灌注桩试桩施工方案

第一章编制依据 第二章工程概况 第三章试桩的目的及相关要求 第四章设备配置及施工前期准备 第五章施工工艺、方法及施工控制重点 5.1钻孔(旋挖)灌注桩施工工艺 5.2(冲孔)灌注桩施工工艺 11- 第六章各项施工保证措施 6.1质量保证措施 21- 6.4环境保护及现场文明施工保证措施 25- 第一章编制依据规范名称编号1《车辆段施工组织设计》2《建造结构荷载规范》3《混凝土结构设计规范》4《建造抗震设计规范》5《建造桩基设计规范》6《建造地基处理技术规范》7《铁路工程土工试验规程》8《铁路工程地基处理技术规程》9《铁路路基础工程施工质量验收标准》现场区性条件等资料综合楼桩基础图第二章工程概况场地位于珠江流域冲积平原区，地形相对照较平整，地势开土红色杂土黄色，欠压实，为人工堆填的粉质黏土、碎含多粉砂，有腐殖质，具有臭味，局部含有贝壳碎片， 露层厚21.95-49m,qsia=300KPa,qpa=5000KPa2.2.1场地主要位于海陆交互相冲积平原区，地下水量丰富，埋藏浅，水位稳定，勘察期间测得地下水位埋深0.60-2.05m,相对应标高1.86-0.28m。根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2022版)判定，该段地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替情况下具有弱蚀性。2.2.2埋深小于20米的第四系冲积土层中存有饱和粉砂层2)8-1、(2)8-2可能液化，液化指数0.09-38,液化等级为中等-严重，局部为轻微液化。3.1试桩目的因为本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。所以，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤其重要。同时通过试桩还能够验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应水平，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续实行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等相关要素，并在注浆后实行承载力试验。1、对不同地质状况的机具选型。2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。36、为设计提供实际地质情况、优化设计本次钻孔灌注桩试验桩施工位置确定为在综合楼下面，具体坐标为试桩X=2547410.096,Y=523099.068试桩2#X=2547410.096,Y=523099.068试桩3#X=2547410.096,Y=523099.068试验主要先实行低应变检测，再实行单桩承载力试验，并对其实行抽芯检验。本次试验根据设计图纸要求，抗压试桩SZH1共3根，桩径1.0m。施工方法：钻孔灌注桩采用旋挖灌注桩施工工艺实行施工，采用旋挖桩桩机。钻孔灌注桩单桩承载力要求见下表：钻孔灌注桩单桩承载力表桩长(m)单桩承载力(KN)约32大于等于42003.2.2低应变检测根据桩径的大小，桩心对称布置24个检测点；每一个检测点记录的有效信号数不桩径小于1.2m的桩钻一个孔，当钻芯孔为一个时，宜在距离桩中心10cm-15cm的位置开孔。当桩长大于30m,每孔截取不小于4组芯样。根据设计要求，本工程选用旋挖桩桩机及其配套设备实行施工，具体数量如下1台5m1台1台1台1台m1台1台1台1台1台W1台1台电焊机发机电200K吊车4.2施工前期准备4.2.1清除地表下各种障碍物(包括表土植被、淤泥、建造垃圾、地下管线等),4.2.2保证进场暂时施工道路畅通，施工用电前期采用发机电，施工用水从临近4.2.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4.2.4根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。4.2.5测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高。5.1钻孔(旋挖)灌注桩施工工艺图5.1钻孔灌注桩工艺流程图(1)开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。(1)在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。(2)钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，实行钻机桅杆与机身水平和垂直调(3)埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒埋深很多于1.5m,且高出泥浆面200mm。(4)复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表实行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并实行钻进成孔。(5)若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐实行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置坚固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。(1)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。(2)钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：钢筋笼长度：±50mm;主筋弯曲度：≤1%;钢筋笼弯曲度：≤1%。①分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d,封闭箍和增强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部份与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。②扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。①钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得摆布转动，严禁高起猛落强行下放。②焊接部位表面污垢应先行清除。③钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或者用铁丝坚固绑扎于注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。(1)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。(2)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录。(3)隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证充足的初灌量，保证埋深0.8~1.5m,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续实行。(4)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要时常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，能够恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持充足的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0~1.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定),以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。(5)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要即时冲清干净。部份的砼应由甲方及监理签证认可。现灌注艰难，应提升漏斗高度。(8)砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。(9)浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下：各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②因为出渣后未即时补充泥浆(或者水),或者河水、潮水上涨，或者孔内浮现承压水，或者钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 9③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或者孔口附近地⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未即时补浆(或者水),使孔内水位低于地下水位。