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文档简介

第2节磁粉检测的基本原理磁化电流为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。方法：交流电、整流电、直流电和冲击电流。磁化电流特点交流电磁化湿法检验，对工件微小缺陷检测灵敏度高；交流电的深入深度低于整流电和直流电；交流电用于剩磁法检验时，应加装断电相位控制器；交流电磁化连续法——有效值电流，剩磁检验——峰值电流；整流电流中交流分量越大，检测近表面较深缺陷的能力越小；单相半波整流电磁化干法检验，对工件近表面缺陷检测灵敏度高；三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺陷；直流电可检测工件近表面最深的缺陷；冲击电流只能用于剩磁法检验和专用设备。第2节磁粉检测的基本原理选择磁化方法考虑的因素工件的尺寸大小；工件的外形结构；工件的表面状态；根据工件过去断裂情况和应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。磁化方法分类周向磁化（轴向通电法、触头法、中心导体法、平行电缆法）纵向磁化(线圈法、磁轭法）多向磁化第2节磁粉检测的基本原理磁化规范制定磁化规范考虑的因素工件的材料、热处理状态和磁特性——确定采用连续法还

是剩磁法及相应的磁化规范；工件尺寸、形状、表面状态和欲检缺陷的几何形状和位

置——磁化方法、磁化电流种类、有效探伤范围及相应的

磁化规范；确定磁化方法、磁化电流种类、有效磁化区、干粉检测和湿粉检测、荧光磁粉或非荧光磁粉检测，是否需要施加反差增强剂；参考同类零件。磁化规范制定磁化规范的方法：用经验公式计算；用仪器测量工件表面的磁场强度；测绘钢材磁特性曲线；用标准试片确定大致的磁化规范。第2节磁粉检测的基本原理1.磁粉检测原理磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示不连续的位置、形状和大小。2.使用范围磁粉检测适用范围铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性（长0.1mm,宽为微米级的裂纹）；未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤，还能对板材

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