钢结构厂房施工方案

一、施工测量方案1、施工测量依据1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。1.2业主或国家正式测绘部分提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。1.3工程测量尺度〔GB50026-93〕；中短程光电测距尺度〔ZBA76007-87〕2、使用仪器3、平面和高程控制3.1按照厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的根底长进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保留和使用的处所，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。4、控制网制作4.1粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。4.2换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。〔见附图〕测量控制桩埋设示意图4.3精测：首先按照厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原那么上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西标的目的，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。4.4以长轴测设短轴线，以南北标的目的B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。4.5按照测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边测量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。4.6在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田〞字形导线网进行别离平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。4.7随着建筑物布局的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保留，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的标的目的线及时补测至建筑物桩侧向固定标识表记标帜上。4.8控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标识表记标帜。5、施工测量方法5.1平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。5.2距离测量采用两端测定后的内分法。5.3高程测量采用仪器高法。5.4高程垂直传递采用挂尺法，如高程精度要求10mm摆布时，可采用RTK直接测得高程。6、厂房柱列轴线和柱基的测设6.1标定柱列轴线测设时，依据柱列中心线与厂房控制网的位置关系，按照厂房控制网各边上的距离指示桩，采用内分法按设计尺寸将柱列中心线逐一测设在厂房控制网的边线上，以轴线控制桩标定。6.2柱基定位放线～1.0m处钉四个柱基定位桩,作为修坑和立模的依据.同时,按根底施工图放出柱基挖土边线,并撒灰线标明。6.3基坑抄平当基坑挖至接近设计标高时，按测设高程法用水准仪抄平。在坑壁四周距坑底设计标高0.5m处测设几个程度桩，作为基坑修坑和清底的标高依据。当基坑清底完成后，在坑底边缘与中间测设垫层标高桩。6.4基坑支模时的测量垫层浇筑好后，按照坑边定位桩，用顺小线吊垂球的方法将柱基定位线引测至垫层上，用墨斗弹出墨线，作为柱基支模和安插钢筋的依据。支模时，将模板底线对准垫层上的定位线，用吊挂线锤查抄模板位置是否正确。然后，将根底面设计标高测设于模板内壁。支模时使杯口底部比设计标上下3～5mm，作为下一步修平坑底的调整余量。6.5地脚螺栓中心线投点与抄平拆模后，在轴线控制桩上安设经纬仪，沿轴线标的目的在根底顶面上测设出柱轴线，以油漆标明，供吊装柱子时使用。然后按测设高程的方法，用水准仪抄平，在地脚螺栓杆部测设设计标高为整分米数的标高线，作为柱脚垫板安装标高的依据。7、钢布局构件安装测量7.1柱子吊装测量对柱子吊装的要求是柱中心线应对准柱列轴线，柱身垂直，牛腿面标高与设计标高一致。筹办工作首先，复核检测根底轴线、轴线间距、根底面和杯底标高。然后在柱身的三个侧面用墨斗弹出柱中心线，在每条线的上、中、下用红油漆画出标识表记标帜，使竖边处于中心线位置，作为垂直度校正时照准标识表记标帜。最后按轴线位置对每根柱子进行编号，用钢尺从牛腿顶面起沿柱边向柱底面标的目的测量，标定±0.00m标高的位置，再从±0.00m标高线向下测量出柱脚长度，柱子的四条线得到的四个数值，其与设计值之差为杯底相应位置的修正值。施工人员按照已测设的杯口内壁标高线对杯底进行修整，高的处所凿除，低的处所用水泥砂浆找平，使杯底正好与柱子底面吻合。垂直度校正在将柱子吊起插入杯口时，应使柱子三个侧面的中心线与杯口中心线对齐，用楔块临时固定，容许偏差不得大于±5mm。然后在离柱子距离约1.5倍柱高的纵横轴线上别离安设经纬仪。由两台经纬仪按标的目的交会法校正柱子的垂直度。校正时，用经纬仪十字丝的纵丝照准柱脚中心线，使望远镜垂垂地仰视，不雅察柱身中心线红油漆标识表记标帜偏离纵丝的标的目的，指挥安装人员调节缆风绳，直到由两台经纬仪不雅察柱身中心线自下而上与纵丝重合，随即在柱脚与杯口的缝隙中浇筑细石混凝土将其固定。为防止日照影响精度，宜在阴天或清晨校正垂直度。调整牛腿面标高在校正柱子垂直度后，应查抄柱身下部±0.00m标识表记标帜的标高，其差值作为修平牛腿面或加垫块的依据。7.2吊车梁安装测量对吊车梁安装的要求是使梁的顶面标高与设计标高一致，梁的上、下中心线与吊车轨道的设计中心线处于同一竖直平面内。在柱子牛腿上标定吊车梁中心线先按照厂房中心线或柱列轴线，按设计数据在地面上标定吊车梁中心线的两端控制桩。以一端控制桩为测站安设经纬仪，以另一端控制桩定向，使望远镜仰视，将吊车梁中心线投影至每根柱子牛腿面边上，并予以标定。假设投测时与柱子牛腿不通视，那么可借助从牛腿面向下吊挂锤球线解决。吊车梁就位吊车梁吊装就位时，使梁端中心线与牛腿上的中心线对齐。第一根吊车梁就位时，可以用经纬仪校正其竖直，亦可以用吊挂锤球线的方法使梁的上、下中心线在同一竖直面内。以后各根吊车梁就位时，可按照前一根梁的中心线按直接对齐法进行校正。修整吊车梁顶面标高吊车梁安装就位后，可将水准仪直接放在吊车梁上查抄梁面标高。每隔3m测一点，以实测成果与设计数据之差为修正依据，在梁下垫铁板调整梁面标高，使其符合设计要求。为此采用水准仪和钢尺，从临近的水准点将高程传递至吊车梁顶面上，并设置固定的水准点标识表记标帜，作为检测轨顶标高和出产运营期间检修校正的依据。7.3吊车轨道安装测量轨道中心线在屋面布局安装后测设。首先按照地面上柱子中心线控制点或厂房控制点，测出吊车梁(吊车轨道)中心线点。然后按照此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容许误差为±2mm。再用钢尺测量两端所投中心线点的跨距是否符合设计要求，如超差，那么以实量长度为准予以调整。最后将经纬仪安设于吊车梁一端中线点上，在梁面长进行中线投点加密，每隔18～24m加密一点。吊车梁轨道中线点在梁面上测定以后，用墨斗弹出中心线，以便安放轨道垫板。吊车梁安装时的标高测量在安装轨道垫板时，按照柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装吊车轨道。梁面垫板标高的测量容许偏差±2mm。吊车轨道查抄测量1〕轨道中心线的查抄：置经纬仪于吊车梁上，照准预先在屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，尔后每隔18m投测一点，查抄轨道的中心是否在一直线上，容许偏差为±2mm，否那么，应从头调整轨道。2〕跨距查抄：在两条轨道对称点上，用钢尺精密测量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过3～5mm，否那么予以调整。轨道安装中心线经调整后，包管轨道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于±10mm。3〕轨顶标高查抄：吊车轨道安装好后，必需按照在柱子上端测设的标高点〔水准点〕查抄轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，容许偏差为±2mm。7.4钢布局框架安装测量框架安装由框架柱及钢平台组成，在安装之前应按照土建竣工交接的测量资料，依据中心主轴线检测柱根底的平面位置及预埋螺栓的平立面位置。框架柱吊装，对与之相连的各层平台在进行柱子垂直度校正时，应严格按尺度要求进行，并对其位移偏差及接头处对口错边差进行检测。当柱安装完后，测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高，以便安装平台时使用。钢布局框架平面安装控制，首先将主控线测设在一层地板上，并制作持久控制点，然后以上逐层钢平台安装时，每层钢平台在各控制点的相应位置上设有预留孔，使用光电准直仪架设在一层地板的控制点，将准确的平面位置通过预留孔测设至各层钢平台上，作为上一层钢柱和钢平台安装的依据。8、设备根底测量开挖前，首先依据控制网或十字控制线放出开口线，当开挖至根底底设计标高时，要进行标高测量、垫层纵横中心线投点、地脚螺栓固定架准确位置施测，螺栓标高和模板标高施测，浇注混凝土时要随时监测，及时查抄校正。根底拆模后进行纵横中心线施测并弹上墨线。9、钢筋混凝土框架布局测量9.1高程控制决定采用DSZ2精密水准仪进行测量，以高程控制点作闭合水准路线。在全场设水准基点，并埋永久桩。待埋桩不变后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降不雅测的基点，而且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。