建筑主体结构工程质量常见问题与防控的课件

◆钢筋工程质量问题分析与预防◆混凝土施工质量问题分析与预防◆砌体工程常见问题原因分析与治理主体结构工程质量问题与防控主讲：xxx本节内容一、钢筋工程质量问题分析与预防(二)箍筋弯钩长度不够(一)钢筋存放管理质量常见问题◆原材料仓库管理不当，

制度不严，钢筋出

厂所捆绑的标牌脱落；◆钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小

不同的钢筋堆放在一起，对直径大小相近的

钢筋，用目测有时分不清；◆合格证件未随钢筋实物同时送交仓库，虽

然具备必要的合格证件(出厂质量证明书或

试验报告单),但证件与实物不符；◆非同批原材料码放在一堆，难以分辨，影

响使用◆仓库应设专人验收入库钢筋；◆库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋

应立标签或挂牌，表明其品种、强度等级

、直径、合格证件编号及整批数量等；◆验收时要核对钢筋类型，并根据钢筋外

表的厂家标记(一般都应有厂名、钢筋品

种和直径)与合格证件对照，确认无误；◆钢筋直径不易分清的，要用卡尺测量检

查。预防措施与做法预防措施与做法1.认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单2.实际放样核对料单无误后批量加工3.检查施工机械，校正偏差；4.S形拉钩，安装后进行手动回弯至135°5.熟悉半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩的应用范围及相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸标明和说明。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)1.一般构件，弯折角度不小于90°,平直段长度不小于箍筋直径5倍

,对有抗震设防要求或有专门要求的构件，箍筋弯钩的弯折角度不

应小于135°,弯折后平直段长度不应小于10d和7.5cm中的较大值2.圆形箍筋末端弯钩弯折角度不小于135°,一般构件平直长度不小

于箍筋直径5倍，抗震设防要求构件不小于10d和7.5cm中的较大值3.梁、柱复合箍筋单肢箍筋弯钩弯折角度均不小于135°原因分析1.忽视规范规定的弯钩形式应用范围，钢筋下料长度有误2.配料任务多，各种弯钩形式取样混乱3.拉钩钢筋现场为方便安装，一端弯折90°,一端弯方折135°(三)直纹螺丝露丝、外露丝扣过多原因分析：1、钢筋与套筒未拧牢固或钢

筋加工时未控制好接头长度。2、

接头的扭紧力矩值没有达

到标准或漏拧3、

丝口不平、断丝拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋

梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造

梁柱交接处箍筋加密箍筋平直长度抽检标准做法1.套丝用的钢筋端部应用砂轮切割机切割平整2.钢筋丝头加工长度为直螺纹套筒长度的一半，允许误差为0-2P(P为螺距)

,不得出现负偏差3.接头安装时使用管钳扳手拧紧，外露螺纹不得超过2P。处理意见：拆除不合格套筒重新连接。(四)电渣压力焊接头偏移或弯折1.焊接接头的轴线偏移大

于钢筋直径0.1倍或超过

2mm2.接头弯折角度大于3°

3.焊包高度小于4mm4.残留焊渣未敲掉预防措施1.接头连接时，应采用二次拧紧连接法；单向可调，双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；2.连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧；3.对于外露丝扣超过一个完整扣的接头应重新拧紧接头或进行加固处理，可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。预防措施1.校直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力

，2.增大焊接电流，避免焊接时间过短,检修夹具，确保上钢筋下送自如3.钢筋断面平整，装填焊剂均匀，延长焊接时间，适当增加融化量4.按规定要求焊接，清除焊接部位铁锈，确保接缝在焊剂中合适埋入深度原因分析焊接前未校直钢筋端部、端部锈迹未清除、未检查夹具、焊剂不均匀。标准做法1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，

当钢筋直径为25

mm

及以下时，不

得小于4mm;当钢筋直径为28

mm

及以上时，不得小于6mm2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺3.接头处的弯折角度不得大于2°

4.接头处的轴线偏移不得大于1mm原因分析1.施焊人员未经过专业培训上岗操作2.施焊人员未认真操作，操作时未及时进行质量自检。预防措施1.钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适

的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数2.焊接地线与钢筋应接触良好；3.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，