④清孔时应指定专人补浆(或者水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或者水池使水减速后流入②在有倾斜的软硬地层交壤处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中9①装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心者应在一条竖直线上，并时常检查校正。②因为主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查，即时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶即时调直。使钻杆或者钢丝绳超负荷或者疲劳断裂。②钻杆接头不良或者滑丝。③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。②时常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。①糊钻和埋钻常浮现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺浮现憋泵现象。①对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；②严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进扩孔比较多见，普通表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、钻锥摆动过大，易于浮现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，仅仅混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，普通表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不即时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是因为地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要即时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、摆布反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对(0)梅花孔(常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或者十字孔)①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。②浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动艰难。③作时钢丝绳太松或者冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或者转动很小，改换不了冲击位置。()预防办法①应时常检查转向装置的灵便性，即时修理或者更换失灵的转向装置。②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。③低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。④现梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填钻孔，重新冲击。5.2(冲孔)灌注桩施工工艺清孔图5.2.1冲孔灌注桩施工工艺流程图 须标准：垂直度偏差不超过1%,椭园径向偏差不大于2cm。采用锤击、加压等方法下入井孔内。钻机就位应稳固、水平立轴中心线必须在同一条铅垂泥浆是黏土和水的拌和物，因为比重大，净水压力大，相对密失水率静切力酸碱度易坍1.2~桩检查桩孔的中心位置是否准确，然后调整桩机，使桩机上的桩机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准对 冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，时常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔等的重要依据。桩机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用2~4m中、大冲程，但最大冲程不超过4m。钻进过程中即时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时时常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。冲孔作业要连续实行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。5.2.6冲击钻钻进注意事项冲程要根据地层土质情况来定，普通在通过大的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或者流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为准确提升冲击锤的冲程，须在钢丝绳上实行标志。通过漂石或者岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤实行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。5.2.6,3放松钢丝绳的长度要注意均匀，否则形成“打空锤”,松绳过少，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受伤害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。5.2.7溶洞处桩基施工处理方案有溶洞地基的桩基施工，应认真分析研究地质钻探资料，每一根桩均应实行钻探以在施工前便初步确定施工工艺和溶洞处理方案，并实行施工准备和材料、设备准备。因为岩溶地区地质情况异常复杂，虽实行了物探和逐桩加密钻探工作，亦难以保 长的钢板桩(也能够采取其他钢结构),对钻机底座实行支垫加固，以有效防止坍孔时钻机钻机(1)钻孔前在场地内准备大量的片石、袋装黏土及适当数量的袋装水泥，设置2个大容量(200m3)泥浆池，同时配备很多于4台D220型泥浆泵作为备用，保证其能在桩孔出现漏浆，能够即将实行补浆。(2)因为地层结构比较复杂，存有较多溶洞，并根据桩基施工处理方法(全护筒法、抛片石和黏土法、回填素砼)。这给桩基成孔带来一定艰难，为确保桩基质量、完善施工工艺，使桩基嵌入可靠的岩层上。在开钻前，掌握溶洞地质资料的基础上，依据溶洞分布情况，即按溶洞大小分为大溶洞(指洞垂直高度大于2m的溶洞),按溶洞垂直分层(层数),可分为单层和多层。按溶洞充填物可分为全充填物、半充填物和空洞。根据实际情况和地下水流，基岩岩层、土层厚度及土层分布的不同情况编制不同用冲击钻施工，施工时应根据不同土层采用不同的进度，对砂砾层加在泥浆浓度减少冲击进度。根据地质报告，冲孔至离溶洞顶板1m摆布时，增大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡钻。同时在击穿顶板之前，安排专人密切观察孔内泥浆面的变化，发现漏浆时应即将提锤、补泥浆，并抛填片石、袋装黏土混合料(重量比1:1~1:1.5)。超过溶洞顶面2.5~3.0m,然后小冲程方法冲击投下的混合物， 不取渣，使其挤入裂隙、溶洞，如此反复操作多次阻冲孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理允下料前实行冷拉处理。下料时注意钢筋的型号，间距、长度尺寸(设计图纸钢筋尺寸并加焊加劲筋，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时按照设计及标准化施工要求焊坚固，钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置"十"字节用钢管和方木固定，钢管不能直接固定在钢护筒上，要在钢 护筒15cm以上，再用吊车吊住另一节在桩口处采用镦粗直罗纹接头套接(大于或者等于φ22的罗纹钢按照设计要求必须采用机械套管连接),连接好一节往下安放一节，直到完成，钢筋接头应按规范错开布置。此外声测管普通随钢筋笼分段安装，每段之间落速度应均匀，吊孔钢筋骨架入孔时，完成封闭管口，以防在混凝土浇筑过程中浮起，安装好的钢筋笼要坚固焊接在桩口。切勿撞击孔壁，钢筋笼骨架外围绑充足的混凝土保护层垫块，在每处增强筋设一组，一组平均布置4个直径10cm的圆形垫块，以满足桩基保护层厚度要求。