CH10联轴器离合器解析

第10章联轴器和离合器

准备学时：2h制作人：某某某根本要求及重点、难点10.1概述10.2联轴器10.3离合器根本要求:1〕联轴器的类型及应用。2〕离合器的类型及应用。重点、难点：1〕各类联轴器的构造及工作原理。2〕各类离合器的构造及工作原理。作业:10.1概述

功用：用来联接两轴使之一起转动并传递运动和动力。

区分：用联轴器联接的两根轴，只有在机器停车后，经过拆卸才能使它们分别。用离合器联接的两根轴，在机器工作中可随时分别或接合。计算转矩：TC=KT

Tn

10.2联轴器分类：选择步骤：①依据机器的工作条件与使用要求选择适宜的类型。②按轴径的计算扭矩及转速，从标准中选取具体的型号。③对易损件进展校核计算。两轴相对位置和相对位移

刚性联轴器

1.凸缘联轴器特点：刚性联轴器不具有补偿被联两轴线相对位移的力气，也不具有缓冲减振力气，但构造简洁，价格廉价。适用：载荷平稳、转速稳定、被联接两轴轴线相对位移微小的状况。特点：构造简洁，制造简洁，径向尺寸小。2.套筒式联轴器

适用：两轴同心度好，工作平稳，无冲击的场合。3.夹壳联轴器

挠性联轴器

特点：具有确定的补偿被联两轴轴线相对位移的力气，最大补偿量随型号不同而异。适用：两轴同轴度不易保证的场合。

无弹性元件挠性联轴器特点及应用：承载力气大，但不具备缓冲减振性能，在高速或转速不稳定或正、反转时，有冲击和噪音。适于低速、重载、转速平稳的场合。非金属弹性元件挠性联轴器特点及应用：有很好的缓冲减振性能，但弹性元件强度低、寿命短、承载力气小。适用于高速、轻载和常温的场合。金属弹性元件挠性联轴器特点及应用：具有较好的缓冲减振性能外，且承载力气大，适用于速度和载荷变化较大及高温或低温场合。1.齿轮联轴器

特点：承载力气较大，但不具备缓冲减振力气；齿轮啮合处需润滑，构造较简洁，造价高。适用：适用于重载、低速场合。齿式联轴器1、无缓冲及吸振力气2、有确定补偿位移力气2、滚子链联轴器径向位移，小的角位移该类联轴器共同特点：3.十字滑块联轴器特点：构造简洁、径向尺寸小适用：两轴径向位移较大、无冲击及低速场合。4.滑块联轴器特点：惯性力小。

适用：可用于较高转速的场合。5.万向联轴器特点：构造紧凑、修理便利，角位移可达40~45。适用：广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统中。6.弹性套柱销联轴器特点：制造简洁，装拆便利本钱低。但易磨损，寿命短。适用：频繁起动及换向的传递中、小转矩的高、中速轴。7.弹性柱销联轴器特点：传递扭矩较大，构造更简洁，安装、制造便利，耐久性好，具有确定的缓冲吸振力气。适用：轴向窜动较大、正反转变化较多和启动平凡的场合。特点：富有弹性，具有良好的消振力气，能有效地降低动载荷和补偿较大的轴向位移，绝缘性好，运转时无噪声。但径向尺寸大，转矩大时会因扭转变形而产生附加轴向力。8.轮胎联轴器9.金属弹性元件联轴器蛇形弹簧联轴器：用于重载、高温。联轴器的选择

1.类型选择

1〕所传递转矩的大小、性质及对缓冲减振的要求；2〕联轴器的工作转速凹凸和引起离心力的大小；3〕两轴相对位移的大小和方向；4〕联轴器的牢靠性和工作环境；5〕联轴器的制造、安装、维护和本钱。2.计算联轴器的计算转矩

3.确定联轴器型号

4.校核最大转速

5.协调轴孔直径

6.规定联轴器部件的安装精度

7.进展必要的校核对主要承载元件进展强度计算；对非金属弹性元件进展温度校核。10.3离合器

分类：9.3.1牙嵌离合器

牙的外形类型：有三角形、梯形、锯齿形。三角形牙传递中、小转矩，牙数15~60。梯形、锯齿形牙可传递较大的转矩，牙数3~15。梯形牙可以补偿磨损后的牙侧间隙。锯齿牙只能单向工作，反转时由于有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分别。各牙应准确等分，以使载荷均布。特点：构造简洁，外廓尺寸小，能传递较大的转矩。牙嵌离合器的承载力气：适用：只宜在两轴不回转或转速差很小的时才进展接合，否则牙齿可能会因此受到撞击而折断。留意：牙嵌离合器可以借助电磁线圈的吸力来操纵，称为电磁牙嵌离合器。电磁牙嵌离合器通常承受嵌入便利的三角形细牙。它依据信息而动作，所以便于遥控和程序把握。10.3.2摩擦离合器传递的最大扭矩：适用：扭矩不大〔<2000Nm)的轻型机械。1.单圆盘摩擦离合器

2.多圆盘摩擦离合器

传递的最大扭矩和接合面上压强：3.摩擦离合器与牙嵌离合器比较优点：1〕不管何种速度时，两轴都可以接合或分别；且接合过程平稳,冲击、振动较小；2〕从动轴的加速时间和传递的最大转矩可以调整；3〕过载时可发生打滑，以疼惜重要零件不致损坏。缺点：1〕外廓尺寸较大；2〕在接合、分别过程中要产生滑动摩擦，故发热量较大，磨损也较大，需考虑散热问题。提高散热和减轻磨损的措施：把摩擦离合器浸入油中工作。

机械操纵、电磁操纵、气压操纵、液压