安全仪表系统管理制度

施可丰化工股份有限公司合成氨厂安全仪表系统管理制度施可丰化工股份有限公司合成氨厂安全仪表系统管理制度PAGE1安全仪表系统管理制度编制：审核：批准：2021年1月1日发布2021年1月1日实安全仪表系统管理制度1目的规范安全仪表系统的管理，加强安全仪表系统使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。2适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、SIS系统，中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的安全仪表系统的管理和维护。3术语3.1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全仪表系统动作，按照预先设计好的逻辑关系实现生产装置自动停车，以保护生产装置的安全。3.2联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。3.3联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。4职责4.1安环部负责组织专家组会同公司生产部参与对安全仪表系统技术改造方案的审批。4.2生产部负责对安全仪表系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作，参与安全仪表系统技术改造方案的审核工作。4.3电仪车间负责安全仪表系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。5.SIS系统设计和选型5.1各设备管理部门应参与新、改、扩建等项目中安全仪表联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。 安全仪表联锁保护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）。5.2独立设置原则：一般情况下，SIS应独立于过程控制系统，其检测元件、执行元件和逻辑运算器及通讯部分都应单独设置。对于不能单独设置的SIS系统要确保SIS作用优先于过程控制系统。5.3选择采用技术的原则：可采用电气、电子或可编程电子技术，也可以采用由它们组合的混合技术。5.4结构选用原则：冗余结构既适用于软件又适用于硬件，可选用一选一、二选一、三选二等结构，同时要考虑是励磁停车还是非励磁停车。5.6故障安全型原则：SIS系统应是故障安全型的，即在系统故障时应保证过程是安全或趋于安全的状态。5.7中间环节最少原则：SIS的中间环节应是最少的。6.SIS系统采购安全仪表联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。设备管理部应参与安全仪表联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。7.SIS系统安装与验收7.1公司新、改、扩建⼯程的SIS系统必须与主体⼯程“同时设计、同时施⼯、同时投⼊⽣产和使⽤”。7.2安全仪表联锁保护系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。7.3竣⼯验收必须按设计要求及《⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》、《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》、《⼯程建设交⼯技术⽂件规定》进⾏，电仪车间负责收集完整竣⼯资料并存档。8.SIS系统运⾏管理8.1新增及变更SIS系统投⽤前应由电仪车间、⽣产车间、安全部共同开展风险分析，编制相关规程，开展全员培训。8.2电仪车间需指定专⼈进⾏SIS系统的⽇常检测维护。8.3SIS系统为静态系统，若⽆异常报警产⽣，⼀般不需要主动操作，通常仅需要关注系统通讯和故障状态。8.4在⽣产期间，SIS系统不允许解除或停⽤，特殊情况确实需要停⽤或解除时，必须按本制度第10条SIS系统解除(投⽤)及变更程序执⾏。9.报警管理9.1报警设备严禁采取遮挡、调⼩⾳量等⼿段使其⽆法正常⼯作。9.2操作界⾯出现报警，主操必须第⼀时间准确判断出所导致的原因，并进⾏确认处理；若⽆法判断处理，则需⽴即汇报当班班长和调度共同参与处理；若仍⽆法判断原因并处理，则由调度⽴即通知相关车间技术⼈员和值班领导及⽣产部相关⼈员到场协助分析解决。如果由仪表原因引起，仪表⼈员必须⽴即到达现场进⾏处理，不得延时。10使用和维护10.1电仪车间应建立健全安全仪表系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书等。10.2安全仪表系统的设定值的变更由生产单位提出申请，由生产部审核，并经总经理审批后由电仪车间执行。变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存，并填写《安全仪表系统设定值变更申请书》。10.3原有安全仪表系统改造，由电仪车间作出技术方案，上报总经理审批。10.4因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产车间提出申请，生产总经理审批后由电仪车间执行。对需长期停用的仪表联锁保护开关必须由总经理审批后执行。10.5因仪表原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由电仪车间提出申请，生产总经理审批后由电仪车间执行。10.6对已解除联锁开关的恢复必须严格执行审批手续，因工艺原因解除的由工艺提出申请；因仪表原因解除的由仪表提出申请。并填写《安全仪表系统解除（恢复）申请书》10.7仪表维修人员在处理有关安全仪表系统的问题时，应及时与相关单位联系，在确定不影响安全生产、不影响当前安全仪表系统正常运行的情况下方可进行。10.8仪表维修人员定期对安全仪表系统进行定期检测试验。10.9新建装置或装置大修后，安全仪表联锁保护系统的投用、长期停用安全仪表联锁保护系统的恢复，必须由生产、安环、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《联锁保护回路试验确认单》后方可投入使用。相关部门、仪表、设备部负责存档。11定期检测试验制度11.1凡工艺条件许可的应定期检测试验。定期检测、试验由电仪车间负责，生产负责人参加，由仪表人员填写《安全仪表系统检测调试记录》，试验结束后，所有参加人员都必须签字确认。11.2凡下列情况之一者必须对安全仪表系统进行全面的检测试验：a）新建装置在单机或联动试车前；b）单机设备或单元系统检修后；c）装置大修后。11.3安全仪表系统中的所有检测和执行单元都必须单独设置并且检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。11.4仪表控制及联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，保证接触良好。11.5安全仪表系统的切断阀、放空阀必须经过校验，其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。11.6安全仪表系统检修必须纳入车间检修计划，检修后的安全仪表系统必须进行全面检测试验。12SIS系统停用、更新和报废12.1在对SIS实施停用之前，应该按照MOV管理程序对停用计划和方案进行审查和控制，并按照管理权限进行审批12.2停用计划和方案应该包括SIS停用的具体实施方法以及辨识可能导致的危险12.3对拟议的停用进行功能安全影响分析，包括对远危险和风险评估进行审查或者必要的更新。评估也要考虑停用活动期间的功能安全，以及停用对相邻单元的影响12.4评估的结果将用作制定下一步安全计划，包括重新确认和验证等行动的基础12.5任何停用活动的执行，必须依据管理权限得到授权批准12.6安全仪表系统属于仪表自动化设备，其更新和报废按应符合公司《固定资产管理制度》管理规定执行13考核13.1SIS系统解除（投⽤）、变更⽆⼿续或⼿续不齐全，私⾃解除（投⽤）、变更，责任⼈记“严重三违”⼀次，并考核10分，技术员5分，⼯段长及车间主任5分。13.2SIS系统解除（投⽤）、变更⽆⼿续或⼿续不齐全，私⾃解除（投⽤）、变更，造成事故的，按《事故管理办法》处理。13.3《报警/联锁解除(投⽤)、变更申请审批/验收表》填写不完整，联锁解除（投⽤）、变更风险分析填写不全⾯，各相关⼈员禁⽌签字审核。13.4《报警/联锁解除(投⽤)、变更申请审批/验收表》签字不齐全，仪表⼯段禁⽌执⾏。私⾃执⾏，考核执⾏⼈5分，仪表⼯段长2分，造成事故的另按《事故管理办法》处理。13.5车间未按要求建⽴相关台账或台账存在明显缺陷，考核相关责任⼈3分，车间主任