钢弹簧浮置板施工技术交底

圆鵬酌钢弹簧浮置板轨道施工技术交底上海同研城铁减振技术有限公司圆翻沿浮置板工程概况松宁大道站•石莲北路站:3+670.000〜3+790.00◦，单线120mm<,科学大道站-怀宁路站：——3丫）51<22+700,000〜2（丫）51<22+870.000，心线长3400™怀宁路站-潜山路站:丫3!<23+736.422〜丫5!<24+070.000,单线长333.57801。棚路贼雛№丫3024+547.005~丫31<25+850.000，单线1^1302.995(11。亩阳路站〜四闶路站:2$似6+050+000231<26+270.000，单线长220(71共计折巾郎2316.57300。^^0=：圆翻沿•1、结构组成•钢弹簧浮罝板轨道由钢轨、扣件、040钢筋混凝土浮置式遒床板、050钢筋混凝土短轨枕、040钢筋混凝土基底、隔振器及其他附属设施组成轨道结构^度:圆形质构«18400101(至2600阳01碍构则眩)。绝形隧道轨道岛度75(^1道床板过:1

1■'■■I的讷弹萬隔振器灾现。超“采用外轨抬茹超商位-'卜，内轨降低超萵位…卞的方戊丈现设11采屮坫成倾斜4轨㈨连线相致的原则来实现隔振器布罝，超布在基底实现。2、钢轨采用60kg/m钢轨》3、扣件与短枕采用01^12型扣件，。间距参见浮罟板隔振器布茛图。钢轨、扣件、短枕组装成轨排。浮再板道床混凝土浇筑前必须将4、浮罝扳道乐1)浮汽投道味沢川040钢肋混凝土结构，浮置板钢筋：^=18400。2＞斤汽板地段■般道床地段之间的刚度过渡通过在浮置板板端加密隔振器来实现。3).＜背极之［:4没背.押入式灼力饺。4帅报器扑刖介貿阁中所表示的纵向长度及纵向叫距均为沿线路中心的尺寸，曲线地段线路屮心位罝处应进仃换筇，_隔振器外套筒安放时要严格依据阁纸所注明的方位操作，其内外朝向不可*6);7芦权横叫钢筋定位及间距坷根据隔振器位贾微调、7＞浮置板板缝3011101，钢筋笼安装到位后用木板等填塞，浮裨皈［浮置板施工步骤1、浮置板基底施工2、浮置板钢筋绑扎及浇筑3、浮置板顶升圆鵬酌圆鵬酌基底施工工法圆鵬酌浮胃板基底施工工艺流程圍圆鵬酌■-.施工前的准备工作(1)

线路测量2.布设控制基标和加密基标，测量暖道结构尺寸误差.1?.检查浮置板地段隧道结构尺寸误差值是否满足浮置板摘设彳的限界尺寸要求。误差较大的，需对浮置板地段线路重新.基底放线。基底混凝土施工前，将基底高程控制线测设于盾构壁上，作为基底混凝土施工时的基准线。(2)隧道内垃圾清扫(3)安装铺轨门吊走行轨4圆鵬酌二.基底钢筋绑扎基底钢筋在铺轨基地加工,轨道车运输至作业面，现场对钢筋笼进行绑扎。现场職基底钢筋笼圆鵬酌三.设置基底伸缩缝及支立水沟模板浮置板基础中心水沟模板采用矩形封闭式钢模板。模板安装必须平顺，位置正确，并牢固不松动。支立中心水沟模板需注意曲线地段水沟中心线同线路中心线的偏差。。’久土浇筑前应进行检查，以防浇筑混凝土时跑模、胀模中心水沟模板圆鵬酌圆鵬酌四.基底混凝土施工根椐测量提供的高程控制基线，严格控制浮置板基础的高程及表面平整度。同时应注意曲线内側基底横向排水沟的设置（用于将曲线内側基础的水引入中心水施工时要求严格控制道床基础的表面平整度，:人凝土表面高度只能出现负误差，不允许出现正误差应注意保证基底钢筋保护层厚度。