（精编）某化工污水处理站的工艺设计

某化工污水处理站工艺设计毕业设计(论文)任务书 指导教师(签名)系(教研室)主任(签名)江苏XXXX医药化工有限公司十分注重环保工作，废水治理工作一直是公司上层领导重视的问题，同时为了响应国家环保政策，保护环境体现社会责任感决定新建污水处理设施。随着国家对环保的日益重视和人民环保意思的提高，废水污染解决与否直接关系到企业的生存与发展，改善水资源环境保护附近水环境，做好公司的废水建设是十分必要的。(1)认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使得设计符合国家的有关法规。经处理后排放的污水水质符合国家和地方的有关排放标准和规定，符合环境影响评价的要求；(2)在园区总体规划的指导下进行初步设计；(3)稳妥积极引进和采用先进的污水处理和污泥处理的新工艺、新技术和新材料；(4)优先采用集成度高的污水处理工艺，以便实现模块化设计，有利于污水厂的建设和污水回用；(5)采用先进可靠的自动化控制技术，提高污水厂的管理水平，保证污水处理工艺运行的最佳状态，尽可能减少工人劳动强度；(6)工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理；(7)本着节约占地，降低工程投资进行优化设计；(8)充分考虑当地地理环境和气候条件，采取稳妥、经济的方法保护处理设施抵抗各种自然灾害侵蚀，确保污水场的使用年限。毕业设计(论文)进度计划：起讫日期工作内容备注1周(10月26日前)2-3周(11月17日前)4-5周(11月30日前)6-8周(12月21日前)9-11周(1月22日前)12周(2月1日前)确定毕业设计题目、完成任务书文献搜集和资料整理完成文献综述设计计算绘图成果整理，完成毕业设计说明书或论文，毕业答辩备注废水治理工作一直是公司上层领导重视的问题，同时为了响应国家环保政策，保护环境体现社会责任感决定新建污水处理设施。随着国家对环保的日益重视和人民环保意思的提高，废水污染解决与否直接关系到企业的生存与发展，改善水资源环境保护附近水环境，做好公司的废水建设是十分必要的。本工程设计就是针对企业原有污水处理的基础上进行的二期设计。污水处理工艺的选择应根据进出水水质、处理程度要求、用地面积和工程规本期设计规模为500m/d,进水主要为车间生产的化工工艺污水，出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-19工艺。toenvironmentalprotectionresponsibilitydecidedgrowingemphasisawarenessraising,resolvingthewastewaterisdirectlyrelatedtothedevelopmentofenterprises,improvewaterenvironmentprotectionofsurroundingwaterenvironment,doagoodjobinwastewaterconstructionthebasisofthetwostagedesign.Thechoiceofwastewatertreatmentprocessshouldbebasedonthewaterquality,tThisperiodthescaleofthedinfluentwastewatermainlyforchemicalprqualityimplementation(GB8978-1996).ProcessusingUASB+A+Oprocess.VKEYWORDS:municipalwastewater,step-feed,carbonsource,biologicalnitrogenandphosphorusremov 11.设计内容 12.污水处理厂工程内容 13.生化处理工艺方案比较和选择 24.污水站主要处理工艺选择 5二、设计说明书 1、工艺设计采用的主要规范和标准 2、设计原则 3、设计范围 4、地理位置 5、处理范围 6、构、建筑物一览表 7、构(建)筑物工艺设计 2处理工艺选择 233、处理构筑物的设计计算 311、厂区污水站总平面布置 2高程布置 1.设计内容2.污水处理厂工程内容工程占地约70mX25m规模为500m/d。见表1-1编号污来物污染物产生量名称产生量工艺废水合计甲苯氧化物氨氮甲展盐分真空泵废水.