汽车制造质量管理与控制课件：5S管理的含义及内容

汽车制造质量管理与控制5S管理的含义及内容一什么是现场5S管理二为什么要进行现场5S管理三怎样推行现场5S管理目录CONTENTS—

、什么是现场5S管理企业现状每个人都随处乱扔垃圾而没人捡起来《现场5S管理》—

、什么是现场5S管理由专人将别人乱扔的垃圾捡起来企业现状《现场5S管理》一、

什么是现场5S管理每个人都养成良好的习惯，并遵守规则做事企业现状《现场5S管理》—

、什么是现场5S管理《现场5S管理》企业现状—

、什么是现场5S管理《现场5S管理》1、5S的起源和发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，

其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。一、

什么是现场5S管理2、推行5S管理的目的1）对企业来讲素清洁清扫养《现场5S管理》

投资者满意(IS──Investor

Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

客户满意(CS──Customer

Satisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

雇员满意(ES──Employ

Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

社会满意(SS──Society

Satisfaction)《现场5S管理》一、

什么是现场5S管理2、推行5S管理的目的1）对企业来讲四个满意—

、什么是现场5S管理2、推行5S管理的目的1）对个人来讲海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如

果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，

最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做

事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“

认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作

作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。我们学校作为培养人的地方，就应该大力推行5S管理的理念，提升人的品质。《现场5S管理》二

、为什么要进行现场5S管理

效率《现场5S管理》1、我们推行现场5S管理的理由二、

为什么要进行现场5S管理2、推行5S运动成功的关键知易行难5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺

利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，

才能成功。

《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理小游戏1：从1-30数数并用直线连接，15秒内数到几？

我的工作点依

次

用

1-30这

30

个数字表示。

从1开始数，数到

30

，

相邻的数用直线连接起来，

看你在

15秒内能数到几。1整理三、怎样推行现场5S管理1整理去掉不必要的数后，15秒内数到几？

我对我的工作点进行了挑选，把不需要的拿走。

现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。《现场5S管理》121214154231691019532218241182072821132926253027171整理把必要数字摆正后，15秒内数到几？—治标不治本

我稍微对我一些整理，摆放端正。

现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。1整理123456789101112131415161718192021222324252627282930把数字重新排序后，15秒内数到几？——标本兼治

现在，我的工按顺序整理排序，并且数字是同样大小的。

看，你从1数到30有多容易！1整理小游戏2：寻找缺失的数字——发现异常

找出右边的数字中1-30内缺失的数字。需要花多长时间《现场5S管理》1整理《现场5S管理》小游戏2：寻找缺失的数字——发现异常1 214104 5 6118 920715

16

17

18

19211328

2922

23

24

25

2630

现在我们把除了1-

30的数字之外的数字和字母都去掉，并且将30之内的数字进行整理排序，这时候再看看缺了哪个工作点？

是不是所花的时1整理整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、资金成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义《现场5S管理》1整理分类识别状态《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理需要和不要基准1整理《现场5S管理》、类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置；

2、工作台、材料架、板凳；

3、使用的工装、模具、夹具等；

4、原材料、半成品、成品等；

5、栈板、周转箱、防尘用具；

6、办公用品、文具等；

7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等；

9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；

10

、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；

2、不再使用的工装、模具、夹具等；

3、不再使用的办公用品；

4、破烂的垃圾筒周转箱、纸箱等；

5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；

2、损坏的工具、样品等；

3、多余的材料等；

4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；

2、老旧无用的标准书；

3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；

3、无用的各种管线；

4、无效的标牌、指示牌等。三、怎样推行现场5S管理1整理所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，今天内，用不着的任何东西都可移出现场，尤其是拆掉包装等。《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理1整理《现场5S管理》类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则三、怎样推行现场5S管理1整理非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。1整理《现场5S管理》整顿的含义工作场所一目了然；

消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。三、怎样推行现场5S管理2整顿《现场5S管理》所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理1、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦2、整备放置空间经整理后所腾出来的料盒、货架、桌子等，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间

时应在最低限度内添加相关设备。整顿的推行2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理3、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。整顿的推行A01A02B01B02C01C02D01D02门区域品名A01车灯A02端盖B01外壳……4、放置标志所在标志-----货架、料盒和地面放置场所务必

编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在货架、料盒或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。布置区域图区域对照表高度正合适如何推行排除（找东西）的麻烦2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理整顿的推行如何推行排除（找东西）的麻烦2整顿《现场5S管理》5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西6、指示书上，明确表明放置场所

工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。区分更换指示书名称图号场所点检要项端盖电枢三、怎样推行现场5S管理操作工具整顿的推行如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则1 能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理2 能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行3 试想如何还回原来的位置

以影印图，颜色，记号，标志。2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿的推行1 防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。2整顿三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》要点；规定放置料架场所的标志。明确料架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行II型12ABCD类别位别34层别2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理仓库标示总看板仓库布置区域图 仓库区域对照表E1门E2E3E4E5门2整顿三、怎样推行现场5S管理区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…A1 A2D1D2A3 A4D3D4B1 B2D5D6B3 B4D7D8C1 C2D9 D10C3 C4《现场5S管理》操作标准规则的整顿的推行1、放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理2、集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。贴上有色胶带2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿3要素2整顿《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2

个月～1

年用1

次分类管理集中场所(工具室\

仓库)普通1

～2

个月使用1

次或以上置于车间内各摆放区常用1

周使用数次1

日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱2整顿《现场5S管理》1、放置场所三、怎样推行现场5S管理2整顿2、放置方法易取、易归位《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理2整顿刀具和测量用具类这样就省空

间、免碰撞、而且不怕放

错位。《现场5S管理》2、放置方法三、怎样推行现场5S管理2整顿3、标识方法物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原

因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理2整顿3、标识方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。维修中三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》2整顿3、标识方法三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》形迹管理2整顿《现场5S管理》3、标识方法三、怎样推行现场5S管理整顿的难点2整顿整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，

让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理2整顿定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科

学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》2整顿《现场5S管理》定置管理目的：合理、充分地利用空间和场地。要点：三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。三、怎样推行现场5S管理2整顿决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》定置管理2整顿整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》2整顿《现场5S管理》5S优秀改善展示三、怎样推行现场5S管理2整顿《现场5S管理》5S优秀改善展示三、怎样推行现场5S管理2整顿《现场5S管理》5S优秀改善展示三、怎样推行现场5S管理2整顿《现场5S管理》5S优秀改善展示三、怎样推行现场5S管理保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。3清扫《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理3清扫1 先用扫把清扫，不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行清扫的推行2 准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》3清扫清扫的职场划分以平面图的形式，把职场的清扫范围划分至各个小组，在由各

个小组划分至个人，公共区域利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的去油将列入总结评比条件，人越少，责任区越大，

得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担，清扫

必须做到责任到人，单页需要做到相互帮助。三、怎样推行现场5S管理《现场5S管理》4清洁清洁的含义成为惯例和制度；

是标准化的基础；

企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明含义《现场5S管理》将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化三、怎样推行现场5S管理4清洁清洁的推行虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？《现场5S管理》三、怎样推行现场5S管理4清洁标准化、制度化的含义5S－整理－区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿－规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。《现场5S管理》检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。三、怎样推行现场5