9.2平面控制 建设单元提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各建筑物定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从布局等方面推算无误后作为建筑物测量定位的依据。在各建筑物四周成立矩形施工测量方格网，在矩形控制网交点埋设钢筋混凝土控制桩，控制桩采用C20钢筋混凝土，控制桩断面尺寸为250×250，桩长为1.5m，桩顶埋200×200×10钢板埋件，将测量控制点投到钢板埋件上，并在控制桩四周立钢筋拦杆给以庇护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方复检，合格后可进行主控轴线引测及定位。9.3细部放样在标高控制上结合具体施工工艺和不同的布局部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进行标高传递测量，在每层弹出500线作为放样的基准线。根底以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用全站仪、经纬仪、钢尺等将轴线投到施工平面上，作为垫层、根底底板等细部尺寸放样依据。主体楼层的细部放样在用激光铅垂仪投测点位后，用全站仪、经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留、预埋、门窗、设备等测量放样的依据。二、管桩施工方案1、施工筹办会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察陈述。了解现场情况，收集相关资料。1.2按照甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标识表记标帜。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。1.3临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理安插。临电电源处安装漏电断路庇护器，临时便道平整，临时排水畅通等。筹组现场打点机构及人员，安排施工班组人力物力和作业方案。机械设备出场组装与检修，并查抄桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对出场的管桩全数目查抄，核查其出厂合格证和制桩试验陈述，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。工程工程负责人向施工人员做施工安然与质量技术交底，组织学习工地各项打点条例和要求。成立健全施工质量及安然包管体系与打点制度。2、桩机的选择与施工工艺技术办法桩机的选择按照桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度≥1.5m/min，压桩行程≥1.5m，履靴每次回转角度≥10°。桩基施工采用4台打桩机，A1、A2、A3、A4四跨同时施工以确保工程节点顺利完成。施工工艺流程施工挨次施工的挨次按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。技术办法及质量要求桩身的质量要求测量定位及复核桩点：首先按照规划部分提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的处所，并要妥善庇护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm摆布，并涂上红漆油使标识表记标帜明显，并绑扎扁丝露出地面作为标识表记标帜。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后从头测定桩位，以包管桩位的准确性。桩的吊运与堆放桩出厂时厂方应提供产物质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。桩的吊装、运输应符合以下规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，防止碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行程度起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止发生滑动或滚动。桩被运至现场后，应进行查抄验收，除对桩的外不雅质量和桩身尺寸进行查验外，重点应对桩身在运输过程中是否发生裂缝及碰伤进行查抄。质量不合格及在吊运过程中发生裂缝的桩严禁使用。桩的现场堆放应符合以下规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水挨次别离堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送〞的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必需在底层桩下设置二道贴地垫木，位置别离在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。压桩压桩机运入现场安装就位后应当真查抄压桩设备各局部的质量和性能，并进行试运转；按尺度查抄桩的质量并在桩身上划出以米为单元的长度标识表记标帜，并沿桩身从下而上说明桩的长度，以便不雅测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。将外不雅、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米摆布遏制压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个标的目的各安插线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应＜0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。压桩过程要当真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实承认，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。压桩时的本卷须知压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；压桩过程中应经常不雅测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；压桩过程中应经常注意不雅察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应当即停机，找出原因，采纳改进办法；每一根桩应一次持续压到底，接桩、送桩应持续进行，中间不得无故停歇，且尽可能防止在桩尖接近设计持力层时进行接桩；当一根桩压完后，假设有露出地面的桩段必需在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁操纵压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。遇以下情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究措置：压力表读数骤变或读数与地质陈述中的土层性质明显不符；桩难穿越具有薄弱虚弱下卧层的硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；桩入土深度缺乏10m；桩身混凝土呈现裂缝或破碎；土中桩身呈现硼裂声等异常现象；桩头混凝土剥落、破裂；桩身俄然倾斜、跑位；夹持机构打滑；邻桩上浮或桩头位移；压桩机下陷送桩应符合以下规定：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并查抄桩头质量，合格后应当即送桩，压、送作业应持续进行；送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；送桩深度可按照需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。3、安然技术办法⑴加强技术打点，出场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底，压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。⑵预应力管桩强度等级和外不雅尺寸必需符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用。⑶确保压桩的垂直度不得大于0.5%，压桩过程应随时调整。⑷坚决执行国家安然施工办法和国家颁布施工安然用电规定。桩机人员要戴安然帽，穿工作鞋。⑸压桩前应查抄机和各连接件是否安稳，液压系统的接头油管有无破损，查抄导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。⑹桩段起吊前要查抄绑缚钢绳是否安然安稳，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。⑺夜间施工要有足够的照敞亮度。⑻在进行接下下节焊接时，绝对不克不及动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。⑼压桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。⑽压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的不雅测、监护。⑾遏制作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。堵截电源，操作人员方可离机。⑿桩机应以有关部分核审合格，压力仪表查验合格，才能施工，施工现场应设置“安然纪律〞牌。⒀不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。