设备冲洗水，地面冲选水、初期青水、夏李嗜淋水等氨面甲系石油类废气吸收水氟化物氨免盘分生活污水氨氮5合计盐分甲蒸教化物氨氮表1-2污水厂接管标准及排放标准一览表(单位：mg/L)水质参数接管标准排放标准氨氮≤总磷≤2石油类(mg/L)≤5盐分/甲苯氟化物标准来源其他执行污水处理厂接管标准准》DB32/939-2006表2的中一级8978-1996)表4中一级标准生化处理工艺方案比较和选择根据“雨污分流、清污分流、污污分流”的思想，考虑该公司排出的废水浓度高，需要单独进行预处理，生活污水、地面冲洗水等浓度较低可直接进行生化处理，污水站设综合预处理、生化处理及末端把关工艺。尽量选用成熟工艺。3.1高甲苯、高盐废水部分盐分100000mg/L)。表1-3甲苯废水废水量污染物污染物产生量名称W甲苯盐分W甲苯盐分W甲苯盐分合计2甲苯盐分隔油气浮一般利用甲苯在水中溶解度较低从而与水实现分离。用于高浓甲苯废水。吸附法用于处理低浓度甲苯，目前，常用的吸附剂有活性炭纤维、沸石、颗粒活性炭、分子效氧化剂将甲苯破坏，最终矿化为二氧化碳和水。生物降解是指通过添加电子供体或受体来筛选、富集对某种化合物降解有效的微生物种群，以及通过几种基质的共代谢作用来达到降解污染物的目的。在一定浓度内，甲苯可以充当微生物的碳源和能源，被微生物利用并完全降解或去毒性。在生物降解时，微生物分解有机化合物，获得生长、繁殖考虑公司已在车间内对甲苯进行了回收预处理，虽然有几股甲苯废水含量较高，但因此，本方案对甲苯预采用“隔油+氧化+生化”的组合工艺处理。同时几股含甲苯的废水盐分都比较高，但是企业产品为连续生产，这几股废水不会单独排放和其他废水等混合后盐分含量不超过3000mg/L,已达到接管标准及生化要求，因此本着经济性的原则，将这几股含甲苯的废水和其它工艺废水混在一起进污水站进行高甲胺(氨氮)废水部分车间生产项目W,里面甲胺浓度较高约6000mg/L,导致该水中氨氮浓度过高甲胺废水废水量污染物污染物产生量名称W氨氮甲苯甲胺目前，国内外处理甲胺废水的方法，有(1)汽提焚烧法，将甲胺类物质气提出后焚烧处理，该方法处理效率较高，在高浓甲胺废水处理中应用较多，但存在成本高，同时二次污染严重等问题；(2)空气吹脱法：:二胺从液相向气相转移，其实就是污染的转移；(3))萃取法：工艺复杂，成本较高；(4)汽提法：处理原理与吹脱法相同。逸3出的二甲胺气可以回收，一般用于高浓度甲胺废水的处理；(5)吸附法：吸附效率比较低；(6)化学法：设备费和日常运转费相比较高；(7)生物法：甲胺浓度不高时，微生物可以利用甲胺作为氮源，通过硝化及反硝化完成脱氮作用。考虑XXX×司除了此甲胺废水氨氮较高外，其他废水中浓度较低，综合工艺废水氨氮含量约200mg/L,综合废水生产项目因用到含氟物质为原料，虽然在生产过程中反应效率较高，且进行可部分含氟物质回收再利用，但排放废水中仍含有大量氟化物，该项目氟化物主要以氟苯类形势存在，只有有少量的无机氟离子存在，氟苯类经过芬顿氧化可被氧化为无机氟，混凝沉淀向废水中投加石灰和可溶性钙盐(硫酸钙、氯化钙等),使F-与Ca·生成CaF2沉淀后去除，文献资料表明，当进水氟化物浓度为100mg/L时，出水氟化物浓度只有8mg/L。考虑将此含氟废水与其它工艺废水混合后调节pH后先经芬顿氧化处理，然后进混凝沉表1-5氟化物废水一栏表含氟废水污染物污染物产生量名称W氟化物W氨氮氟化物盐分W氟化物盐分W氟化物盐分W氟化物盐分合计氧化物盐分氨氮4污水站主要处理工艺选择4.1综合废水预处理工艺选择进入污水站前端的预处理阶段的废水主要有车间工艺废水、废气吸收废水及其它低浓废水，成份比较复杂。进入污水站的废水中会有少量甲苯，回收价值不大。甲苯等油类物质在水中存在状态有三种：悬浮状态、乳化状态、溶解状态，且因甲苯几乎不溶于水(0.52gL),绝大部分甲苯静置后呈悬浮状态，因此选用隔油工艺。在同时考虑车间预处理过程或各股废水混合过程可能产生少量悬浮物、沉渣，且大部分为可沉性COD从经济性和工艺的成熟可靠性出发，应在污水站的综合预处理前段设置格栅及隔油沉渣经过污水预处理后的废水中的污染因子主要是溶解性有机物和胶体物质，各有机物浓度不高但成份复杂，目前对这种性质的废水的处理方法主要有化学混凝法、化学氧化法、铁碳微电解及芬顿法等。化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中细小悬浮颗粒、胶体颗粒而且还能去除色度。对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低；化学氧化法通常是以氧化剂对化工废水中的有机污染物进行氧化去除的方法。