【施工方案】闸室混凝土施工方案

室底板宽34m,中墩厚2.5m,两侧边墩厚1。75m。泄水闸底板高程29.5m,闸顶上部根据招标文件工程量清单统计，完成主要施工项目的工程量为C10混凝土筋制安5821t,铜片止水制安1429m,沥青杉板制安14004m²,水泥砂垫层5796m³,置),为混凝土拌和系统及生产供水。1#泵站安设2台单级单吸型离心泵(型号为IS150—125-315,扬程50m,配带功率22KW,其中备用1台),主要供1#沉淀，生产用水安装3台双吸水泵(型号为2Z250S—24Kw,流量100m3/h,扬程50m,配带功率24Kw)直接向泄水闸基坑施工供作业面.具体详见附图(图号：水五兴隆技[2022]109号附图-05)闸室混凝土工程电路布置结合基坑内供电路线架设，从3#、4#、5#变压器引号：水五兴隆技[2022]109号附图—05)行电路布置，严格按照现行规范设计，做好接地.在运行、维护、管理配电设施时严格2。2施工道路布置在布置穿闸室进料路时,可在该闸室段及对应的消力池段未实行土方二次开挖求实行填筑.混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在挨近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽与当地电信部门商议，安装3部直拨电话(其中1部配1台传真机),配合移动电话作为主要对外联系方式,以保证发包人、监理人和承包人之间联系畅通。地野外施工使用，作为施工现场挪移电话的补充2。4辅助企业布置占地面积18000m²。混凝土拌合系统设置两座HZ90-2F1500型拌合站，系统铭牌生产水平180m³/h,实际生产水平为120m³/h,具体布置和暂时工程量请详见《混凝土生产3厂布置在下游横向围堰下基坑道路左侧，占地面积3000m2。考虑施工经济、施工按就近原则布置，将钢筋加工厂、模板加工厂分扩散置于各施工区闸室底板上、下游两侧，在不影响门机运行的情况下，钢筋加工厂尽量挨近垂直运输机械，综合加工厂总占地面积约8000m2。3施工程序与施工安排根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2022年10月上旬首先开始实行闸室底板垫层混凝土施工，2022年10月中旬实行底板混凝土浇筑施工至2022年3月上旬，完成闸室底板混凝土浇筑施工。2022年11月中旬实行闸墩混凝土浇筑。在闸室段浇筑时需满足以下控制性工期要求：2022年4月，具备第一批闸门及启闭设备安装条件；2022年12月，泄水闸标段闸门具备挡水及运行条5主要施工方法及措施分3个施工片区，3个片区分别包含9联、10联、9联闸室底板。为降低最高月混凝土浇筑强度以及后续金属结构安装高峰强度，3个片区分批次实行混凝土浇筑施工，从而满足控制性工期要求,为后续金结等施工提供流水施工作业面。5.1混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程见图混凝土浇筑施工工艺流程见图4埋深40cm,外露10cm,沿模板走向布置，间距为50cm,并将槽钢与该插筋焊接坚固，槽钢由人工搬运入仓，人工拼装，连接部位采用电焊实行(1)混凝土的运输方式混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输(入仓手段)为EX250-LC长臂反(2)铺料方式(3)混凝土平仓及振捣措施持铁锹平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3,平仓不能代替振捣后人工拉平板振捣器实行振捣，在齿槽1:1斜坡段分2层浇筑，在下层混凝土初水泥砂垫层施工工艺详见上报《水泥砂垫层施工方案》,编号：水五兴隆技5。4沥青台帽施工措施浇筑沥青模板采用竹夹板支护，模板高度为30cm,厚度为1。2cm.模板采用内拉外撑加固具体详见图5-2。模板内侧刷废机油便于模板拆除,浇筑沥青完成，待5图5—2沥青模板加固图2)备好锅灶、浇筑壶、找平靶子、铁桶、铁锹、铁勺、温度计等。3)普通消防灭火器。1)沥青脱水温度应控制为120℃±10℃,沥青铺料温度宜为160℃±102)沥青浇筑采用分段浇筑方法施工，确定将34m长沥青桩冒分为3段施3)配制好的沥青胶泥应一次用完，在未使用完前，不得再加入沥青或者填料，取用沥青胶泥时应先搅匀,以防辅料沉底。4)沥青浇筑时应佩戴专门防护措施，防止人员烫伤，保证施工人员安全。泄水闸闸室底板宽度为35m(第1联)、34m(第2~28联),纵向长度为25m,底板按设计分段分块.最底分层厚度为0.1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m,6其余各层层高原则上为1.5m。边墩、中墩各自独立成块，闸墩第一层为2.4m,其余分层厚度按2~3m控制。具体分层、分块情况参见附图《混凝土施工分层分块图》(图号：水五兴隆技[2022]109号附图-03～04)。5.5.2混凝土施工机械布置混凝土水平运输机械为10t自卸汽车配3m³混凝土卧罐；混凝土垂直运输机械以1闸墩第一层主要采用反铲入仓，分别布置于闸室上下游两侧.闸墩及门槽二期混凝土浇筑垂直入仓机械主要以门机为主，沿坝轴线布置于消力池底板上，分别覆盖全部闸室段的1/3,摆布两侧应覆盖门库及部份翼墙等。1#门机(DMQ540/30)可利用70t汽车吊安装与拆除，2#、3#门机(DMQ600/30)可利用1#门机安装、拆除。型号数量(台)工作幅度(m)起重水平(t)最小门机DMQ540/30门机1门机MQ600/30门机2445.5.3计算各设备的技术生产率时吊运的罐数)时吊运的罐数)1123”(ti表示一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间)根据混凝土施工机械设备布置情况，各种机械一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间见下表5-2:回转角料)重载空回55DMQ540/30]机0门机7况(135°)考虑。