典型零件的加工工艺的设计与加工

毕业设计〔论文〕作业本学生主要的

卡数值技术

部门 机械工业毕业设计〔论文〕题目 典型零件加工工艺设计与加工导师职称 工作单位和专业 联系方式姓名技术。如何选择车床。帮助学生尽快上岗。专业方向、根底理论和设计内容〔设计要求和设计步骤详见章节1、本课题的设立是典型零件的加工；CNC三、设计要求：量。5总结

主要参考资料和资料：3周开钦，主编。《机械零件手册》高等教育8教研 部室 门审 审批 批意 专业教研室主任签字： 意见 见〔邮票〕

系主任签名：〔邮票〕名目总结 1前言……………… 2第一章，零件绘制过程分析1.1零件图分析………… 32零件构造工艺分析 4其次章加工设备和刀具、夹具和量具的选择2.1加工设备的选择……52.262.3夹具的选择…………72.4第3章CNC量具的选择………………车削对刀83.193.2确定对刀点或对刀参考点的一般原则...10第四章加工工艺规程设计4.1加工挨次的安排 11\l“_TOC_250001“4.2夹紧方式……………… 12\l“_TOC_250000“4.3定位基准的选择… 13第五章切削量的选择5.11452156.1176.2CNC18第七章，程序编译7.1编程方法………… 197.2编程................... ........ 22第八章，经历与心得……………… ……………25概括 ........... ............. 25参考 26概括择、定位方法、对刀、工艺路线的制定、编程、数控车削、数控铣削等方面。CNCCNC掌握工具的要求和特点，CNCCNC件，并强调定位误差。概念及发生缘由、数控车床的主要加工对象、数控车床的坐标系、零件图形的数学加工及编程尺寸设置确实定、工作步骤的安排、切削参数的选择、主要数控铣床的加工对象等等。全面审核并投入生产。其中，轴类数控加工工艺的分析、装夹、基准的选择、工艺路线的制定、程序的编制，既是重点，又是难点。前言制造业是全部与制造业相关的产业的总称，是一个国家国民经济的支柱产70%80%的物质财宝来自制造业，21位和作用。任务型、订单型的生产组织治理模式。的进步，特别是在通用微机数控领域，国内基于PC平台的数控系统已进入世界前列。CNC加工工艺设计、机械设计等学问。重点介绍了单轴CNC加工方法，即零件图形分我对CNC实际工作中遇到的实际问题，为我从事这个专业打下了良好的根底在将来。1.1×45o，锐角倒角0.2×45°2.3.：45#HRC26~36零件形态分析如零件图所示，该零件是一种简单的轴类零件，在很多方面都得到了广泛的工零件的右端，加工零件的左端作为车削的基准。零件构造工艺分析尺寸有更严格的尺寸精度和外表粗糙度要求。￠320

-0.05

外圆面和圆锥面以及￠380

的外表粗糙度为Ra1.6um。零件材质为45钢，调质26-36HRC，-0.05材料切削性能好。￠55×120。0.25mm

-0.05

0为基准加工轮廓外形，按“加工挨次”原则先

-0.05

0第一孔面。由于工件对硬度的要求，应在粗加工后、精加工前进展调质处理。在加工过程中，应穿插关心检查程序。其次章加工设备和刀具、夹具和量具的选择2.1CK6140〔mm〕400〔mm〕245(mm)75010001500(mm)52(rpm)300-2000NO.6(mm/min)6000(mm)0.0014〔〕〔mm〕239(mm)75〔mm〕120NO.5〔mm〕2100X1050X1600〔kg〕1600CK61402.2产率、加工质量和本钱最活泼的因素。处理格外重要。依据这局部的加工要求，我选择的加工刀具和刀具材料如下：碳化物高速钢

允许切削速度 V 允许≤ 30(m/min)V允许=80-100 71-76HRC(m/min)