常用的有空气氧化，氯氧化、臭氧化法、电化学氧化。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl_是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工废水；电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl、OH等也可在阳极放电而生成Cl、氧而间接地氧化破坏污染物。但电化学氧化仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。铁碳微电解(亦称内电解)和常规电解法的主要区别是内电解工艺不需要外接电源。铁和碳在废水中形成无数个微电池，铁是阳极，碳是阴极在酸性条件下发生电化学反应，但随着电化学反应的进行，pH值升高，酸度要求较高，且按照实际工程经验，铁碳塔容易堵塞。对于芬顿法，由于过氧化氢价格很高以及单独使用时其氧化反应过程过于缓慢。目前多利用投加催化剂的方法以促进氧化过程。最常5综合废水生化处理工艺选择水生化处理，国内成功的工程案例多采用缺好氧工艺对于XXXX司难生物降解有机物，负荷过高，不够稳妥，且脱氮效果差(废水经预处理、物化处理后通过有机物分解出来的氨氮较高),只有10%-30%,同时结合我4.2.1厌氧工艺从20世纪60年代开始，随着能源危机的加剧，人们加强了利用厌氧消化过程处理物反应器”,如厌氧接触法、厌氧滤池(AF),上流式厌氧污泥池床(UASB反应器、厌氧流化床(AFB厌氧附着膜膨胀床反应器(AAFEB等。20世纪90年代后又出现了颗粒污泥膨胀床(EGSB反应器和厌氧内循环(IC)反应器等新型厌氧生物处理装置，较多(如扬子石化公司),处理效果较高。UAS反应器的主要特征：①厌氧颗粒污泥沉速大可使反应器内维持较高的污泥质量浓度，小试U相分离于一体，结构紧凑，构造简单，操作运行方便；⑤进水悬浮物质量浓度应小于4.2.2缺氧、好氧工艺6肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH.NH),在充在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO还原为分子态氮(N)完成C、N、O在生态综合废水深度处理工艺选择解吸操作实际很难运行；而采用混凝工艺，处理成本较低，且工艺成熟稳定、实际操作容易实现。4.4污水处理方案流程4.4.1处理工艺流程污水站废水处理流程见图1-17较清消雨木洗：生化处理工段度气唐度渔至两期测格栅沉砂池格栅工生*化粪池沉达湾泥外是↑终乳池图1-1废水处理工艺流程图安装角度40°~60°(2)经过格栅的污水再进行隔油沉渣池处理，去除未被格栅截留的较小悬浮物和8原水预处理阶段少量未被气浮收集的表面浮油(主要为甲苯等),废油回收处置，废渣(3)在综合调节池安装曝气管网，使各股进入其中的污水均质均量，对池内的污水进行曝气。(4)综合调节池中的废水泵入芬顿反应池，通过投加强氧化性的芬顿药剂，控制反应pH值4左右，芬顿药剂分解放出羟基自由基对其中的有机物进行断键、开环等反(5)经芬顿反应后的废水进入混凝反应池，池内设沉入式电极的pH值自控仪，自动投加NaOH容液，调节pH值9.5~10.5(可调),然后投加CaCl,主要利用Ca·离子(6)混凝反应后的泥水混合物自流入初沉池完成固液分离。斜板孔径50mm倾角(7)经泥水分离去除悬浮颗粒物后的上清液进入中间调节池，同时生活污水经化污水充分接触。本阶段的温度控制在中温阶段(30°~35°),设定COD容积负荷1.5~可使反应器内维持较高污泥质量浓度，平均污泥(MLVS8质量浓度可达50g/L,。UASB(9)UAS反应器出水进入缺氧池(A池),通过缺氧系统的产酸菌的水解酸化作用，9容积负荷1~2kg/(mrd)(10)进入好氧池(O池)后，活性污泥中的细菌以异养型的原核细菌为主，它们控制2~4mg/L,HRT=36h,MLVS的2～4g/L,污泥负荷0.3～0.4kgBOD/(kgMLSS:d),f=MLVSS/MLS飘0.75。多余的生化活性污泥则排往污泥池压滤。HRT=46h。表面水力负荷约0.4~(12二沉池出水流入混弄反应融采用深度混凝反应工艺，池内设沉入式电极的物。混凝反应完毕后采用辐流沉淀池完成泥水分离，表面水力负荷约0.4~4.4.3污泥处理工艺各阶段产生的污泥均排入污泥池，经底部泥斗浓缩后的污泥含水率降站暂时储存后，交由有危废处理资质单位进行处置。