⒁电表和桩机表里电源开关，均应设保险箱，下班时必需把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。⒂压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，俄然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单元研究措置，待定见通过前方可施工。⒃压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必需设专人统一指挥。⒄桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。4、文明出产办法⑴施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁，无积水。⑵施工现场临时设施必需符合规定，整齐统一，符合安然防火要求。⑶在办公室内墙张贴施工现场平面安插图，形象进度表，文明施工打点制度和质量包管体系。⑷施工现场材料应按平面安插图，按品种规格堆放整齐。三、设备根底施工方案本工程设备根底深度较柱根底深，按照地勘陈述设备根底采用钢板桩支护进行开挖。1、设备根底施工挨次定位放线→钢板桩支护施工→打井降水→土方开挖→垫层施工→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。〔1〕钢板桩的设置位置应便于根底施工，即在地下布局边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；〔2〕钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，防止不规那么的转角，以便充实操纵尺度钢板和便于设置支撑；〔3〕打设钢板Eχ100液压打压机；钢板桩长度选择为9m和12m。1.1.2钢板桩的安插平面图：钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法〞。这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；〔2〕钢板桩打设工艺程序：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；1.1.4钢板桩打设技术要求：(1)在打桩过程中，为包管钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个标的目的加以控制；(2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；(3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行标的目的的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；(4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩尺度码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；(5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭；(6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和标的目的要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。1.1.5钢板桩打设质量验收尺度：按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。板桩垂直度为1%；1.1.6钢板桩的铲除：在地下布局桩施工完成后，进行基坑回填土时，要铲除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩挨次，拔桩时间以及桩空措置方法。(1)基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；(2)对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必需时还可用跳拔的方法间隔铲除；(3)拔桩的挨次一般对打设桩挨次相反；(4)铲除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同铲除。振动锤发生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩铲除；(5)对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内〔6〕当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必需及时回填，减少对邻边根底的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；本工程钢板桩施工完毕后施工冠梁及钢管支撑，钢板桩墙上部设置通环钢筋混凝土冠梁。浅坑不施工钢筋混凝土冠梁，采用钢腰梁，钢腰梁为3根摞接的I40b工字钢〔高，腰梁无法紧靠钢板桩时，采用混凝土找平，使其紧贴钢板桩。钢管支撑安插位置详见钢板桩安插图。所有支撑设置不影响基坑土方开挖。冠梁施工图与钢管支撑节点详图如下：2、降水打井设置按照工程特点，在设备根底中设置五口管井进行降水，井深12米；纵切根底设置两口，落料线设置三口，开孔300mm，滤管采用150mm，外径200mm的无砂砼滤水管。详见安插图。主要施工方法〔1〕设备出场→井点定位→管井施工→试抽水→开始降水→基坑开挖→根底施工→基坑回填→管井封闭→设备退场〔2〕施工方法1〕管井定位：按照轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开根底梁、柱、墙。2〕成孔：钻机就位后要平整安定确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１％。3〕安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采纳有效办法，使其紧密安稳，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填石滤料。上部井壁与土壁间用1－cm石子填充。4〕洗井：管井安装后，当即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。5〕抽水：洗井12－24h后留出清水，此时即可持续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。6〕井管封闭井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下2m井管内用C20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水措置。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好庇护工作。2.2降水系统组成井管采用混凝土无砂管制成，管径为Φ500～600mm。水泵用QY-25型或QW40-50型潜水电泵，或QJ50-52型深井泵。每井一台，并配上胶管和一个控制井内水位的自动开关。每个基坑井群应有2～4台备用泵。2.3场地排水方案由于该地域地下水较高，夏季雨水，大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡不变，影响施工进行，因此必需做好现场场地的排水、截水、疏水等工作。操纵正式工程排水系统为施工效劳，充实操纵主干排水设施和管网，便于排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。如果正式排水系统未健全，那么采用临时设置的排水系统。方法是：在现场东侧地段应修设临时主排水沟，在现场设置排水井和排水沟，将现场的雨水及降水井中抽出的水排走。现场按照平面图设置直径为1m的排水井，连接排水井与排水井、排水井与主排水沟之间用Φ600和Φ800塑料排水管。现场临时道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通；排水沟用MU5水泥砂浆和MU5机红砖砌成，深400mm,宽500mm，沟内抹20厚1：2.5水泥砂浆。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水办法，并与建筑物保持必然的安然距离。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。2.4降水打点安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位不雅测和数据记录。按照水位不雅测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，应包管降水质量；降水结束达到自身布局抗浮条件后，撤消降水井，撤消管路。2.5停电应急办法为了包管外电停电时的用电，工程部拟配备1台150kVA的发电机作为降水施工的备用电源。在自备电源和外电之间设置切换开关，在切换开关上有明显的自备电源和外电的标识。每台水泵或每套井点设备设置一只开关箱，开关箱按照施工用电尺度设一机一触一闸。开关箱按编号由各使用班组借领，保管使用，借领时由电工班交代使用要求，电工现场巡查检修，如有损坏，有专业电工维修，并追究损坏责任。潜水泵在运行时应经常不雅测水位变化情况，查抄电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须按期查抄密封的可靠性，以包管正常运转。〔一〕、设备根底施工1、土方开挖工程1.1施工筹办：1.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。1.1.2、开挖前应由当局规划部分、监理、设计单元对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、尺度程度控制点及开槽灰线进行验收，并打点开工应具备的手续。