圆鵬酌五.基底高程及水平度检查基础浇注完毕后，对基础顿面的高程、水平度进行检查，对于不满足设计要求的地段，可采用整体打磨或垫高的方法进行处理，确保施工质量满足设计要求。禁止采用在混凝土表面局1圆鵬酌气卜，■基底混凝土表面高程若出现正误差，则会导致隔振嚣外筒露出浮置板面过多，引发烧轨等问题。圆鵬酌六.中心水沟盖板安装及隔离膜铺设浮置板基础施工完毕，混凝土表面、基底水沟中杂物应全部清理干净，然后设置水沟盖板、铺设隔离膜。水沟盖板上按设计要求设置锚筋。隔离膜应透明，厚度不小于10^1，工过卩屮严禁出现破损0浦设水沟盖板圆鵬酌七.基地施工注意事项1、基底采用1240钢筋混凝土结构,基底钢筋:冊8400。2、基底平整度偏差+0，-5|111|1/013。不允I午出现正误差。3、基底伸缩缝设置：伸缩缝间距不大于12,5111。伸缩缝发戶20»,伸缩缝底部采用挤塑聚苯乙烯硬质发泡材枓板填缝,顶111130»采川聚氨酯密封胶封顶。]|4、基底好隔_，段设置一横向水沟，将基底水引入屮心水沟。在曲线地段，横向水沟设置在基底内侧，在直线地段，横向水沟设置在基底两侧。水沟宽度1501^，坡度30%。。在施丁时，将横向水沟设置在浮置板检查孔断面，便于以后检杏养护，每块浮置板确保有-&钢弹簧浮置板钢筋笼法施工流程圆鵬酌轨排井件存放区放区2装区轨枕存放区I放区2生产线布置不意仇枓存放区钢筋存放区养生畫材科簿

・氧气没备庳加工间*乙块—、钢筋笼绑扎1-布置浮置板钢筋笼轨排生产线浮置板钢筋笼仇排拼装场地需兼顾普通道床轨排作业场地的布置，根据铺轨基地的规模、龙门吊、下料口位置等因素，统等兼顾，合理布置各生产作业区生产作业区包括：钢轨存放区、轨枕存放区、配件存放区、浮置板钢筋加工区、轨排拼装台位、浮置板钢筋笼綁扎台位、轨排存放台位等入行遘道钢筋押扎区圆鵬酌2.钢筋加工根椐设计图紙，对不同规格的钢筋进行切断、弯曲。因浮置板所需钢筋規格、尺寸较多，要求加工完的钢筋按蚬格、型号分类堆放，讀诚工序施工。制作钢筋加工台以加怏钢筋加工速度和精度。Ml4,钢筋笼绑扎轨排绑扎浮里板钢筋加工浮賀板防迷流妃件圆鵬酌轨排吊装到位放晋浮晋板套疝放置浮靈板检奇简浮”《台位穿枞向钢筋浮置板钢筋绑扎浮罝板钢筋焊接浮*板鋼助№№＞焊接浮置板配件安装浮賈抱钢肤笼轚体；II固二、钢筋笼吊装与运输浮置板钢筋笼犰排加固完毕后，用吊轨钳将浮置板钢筋笼执排吊装至平板车上，轨道车运输至前方作业面。轨排吊点位置需通过计算及现场试验，确定轨合理吊点位置，将浮置板钢筋笼机在起吊悬空状态的挠度控制在最小值15000丁5000三、钢筋笼就位1-门吊吊运钢筋笼轨道车推进执排至铺轨门吊下，铺轨门吊吊运轨排至施工作北面，根据测量点位，调整轨排中心线及前后位置，确保钢筋笼中心线同设计轨道中心线的重合、浮置板的前后位置同测量的板端线重合。浦轨门吊吊运钢筋笼圆鵬酌圆鵬酌2-钢筋笼的检查与整修因吊装运输过程中，浮置板轨内部结构部件间可能产生一定的变形、位移，就位后需对钢筋笼犰进行检查，对轨结构部件存在的变形、位移进行整修3.轨道的架设及轨道几何尺寸的初调整安装单腿支撑式轨架的托盘及丝杠，支撑架不大于31^设置一个，支撑架在直线段应垂直于线路方向，曲线地段应垂直线路切线方向，并将各部螺栓拧紧，不得虚接。