《汽车锻件用铝合金挤压棒材》

1YS/TXXXX—××××汽车锻件用铝合金挤压棒材本文件规定了汽车锻件用铝合金挤压棒材产品的分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）等内容。本文件适用于汽车锻件用铝合金挤压圆棒（以下简称棒材）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3191铝及铝合金挤压棒材GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷3术语和定义GB/T8005.1和GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1牌号、供应状态及尺寸规格棒材的牌号、供应状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）注明。表1牌号、供应状态及尺寸规格4032、4A31、6110A、6061、62YS/TXXXX—××××4.2标记及示例产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：5技术要求5.1化学成分4A31牌号的化学成分应符合表2规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。表2化学成分%0.20~5.2尺寸偏差5.2.1棒材的直径允许偏差应符合表3的规定；需方对棒材的截面尺寸及允许偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）注明。表3直径允许偏差0>25.0～50.00>50.0～100.00>100.0～150.00>150.0～200.005.2.2同批次棒材直径的极差应符合表4。其他特殊要求在由供需双方协商确定，并在订货单（或合同中）注明。表4圆棒截面尺寸极差>25.0～50.03YS/TXXXX—××××>50.0～100.0>100.0～150.0>150.0～200.05.2.3棒材的弯曲度、切斜度、长度的允许偏差应符合GB/T3191的规定。需方对棒材的尺寸及允许偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）注明。5.3室温拉伸力学性能棒材的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。表5棒材的力学性能断后伸长率A5.65%>12.5～100.03>12.5～100.03>12.5～120.09>12.5～200.09>12.5～200.08>12.5～100.075.4低倍组织5.4.1棒材的低倍试样上，不准许有裂纹（见图1）、成层（见图2）、缩尾（见图3）、气孔、非金属夹杂（见图4）、金属夹杂及白斑、初晶、光亮晶粒等缺陷存在。图1边部裂纹4YS/TXXXX—××××图4非金属夹渣YS/TXXXX—××××5.4.2棒材低倍组织允许有深度不超过5mm的粗晶环（见图5），需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。图5粗晶环5.5显微组织4xxx系棒材显微组织允许有少量初晶硅存在，但应分布均匀，不应成簇分布，初晶硅最大卡规尺寸不超过0.08mm。5.6外观质量5.6.1棒材表面不准许有裂纹（见图6）、气泡（见图7）、腐蚀斑点（见图8）存在。图6表面裂纹6YS/TXXXX—××××图7表面气泡图8腐蚀斑点5.6.2棒材表面允许有深度不超过直径允许负偏差的压坑（见图9）、擦伤、划伤（见图10）、氧化色（见图11）、不粗糙的黑白斑点及由于矫直产生的螺旋亮条（见图12）等缺陷，出现起皮时可以通过修刮除去，但应保证棒材的最小直径在允许偏差范围内。图10擦伤、划伤YS/TXXXX—××××图12矫直产生的亮条6试验方法6.1化学成分6.1.1仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。6.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法。“Al”含量及“其他”中的“合计”值按GB/T3190规定的方法计算。6.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定进行，修约数位应与本文件的表2或GB/T3190规定的极限数位一致。6.2尺寸偏差用相应尺寸精度的量具进行测量。每根棒材直径测量完成后，测量同一批次棒材中的最大尺寸与最小尺寸的差值。6.3室温拉伸力学性能棒材的室温纵向拉伸试验方法按GB/T16865的规定进行。6.4低倍组织棒材的低倍组织检验按GB/T3246.2规定的方法进行。8YS/TXXXX—××××6.5显微组织棒材的显微组织检验按GB/T3246.1规定的方法进行。6.6外观质量在自然散射光下，目视检查外观质量。