垫块采用混凝土制作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必须经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落到底时可随(1)根据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d,在下放钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏①钢筋下料。钢筋能够用砂轮切割机、带锯齿或者切断机下料，切断机宜用弧形模，钢筋下料要求切口端面与钢筋轴线垂直。具已改善钢筋端面的平整度。不得有马蹄形，②钢筋冷镦扩粗。镦前将钢筋端头划上应镦粗部份的标线，以保证标准型镦粗长 度>1/2套筒的长度，加长型镦粗头长度>套筒长度。③先将镦粗机退回零位，再将钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压实行镦粗。每批钢筋批量施工前，应根据现场设备、油表、压力、钢筋强度的高低实行试镦，来确定最佳镦粗压力和缩短量。④镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，不合格的镦粗头要切去重新镦粗，不得在镦粗机上实行2次镦粗。⑤套丝。钢筋镦粗后，将镦粗头放入套丝机的丝口中，加入水溶性切削润滑液，启动电源，实行墩粗头套丝。加工人员每次装卸和调整时，前五个丝头用罗纹通规和止规逐个检查，稳定后按10%实行自检，并做好检验记录。⑥加工后合格的丝头立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒⑦套筒。连接套筒是内带圆柱罗纹的连接件，由专业厂家生产，主要由优质碳素结构钢及合金结构钢制成，套筒进场前，严格按照规范要求对套筒实行质量检查和验收，不合格产品一律按废品处理，不许用于结构构件。⑧钢筋连接。钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。并检查钢筋规格、罗纹丝扣、套筒等是否符合要求，发现杂物或者锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管钳或者扳手拧紧钢筋，使2根钢筋在套筒居中位置顶紧，并保证套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣。⑨如为加长型丝头，先锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用管钳或者扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。⑩接头连接完成后，由质检人员分批检查，接头两端外露罗纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长罗纹除外)。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头挨次连接，不允许从两边向中间连接。质量要求及控制标准(1)原材料钢筋、连接套筒、镦粗头、丝头、连接件质量取样试验、检查验收。(2)施工人员必须经过技术培训，并经考试合格后持上岗证上岗作业。(3)正式连接前，用现场的设备、钢筋、套筒按生产操作规程实行工艺试验，待静力拉伸试验合格后方可大量施工连接。(4)钢筋等材料要符合国家标准要求，并取样试验，表面无严重锈蚀。连接套筒必须有出厂合格证，并对产品实行质量抽检。 (5)镦粗头的基圆直径应>丝头罗纹的外径，长度>1/2套筒长度，过渡段坡度<1:罗纹中径尺寸、罗纹加工长度、罗纹牙型是否符合要求，不合格应切去重新加工。(9)如果该检测方案为声测，钢筋笼制作好后，等距布置3根检测管(桩基D≥180cm则布4根),并绑扎在加劲箍钢筋上，底部直接加封头拧密切封。导管采用φ300mm钢管，每节长2.5m,配1~2节长0.5~1.5m的短管。使用前先试封闭严密、上下成直线，且位于井孔中央，导管底至孔底的距离为0cm。(1)灌注混凝土是冲孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续实行清孔，清孔采用喷谢清孔法，对孔底高压射水(泥浆),使沉渣悬浮，然后即将灌注首批混凝土。(2)混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持水平和较小的泌水率。混凝土塌落度要控制在18~22cm,可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。(3)首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否彻底排除导管内的水或者泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度，是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：Hd----导管内混凝土所必须保持的最小高度(m),根据下式计算：w---水深(m);γw---水容重(kg/ms);γd---混凝土容重(kg/m3(4)灌注首批混凝土时，如果剪球顺利孔内应有相对应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。混凝土灌入孔底后，即将测探孔内混凝土面的深度，计算导管的埋置中建交通建设集团有限公司地实行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。(5)在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在2~6米掏去部份沉淀土，使浇筑工作顺利实行。拔除后一段导管时工种备注1现场管理人员12现场技术员13现场质检员14现场安全员15灌注桩操作工3627电工28测量员296 5.4.1钻孔过程中应注意：开孔位置要准确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生括粘度仪、含砂率计和测深锤),对泥浆指标和孔深实行检测；钻进过程中遇到问题要即时实行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况实行检查和记录；废弃泥浆或者沉淀物应实行处理，不允许随地排放，污染周围环境。5.4.2灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确(现场要备用多套测深锤),为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地第六章各项施工保证措施6.1质量保证措施水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。2022,进场时需实行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。外加剂质量钢筋质量控制：钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取实行力学性能检验，经检验合格后方可使用。 CHINACONSTRUCTIONCOMMIINICATIONSENGINEERINGGROLPCORDORATIONIIM薄注D桩试桩施工方率测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定实行定期或者不定期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应实行定期检定，取得合格证书后方能使用。项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。本桥桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋(含成型钢筋)要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行，并在外观检查合格后按规定实行取样检验，经检验合格后方可投入使用。当采用电弧焊时，进场焊条必须为合格焊条，有合格证，焊条型号采用502,受潮的焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d。焊接时须对焊接部份实行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或者焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。焊接质量标准为：焊缝宽度>0.8d,焊缝深度≥0.3d,咬边深度允许0.5mm,在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个，夹渣面积允许6mm2。当采用闪光对焊时，钢筋的焊接端要在垂直于钢筋的轴线方向切平，两根钢筋的筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折