压滤次数3次二、设计说明书1.认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家有关法律、规范、标2.在符合企业发展思路的前提下，从环境保护要求的实际出发，污水处理规模确定做到符合规划，逐步实施，突出重点，经济合理，全面优化地解决厂区污水的污染排3.采用适合自然条件，处理效率高、运行费用低、投资少、占地省、管理操作方便灵活的排水体制和污水及污泥处理先进工艺及技术。同时充分考虑污水、污泥综合利用及深度处理的可能性，逐步实现污水、污泥的资源化。4.污水处理工艺的选择，从实际情况出发，按照污水水质与水量，受纳水体的环境容量，经技术经济比较，采用低能耗，低运行费，低基建费用，操作管理简便的成熟5.积极慎重地采用经实践证明是行之有效的新技术，新工艺、新材料和新设备。6.选择安全，可靠易操作的自动化控制及检测系统，提高污水处理厂的自动化管7.积极推广污水、污泥资源化，根据污水、污泥的性质，选择合理的污水，污泥8.本项目目标符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)以及其它相关规范与标9.妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免二次污染。10.选择先进的除臭技术，对污水处理过程中产生的恶臭进行有效的控制。3、设计范围4、地理位置5、处理范围6、构、建筑物一览表见表2-1表2-1:构、建筑物一览表序号单元名称数量设计参数主要设备配置1格栅1有效容积12.76ms1.5mmr~6mm格栅总宽60mm安装角度40°~60°;2隔油沉渣池1有效容积3,65(隔油)+33.05(沉渣)m:污泥泵40QWPQ=15m3/h,H=15m,N=1.5kw1台3综合调节池1有效容积381m池内净尺寸曝气系统，1套加药装置1套：用于加硫酸，玻璃钢防腐结构，每套含加药桶1D*H=1200*1450有效容积1.6m3;搅拌机1台，N=0.75kw配加药泵1台，4芬顿反应池1有效容积145.35m·池内净尺曝气系统2套；加药设备加药装置2套，分别用于加硫酸亚铁和双氧水，玻璃钢防腐结构，每套含加药桶1只，D*H=1200*1450有效容积1.6ms,硫酸亚铁加药装置含搅拌机1N=0.75kw.双氧水加药装置不含搅拌装置，含密封装置；配加药泵1台，Q=12.6L/h,5混凝沉淀池11有效容积68.85m池内净尺寸搅拌机2套,N=2.2kwpH计1套；加药设备加药装置3套，分别用来投加氯化钙和NaOHPAM玻璃钢防腐结构，每套含加药桶1只，D*H=1200*1450有效容积1.6m3,序号单元名称数量设计参数主要设备配置力负荷0.66m:/(mx·h)每套装置含搅拌机1台，N=0.75kw,配加药泵1台，Q=12.6L/h,H=10.0MpaN=0.04kw:6中间调节池1有效容积299m池内净尺寸HRT=14.35h提升泵50WL15-20-2.2,Q=15mh,H=20m,N=2.2kw;两用一备共3台，曝气系统1套，电磁流量计1台72有效容积999m池内净尺寸回流泵：50WL15-20-2.2,Q=15mh,H=20m,N=2.2kw:两用两备共4台82有效容积452mm池内净尺寸MLVS的4g/L;容积负荷1.1高压三叶罗茨风机(与O池共用)9O池2有效容积571m池内净尺寸f=MLVSS/MLS飘0.75高压三叶罗茨风机N=34KWQ=24.72m/min,P=0.6kgf/cm,2台，1用1备序号单元名称数量设计参数主要设备配置二沉池1有效容积161.5m池内净尺寸表面水力负荷约刮泥机ZXG-4-10回流泵50WL24-20-4Q=24mh,H=20m,N=4,0kw;一用一备共2台混凝沉淀池21有效容积161.5m池内净尺寸表面水力负荷约刮泥机ZXG-4-10回流泵50WL24-20-4Q=24mh,H=20m,N=4.0kw;一用一备共2台污泥池1有效容积70.38m池内净尺寸生化总污泥产率系数按0.45kgVSS/kgBOD5泥斗中污泥浓缩后含水率98%;压滤次清水池1有效容积328m3池内净尺寸外排泵，N=5.5kw2台污染雨水池1有效容积100m3池内净尺寸提升泵，50FP(D)-22,N=2.2kw,1台，pH计1套事故应急水1有效容积250m3池内净尺寸提升泵，50FP(D)-28,N=4.0kw,1台序号单元名称数量设计参数池风机房、配电室、分析室57.1格栅设计水量200t/d运行时间24h/d结构形式：半地下钢砼(加盖),要求防腐池内净尺寸L3.6×B1.2×H3.5m数量1座有效容积12.76m340°~60°结构形式：地下钢砼(加盖),要求防腐有效容积：13.65(隔油)+33.05(沉渣)m3结构形式：地下钢砼(加盖),要求防腐池内净尺寸：L16.4×B7.75×H3.50m数量1座1、功能：通过投加强氧化性的芬顿药剂，曝气搅拌，降解大部分有机物设计水量220t/d运行时间8h/d结构形式地上钢砼，要求防腐池内净尺寸：L9.50×B3.40×H5.0m数量1座设计水量：200t/d池内净尺寸：L4.60×B3.40×H5.0m。