回转窑操作规程

回转窑操作规程1〕设备结构及原理回转窑由筒体、托轮、轮带、大齿圈、小齿轮、弹簧钢板、挡轮、密封装置、进出料装置、减速器、直流电机等构成。筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由轮带支承在托轮上，在传动局部的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由直流电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾〔筒体的高端〕进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向〔从高端向低端〕移动，完成煅烧工艺过程。最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头经煤粉燃烧器喷入窑内，燃烧产生的废气由窑尾烟道经余热锅炉冷却后进入袋除尘过滤，达标后的气体排放。2〕故障、危险源及措施风险风险评价防范措施高温危害刮伤、擦伤作业人员窑体弯曲轴承〔轴瓦〕缺油损坏回转窑未充分冷却后人员进入检查和维修作业中未佩戴或不按规定佩戴劳保用品违章作业防护装置不完整、连接螺栓松动停窑后，窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。进入窑内必须正确穿戴完整耐高温服，认真细心，以免被高温设备烫伤。进入窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合平安电压。在启动设备前、操作人员一定要与设备保持一定的距离。点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，人员不得站在窑口附近和对面。观察窑内情况时，必须使用平安面罩，侧身观察。进入窑检修时，必须办理停电工作票，先将窑主电机、辅助电机停电，挂好标志牌，再接好平安电压照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。检修完成，检查好窑内无其它杂物方可关闭窑门经常检查托轮温度，托轮温度不得高于60定时检查筒体温度，特别是轮带内部的筒体温度，当筒体温度大于35停窑维修时，每间隔15分钟必须转动窑体2-3圈，以防窑体弯曲。打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处拆耐火砖原那么是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时撤除，以防塌砖伤人操作人员要按“四定〞原那么，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃红窑掉砖窑体振动筒体开裂筒体弯曲、下垂托轮轴瓦过热托轮轴瓦拉丝托轮轴瓦噪声和振动托轮和轮带接触面龟裂，脱落或损坏轮带内外表和垫板相对运动阻碍轮带内外表和垫板之间间隙过大，使得筒体刚度降低大齿圈和小齿轮接触面上出现台阶驱动轴承摆动和振动主减速机齿轮外表点蚀、裂纹和表皮脱落主减速机机座外表温度过高电动机振动电动机壳体变热电机电流增大窑头、窑尾漏风严重1、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；2、窑皮挂得不好；3、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；4、筒体中心线不直；

5、筒体部过热变形，内壁凹凸不平。1、选用高质量耐火砖，停窑更换新耐火砖，改善窑衬质量，禁止在挤压情况下修复；

2、加强配料工作及焙烧操作；

3、更换；

4、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整；5、定期校正筒体中心线，调整托轮位置；6、必须做到红窑必停；对变形过大的简体及时修理或更换筒体弯曲过大，托轮与轮带未接触；

2、大小齿轮啮合间隙不正确；3、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动，断落；4、弹簧板焊缝处出现裂缝；5、小齿轮磨损严重，传动失常6、地脚螺栓松动。1、正确调整托轮，矫正筒体；2、调整大小齿轮啮合间隙；