1.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安然交底。对环境影响因素，安然危险因素进行评估并制定出解决预防方案。1.1.4、对出场机械设备进行验收。1.1.5、提前打点市容、环卫的一切相应手续。同时办妥夜间施工和措置好施工扰民问题。1.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员出场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底措置→验槽。1.3挖槽挨次：本工程设备根底施工与柱根底施工同时施工，柱根底从轴线开挖，A-E同时开挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.5，采用机械配合人工的挖土方式。1.5挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般东西：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺〔30m〕等。1.6挖槽范围：平面：根底所包含范围加上根底垫层外围1000mm的工作面。立面：自然地坪至根底垫层下皮。1.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底外表，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填局部应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。1.8土方开挖本卷须知：1.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护布局的位移，如果发现位移过大现象，应当即遏制开挖，并采纳办法对支护布局进行加固。1.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。1.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。1.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应传递技术负责人，按照具体情况制定可行处埋方案。1.8.5、安然包管办法：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡不变，以免造成翻机变乱。(3)在基坑四周设防护栏，夜间吊挂安然标识表记标帜灯，防护栏立柱根部固定安稳，并挂密眼安然网一道与钢管绑扎安稳。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，包管施工人员的安然。2、回填土工程填方土料应符合设计要求。为包管填方的强度和不变性，根底施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并包管根底底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。1〕、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2〕、在摊铺土料前，应做好程度标高的控制标识表记标帜，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3〕、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4〕、基坑回填素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边别离过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。5〕、在每层回填土夯实后，必需按尺度规定进行环刀取样，测定土的干密度，假设达不到设计要求的干容重时，应按照测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格前方可进行上层的铺土工作。6〕、承台下及四周回填素土必需分层夯实，压实系数不得小于0.94，回填至原地面。7〕、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验陈述要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，工程经理部必需有专人查抄核实钢筋的出厂合格证、尝试陈述和复试陈述，必需对出场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行查抄，并分类码放，按照GB/T19001-2000尺度做好标识和记录以便追溯。3.1、钢筋的抽样：由专职人员按照设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单元和设计单元联系解决。3.2、钢筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。〔1〕钢筋除锈：钢筋的外表应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈去除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。〔2〕钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的方法进行冷拉调直钢筋，按照尺度要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不该大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不该大于1%；钢筋颠末调直后应平直，无局部曲折。〔3〕钢筋堵截：堵截工艺：将同规格钢筋按照长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应防止用短尺量长料，防止在量猜中发生堆集误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在堵截过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必需切除。堵截具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不克不及有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3.3、弯曲成型：〔1〕弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，按照配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不合错误称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，那么应从头调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。〔2〕质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲不服现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不克不及有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不克不及弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。3.4、钢筋的堆放与运输：〔1〕钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，别离进行堆放整齐，并挂标识表记标帜牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。〔2〕钢筋的运输：采用机械配合人工进行倒运。3.5、钢筋的连接与安装：〔1〕筹办工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行查抄。如有讹夺，应纠正补充；为了使钢筋安装便利，位置正确，应先划出钢筋位置线。按照本工程的具体情况，根底底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。筹办足够数量垫块，以包管钢筋的庇护层厚度。〔2〕根底钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错安插在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，程度筋要平整，间距符合设计和尺度要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。〔3〕根底短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应彼此错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错安插圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面局部，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必需准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。〔4〕地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错安插在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求。3.6、钢筋质量查抄：钢筋绑扎完毕后，应查抄以下方面：〔1〕按照设计图纸查抄钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，出格要注意查抄负筋的位置。