污水处理厂模板工程模板设计与安装施工方案

污水处理厂模板工程模板设计与安装施工方案1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、池壁等模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、池壁、墙板模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序结构墙体多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。预留洞口支模预留洞口支模安装一侧模板安装另一侧模板对拉螺栓紧固安装支撑架穿对拉止水螺栓测量弹线安装支撑架安装支撑架（2）、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。需要特别说明的是，对于本工程的构筑物来说，比如高效滤池、混合反应池的剪力墙上的预留洞也比较多，所以在施工时要仔细。3、梁模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序梁多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。弹梁轴线、水平线弹梁轴线、水平线搭设梁模支撑体系绑扎梁钢筋验筋支梁侧模与相邻模板连接紧固安装梁底模板安装梁底次龙骨梁底模板起拱安装另一侧模穿对拉螺栓、紧固复核梁模尺寸位置验模（2）、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、顶板模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序顶板多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高并起拱搭设支撑系统安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高并起拱搭设支撑系统涂脱模剂检查校正多层板标高与平整度多层板铺放（2）、技术要点顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序柱多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。柱模板拼装柱模板拼装·第一片柱模安装就位第一片柱模安装就位另三片柱模安装就位安装斜撑质量检查验模柱轴线放样检查柱模轴线偏差安装柱箍（2）、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下。（1）、两块模板之间拼缝≤1mm（2）、相邻模板之间高低差≤1mm（3）、模板平整度≤2mm（4）、模板平面尺寸偏差±3mm7、模板定位前面提到，由于本工程的一些构筑物较为复杂，高效滤池、混合共有沉淀池的模板支设均不能一次性完成，这就对一些模板的定位带来一定的困难，要求施工及测量放线人员能够仔细认真的操作，每一步把误差控制最下，避免向上误差累计。当底板或面层混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出上部连接墙截面位置尺寸线、单侧或双侧模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，用墨斗弹出相对于底板的500mm标高控制线（也可以根据绝对坐标在本部分的墙体上弹出一条合适的标高线），并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先定出构筑物的主轴线的控制线（此主轴线事先确定好，并做标记，方便测量），并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。8、模板支撑模板支设设计必须有理论计算作为根据，本方案的模板次楞、主楞等之间的间距全部经过理论计算，寻找满足安全和节约材料的最佳结合点。（1）、梁侧模板采用15mm腹合面板作为面板，木方作为内楞间距400mm，双肢φ48×3.5钢管作为外楞间距竖向间距275mm（水平横向间距），并采用M12普通穿墙螺栓加固，竖向间距为850mm。竖向有三个对拉螺栓加固，间距150+275+275+150。梁底模板采用15mm腹合面板作为面板，钢管纵向布置作为内楞，水平间距250mm。横向支承为φ48×3.5钢管。横向间距为1000，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.0m，梁两侧立杆间距1.4m，步距1.2m。除了验算的项目除外，还在梁底加了一根构造立杆，计算书未计算。（2）、板模板采用木方做板底支撑，中心间距150mm，外楞支承为φ48×3.5钢管，间距500mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.50m，跨距0.75m，步距1.0m。支承木方的横杆与立杆的连接.（3）、墙模板竖向内楞采用木方间距160mm，水平外楞φ48×3.5钢管间距350mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距350mm，竖向间距350mm，斜向支撑用钢管上中下三道进行加固以保证其稳定。（4）、柱模板竖向内楞采用木方，间距200mm，柱箍采用圆钢管48×3.5mm，长边双肢，用M12普通穿墙螺栓加固，间距300mm，短边单肢钢管，间距也是300mm,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（5）、楼梯的底模采用δ=12mm多层板为面板，40×60mm木枋＠200为纵向次龙骨，以φ48×3.5＠1200为楼梯底部横向主龙骨。40*60通长双肢木方与侧面木方钉紧。具体见附后图所示。最低踏步和最高踏步需考虑休息平台面层的衔接。10、模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（3）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑，并且要在底板上垫木板，防止损坏底板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干