不得烧伤主筋；4.焊接过程中应及时清渣，

焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧

坑应填满。焊缝表面凹凸不平、宽窄不均，焊缝厚度、宽度或搭接长度小于

钢筋焊接及验收规程要求(五)钢筋搭接电弧焊常见问题4.5.5搭接焊时，宜采用双面焊(图4.5.5

a)

。

当不能进行双

面焊时，可采用单面焊(图4.5.5b)

。搭接长度可与本规程表4.5.4帮条长度相同，(a)图4.5.5

钢筋搭接焊接头d—钢筋直径；/—搭接长度标准做法-《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)1.搭接焊时，宜采用双面焊表4.5.4钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度1HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHPB235\HRB335HRBF335\HRB400HRBF400\HRB500HRBF500\RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径(mm)。(六)混凝土墙、柱竖向钢筋偏移出墙、柱边线,当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度

见规程表4.5.4:2.帮条焊接头或搭接焊接头

的焊缝有效厚度不应小于

主筋直径的30%;焊缝宽度不应小于主筋直径的80%主筋位移、偏差大，箍筋绑扎不规范，影响安装模板，容易造成露筋。3.搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一条线上。防治措施与做法1.在外伸部分加一道临时定位箍筋，按图样位置固定到位，

待浇捣混凝土前再检查一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土；2.注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋

，浇捣过程中由专人随时检查及时校正；3.浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定4.现场使用梯子筋、限位筋等辅助钢筋帮助定位，确保钢筋不出现偏位现象原因分析1.箍筋制作有误差，钢筋绑扎

不牢固造成钢筋骨架发生变形2.梁柱节点内钢筋密度大，致

使墙柱钢筋错位3.未安装定位箍，浇筑混凝土

时触动钢筋，没有及时恢复；柱定位箍筋柱筋定距框zhulongcom施工管理不到位，施工单位自检不合格，梁、柱钢筋未按要求

设置箍筋或间距过大或加密区箍筋未加密梯子筋、限位筋预防措施与标准做法1.框架柱中立皮数杆确定箍筋间距2.施工前先用粉笔划线，确定好箍筋间距3.施工单位加强过程监督，严格按照图纸设计箍筋间距施工。(七)箍筋间距不符合要求主梁梁底露筋柱子箍筋、主筋外漏钢筋混凝土模板拆除后出现漏筋的现象，无保护层或实测保护层过大(八)钢筋保护层不满足要求、露筋大跨度高配筋率梁混凝

土浇筑按常规思路处理，未

能识别出钢筋密集带来的施

工质量隐患。混凝土浇筑过程中，工

人振捣不及时、不到位，存

在局部漏振现象。大梁底部钢筋密集区蜂窝露筋现象较严重原因分析预防措施及标准做法1.对于钢筋密集区域，绑扎前应预先排布，多层钢筋尽量做到上下对齐(即使钢筋根数不同),提前预留混凝土浇筑空间，或采取调整混凝土

配合比等技术措施(减小粗骨料粒径、掺加提高混凝土流动性的外加剂

等)。2.控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，

要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、马凳、支

架或定位卡具，垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝

土振捣不位移、不脱落；混凝土保护层最小厚度

GB

50010-2010(2015版)混凝土结构设计规范混凝土结构的环境类别内潮湿环境是指构件表面经常处于结露或湿润状态的环境。“寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176

的有关混凝土保护层的最小厚度注：面的定章，适用于设计使用年限为50年的混凝土结构。中受力钢筋的保护层厚度不」应小于钢筋的公称直径。类环境中，

计使用：

结构最

层钢护层厚度不应小于表中数值的1.4倍；二。环境中设计使用年限为100年的结构应采取专门的有效措施。4.混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5。s.基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40.岸环境和海风环境宜根据当地情况。考虑主导风向及结构所处理风、背凤部位等因素盐7

响的

冰盐作用环境是指被除冰盐溶射

的环境

以

及

使

用

除

冰

盐

地

区

的

洗

车

房

、5

.