〔2〕查抄钢筋绑扎是否安稳，有无松动变化现象。〔3〕钢筋的庇护层是否符合要求。〔4〕绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合尺度要求。3.7、钢筋工程施工质量控制：〔1〕质量控制：对于在布局中起核心作用的钢筋工程，必需在施工的全过程中采纳动态控制，严格执行“三检制〞，当真的跟踪查抄，控制的内容为：钢筋的长度：当真的审查钢筋的配料单，包管钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场查抄钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应传递技术人员措置，此批筋应遏制加工和使用。〔2〕钢筋的质量要求：钢筋出场应有出厂质量证明书或试验陈述单，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋应有标识表记标帜，钢筋出场时，应按炉罐〔批〕号及钢筋直径分批查验，依据尺度要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一查验批量；如果一次出场钢筋缺乏一个批量，也应作一个批量进行查验，对钢筋质量必需严格把关，以确保工程质量，钢筋查验的内容包罗：外不雅查抄：钢筋出场时应随机抽样进行外不雅查抄，钢筋的外表不克不及有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否那么会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的查验：出场钢筋在外不雅查抄合格后，必需进行其力学性能查验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验成果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，从头作力学性能试验。如果试验成果全部合格，那么该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，那么该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应当即去除出场，以免错用，给工程造成隐患。〔1〕考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接步队应具有合法的相应资质和上岗证。〔2〕工艺流程：〔3〕质量本卷须知：①首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。②焊接电流、电压和通电时间按钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003尺度执行。操作架子搭设操作架子搭设上下钢筋用夹具夹紧，扶正装焊剂接焊机引弧电弧过程电渣过程停电挤压停歇回收焊剂卸夹具敲去渣壳③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，防止结合不良。④装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，防止溶池金属局部流掉。⑤焊毕，适当耽误搀扶上钢筋的时间，防止接头弯折。⑥强度查验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。4、模板工程模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到布局简单，拆装便利，且符合现行国家尺度和包督工程各个局部形状尺寸和彼此位置准确。本工程根底模板方案总体设计是：根底模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。4.2配模：将本工程按图纸尺寸分成假设干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。4.3支模：4.3.1、独立根底地连梁支模：独立根底、根底梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。4.3.2、根底柱支模根底柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。根底柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个彼此垂直的标的目的同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶安稳。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为包管准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；根底柱支模示意如右图：4.4模板的撤消：①侧模撤消：在混凝土强度能包管其外表及棱角不因撤消模板而受损后，方可撤消。②底模及施工模板的撤消，必需执行混凝土布局工程施工质量验收尺度(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必需进行拆模申请，经技术部分批准前方可撤消。③已撤消模板及支架的布局，在混凝土达到设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所发生的效应比使用荷载的效应更不利时，必需经核算，加设临时支撑。④拆装模板的挨次和方法，应按照模板设计的规定进行。假设无设计规按时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的便利与安然，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安然、模板及配件的庇护都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土选用：根底混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。5.3混凝土浇筑要求：〔1〕施工筹办：机具筹办及查抄：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要筹办落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行查抄和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。包管水电供应：在混凝土浇筑期间，要包管现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部分取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。查抄模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应查抄和控制模板、钢筋、庇护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工尺度要求。在查抄时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否不变；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应去除干净。查抄无误后应由工程工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。〔2〕浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向布局的混凝土前，对布局底部应先浇以50～100mm厚与混凝土成分不异的水泥砂浆，以包管混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常不雅察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应当即遏制浇筑进行措置。防止混凝土的干缩和自身沉实而发生的外表裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水潮湿泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触局部，经查抄管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应持续进行，当混凝土供应缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持持续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路发生振动时，不要强行压送，应先对管路进行查抄，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，撤消被堵管段，取出堵塞物，并查抄其余管路有无堵塞，假设无堵塞再行接管。从头压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不克不及低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应当即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔鞭策，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了包管搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必需设专人将大石块及杂物及时检出。5.5混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合尺度要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm摆布，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要鄙人层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝本地货生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。