本工程混凝土垂直运输为门机配3m³罐，各自的技术生产率如下：EX250-LC长臂反铲的技术生产率DMQ600/30门机门机的技术生产率5。5。4各设备实用生产率式中m——每月工作天数，根据本标段混凝土工程施工特点取为25d;n——每天工作小时数，本工程采用2班制，取为16h;时间少，取值为0.9;K₂-—时间利用系数，取值为0.8;K₃——生产利用系数，取值为0。85;K——多台门机、设备运行的同时利用系数，取值为0。9。5。5。5混凝土施工强度分析根据总体施工进度分析，结合施工程序与施工合同控制性工期要求，我部拟定闸室的最高月混凝土施工强度及其入仓水平分析见下表所示：主要垂直入仓方式高月强度入仓水平备注闸室底板3台闸墩门机3台5.5.6混凝土最大浇筑块入仓水平分析本标段混凝土工程最大浇筑块为泄水闸底板，浇筑块尺寸为35m×25.0m.混凝土铺料方法采用台阶法，从浇筑块短边开始铺料，根据招标文件要求以及DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》对台阶法铺料的要求,铺料厚度取为50cm,浇筑层厚度为1。5m,铺料宽度大于2。0m,坡度不大于1:2,台阶法浇筑程序参见下图5—3:8按《水利水电工程施工组织设计手册》相关公式计算最大浇筑块每铺筑一次要的混凝土方量V。L——浇筑块短边长度，取值为25m;四——吊罐的容积，取值为3m³;6-—铺料厚度(即台阶高度),取值为0。5m;n-—台阶数，取值为3.根据DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》,在当地混凝土施工时段气温条件下，普通硅酸盐混凝土在未考虑外加剂和掺合料的情况下，值为135分钟。本工程泄水闸设置的混凝土垂直运输设备小时生产水平Q=Q1×2=81m3/h,台阶法浇筑一个循环耗时H=91.9÷81×60=68分钟，小于浇筑容许间隔时间参考值135分钟，满足施工规范和招标文件技术条款要求.5.5.7模板工程5。5.7.1闸室底板模板工程拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表5-3:组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装，U形扣连接，φ10拉筋固定。拼装时按照测量测放的点位对模板走向实行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。模板外部横纵向围楞均采用φ48钢管，钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢模板接缝严密，有充足的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。钢模板在每次使用前需清洗修理,应在模板表面刷一层脱模剂定型组合钢模板支护形式详见《闸室底板模板支护示意图》(图号：水五兴隆技[2022]109号附图—02)。9检验项目外露表面隐蔽内面1强度、刚度和稳定性符合模板设计要求2表面光洁，无污物,接逢严密3严密，不漏浆，支撑坚固、稳定4结构物边线与设计边线1结构物水平截面内部尺寸2局部不平(用2m直尺检查)3相邻两面板高差456脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀注2:机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。5。5。7。2闸墩模板工程(1)模板的型式根据建造物各部位的体型，结合施工工艺，闸墩的混凝土施工拟选用以下几种模板型式，其质量要求标准见表5—2:①定型组合钢模板泄水闸闸墩采用直面大钢模板，泄水闸模板配置按照“一墩一套”的方式进行配备，并按浇筑分层整体一次组合成型。②定型圆弧模板泄水闸闸墩上、下游端头采用定型圆弧模板实行浇筑，该模板采用6mm的钢板作龙骨，3mm的钢板作面板.具体形式见图5—4所示.定型圆弧模板的设计、创造、安装和质量控制应按DL/T5110-2000相关规定执行.③组合钢模板局部不宜使用的大型悬臂组合钢模板的部位采用组合钢模板实行模板支护(如支墩混凝土等),模板型号主要为P1015、P3015、P6015等，根据现场实际需要实行合(2)模板的安装钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。对于木模板，应刮腻子补缝，同时表面采用烤涂石蜡或者其它保护涂料。①普通组合钢模②定型圆弧模板根据泄水闸闸墩混凝土浇筑分层高度，墩头定型圆弧模板高普通为2。4m,模板安用常规3字扣件，φ16mm螺栓，φ14mm的圆钢实行内拉。预埋拉筋环采用φ的圆钢，埋入砼至少30cm。根据大模板尺寸，每层砼浇筑有效高度为2m。(1)安装前做好模板的定位基准工作，其步骤是,未经修复的部(2)按模板选型设计图模板及配件的规格、数量逐项清理检查,未经修复的部①、施工机具：常规工具：电焊机、锤子、扳手、电钻(φ20mm木锯，斧子，钢丝钳，墨斗②辅助材料脱模剂：柴油：机油=4:1件应有利于外钢檩.预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设坚固钢楞宜采用整根钢件，接头应错开布置，搭接长度不应小于50cm。模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或者采取其他有效安装先从闸墩墩头圆弧模板实行安装，最后实行门槽、墩尾小钢模的拼装。安装大扣件紧固在模板上.第二步安装时，随时用螺栓或者U型卡把模板连接在一起，拉筋彼此交叉拉固，最后检查并调直就位，上部设置横向锁口连杆，外侧另设拉锚紧固钢筋，如图5-3所示。