉)紧固。2.4.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm,波形板与-30×30支承骨架的连接用φ5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用中4×12的自攻螺丝钉固定。2.4.4螺丝钉或者拉铆钉间距设计为200~300mm(如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求实行施工)。2.4.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。2.4.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危(wei)险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：1.凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定6.特种作业人员施工时，每人一条双保险安工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。12.如不能即时运走或者要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。1.金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或者地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或者棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。2.对地下施工部份可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。3.对地上或者高处施工部份可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。4.对提前或者早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结子，悬挂“注意成品保护"标示牌。6.坚持对甲方负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并七、季节性施工措施1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。2.备有彩条布、蓬布，雨季来暂时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。3.冬季施工做好防滑、防冻措施，不得使用电器取暖设备，不得用明火取暖。4.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。5.遇大雾、大风、雨雪等天气不得实行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位6.备有充足的防雨、防大风设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。1.质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。2.质量目标工程合格率达100%,分部工程优良率100%,分项工程优良率≥98%,争创3.质量体系建立基本原则针对本项保温工程，我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。3.2充分发挥管理者作用管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系(见下项目经理项目经理质保工程师运输班长材料管理员施工班长竣工验收技术交底施工方案中间检查各班班长岗前培训工程师知应通知单位质监(检)部门，而自行隐蔽。6.1当工程施工达到“中间交接”"工程交接"和"自检验收"条件时，应分别实行一次定任务、定时间、定人员、定措施。按期完成。达到“中间交接”“工程交接”“自检验收”程交接。由交出一方提出申请，经各方质监(检)人员检查确认，签字后存档。PDCA循环是指由计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)四个阶段这个阶段包含以下4个步骤：完成?(When)⑤由谁负责执行?(Who)⑥用什么方法完成?用哪种方法比较好?(How)划要求去作的?哪些作对了?哪些还没有达到要求?哪些有效果罗列图又称主次因素分析图或者帕累特图，见图2。它是用来寻觅影响工程(产品)质量主要因素的一种有效方法。8.2.2因果分析图法因果分析图又称树枝图或者鱼刺图，见图3。它是用来寻觅某种质量问题的所有可能原因的有效方法。质量问题)在施工过程中，影响产品质量大的原因不在乎来自五个方面，即材料、工艺方法、操作者、设备和环境。而这些大原因是由一系列中间原因构成，再进一步逐级分层可找出构成中间原因的小原因和更小原因等。如此分析下去，直到找出能直接采取有效措施的原因为止，这就是在质量分析时要追究的根本原因，最后针对主要原因制订改进措施和对策。六项重大事故为零(即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须3.13安全事故应急(预案)组织机构图安全事故应急(预案)组织机构图安全保卫组安全保卫组后勤服务组组织协调组医疗救治组现场抢救组副组长(安全负责人副组长(技术负责人领导小组组长(项目经理)3.14.3挪移配线应使用橡皮绝缘软线，不得将挪移电线置于通道处，要保证接地绝缘良4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标4.6即时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工4.9项目部安全保证体系控制图(见附图)1.环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%,节约用水用电5%。5.增强检查和监控工作。增强检查，并与文控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保7.2施工运输道路要时常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。7.3禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶7.4生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。十一、文明施工措施1.认真贯彻执行国家及相关文明施工的规定，保持施工现场干净文明，搞好环境卫生，接受环保监察及其他相关部门的监督、检查。施工现场用料按计划分批进场，在指定位置堆2.遵守国家治安法规，搞好与各管理单位和协作单位的关系。施工现场不宜设置职工宿舍，必须设置时应尽量和施工场地分开。现场备有必要的医务急救药品，在办公室内显著地3.根据天气和环境采取防暑降温、防寒和消毒、防毒措施。施工作业区与办公室分区明确。现场设置卫生的饮用水设施