振动器插点要均匀摆列，可采用“行列式〞或“交错式〞的次序移动，但不克不及混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不该大于振动器作用半径的0.5倍，又不克不及紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5.6对混凝土外表措置：混凝土在振捣完毕后要当即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收缩而发生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。5.7混凝土养护：混凝土根底混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应按照能包管混凝土处于潮湿的状态来决定。养护时间不小于7d。5.8试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，按照尺度要求做留置标养试块和同条件试块以及600℃·d用于布局实体检测的同条件养护试块。〔混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷〕标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出陈述，陈述单及时交于工程经理部，并报送监理。四、柱根底施工方案〔一〕、根底施工方案1、施工工艺流程定位放线→挖土方→垫层施工→放混凝土根底、地梁线→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。2、施工测量：2.1施工测量筹办：2.1.1、校对测量仪器：为了包管测量成果的准确性，本工程所用测量东西必需颠末校准，并确保使用时在有效检测周期内。主要测量设备名称仪器种类数量用途全站仪2台定位放线经纬仪J23台定位、垂直度水准仪DS32台抄平、标高钢卷尺50m2把长度、高度钢卷尺5m6把长度、高度衡器TGT-1000型2台重量2.1.2、复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并按照建筑总平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部分或业主提供的座标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单元协商。2.1.3、对施测用辅助东西如木桩和铁锤等做好物质筹办。2.1.4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行措置，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。2.2建筑物定位放线：为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪进行建筑物定位放线测量，步调如下：2.2.1、在基坑开挖前，按照施工平面安插图以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组成本工程根底施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，包管各控制线间距误差在士3㎜以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。2.2.2、控制点〔坐标点〕应避开施工用水、用电线路、料场等处所，沿施工循环道边缘安插控制点，控制点用混凝土固定，并采纳办法庇护，防止损坏和移动。2.2.3、依据规划勘测部分提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部分验线。2.3水准点引测：2.3.1、按照业主提供的由规划勘测部分设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便彼此校核。2.3.2、现场水准点的测量方法及精度要求按照工程测量尺度要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定,测量方法采用闭合导线法测量。2.4基坑开挖测量：2.4.1、基坑开挖定位测量：①轴线控制网的设置：依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好庇护，以免基坑上部发生位移发生偏差，这样也为后续布局施工提供准确的轴线控制桩。②为了便于施工，基坑开挖边线别离为：地下根底底板布局外边缘≥800㎜为基坑土方开挖边界线。③验线：采用本工程的布局轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部分验线。合格前方可进行基坑土方开挖。④控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后续结布局施工缔造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必需严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12"，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用经纬仪，其测角精度为：2"，边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的程度角不雅测和精密测距的技术要求进行。2.4.2、基坑施工高程测量：①按照已布设的尺度现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周安插标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每2m设置一个标高控制点。②基底标高的控制：为了包管不超挖，在距基底设计标高lm处测设一标高，并抄出标高程度线，以此标高线来控制基坑挖土深度。2.5地下工程施工测量：2.5.1、地下布局的平面控制：①采用坐标法，先在根底垫层上引测建筑物轴线交点，然后按照根底平面弹出所有轴线及建筑物外边线。②将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下布局的平面控制点，该平面控制点与控制轴线网进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。③在根底施工过程中，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和对方重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。④每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必需进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。⑤根底验线时，允许偏差如下表：轴线长度(L)允许偏差国家尺度〔㎜〕内控尺度〔㎜〕L≤30±5±330m<L<90m±10±860m<L≤90m±15±1290m<L±20±182.5.2、地下布局的标高控制：对于根底施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。根底施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采纳哪种方式，都应往返闭合，误差控制在尺度要求之内。2.5.3、建筑物的沉降不雅测(1)、水准点的设置沉降不雅测按照不变性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于不雅测，水准点埋设不少于三个，埋设地址必需不变不变，防止施工机具、车辆碰压。(2)仪器选择本工程使用精密水准仪及配套的水准尺。(3)不雅测依据及精度要求1〕依据工程测量尺度、建筑变形测量规程JGJ8-2007二级的要求。2〕精度要求：JGJ8-2007二级的要求。(4)沉降不雅测点的安插：沉降不雅测点的安插应符合设计要求，设计末规按时，按以下原那么设置1)建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处。2)建筑物和沉降缝两侧，不同布局的分界处。(5)沉降不雅测的标识表记标帜：按照本建筑的布局类型和建筑材料，选用隐蔽或标识表记标帜。(6)沉降不雅测的周期及不雅测时间1)建筑物施工阶段的不雅测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层不雅测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或呈现裂缝时，应当即向工程技术负责人陈述请示，并当即进行每日或数日一次持续值班不雅测。2)建筑物使用阶段的不雅测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年不雅测3-4次，第二年不雅测2-3次，第三年后每年1次，直至不变为止。3〕㎜/d，可认为已进入不变阶段。4〕沉降不雅测结束后，应及时整理不雅测资料，妥善保留，作为该工程技术档案资料的一局部，不雅测成果应包罗：a、沉降不雅测成果表。b、沉降不雅测点位分布图及各周期沉降展开图。c、V-T-S(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。d、沉降不雅测阐发陈述。3、土方开挖工程3.1施工筹办：3.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。3.1.2、开挖前应由当局规划部分、监理、设计单元对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、尺度程度控制点及开槽灰线进行验收，并打点开工应具备的手续。