暴

露

的

环

境

是

指

混

凝

土

结

构

表

面

所

处

的

环

境。原因分析2、

现场施工人员成品保护意识极差操作人员任意踩踏成型钢筋，导致钢筋位移、变形无保护层。3、

水暖工在绑扎钢筋现场搞加工，

不但损坏成型钢筋，还会导致加工废料等杂物无法清理，影响混凝土

成型质量环境类别条

件室内于解环境无侵蚀性静水没没环境二空内潮湿环境严

寒和非寒冷地区的露天环境；寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境二b湿交替环境；位频繁变动环境寒和寒冷地区的露天环境寒和寒冷地区冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三通严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐影响环境风环境三b境作

用

环

境；四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境环境类别板、墙梁，柱1520二2025二b2535三a3040三b4050混

凝

土

结

构

的

环

境

类

别混凝土保护层的最小厚度图集号16G101-1审稠郁银泉Re5,校对鸡海悦一R4m设计商志强玉连页响，由调查研究和工程经验确定.清土

环

除冰盐

岸

环境56十吏海停

车

楼

等

建

筑

。的量预防措施及标准做法5.施工时，钢筋下部必须防止垫块移动

，绑扎完成后铺设马道，

加强钢

筋成品保护，防止钢筋变形，保护电线管，操作也方便，混凝土找平时

将其取出即可。3.梁、板钢筋绑扎时必须按照规范要求放置垫块，

确保构件保护层符合要求

4.墙、柱钢筋绑扎时，可使用塑料垫块或者内撑支撑模板，确保钢筋保护层

符合要求…板内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3,并置于板底层钢筋之上●●●…现浇楼板不得存在三层

线管叠加的现象…(一)现浇构件蜂窝、孔洞现浇结构外观蜂窝、孔洞与麻面、露筋，地下室等有防水要

求的结构的蜂窝孔洞会直接导致渗漏二、

混凝土施工质量问题分析与预防原因分析1.混凝土从出厂到浇筑间隔时间过长，塌落度过小，

工人擅自加水，导致混凝土

离析2.混凝土振捣不到位，或过度振捣导致水泥浆流失；3.模板缝隙未封堵严实，导致水泥浆流失严重；4.钢筋过密，混凝土石子直径大于钢筋最

小间距修补处理措施1.混凝土表面出现孔洞、蜂窝、麻面缺陷时将问题部位周围的松散混凝

土和软弱浆膜凿除

，用水冲洗

，支设带托盒的模板

，洒水湿润，刷一道水泥浆后用高于原混凝土强度等级的细石混凝土或灌浆料浇灌、捣宁大防治措施与标准做法1.混凝土出厂后，

及时运输，

在规范要求的范围内进行浇筑，浇筑过程严禁擅自加水2.振捣密实，振捣间距保证40cm

左右，分层浇筑时，应插入下层混凝

土至少50mm;3.混凝土浇筑前，将模板拼缝用胶带等材料进行封堵密实修补处理措施2.修补材料应采用搅拌站专用细骨料及同批次水泥，掺入粉煤灰、膨胀剂及调色所用的白水泥

，按照搅拌站所出具专门修补混凝土配合比拌制(二)墙柱缺棱掉角1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂

，在拆模时棱角被粘掉2.低温施工过早拆除侧面非承重模板3.拆模等后续施工过程中，边角受外力或重物撞击，

或保护不好，棱角被碰掉4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均预防措施与标准做法1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润

,混凝土浇筑后应认真浇水养护

，拆除侧面非承重模板时，混凝土应

具有1.2N/m2

以上强度；拆模时注意

保护棱角，

避免用力过猛过急2.吊运模板，防止撞击棱角3.增加模板数量，控制模板拆除时间

4.对阳角、楼梯踏步等做好成品保护修补处理措施3.混凝土浇筑完成后，将面层突出混凝土剔除，用打磨机对修补部位进行打磨，并湿水养护，

尽量保证表面美观原因分析1.墙柱根部楼面混凝土不平整，在模板支设时底口封堵不严漏浆而产生烂根2.墙柱侧模根部跑模漏浆而产生烂根3.根部混凝土欠振捣造成烂根；4.混凝土离析，导致柱根部粗骨料堆积。5.墙柱合模前未进行凿毛清理或清理不到位(三)墙柱烂根预防措施与标准做法1.下层混凝土浇筑时，应严格控制标