数量1座设计参数：表面水力负荷0.66m3/(m2·h)1、功能：:均质均量，生活污水、地面冲洗水等亦进入其中运行时间24h/d结构形式：地下钢砼，要求防腐有效容积：299m31、功能：通过厌氧菌降解污染物，提高生化性设计水量：500t/d(此次新上项目用1组即250t/d)结构形式：半地上钢砼，要求防腐池内净尺寸：L9.51×B7.50×有效容积：999m3池1、功能：水解酸化，提高B/C比，并脱氮2、工艺参数设计水量：500t/d(此次新上项目用1组即250t/d)运行时间：24h/d结构形式：半地上钢砼，要求防腐池内净尺寸：L9.51×B4.75×H5.5m数量2座设计参数：HRTF22h;DO.0.2～0.5mg/L;MLVS约4g/L;容积负荷1.1kg(m3”1、功能：大部分余留的有机污染物质在此进行彻底为二氧化碳和水等无机物水量：00t/d(此次新上项目用1组即250t/d)结构形式：地上钢砼，要求防腐池内净尺寸：9.51×B6.0×H5.5m量2座7.10二沉池1、功能：好氧池出水泥水混合物在此进行泥水分离，并使底部污泥浓缩后回流池内净尺寸①7.0×H4.7m数量1座7.12污泥池7.13清水池运行时间：24h/d数量1座结构形式：地下钢砼结构有效容积：100m37.15事故应急水池结构形式：地下钢砼结构池内净尺寸：L9.00×B5.85×H4.00m数量1座有效容积：200m38、污水处理厂辅助建筑物1、变电所一座，建筑面积为24.3×6m,砖混结构，配置变压器1台；高、低压配电装置各1套。2、机修间一座，建筑面积7.2×8.5m2,砖混结构。3、办公楼一座，2层，建筑面积300m:,砖混结构。4、食堂、浴室1座，面积100mz,砖混结构。日废水水量500m,Qmax=1.41×500=705m3/d=29.375m/hNHN≤40mg/L表4-1某市化工园区污水厂接管标准(试行)序号污染物接管标准备注1二类污染物，三级标准2悬浮物34色度二类污染物，自定标准5氨氮6磷酸盐(以P计)278总氰化合物9硫化物1氟化物甲醛1苯甲苯苯酚见表4-2表4-2各单元处理去除率工艺单元出水去除率%隔油沉渣综合调节/芬顿反应混凝沉淀1中间水池/混凝沉淀2排放标准2.1污水处理流程池1中间调节池UASBA/O池二沉池清水池出水(另设污染雨水池、污泥池及事故池)2.2污泥处理工艺流程：污泥污泥浓缩池脱水车间泥饼外运3、处理构筑物的设计计算3.1格栅池3.2细格栅的设计1、功能：为了进一步去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质的处理单元。它能够保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负粗格栅与进水泵房合建，按200m3/d设计规模，总变化系数k=1.41考虑化工污水水质实际情况，设计过栅流速：Vmax=0.80m/s栅条间隙：b=1.5-6mm栅前水深；h=2.5m(1)栅条间隙数n设栅前水深h=2.5m,过栅流速v=0.8m/s,栅条间隙宽度b=1.5mm-6mm格栅倾角(2)栅槽宽度B设栅条宽度s=0.010m渠内水位标高为：4.85m,则渠底标高为：4.85-2.0-2.85,设栅前渠道超高h=0.5m(4)通过格栅的水头损失h设通过栅条迎水面为锐边矩形=2.42(0.003/0.003)w×0.8z×3×sin70n/(2×9.8)=0.22m(5)每日栅渣量W=0.005×0.080×86400/(1000×1.41)=建细格栅间一座，平面尺寸3.6×1.2m,钢混结构。选用(L×B×H)3.60m×1.20m×3.50m,栅条间隙1.5mm有效栅宽1m栅前水深2.5m,配用电机功率1.5kw。4、运行方式根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。