3.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安然交底。对环境影响因素，安然危险因素进行评估并制定出解决预防方案。3.1.4、对出场机械设备进行验收。3.1.5、提前打点市容、环卫的一切相应手续。同时办妥夜间施工和措置好施工扰民问题。3.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员出场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底措置→验槽。3.3挖槽挨次：本工程设备根底施工与柱根底施工同时施工，柱根底从轴线开挖，A-E同时开挖。3.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.75，采用机械配合人工的挖土方式。3.5挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般东西：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺〔30m〕等。3.6挖槽范围：平面：根底所包含范围加上根底垫层外围1000mm的工作面。立面：自然地坪至根底垫层下皮。3.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底外表，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填局部应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。3.8土方开挖本卷须知：3.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护布局的位移，如果发现位移过大现象，应当即遏制开挖，并采纳办法对支护布局进行加固。3.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。3.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。3.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应传递技术负责人，按照具体情况制定可行处埋方案。3.8.5、安然包管办法：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡不变，以免造成翻机变乱。(3)在基坑四周设防护栏，夜间吊挂安然标识表记标帜灯，防护栏立柱根部固定安稳，并挂密眼安然网一道与钢管绑扎安稳。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，包管施工人员的安然。4、回填土工程填方土料应符合设计要求。为包管填方的强度和不变性，根底施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并包管根底底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。1〕、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2〕、在摊铺土料前，应做好程度标高的控制标识表记标帜，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3〕、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4〕、基坑回填素土，整平后一起夯实。5〕、在每层回填土夯实后，必需按尺度规定进行环刀取样，测定土的干密度，假设达不到设计要求的干容重时，应按照测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格前方可进行上层的铺土工作。6〕、承台下及四周回填素土必需分层夯实，回填至原地面。7〕、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验陈述要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。5、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，工程经理部必需有专人查抄核实钢筋的出厂合格证、尝试陈述和复试陈述，必需对出场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行查抄，并分类码放，按照GB/T19001-2000尺度做好标识和记录以便追溯。5.1、钢筋的抽样由专职人员按照设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单元和设计单元联系解决。5.2、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。〔1〕钢筋除锈：钢筋的外表应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈去除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。〔2〕钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的方法进行冷拉调直钢筋，按照尺度要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不该大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不该大于1%；钢筋颠末调直后应平直，无局部曲折。〔3〕钢筋堵截：堵截工艺：将同规格钢筋按照长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应防止用短尺量长料，防止在量猜中发生堆集误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在堵截过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必需切除。堵截具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不克不及有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。5.3、弯曲成型：〔1〕弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，按照配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不合错误称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，那么应从头调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。〔2〕质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲不服现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不克不及有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不克不及弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。5.4、钢筋的堆放与运输：〔1〕钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，别离进行堆放整齐，并挂标识表记标帜牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。〔2〕钢筋的运输：采用机械配合人工进行倒运。5.5、钢筋的连接与安装：〔1〕筹办工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行查抄。如有讹夺，应纠正补充；为了使钢筋安装便利，位置正确，应先划出钢筋位置线。按照本工程的具体情况，根底底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。筹办足够数量垫块，以包管钢筋的庇护层厚度。〔2〕根底钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错安插在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，程度筋要平整，间距符合设计和尺度要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。〔3〕根底短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应彼此错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错安插圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面局部，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必需准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。〔4〕地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错安插在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求。5.6、钢筋质量查抄：钢筋绑扎完毕后，应查抄以下方面：〔1〕按照设计图纸查抄钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，出格要注意查抄负筋的位置。〔2〕查抄钢筋绑扎是否安稳，有无松动变化现象。〔3〕钢筋的庇护层是否符合要求。