根据铺设地段线路的超高情况，选择单腿支撑架调节孔，确保轨架丝杠处于垂直状态。轨架安装完毕后，对犰道几何尺寸进行初调4.安装浮置板其它部件根据设计位置安装剪力铰、圆鵬酌板端间隙模板等结构部件圆鵬酌隔振器外套筒与基底隔离膜之间的间隙应采用玻璃胶爭密封，以防止混＜±浇筑时砂装从套^植躺騎制。.；!■圆鵬酌^56®^应采用硬质的木板等作为板端间隙模板,以防止混凝土浇筑时模板变形圆鵬酌5.轨道几何形位调整根据铺轨基标，通过调整钢轨支承架各相关调节螺忪，调整轨近七何状态，用万能道尺、方尺、匕型尺、锸球等工具，按设计和规范要求训整执道的轨距、水平、高程、方向等几何尺寸。曲线地段还須增加对曲战外/正矢的调整及检查《利用10阳或2()川弦线)。具体犰道调整做法是：先调水平，后调轨距；先调基标部位，后调基标之间；先粗后精，反反调整。经过精调后，其精度必须符合无砟轨道铺设的技术标准要求。施工中严格按照“三■-;控制”的相施确保轨逍的几何状态。第一步：粗调。例轨架设时按照中桩及标高资料初步调整轨道，初步调&完毕亡，时支立逍床梗板等工序；第二步：精调。对轨道几何状态精确进行调整，視及弦量的方法进行调整;第三步：混凝土浇筑后检查。响，要求在混凝土浇筑完丰后，查及调整。混凝土施工屮可能对轨道几何尺寸产生影混凝土尚未初凝前，醐鵬曲线允许偏差表轨道几何形态的允许偏差表曲线半徑（^）缓和曲线正矢与计算正矢差01111_线正矢⑽）圆曲线正矢大最小值差（（11111）伤注<650235>650123序号检查项目偏差要求1扣件间距土2轨距+2、-1,变化率3水平4扭曲5轨向直线不得大于哦，曲线见正矢偏差表6离低轨面目视平顺，鹾大矢度十噬7中线偏差8±■-9轨底坡1/3卜1/45圆鵬酌-四、浮置板混凝土立模与浇筑_______浮置板道床混凝土运输根椐现场实际情况，可灵活采用轨道车运输混凝土或固定泵直接泵送至浇筑位置的方案进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前，用编织带覆盖钢轨、扣件、外套筒、轨架，以免对其造成污染后，难干4理。4麵|混凝土浇筑前应检查隔离膜是否铺设完整，是否出现破损应检查糾位置絃议5««。混凝土灌筑时采用插入式振摘棒进行捣固，并不得碰撞钢轨、模板、轨架，特别是套筒周围、铁垫板下等不容易捣固密实的部位，应加强捣固，确保整体道床混凝土的密实性。若套筒位置基底上留有异物，圆鵬酌将导致顶升时隔振器无法放入圆鵬酌浮置板凸台需采用二次浇筑的施工方案进行施工。浮置板模板根椐两次浇筑混凝土的要求，分别支立道床板两側模板、凸台两侧模板。模板采用不易变形的钢模板。道床模板必须平顺，位置正磅，并牢固不松动。圆鵬酌五、注意事项1、纵向钢筋讨采用搭接、机械连接或焊接。采用搭接方式，则14•连接［X段，钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，搭接长度不小1:5叫;采用机械连接，连接接头宜相互错开，同一连接区段，钢筋接头面积百分率不人并符合《钢筋机慽迮接通用技术规程》中相关规定；采用焊接，则14•连接区段，钢筋接尖面积百分率不大于50%，搭接长度：双而№5山单面焊10山并符合《钢筋焊接及验收规程》中相关规定。2、浮置板钢筋配筋阁应勾板端配筋图配合使用。盾构误差较大：调线调坡6钢筋笼仍无法放卜或隔振器位置需变动等怙形，由供货厂家进行配筋和隔振器定位3内科的特殊則•。3、根据杂散电流导业要求，每股道内整体道床主搏_结构钢筋总截而不应小\