板下25cm高模板)同时施工；;严禁在大模板上打孔钻眼；图5-5直面大钢模施工示意图①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗的冷拉率不宜大于1%;b冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于—3和表3—4规定的数值。表3-3圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)表3—4加工后钢筋的允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部份长度的偏差343(2)钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求,在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现绑扎和点焊。其绑扎应按照GB50204—2002规范规定，以及施工图纸的要求.(3)钢筋焊接证上岗，并按GB50204—2002规范规定，以及施工图纸的要求施焊.装车→运输→搬运入仓→搭架→安装→保护层调整→焊接→验收(1)当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清.搭好进人梯和必要的施工平台，并用(2)仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或者装载机平整,自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命，(3)开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请现行规程规范的要求，同时也要借鉴我局在特细砂混凝土施工中总结出的一套较为完善的施工经验.即在特细砂混凝土配合比设计中采用"三低两掺"的技术措施和设计原则，"三低"是指：低砂率、低陷度、低用水量；"两掺"是指高掺粉煤灰和掺加高效减水剂.从我局已施工同类型工程的经验中，上述"三低两掺"技施措施改善了特细在施工过程中，要增强施工现场管理，提升现场混凝土生产控制水平，当生产条件在混凝土浇筑过程中，严格按相关规范的规定和监理人的指现场实行混凝土取样试验，并向监理人提交招标文件和相关验收标准规定的资料各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输(入仓手段)采用长臂反铲(2)铺料方式在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm,铺料宽度应大于2m;闸墩及边坡仓位面积较小，施工时采用平铺法铺料，每层铺料厚度为振捣器头长度的1。25倍在无筋或者少筋结构中在钢筋密集或者双层钢筋结构中附着式外挂(3)混凝土平仓及振捣措施大致为1:3,平仓不能代替振捣。在挨近模板和钢筋较密的地方,用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和动软轴插入式振捣器振捣。泄洪闸闸墩EL.44.70收面混凝土施工时，先采用φ100mm和φ80mm型电动高频插入式振捣器振捣，上部预留20~30cm厚时，采用平板振捣器振季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。避免在夜偶尔气温骤降期间拆模,严方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除.底模应在混凝土强度达到表5-6的规定后，方可拆除。结构跨度(m)板>2,≤8<8悬臂构件≤2中的各项规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受混凝土浇筑完后应实行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时(1)混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对因为拆模时抹环氧树脂.(2)对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆(3)对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。错)后再实行修补。安装时要求严格按照《水利水电工程模板施工规范》实行，保证砼结构设计形状、尺寸和相互位置准确，严格控制其外观质量，模板拼装前应涂刷隔离油，模板采用φ14拉筋与槽内插筋实行连接，并焊接坚固.2m,里排立杆距离闸墩砼面50cm,横杆步距1.5m,小横杆尽量每层与闸墩预留拉筋坚固焊接，并在脚手架下部周边加设斜撑杆，上下侧加设剪刀撑。每隔4。5m利用钢模板搭设操作平台，要求绑扎连接坚固，操作平台每次堆放砼筑完毕后再向上搭设脚手架，上升高度为4.5m,进入混凝土初凝后应即将养护，采用人工洒水养护方式，养护期为14~21天。不得超过3m。5—5所示。(2)本标工程量大，施工项目较多，需要的临建设施比较齐全,占地多，生产水平也(3)工作面较多,各工作面之间施工干扰较大。(1)严格按照招标文件规定的控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安(2)在合理的施工总布置下，充分考虑施工交通便利、施工相互干扰以及各工程在满足招标文件规定工期的基础上，依据施工技术规范的要线工期为原则。按照技术标准要求，充分考虑必要的技术间歇，合理组织安排各项作业，提升施工生产效率，加快工程施工进度.(4)因为本标各单项工程距离较近，与船闸标、电站标相邻，施工时相互间容易(5)组织成龙配套的、大型机械化的施工作业，提升施工生产效率，加快工程施工进度。