7产品合格鉴定需方要求时，应对产品进行合格鉴定，产品合格鉴定要求见附录A。8过程控制供方应对产品过程进行控制，产品的过程控制要求见附录B。9检验规则9.1检验和验收9.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证9.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。9.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成。批重不限。需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。9.3计重产品应检斤计重。9.4检验项目产品的检验项目分为产品合格鉴定和出厂检验项目，各检验项目应符合表6的规定。需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。表6检验项目√√√√√√√√√—√√9.5取样YS/TXXXX—××××产品的取样按应符合表7的规定。9.6检验结果的判定9.6.1任一试样的化学成分不合格时，判该批棒材不合格。9.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根棒材不合格。9.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批棒材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批棒材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批棒材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。9.6.4任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定：——因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该批棒材不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。——因成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交9.6.5任一试样的显微组织不合格时，判该批棒材不合格。9.6.6任一试样的外观质量不合格时，判该根棒材不合格。10标志、包装、运输、贮存10.1标志10.1.1产品标志10.1.1.1在检验合格的棒材挤压前端应打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签a)供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）；b)牌号、状态；c)尺寸规格；d)产品批号或生产日期。10.1.1.2在检验合格的直径大于20mm棒材的挤压尾端做“W”标记（或附标签）。10.1.2包装箱标志棒材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。10.2包装棒材不涂油、不垫纸裸件包装。当产品的长度不大于3m时捆扎2处，长度大于3m且不大于6mYS/TXXXX—××××时捆扎3处，长度大于6m时捆扎4处，且捆扎处应均匀分布在制品的长度上。需方对包装有特殊要求时，应在订货单（或合同）中注明。其他包装要求按GB/T3199规定。10.3运输和贮存棒材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。10.4质量证明书每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：a)供方名称；b)产品名称；c)牌号、状态、尺寸规格；d)产品批号或生产日期；e)净重或件数；f)各项分析检验结果；g)供方质检部门的检印；h)本文件编号；i)包装日期（或出厂日期）。11订货单（或合同）内容订购本文件所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)产品名称；b)牌号、状态及尺寸规格；c)重量（或件数）；d)需方的特殊要求：e)本文件编号。1YS/TXXXX—××××（资料性）产品合格鉴定A.1产品合格鉴定流程产品合格鉴定流程分为三个阶段：工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、产品批量供货阶段。产品合格鉴定流程图见图A.1。图A.1产品合格鉴定流程图2YS/TXXXX—××××A.2产品合格鉴定要求A.2.1工艺研究阶段供方根据需求对产品进行工艺研究，并按照标准或需方要求验证工艺的合理性。