3.2隔油沉渣池1、功能：为去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质的处理单元。它能够保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。隔油沉渣池按200m/d设计规模.Qmax=Qmax=1.4×200=282m3/我国目前沉降池表面负荷取值在1.0~3.0m/(m³*h)之间。本系统SS浓度较低，拟隔油沉渣池表面负荷系数为1.0m/(m³*h),结合污水站整体建设条件，设本池深度为3.5m.沉降区面积为2.6m×6.25m,3.3综合调节池1、功能：调节水质水量，为后续芬顿进水改善进水水质。工业废水水质水量变化较大，同时作为收集储存池使用，调节池停留时间预计为48小时左右。设计水量220t/d池内净尺寸：L16.4×B7.75×H3.50mV=L*B*H=3.4芬顿反应池根据相关文献及工程数据，当芬顿停留时间达到4小时左右时COD可达到30%的去除率。进水流量为220m3/d,主反应区需满足停留时间条件。结合污水站整体设计，池内净尺寸L9.50×B3.40×H5.0m3.5混凝沉淀池本工程进水量500m/d(1)容积负荷法：参考工程实际及本工程的水质条件，容积负荷选用(2)池子几何尺寸(以单池为计算模型):一般UASH的生产性装置的有效高度常采用5—8m浓度较高的废水水力停留时间长时，常采用较大的反应器高度，鉴于此渗滤液的浓度较高，从微生物代谢及投资费用方面考虑，最大高度为10.5m。沉淀区水力负荷不超过0.7。本工程有效高度H取10.5m,实际有效容积为V=I×B×H=999m容积负荷q=2.5kgCOD/(m/d)。3.7生化处理池的设计3.7.1A/O段厌氧进水水量：500m3/d(不含回流污泥水量)。水力停留时间：4h水深：5.0m水力流态：下布水升流式平面尺寸9.51×4.75m,水深5.5m。钢混结构，与生化池合建。在池底平面内布置为实现均匀布水的穿孔管道并在池面设置出水溢流堰。3.7.2A/O段好氧曝气区设计流量：约500m/d水力停留时间：约4h好氧区有效水深：5.0m为每条流水线路建好氧曝气区，每区平面积为57.06m,钢混结构。选用SSR-200H三叶罗茨风机共3台，分别为A/O段供风，平均水量时2台风机运行，2用1备。3.8污泥浓缩池进水污泥含水率为99.2%,(一般为99.2%～99.6%)污泥固体负荷为30kg/(m².d),(一般为20～30kg/(m².d))浓缩后含水率为97%,污泥量Q=2.5(kg/d)。浓缩池的面积为A=QC/M=3.4×4.6=15.64m²2)浓缩池的高度计算浓缩池超高h,m缓冲层高度h,m浓缩池的总高度h=h+h+h+h+h=5.0m3)主要工程内容3.9事故应急池保护临近设备或贮罐的喷淋水量)及可能进入应急事故水池的降雨量(按当地的最大降用水量和保护临近设备或贮罐(最少三个)的喷淋水量。V2消洲Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h;(废水用量按120L/s计)t消——消防设施对应的设计消防历时，h;(本项目事故持续时间假定为1h),所以，一次事故收集的消防废水量为432m3.数101.4天，本项目事故发生时必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积为2500m2雨水收集时间以10天计算，则本项目必须收集的雨水为243m3。V4——装置或罐区围堤内净空容量。本项目单个罐区的有效净空容积：罐区围堰高度为1m围堰区面积490m2则一台储罐发生事故时罐区防火堤内可容纳490m3。V5——事故废水管道容量。本项目不考虑管道容量，V5=0通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：根据上述计算结果，项目事故池为250m3。对排入应急事故水池的废水进行必要的监测，视其水质情况区别对待，为避免造成不必要的处理消耗或白白浪费水资源，须采取下列处置措施：2.对不符合回用要求，但符合排放标准的废水，可直接排放；3.对不符合排放标准，但符合污水处理站进水要求的废水，应限流进入污水处理站进行处理；4.对不符合污水处理站进水要求的废水，应采取预处理措施或外送处理。