耐热性600-700℃800-1000℃1刀具材料表名称和型号规格工具编号刀具材料55T0101碳化物开槽刀，刀宽4mmT0202碳化物60T0303碳化物焊接钻孔工具T0404碳化物中心钻T0505高速钢麻花钻T0606高速钢表2所选工具列表夹具夹持力的影响而造成尺寸精度或形位精度超出允许范围。的刚度，以防止受力变形。失去原有的精度。综合以上几点，我们的钳位方案如下：1.2、半精加工时：承受同样的装夹方式。测量工具正常过程。检查的依据是主轴的工作图。检查工作按肯定挨次进展。首先检查各级外圆的检查。我们选择的测量工具：游标卡尺千分尺拨号指示塞规通过规章主轴检查棒3CNC3.1。对刀的概念往往需要几种不同的刀具，每种刀具都依据数控车床刀具安装要求进展安尖位置重合在同一点，这个过程称为数控车床对刀。刀位点位置的直线或圆弧组成。起点作为加工程序的终点。对刀点和对刀件坐标系。对刀参考点〔定位基准或测量基准〔夹具元件设置的起点或机床上。对刀参考点CRT坐标值进展对刀操作。CNC换刀点CNC加工程序中为换刀指定的位置点。在CNC点一般为固定点。换刀点不能与对刀点混淆。择原则如下：对刀点的位置简洁确定；对刀点应与工件坐标系原点重合；上，编程原点与定位基准重合，使可依据定位基准直接对刀。第四章加工工艺规程设计4.1。加工挨次的安排低本钱，提高效率。一、工艺路线1.先加工零件的左端。棒从卡盘伸出约6520mm31G7141G705422mm32~38mm零件的台阶端面紧贴卡盘端面后装夹，并预备好要加工的零件的右端。7、零件总长由端面手动车削掌握，也可承受G94端面切削循环。8、用1号刀，用G71进展零件右端的粗加工循环。9、用1号刀，用G70进展零件右端的精加工循环。113G92B、加工方案分析〔零件加工的技术要求、装夹次数、加工和可能的加工方法后加工而成。原则。由于零件的加工精度要求高，削减装夹次数，可以削减装夹误差，大大提高加工精度。夹紧方式圆弧面，不易装夹，应先加工左端，Φ32U安装件的毛坯外露65mm。

+0.052的孔面轴线为基准夹紧中心。03)再次转动机头并夹紧，露出夹紧局部的毛坯>53mm。定位基准的选择缘。能以中心孔作为轴加工的定位基准。心轴。要求。5要的一步。〔m/min〕或主轴转速〔r/min〔mm/〕给速度v〔mm/min、切深〔后切量)a(mm)。选择好的切削量是工艺加工的重要方面之一。余量确定切削深度；其次，依据加工外表的粗糙度要求选择适宜的进给量；最终，在保证刀具耐用度的前提下选择较高的切削速度。.切削深度的选择深度的选择，由于精度要求不是很高，我依据粗加工和精加工分别选择αp4mm=

=0.8mm。.进料量的选择〔或进给速度主要依据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀钢刀具车削时，也应选择较低的进给速度。进给速度与进给量的关系为v=nf。对于该零件的加工，进给速度为粗车f=0.4mm/r，精车f=0.1mm/r，螺纹车削f=60mm/rf=60mm/rf=0.2mm/r。.切割速度的选择v=πDn/1000〔Dmmn=/min，进给速度f0.4mm/r。后切量αp