A.2.2工艺稳定性验证阶段A.2.2.1工艺稳定性评价A.2.2.1.1供方根据需方要求，按照确定的工艺生产不少于1h或300件产品，并由供方提交检测报告(需具备相应资质的实验室或需方认证过的实验室)，检测结果应全部符合要求。A.2.2.1.2若连续生产中出现任一件不合格，则之前生产合格批次全部作废。同时供方应分析查找不合格原因，重新确定生产试制工艺，并重新组织不少于1h或300件产品生产验证及性能评价。A.2.2.1.3产品检测完成后，统计并分析产品性能稳定性，根据性能要求，计算过程能力指数（Cpk），其Cpk值应不小于1.33。A.2.2.1.4产品生产检测完成后，供方宜形成全套工艺或控制文件(包括过程流程图、作业指导书、过程潜在失效模式分析（FMEA）、控制计划、变化点管控体系、工艺/过程偏离处置规范等)并进行存档，保留生产原始记录、检测报告等记录并进行存档，需方有要求时，由供方根据保密性要求进行审核后查阅。A.2.2.1.5工艺稳定性评价必须使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。A.2.2.2产品合格评价A.2.2.2.1供方确定工艺后，按照确定的生产工艺进行不少于1h或300件产品开展产品合格评价，并提交需方认可的实验室进行检测，检测结果应全部满足要求。A.2.2.2.2若连续生产中出现一件产品不合格，则本阶段不通过，供方应分析查找不合格原因，并向需方进行书面汇报，如因生产工艺问题，则供方应重新开展工艺研制工作，如因非工艺原因问题，则供方应重新组织合格鉴定。A.2.2.2.3检测完成后，统计并分析产品性能稳定性。Cpk值应不小于1.33，其他性能的稳定性要求由供需双方协商确定。A.2.2.2.4需方有要求时，生产的产品应进行零件的机加工及相关的验证工作，以证明供方的产品满足应用要求。A.2.2.2.5在相应保密条款的前提下，需方相关部门代表有权目击、调研供货能力验证的各个过程。A.2.2.2.6通过材料合格鉴定阶段的材料应形成材料合格鉴定报告，报告应包含以下的信息：项目名称、生产商的名字和地址、相关的产品生产供货经验、标准编号、牌号、状态、产品尺寸、熔铸批次、热处理批次、检验项目及检验结果、检验原始报告、工艺路线描述、工装设备描述、质量证明书等内容。A.2.2.2.7当要求生产件许可文件(PPAP)时，需方应提交过程控制文件(PPAP)并由供方相关部门批A.2.3产品批量供货阶段A.2.3.1供方获得需方认可后，应进行不少于3个熔次批量供货。A.2.3.2供方在产品批量生产过程中应按照工艺控制文件要求对生产过程、设备等进行监控，并定期对设备进行相关测试，生产过程参数进行稳定性分析，以保证产品性能的稳定性。3YS/TXXXX—××××（资料性）过程控制B.1过程控制通用要求B.1.1过程中严格按专用工艺或过程控制文件（用户要求时制定）等文件规定进行操作。B.1.2对首件/批产品进行全项目检验，并对首件做出标记。B.1.3过程偏离的处理按照用户的过程控制文件及生产单位相关文件执行。B.1.4确定关键特性和关键过程：——对关键过程设置控制点，对关键参数进行有效监视和控制；——适用时，运用统计技术，确保过程能力符合要求；——采用控制图（如X-R图）对产品的关键特性和关键过程进行控制，确保过程能力满足要求和稳定，当过程能力不满足或不稳定时，应立即启动反应计划或进行100%检验，并查找原因制定措施实施改进；——作好质量记录，保持可追溯性。B.2过程控制范围及要求B.2.1过程控制范围为保证材料过程控制有效性，过程控制文件应包括以下内容：a)原材料要求；b)设备要求；c)工艺要求。B.2.2原材料要求B.2.2.14XXX铸锭宜按GB/T6519-202X中A级的要求进行水浸探伤。低倍组织宜符合YS/T67-2018的Ⅰ级要求，其他要求宜符合GB/T33911的规定。B.2.2.2除4XXX铸锭外的其他铸锭，渣含量宜符合GB/T40123-2021的Ⅱ级规定，氢含量宜达到或优于GB/T40123-2021规定的Ⅱ级，其他要求宜符合GB/T40123的规定。B.2.3设备要求B.2.3.1为了保证汽车锻件用铝合金挤压棒材的性能稳定性，各个工序指定专门设备用于汽车锻件用铝合金挤压棒材的生产。主要生产设备用途见表B.1。并对设备进行定期校验，保证产品性能稳定B.2.3.2主要生产设备的精度和检验周期宜不低于表B.1的要求。表B.1汽车锻件用铝合金挤压棒材主要生产设备的精度要求— B.3工艺要求4YS/TXXXX—××××B.3.1产品生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段的工艺，以上三个阶段的工艺需保证完全一致。B.3.2稳定供货后的工艺不准许修改，需要更改时，由供需双方研究重新确定。B.3.3产品生产应制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。B.3.4产品主要工艺参数控制要求宜符合表B.2的规定。表B.2汽车锻件用铝合金挤压棒材主要受控工艺B.4过程控制文件要求B.4.1批准页批准页宜包含以下信息：——零