仓库生产作业组织及管理

第二次作业1、请你从第一次作业的课件中，谈一下对案例中仓储管理的作用及认识。2、请你从理论的角度分析一下，案例中使用了那些已学的理论知识。3、你能指出案例中仓储管理使用的条件或环境是什么？请用学院标准作业用纸完成并带封皮，于十四周小课上交。注意上交时间！过期不候。请同学们注意！1.第七章仓库与配送中心

生产作业组织及管理

.第七章仓库生产作业组织及管理第一节装卸搬运作业管理第二节库存管理第三节分销资源方案3.第一节装卸搬运作业管理一、仓库装卸搬运作业的种类作业名称作业说明堆拆作业1．堆码、堆装作业2．拆装作业1．堆码作业是把货物移动到仓库的指定位置或卡车等运输工具上，按照规定的形态码放的作业。2．堆码、堆装相反的作业分拣备货作业1．分货作业2．配（备）货作业1．分货是指在堆装、拆装前后或配货前发生的作业。按照货物的种类，运送方向等类别划分区域，将货物堆码到指定位置的作业。2．配货作业是指根据出库单并按照货物种类、发货对象等因素，将货物从存放的货位中取出，堆放在规定场所，等待运输的作业。4.二、仓库装卸搬运作业组织〔一〕装卸搬运作业合理化措施防止和消除无效作业的几个方面：5.库存物装卸搬运活性指数说明:指标说明0货物杂乱地堆在地面上的状态1货物装箱或经捆扎后的状态2装在箱子里或被捆扎后的货物，下面放有托盘或其它衬垫，便于叉车或其它机械作业的状态。3物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。4被装卸、搬运的物料，已经被置于输送设备上,处于起动或直接作业的状态6.〔二〕装卸搬运作业劳动组织工序制定义特点适用企业按作业内容或工序，将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检斤、堆垛、整理等作业班组，由这些班组共同组成一条作业线，共同完成各种装卸搬运作业。作业班组专业化，对提高作业质量，确保作业安全，提高劳动生产率有益的。每个作业班组作业内容比较固定，可配备比较专用的设备，便于对设备进行管理。但是，工序间的衔接容易出现不紧密、不协调的现象。同时，当装卸搬运作业量不均衡或各工序作业进度不一致时，其综合作业能力容易被最薄弱的作业环节所影响。进出库作业量大，进出库频繁的大型仓储企业7.包干制将分工不同的各种人员和功能不同的设备，共同组合成一个班组，对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底，全面负责。一个班组承担各种装卸作业内容，对整套作业线自始至终，因而便于对作业班组的实绩进行考核。同时，由于一条作业线由班、组长统一指挥，各作业工序间能够较好地配合与协调，便于提高作业的连续性。当作业量出现不均衡的情况，包干制劳动组织适应性较强，可及时调整。同时，在一个作业班组配置几个工种的人员和多种机械设备，不利于实现专业化，对提高人员的技术熟练程度和劳动生产率不利。进出库作业量较小，进出库不频繁的小型仓储企业8.三、装卸搬运作业组织过程9.〔一〕装卸搬运作业方案的根本内容和格式日期货物名称计划任务量（吨）作业能力（吨/组）平衡措施计划到货计划发货任务合计换算任务量作业量合计多机配合作业单机作业人力作业作业能力不足平衡措施和解决方案计划任务的计算依据作业能力的计算依据措施说明10.〔二〕装卸搬运设备数量确实定式中：Z——所需设备台数〔台〕Q——装卸搬运作业任务量〔吨〕M——所使用的设备的生产定额〔吨/台〕11.〔三〕网络方案技术在装卸搬运作业管理中的运用12.据上述条件我们可以作网络图，图7-2，图中的结点①、②、③、④分别表示上述四道工序的起点，结点②、④、⑤分别表示上述工序的终点。箭头线表示工序，线上方数字3、4、1、2分别是各工序所需时间。13.工作日程安排结点编号

作业

时间（时）最早开始与结束时间最晚开始与结束时间时差关键工序ESEFLSLF1303030

√2437370

√3101676

×4279790

√14.工作日程安排工序

工作日程1234567891接运→→→验收→→→→准备货位→入库堆码→→15.〔四〕仓库进出库作业排序规那么及评估1、作业排序规那么〔1〕流程时间最短优先安排流程时间最短〔2〕交货日期最早优先安排交货日期最早〔3〕先到先效劳按客户订单的先后顺序〔4〕关键率订单交货日期的时间与剩余订单处理所需时间的比值。比值小的优先安排。2、排序规那么的评估准那么〔1〕平均流程时间每份订单处理的平均时间〔2〕系统中的平均任务数每日完成的订单数量〔3〕平均延迟时间完成时间超过承诺时间的均值〔4〕调整本钱调整方案增加的设备和空间转换本钱.第七章仓库生产作业组织及管理第一节装卸搬运作业管理第二节库存管理.第二节库存管理一、ABC库存管理法库存类型特点（按货币量占用）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%~80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%~25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。18.二、CVA库存管理法CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。CVA法库存种类及其管理策略:库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货19.三、仓库盘点〔一〕盘点作业的目的和内容20.〔二〕盘点作业的根本步骤确定方法和程序，打印作业表准备工具决算前，淡季对象不同，方法不同21.物品编号物品名称存放位置盘点数量复核数量盘点人复核数量盘点单盘点日期：编号：物品编号物品名称单位账面数量实存数量单价盘盈盘亏备注数量金额数量金额盘点盈亏调整表：22.物品名称：货位号：订货点：经济订购批量：日期凭证及编号订购数量入库数量单价金额出库数量余额月日数量金额库存账卡编号：23.〔三〕盘点方法24.四、盘点结果的处理盘点的主要目的是希望通过盘点来检查目前仓库中物品的出入库及保管状况，现和解决管理及作业中存在的问题，需要通过盘点了解的问题主要有:25.〔一〕库存损耗的形式：26.〔二〕库存精度库存记录与实际库存数量的吻合程度。精确的库存记录要做到：1、有良好的记录系统2、有内部审核与控制制度3、连续监测4、全员零缺陷期望5、作业流程的专业化.第七章仓库生产作业组织及管理第一节装卸搬运作业管理第二节库存管理第三节分销资源方案.第三节分销资源方案一、适用DRP的企业类型29.流通企业：30.(二)自己具有销售网络和储运设施的生产企业它们共同的根本特征是:31.二、DRP原理和运行步骤：〔一〕DRP原理：32.〔二〕DRP的运行步骤1、运行前的编码与信息整理工作2、建立社会需求主文件3、建立库存文件4、建立供货单位文件5、DRP系统运行6、DRP方案的执行.三、DRP处理表的编制与内容品种×××仓库×

供应商：

×××安全库存×××

订货批量×××进货提前期×

送货提前期×期前日12345678需求主计划送货在途到货计划库存进货在途到货到货计划订货计划送货计划34.一张DRP处理中，需要表示的内容和需要处理的变量有：1、品种信息2、物流中心信息3、供给商信息4、主需