高及收面，保证同一剪力墙竖向模板

接触区域高差在1cm

以内，对底部标

高偏差较大的提前找平2.在现场条件许可的情况下，可在浇

筑前在混凝土接触面上铺层2~3

cm厚同混凝土配合比的水泥砂浆，可有

效杜绝烂根。3.墙柱模板合模前将根部混凝土凿毛

清理干净1.测量时轴线位置控制不准，使上下层轴线错位2.没有按模板位置线支模，或外模板支顶不牢固3.模板安装时没有控制好垂直度；

4.振捣混凝土时触动模板，造成模

板位移；模板下部封闭不严，造成漏浆预防措施与标准做法安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体10cm,

下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台，墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。预防措施与标准做法4、控制混凝土配合比，每次出料前观察混凝土是否存在离析现象。5、底部一道对拉横杆距离地面高度≤200mm,

并在墙根处设压脚板，对部分竖向模板超过压脚板，可在其上再钉一块模板直至缝隙全部被封堵严密(四)上下混凝土错台、挂帘尺寸偏差楼板板底渗水痕迹明显，局部位置泛碱(五)楼板贯穿裂缝楼板出现贯穿裂缝原因分析1、

楼板过早受荷：处于工期方面的考虑，不少项目在混凝土初凝后便施

加施工荷载，此时，混凝土还未达到终凝即被拉裂，在开间较大的板面上

此现象尤为明显。2、使用已经初凝的混凝土浇筑梁板：1)因混凝土浇筑过程中出现堵管现象，待泵管疏通后将泵中已初凝

的混凝土加水拌和后，送入布料机。2)因商混站提供至现场的混凝土坍落度太小，无法满足施工要求，

退回后，加水搅拌再送进施工现场3、支撑体系立杆下沉、刚度不足也是楼板开裂的一个主要原因。

4、混凝土浇筑完毕后应养护措施不到位，导致结构板开裂。3.加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生4.结构支撑体系应具有足够的强度、刚度及稳定，严格控制拆除承重底模的时间

，控制楼面堆载预防措施与标准做法1.

加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，对混凝土原材料进行质量控制，不合格的原材料禁止投入使用2.混凝土浇筑过程中，铺设施工便道，保护钢筋成品，对少许扰动钢筋及时调整纠偏后浇带位置未设置独立的支模体系，梁板支模架拆除后悬挑端下沉，特别是悬臂长的梁板位置。(六)后浇带变形预防措施1、后浇带的模板体系应独立设置，禁止整体拆除后再加设支撑，做到先支撑后拆除。2、

对后浇带位置的加载进行控制，尤其是梁、板结构悬臂较大的部位，禁

止在此类位置堆放过量土方、钢材或行驶大型车辆，必要时加固专用通道。错误做法原因分析1、业主私自联系土方单位进行土方回

填，土方回填时在地下车库顶板上堆

载过厚，土方运输车辆直接在车库顶

板上行走，堆载及车辆荷载超过了原

设计荷载。2、后浇带结构未封闭，后浇带所在跨

梁板结构未形成整体受力结构，下部

钢支撑仅为预防变形的临时支撑。施工现场堆土高度严重超限，

最高位置堆土高度达6m。(七)柱、墙垂直度偏差大、胀模原因分析1、模板材质较差，刚度不够，容易变形。2、模板加固体系与方案不符。3、加固背楞使用的方木刚度不够或方木间距过大。4、对拉螺杆间距过大或开孔位置不符合要求。5、混凝土浇捣前、中垂直未校正。

6、未有保证墙柱垂直度的加固措施正确做法附：对拉螺杆控制要点1、模板内侧与定位线重合2、模板加固横向、竖向螺杆间距45CM~50CM。3、

底排螺杆离地不大于20cm4、顶排螺杆离板底不大于30cm5、阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm6、