2000^1012钢弹簧浮置板轨道顶升施工流程圆鵬酌1，安装密封条目的：将橡胶密封条川企诚糸和膨胀螺栓固定在隧道壁上和浮置板端部，在浮置板浮起后阻止杂物进入板马板、板1

道壁的间隙材料：金属条，橡胶密封条，膨胀螺栓工具：台钻，小型冲击钻，米尺，墨斗，油漆笔等施工人员：6〜8人-^N1圆鵬酌准备工作(1)用台钻在金属条上打孔，间距30017101(2)割掉浮置板与隧道壁相交处多余的隔离屋|醐臟施工过程⑴在隧道壁上用墨斗弹线，标出金属条的位置(高于浮置板面100〜1501111^(2)将金属条按在黑线上，用油漆笔在隧道壁上标出金属条上孔位的位置圆鵬酌(3)用小型冲击钻在孔位上打洞，深度参照膨胀螺栓塑料套管的长度(4)塞入膨胀螺栓塑料套管(5)清理板与隧道壁间隙处的粉尘■圆鵬酌⑹将橡胶密封条、金属条依次按在隧道壁上，按塑料套管位置将膨胀螺栓旋入并拧紧(7)按同样的方法在板与板的接縫处安装橡胶密封条固定橡胶密封条在浮震圆鵬酌2.放置隔振器的将隔振器放置在套筒内，为顶升做好准备材料：隔振器工具：定位板、冲击钻、水钴、定位销、安装杆、锁定垫板等原则每个隔振器位置均需埋设定位销；定位销长度有50_,叩⑴⑴两种,原则上采用5001111长度的定位销,在碰至!!钢筋的位置，钻孔深度达不到5011™，大于3511™时,采用301^11的定位栓。施工人员：6〜8名圆翻沿准备工作(1)将隔振器依次摆放到套筒旁边(2)打开套筒上的盖子，用刀将筒底的睬离层割掉⑶将套筒内部清理千净醐№禁止不使用定位板在基底上打孔，定位板磨损，内径变化品应及时更换，以防止基底上孔位不居中，导致隔振器放入后，无法使闱锁定板对隔振苏、调整垫片进行锁定。.圆鵬酌(3)清理筒内粉尘(4)安装定位栓，可借助工具将其砸入。定位栓直径300^的端部必须全部埋入混凝土基底中圆鵬酌(5)利用安装杆将隔振器放入套筒内。隔振器底而必須与混凝土基底密貼，不能出现因定位鏔顶住隔振器底面中心而使陏振器不稳定的情况(6)利用安裝軒旋柃隔振器，使隔振器的3个支承角位于套筒支承板的下方。取出安装杆，放入锁定墊板，检查锁定垫板与隔振器的孔位是否对准圆鵬酌3.浮置板顶升目的：在套筒中添加调整垫片，用千斤顶压缩隔振器,利用其反作用力浮起:孚置板材料：调整垫片（规格有121滙、5111111.3111111.2111111）、锁定板、锁定螵栓工具：液压干斤顶、平板车等（图19）施工人员：每组3人（分别定义为甲、乙、丙），至少2组圆鵬酌准备工作⑴将调整垫片摆放到套筒旁边(2)装配好液压千斤顶，2套一组，放置在平板车上圆鵬酌施工过程(1)在套筒内放置1片12^调整垫片(2)将千斤顶放在套筒内，整体旋转千斤顶，使其三个爪位于套筒支承板的下方。严禁单独旋转千斤顶的三个爪(3)进行加压操作。施工人员甲扶正千斤顶，施工人员丙操作电动加压设备(叩键)，加压至左右。此时，隔振器受压高度降低，隔振器的3个支承角与套筒支承板之间有大于120^^的间隙施工人员乙利用铁棒拨动调整垫片，使其三个角位于套筒支承板下方，并且垫片上的3个孔应与隔振器的3个％16孔重合。过程(3)中，必须