详见附录2(1)与园区总体规划相衔接，并与周边环境相协调；(2)厂区功能分区明确，构筑物布置紧凑，力求经济合理地利用土地，减少占地(3)流程力求简短、顺畅，避免迂回重复；(4)近远期结合良好，近期构筑物尽量集中，形成一完整整体，并为远期留下发(5)建筑物尽可能布置在南北朝向；(6)厂区构筑物与周边建筑有一定宽度的卫生防护距离，减小污水厂对周边环境(7)厂区绿化面积不小于30%,总平面布置满足消防要求；(8)交通顺畅，便于施工与管理。1.2平面布置功能分区括反硝化污泥池、厌氧区、好氧区)以及A/O段(包括缺氧区、好氧区),其后为二沉的进水阀门间、粗格间、集水池(提升泵房)、风机房、变电所1.3道路布置巡视，并兼顾消防通道设计要求。厂区主干道宽5m次干道宽4m车辆转弯半径6m1.4厂区主要管道布置布置原则是尽量利用和服从一期工程的管线系统设计思路进行新增和改建部分的1.5绿化布置由于一期工程已基本完成主厂区的绿化设计和建设，对于本期工程所要涉及的绿化平面布置原则上沿用一期工程的设计，使两期工程的绿化设计浑然为一体。(1)污水经进水泵房提升后能自流流经各处理构筑物，并尽量减少提升扬程，节(2)与周边区域标高合理衔接；(3)厂区不受淹，考虑防洪排涝要求。五、结论和建议谢首先感谢xxx老师，他经常主动与我们联系，询问我们设计进度，促使我们努力完成各项工作，并且对我们的具体设计提出了许多宝贵意见和建议，导师渊博的知识、严谨的治学态度、求实的工作作风以及创新的工作精神使我受益匪浅。在此谨向老师致以崇高的敬意和衷心的感谢!同时，还要感谢XXX/X老师及其他同学对设计提出的一些建议和帮助，跟同学的交最后，感谢学校及企业为我提供了大量的图书资料。感谢江苏大学对我的培养和关祝大家身体健康、工作顺利、梦想成真![1]高廷耀等.水污染控制工程·下册(第二版)[M].北京：高等教育出版社，1999[2]高俊发，王社平主编.污水处理厂工艺设计手册[M].北京：化学工业出版社，2003[3]上海建筑设计研究院主编.给水排水设计手册.材料设备.续册2[M].北京：中国建筑[4]北京市市政工程设计研究总院主编.给水排水设计手册.第5册.城镇排水[M].北京：中国建筑工业出版社，2003[5]杨松林主编.环境工程CA联术应用及实例[M].北京：化学工业出版社，2004[6]魏先勋主编.环境工程设计手册(修订版)[M].长沙：湖南科技出版社，2002[7]张杰.A2/0工艺的固有缺欠和对策研究[J].给水排水，2003,29(3):22-25[8]邵辉煌，张韵，方先金等.城镇污水处理厂强化生物脱氮试验研究[J].给水排水，1文献综述升流式厌氧污泥床UASBL艺概论厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l,也可适用于低浓度有机废水，达30-50kgCOD/m3.d剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发而升流式厌氧污泥床UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed,注：以下简称UASB工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业本文试图就UAS的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐1971年荷兰瓦格宁根(Wageningen)农业大学拉丁格(Lettinga)教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床(UASB反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。UASBL作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。(1)为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好(2)良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；(3)通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液(指污泥与水)作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0.4-0.6m的高度，已有90%的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其