3、紧固联结螺栓；4、对齐弹簧板重新焊接牢靠；5、更换小齿轮；6、紧固地脚螺栓。窑体振动；红窑烧损，窑筒体强度削弱，刚度降低；

3、某档托轮顶力太大；4、钢板缺陷或接口焊缝质量差。见“窑体振动〞及采取措施；2、重新焊接筒体，加固焊缝；

3、正确调整托轮，减轻负荷；

4、用探伤仪检查内部缺陷。1、突然停窑后长时间回转窑停转；

2、根底下沉，托轮位置变化。1、在窑弯曲处做上标记，转动窑使弯曲处向上保持几分种自行修复；2、根据测量数据调整托轮；窑体中心线不直，使托轮受力过大；托轮歪斜过大，轴承推力过大；轴承内冷却水管不通或漏水；润滑油变质或弄脏；油杯或油盘和油槽故障，使得油流通不畅。定期校正筒体中心线，调整托受力；调整托轮位置；及时更换润滑油，清理轴瓦，检修水管；清理和及时更换油杯。1、轴瓦有硬痘或夹渣；2、润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其它硬杂物。1、更换高粘度的润滑油，更换轴瓦；2、更换或清洗轴瓦。1、托轮径向力过大，油膜破坏，轴瓦间摩擦增加；2、托轮轴向力过大，止推环受力过大，摩擦过大；3、筒体局部高温辐射轴承，使得润滑油粘度降低，油膜变薄；4、轴承冷却水长期受阻，导致油温上升，粘度降低；5、在冬季，轴承润滑油粘度过高流动性差，使得轴承短时缺油；6、慢速转动窑时间过长，油杯中油过少，不能满足轴和轴瓦之间润滑的需要；7、托轮轴承中的润滑装置故障；8、轴承轴和轴瓦接触面不满足要求。1、调整托轮受力，更换轴承润滑油，增加轴承冷却水量，采取其它冷却措施；2、调整托轮，降低推力，保持推力均匀；3、临时更换高粘度的润滑油，采取隔热措施；4、修复冷却水装置，保持水利畅通，更换新的润滑油；5、1、托轮中心线歪斜使得非均匀接触，局部单位压力增加；2;托轮径向力过大;3、回转窑上下窜动性能差。长时间在同一位置运行，在托轮上出现台阶，导致在窜动时接触面破坏；4、托轮和轮带间的滑动摩擦增加。1、调整托轮减少歪斜，增加和轮带的接触面；2、调整托轮，减少载荷；3、凿平托轮上的台阶，确保回转窑自由上下窜动；4、调整托轮，确保托轮的正确位置。托轮径向力过大，使得托轮和轮带的转动异常，滑动摩擦力增加；轮带内外表和筒体间隙过小，温度过高。或者在间隙间有堆积物或其它硬杂物；耐火砖脱落，红窑使得窑筒体间隙过大。调整托轮，降低载荷。在轮带和垫板之间添加润滑脂；调整间隙，清理堆积物。在轮带和垫板间采用风冷；见上述描述，采取相应措施。磨损过大。更换垫板，或增加垫板。回转窑长时间在一个位置回转，窜动性能差；检查挡轮位置是否适宜。凿平台阶，保持窑自由窜动；调整挡轮位置。筒体弯曲，在小齿轮和大齿圈传动时存在冲击；大齿圈和小齿轮齿形加工误差；小齿轮和大齿圈的啮合间隙不合理；小齿轮轴和联轴器中心线不对中；轴承根底刚度缺乏；轴承损坏。校直筒体；修复轮齿或更换小齿轮和大齿圈；调整啮合间隙；调整中心线；加固根底，改善稳定性；更换轴承筒体振动、冲击、过载；润滑油污染，齿间落入杂物，润滑油粘度缺乏；齿轮外表材料疲劳，强度缺乏齿轮啮合不正常，作用力不均匀参考上述描述；清理去除杂物，更换新的润滑油；如有必要，更换减速机齿轮；及时调整确保齿轮正常啮合，作用力均匀。齿轮油过少，分布不均匀，冷却水系统不能工作；筒体热辐射影响。补充齿轮油或清洗后更换新的齿轮油。修复冷却水系统或采取措施降低外表温度；采取隔热措施。地脚螺栓松动；电动机和联轴器中心线不共线；轴承损坏，电动机转子和定子摩擦。紧固地脚螺栓；调整中心线；更换轴承，检查调整转子和定子的间隙。导线联结变松或导线断开；通风异常；筒体热辐射；转子或定子线圈损坏。重新联结导线，确保联结牢靠；采取降温措施，加强通风；加强隔热措施；翻开进行修复。窑皮厚而长；窑内结圈；托轮推力方向不一致；托轮轴承润滑不良；筒体弯曲；电动机出故障。减少风、煤、料，处理窑皮；处理结圈；调整托轮，确保推力方向一致；改善润滑，加强管理；见上述描述；检修电动机，更换损坏部件。窑尾密封缝隙过大；窑头径向密封失效维修密封；维修密封。3〕操作规程〔1〕启动前的检查①检查各托轮、液压站、挡轮站润滑油情况，发现缺油及时补充。②轮带与托轮的接触是否正常。③窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。④各处螺栓是否松动。⑤启动前将调速电位器调到最小。⑥检查各传动护罩、防护栏是否完整、齐全。⑦查看人员是否撤离在危险区域以外。⑧窑体：a)确认窑头、窑尾处密封装置是否松动。b)确认窑门是否关好。c)窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。⑨轮带：a)确认轮带与垫板之间的间隙无异物。b)确认轮带与垫板间是否加足高温轮带油。c)确认轮带与托轮接触面之间有无异物。d)确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。⑩托轮：a)确认各部螺母有无松动。b)托轮测温装置是否完好、准确。c)确认润滑油位，及冷却水阀是否翻开。eq\o\ac(○,11)传动：a)确认大齿圈与小齿轮的磨损与啮合情况。b)小齿轮齿面润滑油量是否足够，小齿轮轴承是否加足润滑脂。c)稀油站供油是否正常。〔2〕启动回转窑→气力输送泵→罗茨风机→煤粉绞刀→热风机→窑尾引风机启动主回路→启动控制回路→调速正常〔3〕运转中的检查①注意窑体各部温度变化。②检查大齿圈与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动。③注意窑轮带与托轮在整个宽度的接触面。④确认轮带与窑体是否保持直角状态。⑤检查托轮温度是否正常。⑥检查托轮润滑油的油质、油量、渗漏等情况，舀油勺是否完好，舀油勺每次舀起的油量是否正常。⑦冷却水是否常开，上水、回水是否畅通。⑧窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定局部之间有无接触及异常响声。⑨主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常。⑩主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；〔3〕停机供料绞刀→煤粉计量绞刀→气力输送泵→罗茨风机→热风机→回转窑→窑尾引风机〔4〕设备维护保养及故障处置方法①传动系统的每个局部及档轮必须经常检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时，应及时处理。②检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力不均和出现刻痕，磨面等情况。③根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移，判明其间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹。④每班应检查一次转动底座及支座装置底座的地脚螺栓有无转动。⑤窑头、窑尾密封是否良好，磨损是否严重。⑥每星期必须检查和开动一次辅助传动，但不接离合器以保证主电机电源突然中断时可以顺利启动。⑦经常检查窑筒体温度，保持在350℃⑧经