450r0.8mm，主轴转速n=910r/min，精=α

依据进给次数和查阅的手册确p定。主轴转速n=520r/min，进给速度f=60mm/r。详情请参考工具工艺卡。车削槽时的后切量αp

=4mmn=400r/min，f=0.2mm/r。第六章填写流程文件工具调整卡类型工具调整卡类型零件图号零件名称轴零件设备名称CK6140设备型号节目编号进根底材料45#钢硬度200程名称ID数刀补偿序列号工具号换刀加工局部工具名称直径1T01外圆车刀转角55°2T02开槽刀4宽3T0360º 外螺纹车刀4T04焊接钻孔工具刀尖角度35°6T05中心钻¢5mm7T06麻花钻¢20mm长度直长度径4〔厚〕面45端中间8mm150加工30*2-6g线程150面中心孔底孔产品名称或代码零件名称产品名称或代码零件名称零件图号公司名称典型CNC轴套零件车床-01员工ID节目编号灯具名称使用设备作坊001 Latheprg-01盘Ck6140数控中心步数工步力量工具编号/毫米评论4端外圆T0125X258006400.25自动的镗¢220工具规主轴转速进给速度格/〔转/分/〔毫米//毫米钟〕分钟〕1平面T0125X25500450手动的2钻中心孔T05¢5800120手动的322+0.0520T06￡20500100手动的5+0.052孔和倒角T0425X255005003自动的6和精车右T0125X253206400.1自动的端外圆7开槽T0225X255003503自动的8螺纹T0325X258004500.25自动的数控编程方法有手动编程和自动编程两种。手动编程是指从零件图分析过程、数据计算、编程清单、输入程序到程序验证等步骤主要由人工完成的编程过程。适用于点加工或几何外形不太简单的零件加工，以及计算简洁、程序段不多、编程简洁实现的场合。但是，对于几何外形简单的零件〔尤其是由空间面构成的零件〕，几何元素不简单但编程量大的零件，编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，很简洁出错。程序验证也比较困难，人工编程也很难完成，所以承受了自动编程。所谓自动编程，是指大局部或全部编程工作由计算机完成，可以有效解决简单零件的加工问题，也是数控编程将来的进展趋势。同时也要看到，手动编程是自动编程的根底。自动化编程的很多核心阅历都来自于手工编程，两者相辅相成。拿到零件图后，首先分析零件图，确定加工工艺，即确定零件的加工方式〔如使用的夹具、〕〕点、换刀点等〕和工艺参数〔如进给速度、主轴转速、切削速度和切深等〕。接下来，应当进展数值计算。大多数数控系统都具有刀具补偿功能。只需要计算轮廓相邻几何元素的交点〔或切点〕的坐标值，得到每个几何元素的起点和终点的坐标值以及圆弧的圆心坐标值.最终依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和确定的加工参数和关心动作，结合数控系CNC设编程1〔零件左端加工，钻孔后才能进展自动加工〕O0113N1N2M3S800；T0101M8;用刀补N3G0X42.Z0;N4G1X18.F50；转脸N5G0X41.Z2.;N6G71U1.5R2.;外径粗车循环指令N7G71P8Q13U0.5W0.1F0.2；N8G1X28;N9Z0;N10X32.Z-30.;转锥N11Z-45.;N12X38.;N13Z-55.;/N14G0X100.;/是跳过指令/N15Z100.;/N16M5;/N17M0;程序停顿N18M3S850；/N19T0101;N20G0X42.Z2.;N21G70P8Q13F0.25；整理周期N22G0X100.Z100.;/N23M5;/N24M0;N25M3S700；N26T0404;4N27G0X21.5Z2.;N28G1Z-18.F0.15；21.5MMN29X19.;转孔台阶N30G0Z2.;快速移动孔外N31M3S750；N32G0X22.Z2.;N33G1Z-18.F0.12；N34X19.;N35G0Z2.;N36M3S650；N37G0X24.Z2.;N38G1Z0F0.5；N39N39X22.Z-1.;N40Z2.;N41G0X100.Z100.;N42M9;切削液停顿N43M30;程序停顿并返回2〔加工零件右端〕O0114N1M3S800；N2T0101;N3M8;N4G0X42.Z0.;N5G1X-0.F0.15；N6G0X41.Z2.;N7G71U1.5R2.;N8G71P9Q15U0.5W0.1F0.25；N9G1X26.;N10Z0;N11X29.8Z-2.;加工倒角N12Z-28；N13X30;N14G3X34.Z-45.R73.25；转动逆弧N15/N16/N17/N18/N19N20/N21/N22N23N24N25N26N27N28

G0X38.Z-53.R17.;G0X100.;Z100.;M5;M0;M3S850；T0101;G0X42.Z2.;G70P9Q15F0.1；G0X100.;Z100.;M3S650；T0202;G0X31.Z-24.; 快速移动到槽起点N29G75R0.1；G75是切槽循环指令N30G75X26.Z-28.P500Q3500F0.15；N31G0X40.;N32Z-22.;N33G1X30.F0.18；N34X26.Z-24.;倒角N35G0X100.;N36Z100.;N37M3S700；N38T0303;N39G0X31.Z4.;N4