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文档简介

基于Flexsim的A公司延迟制造策略仿真研究的开题报告一、研究背景和意义先进制造技术的不断推进，使得生产企业生产成本和周期均得到了较大的降低，但对于某些企业来说，仍然面临着诸多困难，如生产周期长、产品质量不稳定等等问题。这些问题往往与企业内部的生产流程紧密相关，因而采用一些延迟制造策略进行优化是非常必要和重要的。Flexsim作为一款强大且广泛应用于各种仿真分析领域的软件，其仿真建模功能在支持企业生产优化方面也占据了重要的一席之地。本研究旨在运用Flexsim软件，对企业内部的生产流程进行建模和仿真，测试不同延迟制造策略的优化效果，为企业提供参考和借鉴。二、研究方法和内容1、方法本研究采用仿真分析法，以Flexsim软件为工具进行建模和仿真。具体来说，先对A公司的生产流程进行深入了解和研究，包括原材料采购、生产工艺、检测及包装等环节，并对其中存在的问题进行梳理和总结。然后通过建模，构建出A公司的生产流程模型，通过模拟不同的生产场景，观察和分析每种场景下的生产效率和质量指标。最后，通过对比分析不同延迟制造策略的表现，总结出最优的生产优化方案。2、内容本研究的主要内容涉及以下几个方面：（1）研究A公司的生产流程，分析其中的瓶颈环节，确定优化的重点；（2）利用Flexsim软件构建A公司的生产流程模型，包括物料管理、排班管理、生产过程、检测及包装等各个环节；（3）通过设定不同的生产场景，模拟生产过程，记录生产效率和质量指标，并进行分析和对比；（4）尝试引入各种延迟制造策略，如Kanban制、拉动生产等，分析其对生产效率和质量指标的影响，（5）总结最优的生产优化方案，并提出针对性的建议。三、预期成果本研究的预期成果包括：（1）建立A公司的生产流程模型，在此基础上模拟不同的生产场景，分析生产效率和质量指标；（2）比较分析不同的延迟制造策略对生产效率和质量指标的影响，找出最优的生产优化方案；（3）为A公司提供针对性的生产优化建议，以提高生产效率和质量，降低成本；（4）在Flexsim仿真建模方面积累经验，为相关领域的研究和工作提供参考。四、进度安排本研究的进度安排如下表所示：时间节点|研究内容2022年4月-6月|深入研究A公司的生产流程，分析瓶颈环节，确定优化重点2022年7月-9月|学习Flexsim软件，建立生产流程模型，模拟生产场景2022年10月-12月|数据分析及比较分析，尝试引入延迟制造策略、总结生产优化方案2023年1月-3月|撰写论文并进行答辩五、参考文献[1]Law,A.M.,Kelton,W.D.(2000).SimulatoinModelingandAnalysis,thirdedition.[2]张艳玲,毛少平.软件仿真技术在生产系统中的应用[J].计算机工程与设计,2013,34(6):2107-21

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