特殊是在地基处理、混凝土等关键项目上，按工程的施工管理水平及已建与在建类似工程施工中的经(6)合理安排各闸室及上、下游的混凝土浇筑顺序，特殊是暂时用于施工通道的(7)开挖、地基处理、混凝土、回填施工及金结安装，尽量合理安排施工时间采(8)按照同类工程施工技术水平，详细实行施工规划。采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地,并在施工中力求实现均衡生产(9)紧紧环绕关键路线组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好暂时设施、主体混凝土施工、金属结构制作、职责：初检是保证施工质量的基础,要求班组人员相互间实行检查、催促和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或者单元工程规定的检查(检测)项目逐项检查与检测，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。在施工过程中，工程质量的主体.初检合格后，负责初检资料的整理与上报(综合队),并为复检工作7.1。2.复检：职责：复检是在班组初检的基础上,由现场综合队兼职质检员对初检所形成准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作.复检验收合格后负责复检资料的整理与上报(质量管理部现场专职质检员),并为终检工作做好7.1。3.终检：职责：终检是对初、复检结果实行最终审核，由现场专职质检员对初、复检小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或者无筋混凝土结构，应选用较大的粗一。混凝土级配的选择根据不同部位混凝土最大粗骨料粒径的选择和混凝土施工增强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间为模板材料.定作钢模板面板厚度不小于3mm,且钢板面光滑平整后放大成型，利用测量保证其精度，将偏差控制在施工规打蜡等方法保证模板的平整度。为保证质量，大型钢造.造增强模板支撑刚度，在本标施工中针对具体部位拟定具体支撑方式、标准(拉每一个仓位混凝土浇筑前，必须认真检查模板结合缝隙,对木模板，应刮腻子补缝，保证模板的密实性，避免浇筑时漏浆现象浮现.钢模板在每次拆除后即将用手持电动砂轮机和小锤实行清理和修理，并在钢模板表面涂刷防锈剂.钢模板在每混凝土棱角.模板拆除后，不允许混凝土表面有蜂窝、麻面等缺陷绝混凝土漏振、过振现象。混凝土浇筑时要逐层均匀上7.2.5混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12~18h内，应即将实行养护.本工程养护普通采用洒水矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥养护天数很多于21天；在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上；大体积混凝土的水平施工缝养护槽，将新老混凝土接缝处不可避免的漏浆、挂帘拦截在预留槽内。待混凝土浇筑完大限度保证混凝土的外观形象图6-1大体积混凝土外观质量模板工艺优化示意图采用如下措施：7。4混凝土外观质量缺陷修补水泥预缩砂浆实行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。预缩砂浆采用落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5~1小时再实行使用。(3)对于面积较大的蜂窝、土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或者膨胀细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。亦可在修补区(2)砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、溜筒等是否安(3)在平仓振捣过程中，时常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有器绝缘是否良好，搬移振捣器或者中断作业时，必须切断电源。置防护栏杆和安全网；操作平台设置消防、通讯和供人迅速上下的设施，雷雨季节设置避雷装置；操作平台上所设的洞孔，有标志明显的活动盖板。(2)操作人员上下通行应通过马道、施工电梯或者上人扶梯等，严禁攀登模板或者脚手架上下，严禁在墙顶、独立梁及其他狭窄又无防护栏的模板上行走(3)在高处作业架子和平台上尽量不堆放模板料，若短期堆放时，必须码放平稳，控制在架子或者平台的允许荷载范围内。(4)高处支模所用工具不用时要放在工具袋内，严禁随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。(6)夜间实行模板作业时，照明电源电压不得超过36V,在潮湿地点或者易触电及带电体场所，照明电源不得超过24V。各种电源线必须采用绝缘线，并不得直接固(7)模板支撑必须坚固，不得固定在脚手架上，以免发生崩塌或者模板位移(1)模板组装或者运输时，指挥、拆除和挂钩人员应站在安全可靠的地方，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员必须系安全带。序施工，模板安装严格按操作规程执行(3)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。(1)任何部位的模板拆除均严格遵守相关规定，按工艺程序实行。(2)高处模板的拆除，派专人指挥，并制定切实可行的安全措施，标出模板拆除工作区，严禁非操作人员进入。