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配合比设计三阶段介绍010203沥青材料模块四沥青混合料沥青混合料热拌沥青混合料04沥青马蹄脂碎石混合料05其他沥青混合料配合比设计三阶段介绍C目录ONTENTS1目标配合比设计2生产配合比设计3生产配合比验证1目标配合比设计矿质混合料组成设计选定沥青混合料类型确定矿料级配范围原材料原始数据测定(级配、密度)确定矿料配合比(试算法、图解法)最佳沥青用量确定拟定沥青用量成型马歇尔试件测定、计算物理指标(密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度)测定力学指标确定最佳沥青用量2生产配合比设计1.间歇式拌和机:取样测试各热料仓的材料级配,确定各热料仓的配合比,供拌合机控制室使用;取目标配合比设计的最佳沥青用量及上下浮动0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及拌和机取样试验的结果综合确定生产配合比的最佳沥青用量;生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比设计结果的差值不宜大于±0.2%。2.连续式拌和机:可省略生产配合比设计步骤。3生产配合比验证按生产配合比设计结果进行试拌、铺筑试验段;拌合现场取样进行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小,由此确定生产用的标准配合比;矿料合成级配中,关键筛孔0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率应接近设计级配范围的中值,避免在0.3~0.6mm处出现“驼峰”。进行车辙试验和水稳定性检验验证。总结沥青混合料配

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