〔4〕绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合尺度要求。5.7、钢筋工程施工质量控制：〔1〕质量控制：对于在布局中起核心作用的钢筋工程，必需在施工的全过程中采纳动态控制，严格执行“三检制〞，当真的跟踪查抄，控制的内容为：钢筋的长度：当真的审查钢筋的配料单，包管钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场查抄钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应传递技术人员措置，此批筋应遏制加工和使用。〔2〕钢筋的质量要求：钢筋出场应有出厂质量证明书或试验陈述单，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋应有标识表记标帜，钢筋出场时，应按炉罐〔批〕号及钢筋直径分批查验，依据尺度要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一查验批量；如果一次出场钢筋缺乏一个批量，也应作一个批量进行查验，对钢筋质量必需严格把关，以确保工程质量，钢筋查验的内容包罗：外不雅查抄：钢筋出场时应随机抽样进行外不雅查抄，钢筋的外表不克不及有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否那么会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的查验：出场钢筋在外不雅查抄合格后，必需进行其力学性能查验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验成果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，从头作力学性能试验。如果试验成果全部合格，那么该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，那么该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应当即去除出场，以免错用，给工程造成隐患。〔1〕考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接步队应具有合法的相应资质和上岗证。〔2〕工艺流程：操作架子搭设操作架子搭设上下钢筋用夹具夹紧，扶正装焊剂接焊机引弧电弧过程电渣过程停电挤压停歇回收焊剂卸夹具敲去渣壳〔3〕质量本卷须知：①首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。②焊接电流、电压和通电时间按钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003尺度执行。③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，防止结合不良。④装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，防止溶池金属局部流掉。⑤焊毕，适当耽误搀扶上钢筋的时间，防止接头弯折。⑥强度查验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。6、模板工程模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到布局简单，拆装便利，且符合现行国家尺度和包督工程各个局部形状尺寸和彼此位置准确。本工程根底模板方案总体设计是：根底模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。6.2配模：将本工程按图纸尺寸分成假设干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。6.3支模：6.3.1、独立根底地连梁支模：独立根底、根底梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。根底预埋地脚螺栓采用型钢固定架固定。固定架底部在浇筑垫层时埋设预埋件生根。6.3.2、根底柱支模根底柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。根底柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个彼此垂直的标的目的同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶安稳。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为包管准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；根底柱支模示意如右图：6.4模板的撤消：①侧模撤消：在混凝土强度能包管其外表及棱角不因撤消模板而受损后，方可撤消。②底模及施工模板的撤消，必需执行混凝土布局工程施工质量验收尺度(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必需进行拆模申请，经技术部分批准前方可撤消。③已撤消模板及支架的布局，在混凝土达到设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所发生的效应比使用荷载的效应更不利时，必需经核算，加设临时支撑。④拆装模板的挨次和方法，应按照模板设计的规定进行。假设无设计规按时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的便利与安然，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安然、模板及配件的庇护都有利。7、混凝土工程混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。混凝土集中搅拌，罐车运输，泵车泵送或溜槽溜送，混凝土的坍落度控制在12±2cm。避雷接地一般为柱根部引出扁钢接入接地网，如局部需要根底钢筋引出接地那么混凝土浇筑前对根底的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标识表记标帜。签发混凝土浇灌令，应在各项筹办工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。按台阶分层浇灌混凝土。预埋地脚螺栓和柱子插筋处浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，防止将预埋地脚螺栓和柱子插筋挤向一侧。混凝土振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，混凝土振捣不得强震。杯口底的混凝土应仔细振捣密实。浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验。并按照国家尺度要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送尺度养生室养生。混凝土上外表用抹子压实抹光，混凝土凝结后，覆盖朔料簿膜进行养护。8、地脚螺栓的预埋按照图纸设计要求，在每个独立根底内预埋地脚螺栓，设计图中要求锚栓位置必需准确，针对这样的要求，埋设时我们决定采用Φ48钢管加扣件搭设支架，用10mm厚竹模板按设计图中锚栓的间距打孔，预埋时支架横管上皮抄平，上层架设临时锚板，锚板加工时弹出十字线，用两台经纬仪控制锚板的十字线，此外为确保锚板的标高，锚板摆放后，要在其上外表再次抄平，略有不服的角用薄楔背平，同时为了防止浇筑砼时由于砼的漏挤而使锚栓移动，在锚栓的下部加φ12钢筋进行拉结。做法如以下列图：为确保螺栓的准确性，浇筑砼后进行螺栓的二次找正，找正方法为用两台经纬仪横纵向不雅察十字线是否准确，轴线之间的尺寸用50m钢卷尺实际测量，准确无误方可进行下一道工序施工。注：预留地脚螺栓误差为±3mm。〔二〕、柱根底排水和防沉降办法本工程地下水位较高为了取得良好的降水效果，本着经济节约的原那么，拟采用明排水降水方法。降水后的不变水位要求应低于基坑底1.0～1.5m以下，使基坑底以下1.0～1.5m以下范围内的土体处于硬实状态。1、降水办法开挖基坑、基槽降低地下水位的方法采用在浅基坑内设盲沟、集水井排水方案，这种方案方法简单、经济、见效快，能加快工程进度。开挖基坑时，在基坑四周设置排水明(边)沟，在基坑内设集水井，使地下水流堆积于集水井内，再用2～4吋水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m。基坑排水沟深0.3～0.4m，底宽应不小于0.2～0.3m，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.4m的排水沟，沿基坑周边和中部纵横各15m设一道，尔后填满砾石，形成排水盲沟系统。沿基坑下底边每20～30m设一口集水井，四角每角设一口。集水井直径1～1.2m，深度1.0m，井笼直径0.6m，采用Ф16mm钢筋焊接外包钢丝滤网，外侧填1～3cm砾石滤层，集水井底部应填以20cm厚砾石，防止泥砂进入水泵。抽水应持续进行，直至根底施工完毕，回填土后才遏制。2、防沉降办法采用几何水准测量方法进行沉降不雅测，沉降不雅测网布设成闭合线路。按照中华人民共和国国家尺度工程测量尺度(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定安插施工现场沉降基准点。2.2沉降基准点布设原那么：为了对沉降基准点进行彼此查抄，沉降基准点的数目应不少于三个，以包管沉降不雅测成果的正确性。布设的沉降基准点必需安定不变且便于持久保留。沉降基准点与不雅测点的距离不宜太远，以包管不雅测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传布范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以包管沉降基准点的不变。沉降不雅测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中