阳角螺杆距离阳角不大于10cm7、层高2.8—3.2m

设置6排螺杆3.2—3.8m

设置7排螺杆3.8—4.6m

设置9排螺杆4.6—5.6m

设置11排螺杆8、木方间距不大于22.5cm,

与螺杆成模数。9、垂直度不大于3mm

,

每隔1m成梅花状放内撑条10、

所有模板拼缝阴角处应用5*10方条压封11、

大于3.8m下面三排要用双螺帽，且阳角

处应采用双扣件12、承插式钢管架必须连成整体，不得独立。

空间较大(长)部位设剪力撑和斜撑13、

布料机下面和十字粱下必须加固1、采用优质模板和方木或背楞采用小型槽钢。

2、采用顶撑和斜拉措施控制墙体垂直度。3、加强事前、事中、事后控制，事前检查螺

杆数量与间距，模板加固体系，垂直度较

正措施等，事中跟踪垂直度变化情况，及

时调整，事后跟踪分析改正措施。附木枋、对拉螺杆控制要点预防措施与标准做法原因分析：1、楼板标高控制时人工收面未拉线控制或拉线覆盖面不够。2、特殊部位钢筋过密，穿插叠放未处理。3、混凝土收面不平，特殊部位未人工收面。4、模板支撑体系不稳，浇捣混凝土时天花下沉。1.混凝土浇筑时，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制

标识，浇筑过程中质检员对每块板顶

标高均认真拉线检查2.推荐采用楼板厚度控制小工具或定

型化钢筋马镫。3.模板支撑体系严格按照方案执行

，

注意立杆间距，立杆与梁板交界处间

距水平顶托横杆采用双钢管等。4.混凝土收面时严格按照控制标高收

面，复核，特殊部位采用人工收面。①准备一些直径50的PVC管，截

取成标准楼板厚度长度，内刷脱

模剂②将高标号的砂浆灌注其中，待

砂浆初凝后倒插一颗钉子；③砂浆终凝后脱模，成型砂浆块

可固定在板面模板上，起到浇筑

参照物的作用，从而达到控制楼

板厚度的目的。前期预防措施与标准做法预制砂浆块控制楼板的厚度的方法(八)楼板厚度偏差大、梁截面出现大小头等楼板厚度控制三、

砌体工程常见问题原因分析与治理(一)门窗过梁与窗台压顶1.过梁搁置长度太短，小于250mm采用预制的混凝土块控制楼板厚度预防措施与标准做法1.集中浇制过梁时，下部须在平整的硬地坪上或铺设夹板，采用平板振动机振实2.过梁长度应为洞口宽加500mm过梁两边应各搁入墙内250mm,

厚度不小于洞口净宽的1/10,大于1200的门洞过梁应配置箍筋3.当门窗洞与柱、墙边距离小于300mm

时，应在柱墙植过梁钢筋过梁改为现浇，

浇筑前应将柱、墙面打成槽齿状预防措施与标准做法4.过梁顶与结构底标高之差小于过梁高度时，宜与结构梁一起现浇，现

浇过梁底标高宜应考虑地面装饰厚度2.窗台压顶未伸入窗墙体两侧，

后期易形成倒八字裂缝因交底不清，检查不到位，门窗框两侧未设置混凝土预制块或实心砖5.外墙门窗洞口的位置、尺寸应符合设计要求，外墙窗台板应采用细石混凝土浇制,且内高外低。窗台板厚度不宜小于100mm

,伸入两侧墙体的长度不应小于400mm1.门洞口用C20

砼预制块，每边不少

于3块，用水泥砂浆与砌体粘结。窗洞

口用C20

砼预制块每边不少于2块，垂

直间距不大于500mm,

用水泥砂浆与砌体粘结；2.建议在施工前提前与门窗施工单位就门窗固定实际位置进行确定，再按

照确定的位置进行留设

；3.也可直接现浇与墙体同厚度混凝土

门框(二)门窗框固定不牢2.砖层水平灰缝和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生孔穴

，砂浆层不饱满；3.铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；4.用干砖上墙，

使砂浆早期脱水而降低标号。(三)组砌方式不对、灰缝不饱满1.组砌方法混乱，搁底排砖

不正确，砌体组砌未上下错

缝、内外搭砌，混水墙面出

现通缝和“二层皮”

,组砌

形式不当，形成竖缝宽窄不

均。预防措施与组砌做法1.控制好摆砖搁底，在保证砖砌灰缝8-

10mm

的前提下考虑到砖垛处，窗